ALLROUNDER elettriche

Transcript

1 Focus ALLROUNDER elettriche Presse a iniezione per la produzione di pezzi di alto livello

2 In un colpo d occhio [s] 1 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 ALLDRIVE EDRIVE Idraulicamente [mm] ALLDRIVE EDRIVE Idraulicamente 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 [cicli] Velocità: Tempi di ciclo a vuoto più brevi. Precisione: Riempimento dello stampo grazie ad un iniezione dinamica. on la tecnologia di stampaggio ad iniezione ALLROUNDER, ARBURG ha sempre dettato le tendenze di mercato. Anche con le ALLROUNDER elettriche ARBURG persegue tale impegno in modo coerente. Che cosa significa questo per il cliente? Ad esempio che i mandrini, i motori e i relativi comandi vengono scelti esclusivamente secondo eccellenti criteri di qualità e funzionamento. Made by ARBURG - Made in Germany. Indipendentemente dal fatto che si desideri entrare nel mondo delle presse elettriche con l efficiente EDRIVE o si desideri produrre in serie pezzi stampati di fascia alta con le ALLDRIVE ad alta precisione, o che si sia specializzati in tecnologia medicale, nei settori di imballaggio o automobilistico: si ottiene sempre il livello di redditività ottimale assolutamente ed estremamente efficiente e remunerativo. Caratteristiche prestazionali ALLROUNDER elettrica comparabile ad una pressa idraulica A bassa rumorosità Velocità Precisione A basse emissioni Efficienza energetica /2015

3 Elettricamente 3 4 [kwh/kg] Idraulicamente [db[a]] ALLDRIVE EDRIVE Idraulicamente 5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 [kg/h] Efficienza energetica: Consumo energetico specifico ridotto. A basse emissioni: Livello di rumorosità più basso. Valore: Fasi di post-pressione lunghe grazie a motori raffreddati a liquido. 1 Velocità Gli assi principali per l iniezione, il dosaggio nonché l apertura e la chiusura dello stampo sono, di serie, servoelettrici su tutte le ALLROUNDER elettriche e di conseguenza sono completamente indipendenti gli uni dagli altri. Accelerazioni e velocità elevate, oltre a movimenti sincroni (solo nelle presse EDRIVE), consentono di ridurre i tempi di ciclo e garantire così una maggiore produttività della pressa. 2 Precisione Attuatori a mandrino diretti e senza gioco garantiscono assi di comando meccanicamente fissi e traslazioni dinamiche sulle ALL- ROUNDER elettriche. La misurazione della posizione ad alta risoluzione e senza contatto con trasduttore di spostamento assoluto nel motore rende superflua la traslazione di una posizione di riferimento. La riproducibilità e qualità eccellenti dei pezzi si ottengono grazie all eccezionale precisione di posizionamento di tutti i comandi servoelettrici. 3 Efficienza energetica L elevato grado di rendimento dei comandi servo elettrici nonché il gruppo di chiusura con leva a ginocchiera garantiscono un funzionamento ad efficienza energetica delle ALLROUNDER elettriche. Il sistema di recupero energetico dei servomotori in fase di frenata ha effetti positivi anche sul consumo energetico complessivo delle presse. Tutti questi fattori sommati insieme consentono una riduzione del consumo di energia compreso tra il 25 e 50 percento. Al fine di evidenziare tale efficienza energetica, su tutte le presse elettriche è applicato il contrassegno efficienza energetica e². 4 A bassa emissione I comandi delle ALLROUNDER elettriche sono raffreddati a liquido e funzionano quindi in modo particolarmente silenzioso. Vengono continuamente escluse le turbolenze d aria e grazie alla sottrazione di calore mirata si riducono notevolmente le radiazioni nell ambiente. Comandi chiusi e sistemi a mandrinoevitano il formarsi di concentrazioni di polvere causate da abrasione. Le presse sono perfettamente adatte, a tale proposito, alla produzione in ambiente sterile, ad esempio di pezzi ottici, pezzi decorativi, microcomponenti e particolari di precisione. 5 Valore Con le ALLROUNDER elettriche ad alta precisione è possibile eseguire un ampia gamma di lavorazioni, mantenendo un livello di qualità costantemente alto. L alta affidabilità delle presse con dispersioni minime nel processo si ottiene grazie ad una varietà di dettagli tecnici. Tali dettagli sono ad esempio la termoregolazione adattiva per garantire condizioni del processo stabili oppure il circuito di raffreddamento chiuso dei motori e convertitori per cicli rapidi e pause di post-pressione lunghe. 09/

4 Concetti efficienti di pressa Luci tra le colonne [mm] 920 x x x x x x x x x 270 ALLDRIVE ALLDRIVE / EDRIVE Forze di chiusura [kn] Gruppi d iniezione conformi a EUROMAP Peso iniettabile [g PS] 2, Tecnologia di comando innovativa I comandi servoelettrici con attuatori a mandrino diretti e senza gioco sugli assi principali garantiscono movimenti di traslazione ad efficienza energetica, rapidi e precisi. Ciò è possibile anche grazie al sistema di recupero dell energia in fase di frenata. In alternativa, gli assi secondari come quello dell estrattore, dell ugello o dei dispositivi di estrazione anime possono essere azionati anche idraulicamente I concetti delle ALLROUNDER elettriche sono orientati alle prestazioni e al contempo all efficienza: componenti di sistema quali gruppi di chiusura e d iniezione, moduli cilindro e l intelligente gruppo di controllo SELOGICA sono combinati in un sistema modulare per ottenere presse ad alte prestazioni e adatte a qualsiasi applicazione. Grazie a tale elevata flessibilità si ottengono sempre prezzi unitari concorrenziali. Quanto più esigenti sono gli obiettivi di produzione, tanto più interessante risulta la grande produzione in serie: sia che si tratti del modello di base ALLROUNDER E o dell ALLROUNDER A di fascia alta. La tecnologia delle presse rimane, tuttavia, estremamente compatibile per tutta la serie di presse: il gruppo di controllo SELOGICA, le misure per lo staffaggio dello stampo, l aggancio rapido dell estrattore e il modulo cilindro sono uguali per tutte le ALLROUNDER. Tecnologia di comando innovativa /2015

5 2 Gruppi di chiusura ad alta precisione I gruppi di chiusura sono progettati in modo che gli stampi delle altre serie di presse siano utilizzabili senza ulteriore conversione e modifica della pressa. La doppia leva a ginocchiera a cinque posizioni funziona a una potenza e velocità elevate, e con posizioni molto precise e riproducibili. La regolazione della forza di chiusura automatica garantisce una forza di tenuta costante (opzionale sulle EDRIVE). 3 Gruppi d iniezione di alta qualità I gruppi d iniezione sono dotati di comandi indipendenti gli uni dagli altri per l iniezione e il dosaggio. I moduli cilindro sono compatibili per tutte le serie di presse e sono disponibili in diverse grandezze e varie classi di usura. Per la lavorazione del silicone oppure di termoindurenti sono disponibili moduli cilindro speciali. 4 Gruppo di controllo SELOGICA Su tutte le serie di presse, è in dotazione lo stesso sistema di gestione, il gruppo di controllo SELOGICA. La programmazione intuitiva del ciclo pressa, tramite icone grafiche, consente tempi d allestimento brevi. Contemporaneamente, un controllo automatico di plausibilità di tutti i valori immessi garantisce un elevata facilità di gestione e sicurezza. Anche i processi complessi diventano in questo modo facilmente tracciabili nel dialogo pressa/operatore. Gruppi di chiusura ad alta precisione Gruppo di controllo SELOGICA Gruppi d iniezione di alta qualità /

6 Tecnologia di comando innovativa 1 Estremamente precisi: Meccanismi a rulli planetari sulle ALLROUNDER A. Grazie alla loro innovativa tecnica d azionamento, le ALLROUNDER elettriche assicurano affidabilità e prestazioni elevate. Per le aziende, ciò si traduce in convenienza e redditività. Nonostante la loro elevata dinamicità, queste presse funzionano secondo un approccio orientato al risparmio energetico. A tale riguardo, l azionamento generalmente servoelettrico dei principali assi di comando delle presse EDRIVE e ALLDRIVE gioca un ruolo fondamentale poiché da qui viene recuperata energia in fase di frenata. I singoli assi, inoltre, possono essere all occorrenza montati anche con azionamento idraulico. Il grande vantaggio di questo sistema consiste nella possibilità di configurare la pressa in base alle proprie esigenze, per soluzioni altamente personalizzate, come nella migliore tradizione ARBURG. Assi di traslazione Gruppo di chiusura Estrattore Dispos. d estrazi. anime Traslazione ugello Iniezione Dosaggio Idraulicamente Elettricamente A E 1 Comandi servo elettrici L azionamento servoelettrico con comandi meccanicamente rigidi garantisce una trasmissione della forza senza gioco mediante attuatori a mandrino diretti, e in parte anche con riduttori, per consentire movimenti di traslazione altamente precisi, simultanei ed efficienti dal punto di vista energetico. A seconda dell applicazione, sulle ALLROUNDER E e sulle ALLROUNDER A vengono utilizzati rispettivamente meccanismi a sfere e attuatori filettati a rulli planetari ad alta stabilità. Le coppie di serraggio elevate e l alto numero di giri consentono accelerazioni e velocità finali ottimali. A ciò contribuisce anche il circuito di raffreddamento chiuso per i motori e i convertitori. Le ALLROUNDER elettriche funzionano quindi in modo dinamico, a piena potenza e con grande precisione. Le presse entrano in funzione subito dopo l avvio. Ciò è possibile anche grazie al sistema di misurazione della corsa assoluta dei servomotori, che rende superflua l impostazione iniziale delle posizioni di riferimento /2015

7 Versioni 2 3 Al fine di soddisfare le esigenze specifiche del settore d applicazione, per la ALLROUNDER A sono disponibili molteplici versioni con diverse potenze, a partire dalla grandezza 630: Alternativa compatta: Microaccumulatore idraulico. Manutenzione minima: Libero accesso agli attacchi di servizio (utility). Variante di potenza L1 Sviluppata per i componenti tecnici e per un funzionamento a risparmio energetico. Potenza configurata in modo simile alle presse idrauliche standard, con due pompe Tenuta regolata a due stadi Movimenti in serie degli assi secondari mediante azionamento servoelettrico con trasmissione idrostatica della forza 2 Microaccumulatore idraulico integrato Nella serie EDRIVE, la trasmissione idrostatica della forza consente un funzionamento a risparmio energetico degli assi secondari. In questo modo è possibile gestire più cicli in serie dell estrattore, azionare gli ugelli e utilizzare i dispositivi di estrazione anime o l ugello con ago otturatore garantendo un rapporto prestazioni/prezzo ottimale. Per stampi speciali con cicli di lavorazione simultanei, è in alternativa disponibile un microaccumulatore integrato. Questa tecnica d azionamento può anche essere all occorrenza configurata sulla serie ALLDRIVE in modo da poter utilizzare idraulicamente le presse con gli stampi esistenti. 3 Tecnologia affidabile Tutta la tecnologia dei comandi servo elettrici è solida, di lunga durata e a bassa usura. La lubrificazione centrale automatica del gruppo di chiusura nonché la lubrificazione chiusa del gruppo d iniezione riducono i costi di manutenzione. Gli attacchi di servizio (utility) e le interfacce sono montati sul retro della pressa e facilmente accessibili. I tempi d allestimento notevolmente ridotti sono il frutto della regolazione automatica dello spessore stampo e dell agevole accesso alla zona ugello, estrattore e stampo. Con tale tecnologia affidabile si garantiscono tempi di operatività della pressa più lunghi delle presse e senza anomalie. Variante di potenza L2 Ideale per applicazioni con cicli veloci e processi complessi. Tempi di funzionamento a vuoto più brevi e iniezione più veloce Tenuta regolata a più stadi Ampliamento delle funzioni (iniettocompressione e degassaggio disponibili come optional) Movimenti sincroni degli assi secondari mediante sistema idraulico con accumulatore piccolo 09/

8 Gruppi di chiusura ad alta precisione 1 Manutenzione minima: Cambi della vite facilitati grazie al gruppo di iniezione orientabile. Regolazione della forza di chiusura automatica La regolazione dello spessore dello stampo assiste l operatore in modo efficace nella riduzione dei tempi di allestimento. Il gruppo di chiusura può essere adeguato, in modo semplice e agevole, alle differenti altezze di spessore dello stampo. La regolazione della forza di chiusura automatica crea una forza di tenuta costante (opzionale sulle EDRIVE). Ciò garantisce una compensazione integrale della dilatazione termica dello stampo. 2 Leva a ginocchiera a cinque posizioni La doppia leva a ginocchiera a cinque posizioni convince per la sua struttura stabile, guidata e supportata in più punti. Ciò garantisce un immissione assolutamente simmetrica della forza in fase di traslazione e di tenuta. Anche la potenza del comando e la struttura sono progettate per stampi pesanti. Nonostante tale struttura compatta è possibile realizzare grandi corse di apertura. Una preparazione del materiale omogenea e un iniezione precisa sono la base per una produzione di pezzi d alta qualità. E questo anche grazie agli assi di comando meccanicamente rigidi delle ALLROUNDER elettriche, che assicurano una regolazione del processo eccellente. A ciò si aggiunge il potenziale di risparmio energetico, soprattutto del comando ottimizzato per il dosaggio servoelettrico. Grazie al movimento di traslazione simultaneo dell ugello e al dosaggio sull intero ciclo, con l ALLDRIVE tenete sotto controllo i vostri tempi di ciclo. Un ulteriore vantaggio: l intero gruppo di iniezione è agevolmente accessibile per gli interventi di pulizia e allestimento. Tutti questi sono i vantaggi che assicurano un margine competitivo. 1 2 Regolazione della forza di chiusura automatica Leva a ginocchiera a cinque posizioni /2015

9 3 Utilizzo protetto dello stampo La struttura a gabbia della piastra di staffaggio mobile è guidata in lunghezza e supportata per l intera corsa sul basamento della pressa. Insieme alla guida a quattro colonne ciò assicura la massima precisione. La stabilità dell intero gruppo di chiusura e la protezione stampo attiva con la relativa misurazione della dilatazione colonne, estremamente sensibile, garantiscono una durata operativa ottimale dello stampo. 4 Posizionamento preciso L impostazione precisa delle posizioni semplifica l invio dei pezzi ai sistemi robot. Con il sistema estrattore rigido, azionato da mandrini, si evita che i pezzi, al momento dell espulsione, saltino via in modo incontrollato. In questo modo si ottiene una caduta ripetuta e particolarmente esatta dei pezzi stampati. 5 Ottima accessibilità Il comando di dosaggio e d iniezione funzionano in modo indipendente l uno dall altro. In questo modo si può avere una contropressione regolata. Il dosaggio simultaneo sull ALLDRIVE consente tempi di ciclo brevi nonché tempi di dosaggio più lunghi e di conseguenza una preparazione della massa fusa più accurata. L elevato rendimento complessivo dei comandi servoelettrici consente notevoli risparmi energetici e al contempo garantisce una maggiore precisione. Ottima accessibilità 4 5 Utilizzo protetto dello stampo 3 Posizionamento preciso 09/

10 Gruppi d iniezione di alta qualità Facile da usare per l operatore: Cambio della vite grazie al gruppo iniezione orientabile. 1 Combinazioni versatili Per ciascun gruppo d iniezione sono disponibili, su tutte le serie di presse, moduli cilindro compatibili con tre diametri vite diversi. Sono disponibili moduli cilindro per la lavorazione di silicone, per il microstampaggio, cilindri bimetallo ultraresistenti all usura e viti con geometrie speciali. 2 Tempi d allestimento brevi Per agevolare lo smontaggio e la pulizia della vite e per la sostituzione dei moduli cilindro il gruppo d iniezione viene orientato verso il lato di servizio della pressa. È possibile serrare la vite senza smontare il modulo cilindro. In modo rapido e senza possibilità di errore l operatore può eseguire operazioni d aggiornamento dell allestimento grazie ad un aggancio rapido della vite ed al raccordo centrale di tutte le utenze di alimentazione del modulo cilindro. Lavorazione del materiale omogena e iniezione precisa sono la base di una produzione di pezzi di alto livello qualitativo. Ciò anche grazie agli assi di comando meccanicamente rigidi delle ALLROUNDER elettriche, che assicurano una regolazione del processo eccellente. A ciò si aggiunge il potenziale per il risparmio energetico, soprattutto del comando servo elettrico ottimizzato per il dosaggio. Grazie al dosaggio esteso al ciclo e al movimento di traslazione simultaneo dell ugello si tengono sotto controllo i tempi di ciclo. Un ulteriore vantaggio: l intero gruppo d iniezione è ottimamente accessibile per gli interventi di pulizia e allestimento. Tutti questi sono i vantaggi che sicuramente aiutano a raggiungere un margine competitivo. 2 Combinazioni versatili 1 Tempi d allestimento brevi /2015

11 3 Contatto dell ugello privo di sollecitazioni a flessione Il vantaggio della guida a due colonne, priva di sollecitazioni a flessione, dei gruppi d iniezione è una superficie di contatto ugello assolutamente ermetica. Si possono utilizzare senza problemi ugelli piatti e ad immersione. Le forze di contatto ugello elevate si ottengono mediante l ingresso centrale nello stampo. La configurazione della forza di contatto ugello è programmabile e regolata. Ciò riduce considerevolmente l usura dell ugello e dello stampo. 4 Iniezione precisa Il riempimento dello stampo ripetuto si ottiene grazie a diversi fattori: iniezione servo elettrica con regolazione della posizione e della forza, accelerazione dinamica e rilevamento preciso di tutte le pressioni effettive tramite i sensori posizionati vicino all asse. Il sistema impedisce una rotazione all indietro della vite in modo affidabile e ciò garantisce grammature costanti. I motori raffreddati a liquido consentono cicli rapidi e fasi di post-pressione lunghe. 5 Comando di dosaggio automatico Il comando di dosaggio e d iniezione funzionano in modo indipendente l uno dall altro. Oltre ai tempi di ciclo brevi è possibile anche una pressione dinamica automatica. Il dosaggio simultaneo consente inoltre tempi di dosaggio più lunghi e quindi una preparazione della massa fusa accurata. L elevato rendimento complessivo dei comandi servo elettrici consente notevoli risparmi energetici e al contempo garantisce una maggiore precisione. Contatto dell ugello privo di sollecitazioni a flessione Iniezione precisa Comando di dosaggio automatico /

12 Gruppo di controllo SELOGICA Facile da usare per l operatore: Controllo simultaneo del processo pressa e robot. 1 Gestione centralizzata Il gruppo di controllo SELOGICA fa risparmiare tempo e costi grazie al suo sistema di gestione unificato ed originale. Grazie alla semplice integrazione di diverse periferiche è possibile usare il gruppo di controllo per la gestione dei cicli dell intera unità di produzione. La gestione dei dati impostabili è semplice come non mai: vi è un unica funzione di registrazione dati per l intera unità di produzione. 2 Comandi intuitivi Tramite lo schermo tattile del gruppo di controllo SELOGICA tutti i dati sono direttamente e rapidamente sotto controllo in modo chiaro. Il sistema di gestione di tutta la tecnologia, dotato di icone grafiche, diventa estremamente comprensibile grazie ai comandi intuitivi. L editor grafico dei processi unico con controllo automatico della plausibilità brevettato visualizza sempre chiaramente il posizionamento logico dell attuale fase di programmazione. È assolutamente impossibile eseguire comandi errati. Chi desidera controllare una tecnologia pressa e robot di alta qualità, ha bisogno di un adeguata centrale di controllo ad alte prestazioni. Grazie ad un editor grafico dei processi intuitivo del gruppo di controllo SELOGICA è possibile programmare tutte le fasi parziali del ciclo di produzione in modo chiaro e semplice. Il gruppo di controllo SELOGICA è un sistema di controllo e gestione centrale dell intero processo di stampaggio ad iniezione ed è dotato di una funzione di programmazione dei sistemi robot e delle periferiche integrati. Tutte le caratteristiche tecniche di SELOGICA sono orientate quindi alla realizzazione di un processo di gestione rapido, agevole e sicuro. In questo modo i tempi d allestimento nella vostra azienda si riducono. L inserimento dei dati avviene in modo coerente e le risorse da impiegare per l istruzione del personale sono minime, in quanto non è necessario che l operatore adatti il proprio metodo di lavoro. 3 2 Ulteriori informazioni: Prospetto unità di comando SELOGICA /2015

13 Novità 3 Rapidità di allestimento La logica d immissione dei valori e parametri del gruppo di controllo SELOGICA è principalmente mirata al processo di allestimento stampi ed all ottimizzazione del processo d iniezione. Grazie ad un menu guidato, il modulo Assistente d impostazione supporta il lavoro giornaliero dal primo calcolo automatico dei parametri fino all apprendimento ( Teach ) del ciclo completo e tutto questo senza conoscenze specifiche. 4 Ottimizzazione assicurata Il gruppo di controllo SELOGICA offre una vasta gamma di opzioni per ottimizzare, monitorare e documentare il processo. Al concetto di monitoraggio della pressa appartengono varie funzioni di supporto, diagnosi e di protezione stampo. Tutti i messaggi vengono visualizzati in modo semplice con l ausilio di un testo chiaro in modo che l operatore sappia sempre perfettamente che cosa è necessario fare. Gestione centralizzata dell intera tecnologia di stampaggio Programmazione chiara dei processi tramite icone grafiche Controllo di plausibilità automatico Unica registrazione dei dati per l intera unità di produzione Modulo Assistente d impostazione Funzioni Teach-in interattive Termoregolazione nell armadio elettrico con raffreddamento ad acqua Rapidità di allestimento Comandi intuitivi 4 Ottimizzazione assicurata Gestione centralizzata 1 09/

14 Esempi d applicazione 1 2 Particolari tecnici di massa tecnico-medicali: Costi unitari ottimali grazie a tempi di ciclo brevi. Stampaggio ad iniezione di precisione: Alta riproducibilità grazie a comandi servo elettrici. Per produrre pezzi tecnico-medicali in camera bianca, imballaggi in grandi quantità, pezzi tecnici rilevanti per la sicurezza, come ad esempio nell industria automobilistica, oppure anche pezzi piccoli di estrema precisione mantenendo sempre lo stesso livello di qualità. Riproducibili al cento per cento: queste sono le esigenze che soddisfano perfettamente e continuamente le ALLROUNDER elettriche. La tecnologia di alto livello si afferma giorno per giorno, direttamente nelle aziende dei nostri clienti. Con il modello di base efficiente EDRIVE come pure con le ALLDRIVE ad alta precisione. Ulteriori informazioni: Prospetto competenza d applicazione Prospetto sistemi di robot 1 Particolari tecnici di massa tecnico-medicali Le ALLROUNDER elettriche grazie ai loro comandi elettrici diretti e servo elettrici dinamici ed alla loro elevata precisione sono particolarmente adatte alle applicazioni con cicli veloci, come ad esempio nella tecnologia medicale. Importanti sono anche in questo caso i tempi di ciclo a vuoto brevi. A velocità elevate i movimenti di traslazione simultanei dello stampo e dell estrattore possono essere coordinati tra loro per un estrazione esatta e sicura. Anche per l impiego in ambienti sterili tali presse sono perfettamente adatte. La tecnologia di comando silenziosa e a bassa emissione nonché la conseguente eliminazione delle trasmissioni a cinghia o dei motori raffreddati ad aria le rendono adatte a tali lavorazioni. Ciò garantisce turbolenze minime e un inquinamento ridotto di particelle durante il processo di stampaggio. Ma anche le opzioni di adattamento specifiche del cliente, come ad esempio un rivestimento pressa in V2A, sono quasi illimitate. 2 Stampaggio ad iniezione di precisione Una precisione di riproducibilità elevata come richiede ad esempio il settore automobilistico per pezzi tecnici si ottiene in particolare grazie ad assi di comando rigidamente meccanici delle ALLROUNDER elettriche. La precisione di posizionamento eccellente dei comandi servo elettrici garantisce una lavorazione senza intoppi dei pezzi stampati in processi sequenziali automatizzati, in particolare nell applicazione di sistemi robot per il prelievo e l inserimento dei pezzi. 14

15 3 4 5 Tutti i diritti sono di AUDEMARS SA Pezzi ottici: Inietto compressione grazie a movimenti di traslazione simultanei. Microstampaggio ad iniezione: Grammature minime grazie al modulo di microstampaggio. Automazione: ALLROUNDER e sistema robot da un unico fornitore. 3 Pezzi ottici I motori raffreddati a liquido delle ALL- ROUNDER elettriche consentono fasi di post-pressione lunghe come quelle necessarie ad esempio per i pezzi ottici a parete spessa. I gruppi di comando servo elettrici operano in base al principio di alta precisione. Con le ALLDRIVE è possibile eseguire anche l inietto compressione. Il processo di inietto compressione è programmabile liberamente attraverso il gruppo di controllo SELOGICA. Le condizioni di avvio possono, ad esempio, essere selezionate in modo personalizzato, gli assi e le direzioni di inietto compressione essere abbinate tra loro in modo flessibile. Infine il dosaggio, esteso al ciclo, consente un ottimale e uniforme preparazione del materiale, una riduzione della temperatura della massa fusa e quindi una riduzione del tempo di raffreddamento. 4 Microstampaggio ad iniezione Per l esecuzione di grammature minime precise nella sua gamma ARBURG offre un modulo di microstampaggio che è stato appositamente progettato per l impiego sulle ALLROUNDER A elettriche con gruppo d iniezione 70. Abbina una vite da 8 mm per l iniezione ad una seconda vite per la fusione del materiale. Il perfetto coordinamento di entrambe le viti trasporta la massa fusa continuamente in avanti dall ingresso materiale fino alla punta della vite d iniezione. Di conseguenza viene totalmente garantito il principio First in firstout. Per ogni iniezione è disponibile una massa fusa lavorata in modo omogeno e continuamente dosata. 5 Automazione L abbinamento delle ALLROUNDER e dei sistemi robot sono il punto di partenza per unità di produzione complete, che il reparto progettazione ARBURG ricerca e sviluppa insieme ai propri clienti. Tutte le fasi di lavoro a monte ed a valle che riguardano il processo di stampaggio vengono automatizzate. La gamma delle prestazioni di servizio della società dalle soluzioni globali AR- BURG comprende l ottimizzazione dei pezzi stampati tramite consulenze nella progettazione stampo, la composizione e messa in funzione completa dei singoli componenti nonché l installazione presso la sede del cliente ed infine tutte le prestazioni d assistenza necessarie. 15

16 Luce utile tra le colonne da 270 x 270 fino a 920 x 920 mm Forze di chiusura da 350 fino a 5000 kn Unità d iniezione da 5 fino a 2100 (conforme a EUROMAP) Filmato ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg Tel.: +49(0) Fax: +49(0) contact@arburg.com Con sedi in Europa: Germania, Belgio, Danimarca, Francia, Gran Bretagna, Italia, Olanda, Austria, Polonia, Svizzera, Slovacchia, Spagna, Repubblica Ceca, Turchia, Ungheria Asia: Repubblica Popolare Cinese, Hong Kong, Indonesia, Malesia, Singapore, Tailandia, Emirati Arabi Uniti America: Brasile, Messico, Stati Uniti Ulteriori informazioni all indirizzo ARBURG GmbH + Co KG L opuscolo è tutelato dalla legge sui diritti d autore. Ogni utilizzo, non autorizzato espressamente dalla legge sui diritti d autore, necessita del preventivo consenso di ARBURG. Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d istruzioni. ARBURG GmbH + Co KG certificata DIN EN ISO _IT_ Salvo modifiche Stampato in Germania