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1 FO 350 SP FO 550 SP

2 < < LA PRODUTTIVITÀ AL MASSIMO LIVELLO 2

3 Sommario Produttività e rendimento Alta velocità di lavorazione Speed Finishing DPControl Sistemi EXPERT Meccanica Personalizzazione About GF AgieCharmilles FO 350 SP FO 550 SP La velocità dell asse e il controllo della scintilla si traducono in aumento di produttività. 3

4 Produttività e rendimento Prendete la pole position GF AgieCharmilles accelera e per voi è la pole position La gamma «Speed Edition», un vero e proprio concentrato d innovazione e tecnologia, merita di pieno diritto il proprio nome. Dandovi la possibilità di aumentare notevolmente le ore di lavorazione utili, le nuove FO 350 SP/550 SP vi consentono di entrare sui vostri mercati in pole position. Velocità di spostamento dell asse Z fino a 15 m/min * Accelerazione fino a 5 m/s 2 * Regimi di finitura più rapidi ed economici Nuovo algoritmo di gestione delle orbite di traslazione (TRANS-EXPERT) Gestione di cellule autonome che uniscono affidabilità e produttività (SCM: Self-Cell Management) Nuova documentazione integrata per la formazione accelerata dell operatore * FO 350 SP Prendete la pole position Con la nuova gamma «FO X50 SP», GF AgieCharmilles mette tutto il suo know-how a vostra disposizione, per aiutarvi ad essere più efficaci sui mercati più competitivi. Le FO 350 SP e FO 550 SP innovano per consentirvi di risparmiare tempo prezioso nelle applicazioni di tipo «lama», cavità 3D pre-sgrossate e aspetto «superficie». Obiettivo: aumentare la produttività garantendo al tempo stesso stati di superficie omogenei e persino brillanti. Con la gamma «FO X50 SP» di GF AgieCharmilles, l EDM inaugura nuovi standard di competitività. 4

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6 Alta velocità di lavorazione L EDM inaugura nuovi standard di competitività Una scelta redditizia Questa scelta tecnologica di GF AgieCharmilles, di fronte ai motori lineari, facilita l evacuazione di particelle nelle cavità, grazie alla velocità di pulsazione, senza lavaggio e senza deformazione. Un vantaggio per applicazioni come l ingegneria delle connessioni, i solchi o le microlavorazioni. Elevata velocità di pulsazione per una migliore evacuazione delle particelle. La lavorazione di lame profonde richiede velocità di pulsazione elevate. Performance inedite L aumento della velocità di spostamento dell asse Z e le sue spettacolari accelerazioni consentono un aumento del 30 % circa delle performance nella lavorazione di lame da medie a profonde. Comparativo con/senza HSEDM 2 Specifiche tecniche Velocità dell asse Z fino a 15 m/min Accelerazione fino a 5.0 m/s 2 6

7 Speed Finishing Omogeneità di superficie senza paragoni < < Omogeneità di superficie senza paragoni In regime di finitura, le FO 350 SP/550 SP segnano punti decisivi. La precisione dei dettagli è rispettata, grazie a tassi di usura ridotti, che proteggono la geometria degli elettrodi. La «Finitura rapida» consente di ottenere stati di superficie fini, e anche brillanti (Ra < 0.3 μm), nonché omogeneità ineguagliata su superfici da piccole a grandi. Nella maggior parte dei casi, le costose e delicate operazioni di lucidatura manuale sono ridotte e persino soppresse. Comparazione con/senza modulo di finitura rapida 7

8 DPControl Piloter più rapido, con la massima sicurezza Processo di fabbricazione dinamica Lo sviluppo di questa nuova interfaccia DPControl (Dynamic Process Control) è basato su uno studio effettuato presso numerosi stampisti, allo scopo di razionalizzare il processo di fabbricazione di uno stampo. L organizzazione delle funzioni e la composizione degli schermi sono direttamente scaturiti dagli insegnamenti tratti da questo studio. La facilità d uso che ha fatto il successo delle interfacce GF AgieCharmilles non solo è stata conservata, ma ancora meglio adattata alle esigenze degli stampisti. Massimizzare le ore produttive Di fronte a questa necessità, DPControl offre soluzioni inedite: Part Express: consente di interrompere l operazione in corso per inserire un lavoro urgente. Job List: organizza l ordine di passaggio dei lavori secondo le priorità di fabbricazione. La concezione degli elettrodi DPControl offre un sottodimensionamento ideale e razionalizza il numero di elettrodi necessari alla lavorazione. Misurazione degli offset e delle posizioni indispensabili durante la preparazione del lavoro, le misure eseguite su una stazione di premisurazione sono utilizzabili direttamente dal DPControl. Organizzazione flessibile dei lavori. Che sia su PC o sulle FO 350 SP/550 SP, DPControl vi propone di organizzare i lavori in base alle vostre priorità. Flusso di produzione Part Express 8

9 Assistenza grafica interattiva Tutte le operazioni, come i cicli di misurazione, di lavorazione, di posizionamento delle cavità, sono illustrate da grafici/icone che conferiscono all operatore una comprensione intuitiva e spontanea. Piattaforma Window PC integrato Schermo tattile Lettore CD-ROM Porta USB Connessione rete e-doc La gamma FO X50 SP inaugura un nuovo aiuto integrato. Obiettivo: consentire all operatore di trovare le informazioni rilevanti il più rapidamente possibile. Ciò avviene grazie ad un accesso semplificato ai menù di aiuto, ad un interfaccia di navigazione organizzata in modo chiaro, più facile da utilizzare e più semplice da comprendere, ad una ricerca per parolachiave o per indice utilizzatore. Gli esempi di lavorazione sono editati su supporto cartaceo e presentati in modo succinto. Li ritroviamo sull aiuto integrato per facilitare il controllo, tappa per tappa, dell esecuzione di una lavorazione. L e-doc non è solo una documentazione descrittiva in più, ma consente di operare un vero e proprio trasferimento di conoscenze a favore dell operatore, consentendogli di migliorare le proprie competenze in modo constante e riducendo al tempo stesso le sue giornate di formazione. r Notifica per SMS Tutte le informazioni relative alla lavorazione possono essere direttamente trasmesse all operatore per SMS. Controllo del lavoro eseguito DPControl crea automaticamente un rapporto dopo ogni lavorazione. L operatore può accedervi mediante rete o direttamente sulla macchina. Lavorazione sotto stretta sorveglianza DPControl, con gli automatismi di protezione «Sistemi EXPERT», vi garantisce risultati all altezza delle vostre esigenze. Cicli di misurazione Cicli di lavorazione 2D/3D DOWN ORB ANGUL EXPAN ISOGAP CONE VECT CYLINDRE DIAG SPHERE CONE HELIC 9

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12 Sistemi EXPERT Ottimizzare tutti i parametri TRANS-EXPERT Il nuovo algoritmo di calcolo delle traslazioni planari offre notevoli aumenti della velocità di lavorazione, dalla sgrossatura alla finitura. SPAC Consente di eliminare immediatamente un eventuale cortocircuito, mediante una scarica specifica, durante una frazione di secondo. La lavorazione, che non viene più rallentata dai CC, continua a piena velocità e senza interruzioni, migliorando la produttività. Programmazione per applicazione per facilitare il lavoro dell operatore, la programmazione dei lavori è stata ottimizzata in modo da orientarlo il più semplicemente possibile verso la buona scelta strategica e senza conoscenze approfondite del processo EDM. PILOT-EXPERT 4 Sorveglianza e ottimizzazione giorno e notte. Garantisce le migliori performance tenendo costantemente conto delle condizioni di lavorazione. Consente un funzionamento senza intervento dell operatore e assicura una perfetta riproducibilità dei lavori. < < POWER CONTROL EXPERT Controlla ogni scintilla per assicurare una perfetta omogeneità delle superfici lavorate. Consente inoltre di determinare in tempo reale l intensità delle scariche di lavorazione secondo la superficie evolutiva dell elettrodo. 12

13 < < Stato di superficie omogeneo L uniformità della struttura del pezzo iniettato è direttamente legata alla qualità dello stato di superficie dello stampo. Per ottenere uno stato di superficie perfetto GF AgieCharmilles ha sviluppato una tecnologia chiamata «Surface». Questa tecnologia consente di soddisfare i criteri di omogeneità più esigenti. Vantaggio della contornitura La tecnologia «Contornitura» consente di utilizzare elettrodi cilindrici per eseguire geometrie complesse. Il rapporto altezza di lavorazione/raggio minimo della geometria può superare 50. La contornitura estende le possibilità dell EDM a tuffo. Lavorazione di canali d iniezione La tecnologia GF AgieCharmilles specificatamente destinata alla lavorazione di cavità profonde ed esigue, consente di mantenere le condizioni di lavorazione, qualunque sia la profondità di lavorazione. «Zero usura», usura ridotta al minimo Rispettare i più piccoli dettagli resta uno dei principali elementi della lavorazione per elettroerosione. Grazie alla la tecnologia iq (qualita innovativa) messa a punto da GF AgieCharmilles la potenza viene regolata in modo da aumentare l asportazione di materia, conservando al tempo stesso la geometria dell elettrodo. La forma dell elettrodo resta immutata anche dopo diverse lavorazioni, consentendo di minimizzare l uso dell elettrodo e massimizzare il lavoro sulla cavita. 13

14 Meccanica Costruire una resistenza a tutta prova Struttura a forma di C Design meccanico robusto La costruzione a C corto e la ghisa sovradimensionata garantiscono la stabilità meccanica e la precisione per tutta la durata di vita della macchina, indipendentemente dal peso del pezzo o dal volume del dielettrico. Inoltre, grazie alla sua robustezza, la macchina assorbe tutte le forze di lavorazione, per mantenere un gap preciso tra il pezzo e l elettrodo. Righe ottiche lineari: la precisione a vita Solo le righe ottiche lineari consentono di ottenere una precisione di posizionamento durevole. Le righe lineari eliminano tutti gli errori classici, come il gioco al momento dell inversione, gli effetti della dilatazione e dell usura. Il DLPS (Dual Loop Positioning System) messo a punto da GF AgieCharmilles è una soluzione di misurazione ad anello chiuso creata per offrire una precisione infallibile, qualunque sia la corsa. Rende inutili le operazioni periodiche di manutenzione e calibratura. 1 2 Posizione raggiunta? Ordine CNC G0X10 no si STOP 3 Spostamento dell asse (motore encoder) 4 controllo della posizione (riga ottica lineare) Risoluzione delle righe ottiche lineari: 50 nm 14

15 Personalizzazione Scegliere le opzioni giuste è una questione di strategia Maggiore sicurezza con la funzione Autoscan La funzione Autoscan identifica automaticamente gli elettrodi necessari per ogni fase di lavorazione. Gli elettrodi possono essere disposti in modo aleatorio. I chip elettronici di cui dispongono consentono di localizzarli per prelevarli nell ordine impostato. Il rischio di errore viene eliminato e il tempo di preparazione è sensibilmente ridotto. < < Maggiore autonomia senza intervento manuale La fabbricazione di uno stampo richiede spesso un gran numero di elettrodi il cui tempo di scintilla può variare molto da una cavità all altra. Il nuovo cambiautensili rotativo delle FO 350 SP/550 SP offre una notevole capacità di stoccaggio, fino a 160 elettrodi. Una doppia pinza, che riduce gli spostamenti superflui, accelera notevolmente il processo di caricamento. Semplificazione della gestione degli elettrodi L identificazione degli elettrodi mediante chip elettronico consente di caricarli nel magazzino del cambiautensili senza preoccuparsi delle fasi di lavorazione. Contano solo la disponibilità delle posizioni nel cambiautensili e il buon orientamento dell utensile. L Autoscan identifica e preleva automaticamente l utensile corrispondente al compito programmato. 15

16 Personalizzazione Produttività da record Questo sistema di gestione delle cellule arricchisce e completa le funzionalità di DPControl. L autonomia quasi totale di ogni cellula ottimizza radicalmente i tempi macchina aumentando al tempo stesso il comfort dell operatore ed eliminando i rischi di errore. La produttività del laboratorio batte tutti i record. Flessibilità della lavorazione e affidabilità dei risultati Grazie all automatizzazione delle sequenze di lavorazione integrate nel DPControl, alla concezione e le funzionalità di Part Express, le ore produttive vengono massimizzate, consentendo al tempo stesso di inserire facilmente lavori urgenti. L affidabilità del processo è assicurata dall inizio alla fine. Preparazione simultanea In una zona pulita vengono effettuati simultaneamente la preparazione (montaggio dei pezzi grezzi sul portaelettrodi, pallettizzazione dei pezzi, identificazione dei chip) e le misure di riferimento. I dati raccolti si integrano automaticamente nel DPControl. Collegamento CAD/CAM automatico Le diverse sequenze di lavorazione EDM sono automaticamente integrate nel DPControl. Obiettivo: 7000 ore di elettroerosione/anno Il sistema di gestione autonomo delle cellule massimizza i tempi macchina, che ora possono passare da 2500 ore in media a quasi 7000 ore all anno. L importazione nell interfaccia operatore macchina DPControl dei dati CAD/CAM, le prese di riferimento e l ottimizzazione dei cicli del cambiautensili nonché la programmazione della lavorazione flessibile, proteggono i risultati consentendo la produzione continua. 16

17 1 < < Le tecnologie Gamma Frutto di numerose ricerche di GF AgieCharmilles, la tecnologia Gamma dimostra la perfetta padronanza degli additivi destinati ad aumentare le performance erosive del processo EDM. L additivo GammaMIX 50 è un concentrato di particelle conduttrici e di dielettrico, dosato per creare condizioni di elettroerosione omogenee le quali, grazie all efficace circolazione nella vasca, sono perfettamente ripartite tra l elettrodo e il pezzo da lavorare. Secondo le condizioni di utilizzazione, una sola carica di additivo consente un autonomia di più di 400 ore di lavorazione, prima che sia necessaria una filtrazione completa del dielettrico. Accura-C, l asse più efficace del mercato Non è raro dover far fronte a lavorazioni che fanno sbandare gli elettrodi, o di dimensioni tali che diventa problematico mantenerli in posizione o stabili durante la lavorazione. I movimenti di pulsazione in ambiente liquido (dielettrico) generano forze laterali (in flessione o rotazione) sull elettrodo che devono essere sostenute dall asse C. Grazie al suo design molto robusto, Accura-C consente di assorbire momenti d inerzia molto elevati, fino a 5000 kgcm 2. Termostabilizzazione Una prima mondiale: il doppio sistema di termostabilizzazione della FO 350 SP consente di annullare l impatto delle variazioni di temperatura, inevitabili in laboratorio, sulla precisione di lavorazione dei pezzi. Una grande innovazione quando si lavora con una precisione al micron. Questa soluzione annulla il tempo di attesa per termostabilizzare la zona di lavorazione e garantisce la massima precisione sia in posizionamento che in geometria. La qualità del prodotto finito è irreprensibile. Dielettrico 1 Termostato che consente di regolare la temperatura del dielettrico. 2 Scambiatore di calore acqua/dielettrico. 3 Circolazione del dielettrico integrato nella tavola. 6 Schema di principio della doppia termostabilizzazione 4 5 Aria 4 Termostato a doppie sonde di temperatura che consente di adeguare la temperatura dell aria a quella del dielettrico. 5 Scambiatore di calore acqua/aria. 6 Elettrovalvola del liquido di raffreddamento

18 About GF AgieCharmilles Milling Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l uso. Un vantaggio elementare dell HSM è che, in presenza di un adeguata integrazione, la catena produttiva viene significativamente ridotta. L HSM accanto all EDM è diventata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi. EDM Elettroerosione Tramite l elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste proprietà, l elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo. Automation Tooling, Automazione, Software Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema. Spindle Elettromandrini per macchine fresatrici ad alta velocità Sviluppo, produzione e vendita di elettromandrini, che costituiscono i componenti fondamentali dei moderni centri di lavorazione HSM. Il numero di giri rientra in un intervallo tra i e i giri al minuto. Service Servizio e materiali di consumo Assistenza, manutenzione, pezzi di ricambio e materiali di consumo per macchine per l elettroerosione e la fresatura, macchine per l HSM e altre macchine utensili; tra i materiali di consumo rientrano ad esempio filtri, filo, grafite, elettrodi di rame e resina speciale. 18

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20 Contatto Agie Charmilles SA, 2009 I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti. Non costituiscono caratteristiche garantite e sono soggette a modifica. Achieve more...