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Ottaviana Capasso
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1 TECNIKABEL è impegnata in una costante innovazione del prodotto per ottenere un vantaggio competitivo concentrandosi sulla ricerca e sviluppo U N C U O R E T E C N I C O P U L S A N E L L A N O S T R A A Z I E N D A PRODUZIONE Sistemi di produzione aggiornati, procedure operative accurate e operatori esperti ci danno l'opportunità di produrre in maniera efficiente e flessibile. In 30 anni di attività abbiamo costruito oltre tipi diversi di cavi. ISPEZIONI FINALI Alla fine dei processi produttivi ogni cavo è esaminato per verificare le sue caratteristiche elettriche e la completa conformità alle specifiche del committente. TEST DI LABORATORIO Sottoponiamo i nostri cavi ai test più severi simulando condizioni critiche di utilizzo. Oltre alle classiche prove richieste dalle norme vigenti abbiamo costruito macchinari speciali per vari tipi di test meccanici ed elettrici. RICERCA E SVILUPPO DEI MATERIALI La nostra esperienza trentennale ci ha spinti ad una continua ricerca di nuovi materiali per ottimizzare le prestazioni, i costi e per raggiungere gli standard richiesti dai nostri clienti. TECNIKABEL ha sempre avuto un'attenzione particolare alla qualità e al servizio del cliente fino dalle prime fasi della vendita. Primari enti di certificazione come UL e CSA hanno riconosciutonel corso degli anni la qualità e le prestazioni dei nostri cavi rilasciandoci più di 600 omologazioni.

In 30 anni di attività abbiamo costruito oltre 22.000 tipi diversi di cavi.

2 AGENT/DEALER: TECNIKABEL srl TORINO: Via Brandizzo, Volpiano (TO) Italy - Tel Fax ROMA: Via Casali delle Cornacchiole, Roma - Italy - Tel Fax webstaff@tecnikabel.it -

+39 011 9951997 - Fax +39 011 9953062 ROMA: Via Casali delle

3 S P E C I A L C A B L E S F O R PHOTOVOLTAIC T E C N I K A B E L. I T

4 TECNIKABEL è azienda leader in Europa nel settore dei cavi elettrici speciali. Fondata nel 1978 ha da subito impostato la propria attività puntando sulla ricerca e sull innovazione. Ovunque si progetti il futuro TECNIKABEL è in prima linea: u Collaborando con le aziende guida dei diversi settori u Adeguandosi alle necessità del Cliente u Puntando ad un continuo miglioramento degli obiettivi di qualità ed affidabilità Nei suoi stabilimenti di produzione TECNIKABEL realizza cavi destinati alle più svariate applicazioni, dall'automazione al ferroviario, dalle telecomunicazioni all'elettronica industriale, dall'audio video alla difesa, dall'off-shore al solare, dal navale all'elettromedicale privilegiando il supporto tecnico sin dalle fasi di progettazione del cavo. u Un attento studio delle applicazioni u Valutazione dei materiali più idonei per qualunque ambiente u Ottimizzazione dei costi del prodotto consentono di suggerire e realizzare soluzioni originali per assolvere a richieste specifiche dei clienti. LINEE DI PRODOTTO In ogni cavo TECNIKABEL c'è quello che rende i prodotti affidabili per ogni tipo di tensione richiesta. L'alto livello qualitativo è garantito da un moderno processo produttivo controllato in ogni suo stadio. Un elevato know-how dello staff e un sistema di qualità aziendale sono riconosciuti e certificati secondo le norme UNI EN ISO 9001:2008 sin dal 1994, attraverso il controllo di enti nazionali (CISQ and IMQ) ed internazionali (IQNET). S P E C I A L C A B L E S F O R PHOTOVOLTAIC T E C N I K A B E L. I T

degli obiettivi di qualità ed affidabilità Nei suoi stabilimenti di produzione TECNIKABEL realizza cavi destinati alle più svariate applicazioni, dall'automazione al ferroviario, dalle

5 I cavi TK SUN soddisfano i requisiti in termini di vita termica previsti dalla NORMA CEI 20-91che rappresenta il punto di riferimento in Italia per i cavi fotovoltaici. Possiedono inoltre straordinarie caratteristiche di resistenza ai raggi ultravioletti (UV), agli agenti atmosferici, all ozono, all idrolisi, agli oli, all ammoniaca, ai bio-gas, agli agenti chimici in generale. Non propagano la fiamma alla presenza del di fuoco e sono a bassa emissione di fumi, gas tossici, corrosivi e alogenidrici (LSOH). I nostri cavi TK SUN sono indicati per interconnessioni dei vari elementi degli impianti fotovoltaici. Essi sono adatti per l installazione fissa all esterno ed all interno, senza protezione dentro tubazioni, incassate oppure in sistemi chiusi. Su richiesta sono disponibili cavi per applicazioni speciali. I cavi di TK SUN studiati per questo utilizzo specifico sono la giusta scelta e garantiscono: u ELEVATA SICUREZZA u VITA TECNICA DI LUNGA DURATA (oltre 25 anni) u QUALITA TOTALE TECNIKABEL CAVI ARMATI Tutti i cavi possono essere forniti, a richiesta, con un armatura a treccia di fili di acciaio inox, resistente alla corrosione, inalterabile nel tempo ed unica protezione certa al 100% all attacco di roditori. CAVI DI CONTROLLO Per il collegamento dei controlli remoti delle apparecchiature PV sono disponibili cavi dedicati aventi le caratteristiche trasmissive dei principali protocolli utilizzati. CAVI DI PROTEZIONE DA FULMINI Nel caso di installazioni in zone particolarmente colpite da fenomeni atmosferici accompagnati da produzione di fulmini, è raccomandabile l uso di cavi protetti e collegabili ad un adeguato sistema di protezione. A questo scopo tutti i cavi proposti possono essere previsti, a richiesta, con una schermatura ottimizzata per resistere alle interferenze elettromagnetiche (EMC 89/336) di qualsiasi origine comprese quelle atmosferiche. S P E C I A L C A B L E S F O R PHOTOVOLTAIC T E C N I K A B E L. I T

in generale. Non propagano la fiamma alla presenza del di fuoco e sono a bassa emissione di fumi, gas tossici, corrosivi e alogenidrici (LSOH).

6 TK-SUN HQ FG21M21 Formazione dei conduttori Rame stagnato Classe 5 a norma CEI IEC VDE NFC Isolamento Polimero reticolato ad alto modulo flessibile esente alogeni Guaina esterna Polimero reticolato ad alto modulo flessibile esente da alogeni resistente alle intemperie agli UV. Temperatura di esercizio -40 C C Tensione di lavoro 1800 V c.c V c.a. Resistenza di isolamento >10 M x km Durata garantibile >25 anni senza manutenzione Marchiatura TECNIKABEL (TO) - ITALY - TK SUN HQ - 1x(section)mm 2 - FG21M21 - IEMMEQU - CE - (Anno di fabbricazione) su richiesta marcatura metrica progressiva Colore Guaina Disponibile nei colori: NERO, BLU o ROSSO Codice P/N Col.Nero Sezione nominale mm Diametro esterno nominale mm Contenuto Rame kg/km Peso del cavo nominale kg/km Resistenza elettrica max 20 C /Km Portata di corrente ammissibile a 60 C 245B125N B125N B125N B125N B125N B125N B125N B125N B125N B125N B125N B125N su richiesta possono essere realizzate anche le seguenti sezioni mm 2 senza l approvazione IMQ

7 caratteristiche tecniche TK SUN Cavi elettrici con isolamento e guaina elastomerici senza alogeni non propaganti la fiamma con tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e 1500 V in corrente continua per applicazioni in impianti fotovoltaici. NORME DI RIFERIMENTO CEI 20-91: 2010 CEI EN CEI EN CEI EN CEI CEI 20-17/4 EN CEI EN CEI EN CEI 20-35/1-2 EN CEI 20-37/2-1 EN CEI 20-37/2-2 EN CEI 20-37/3-1 CEI EN CEI 20-37/4-0 CEI HD 605 CEI EN CEI EN CEI 64-8/7 Prodotti conformi ai requisiti essenziali della direttiva B.T. 2006/95/CE Electrical insulating materials - Properties of thermal endurance - Part 1 : Ageing procedures and evaluation of test results Electrical insulating materials - Thermal endurance properties - Part 2 : Determination of thermal endurance properties of electrical insulating materials - Choise of test criteria Materiali isolanti, di guaina e di rivestimento per cavi di energia di bassa tensione Cavi con isolameto estruso in gomma per tensioni nominali da 1 a 30 kv Applicazioni ferroviarie. Metodi di prova Conduttori per cavi isolati Metodi di prova per isolanti e guainde di cavi elettrici rigidi e flessibili Prova per la propagazione verticale della fiamma su un singolo conduttore o cavo isolato Determinazione delle quantità di acidi alogenidrici gassosi emessi durante la combustione dei materiali polimerici dei cavi Determinazione del grado di acidità (corrosità) dei gas emessi durante la combustione dei materiali polimerici dei cavi Misura delle densità del fumo emesso dai cavi che bruciano in condizioni definite Determinazione dell indice di tossicità dei gas emessi Cavi di distribuzione - Metodi di prova supplementari Metodi di prova elettrici per cavi bassa tensione Metodi di prova non elettrici per cavi bassa tensione Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in c.a. e a 1500 V in c.c. - Parte 7: Ambienti e applicazioni particolari

NORME DI RIFERIMENTO CEI 20-91: 2010 CEI 15-49 EN 606216-1 CEI 15-50 EN 60216-2 CEI 20-11 EN 50363 CEI 20-13 CEI 20-17/4 EN 50305 CEI 20-29 EN 60228 CEI 20-34 EN 60811 CEI 20-35/1-2 EN 60332-1-2 CEI

8 certificazioni PARAMETRI CHIMICI Assenza di alogeni: CEI 20-37/2-1 e EN Resistenza all olio: 24h a 100 C Resistenza ad acidi ed alcali: 7 gg a temp. ambiente come EN Resistenza alle intemperie: - UV - Xenon test UL Ozono HD 22-2 test B e VDE Assorbimento d acqua EN PROPAGAZIONE DELLA FIAMMA EN Opacità dei fumi: trasmittanza >70 % Corrosività: EN Tossicità: ITC < 3 Rohs Compliant CONDIZIONI DI POSA Temperatura minima di installazione e maneggio: - 40 C Massimo sforzo di trazione nella posa: 50 N x mm Temperatura massima di corto circuito: C PARAMETRI ELETTRICI Tensione nominale Uo/U AC: 0,6/1 kv Tensione nominale Uo/U DC: 0,9/1 kv Corrente ammissibile: DIN VDE 0298 parte 4 PARAMETRI TERMICI Temperatura ambiente: - 40 C/+ 90 C Temperatura massima del conduttore: C Temperatura massima di corto circuito: C RAGGI DI CURVATURA AMMISSIBILI Curvatura in prossimità delle connessioni: Diametro 8 mm : 2 D (Diametro) 8 mm < D < 12 mm : 3D 12 mm < D < 20 mm: 4D D > 20 mm : 5D

dei fumi: trasmittanza >70 % Corrosività: EN 50264-1 Tossicità: ITC < 3 Rohs Compliant CONDIZIONI DI POSA Temperatura minima di installazione e maneggio: - 40 C Massimo sforzo di trazione nella posa:

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