Technical information 648 TPC-PUR DESCRIZIONE. Si tratta di finiture poliuretaniche brillanti, a due componenti. VANTAGGI OFFERTI

Transcript

1 Technical information DESCRIZIONE Si tratta di finiture poliuretaniche brillanti, a due componenti. VANTAGGI OFFERTI Questa gamma di finiture è caratterizzata da: brillantezza e pienezza resistenza all'abrasione essiccazione ad aria o a forno a bassa temperatura ritenzione del colore e della brillantezza nell esposizione all'esterno UTILIZZI CONSIGLIATI In combinazione con i primers a solvente 302 PRM-AKD; 303 PRM-AKD; 304 PRM-EE; 524 PRM-EPX; 682 PRM-PUR; GL oppure con gli intermedi 530 TCT-PUR; 674 TCT-PUR, permette la verniciatura di una gamma molto estesa di manufatti, dai veicoli industriali (vedi Tecnoinfos n 164), alle macchine utensili, ad opere di carpenteria varia sino alle macchine agricole. Possibile è anche l'utilizzo con i primers all'acqua 719 (W) PRM-EE, 607 (W) PRM-EPX. CARATTERISTICHE GENERALI ALLA FORNITURA (in funzione del colore) Residuo secco in peso % min. 51 max. 73 (MTDSLC 010) Peso specifico g/l min max (MTDSLC 051) Resa teorica a 50 micrometri min. 5,8 max 7,1 m 2 / kg di spessore (relativa al prodotto a viscosità min. 6,5 max 6,9 m 2 / litro di applicazione e con efficienza di trasferimento del 100%) V.O.C. min. 360 max. 520 gr/lt (a forma di fornitura) min. 3 max 4,35 lbs/gal Salcomix Industrial Tinting Systems Divisione della BASF Coatings S.p.A. Via S. Maria Molgora 15 I Burago Molgora MI Tel.: +39 (039) Fax: +39 (039) Gruppo

2 Pagina 2 FILM PERFORMANCES Brillantezza circa 90 gloss a 20 (MTDSLC 185) > 95 gloss a 60 Adesione (MTDSLC 056) Piegatura al mandrino conico (MTDSLC 146) 100 % con reticolo 1 mm. inalterato Durezza Buchholz superiore ad 80 Imbutitura (on EC primer) Resistenza Diesel Fuel Resistenza al liquido freni (1h 23 C) Resistenza al liquido antifreezer Resistenza all acqua distillata Resistenza al liquido lavavetri (10 at 23 C) Resistenza all olio lubrificante Resistenza all HCl 10 % Resistenza alla NaOH 5 % Resistenza all H 2 SO 4 10 % Resistenza alla nebbia salina (su EC primer) superiore a 6 mm buona dopo 480 h 0,6 mm penetrazione per lato dell intaglio

3 Pagina 3 Resistenza all umidità (su EC primer) Durabilità accelerata tests WHOM-N 960 h. senza blistering e/o perdita di adesione ore senza grossi cambiamenti sul colore (max. DE 1.00 CIEL*a*b*) e sulla brillantezza (da 95 a 90 gloss 60 ) Esposizione in Florida Viraggio di colore: < DE 2,00 CIEL*a*b* (12 mesi ; 5 S/N) Perdita di brillantezza : < 20 % con misura a 20 < 10 % con misura a 60 La misura della brillantezza è stata effettuata dopo trattamento con polish della superficie esposta. Tutti i risultati di Film Performances sono stati ottenuti utilizzando il converter GK , nella tinta RAL 9010 e l indurente SC APPLICAZIONE Spruzzo convenzionale : ugello 1,4 mm; pressione 4 bar; viscosità DIN 4 20 C. HVLP : ugello 1,3 mm ; pressione 2 bar; viscosità DIN 4 20 C. Airmix : ugello ; pressione 120 bar Airless : ugello ; pressione bar Indurente Standard Altri indurenti utilizzabili SC ( ) 50 % in peso. SC ( ) 50 % in peso per ottenere maggiore pienezza e brillantezza SC ( ) 50 % in peso per ottenere le massime prestazioni all esterno SC ( ) 25 % in peso per ottenere la massima flessibilità nella scelta del giusto diluente e viscosità di applicazione unitamente alle massime prestazioni allo esterno. Prima di utilizzare indurenti diversi dal tipo Standard, contattare il Technical Service Diluenti raccomandati SV SV SV Per gli utilizzi specifici consigliamo di consultare Tecnoinfos n 128 Diluizione in peso %

4 Pagina 4 Rapporti in volume 3 : 2 : 2 (648 / SC / Diluente) (per applicazione convenzionale) 3 : 2 : 2 (648 / SC / Diluente) 3 : 2 : 2 (648 / SC / Diluente) Spessore film secco : 2 mani microns consigliati intervallate da Pot life ESSICCAZIONE 2-3 ore a 20 C Nel periodo estivo il diluente è utile nell allungare il tempo di pot- life - ad aria (spessore circa 50 micrometri): fuori polvere circa 30 a 20 C con indurenti SC e SC maneggiabile circa 6 ore a 20 C con indurenti SC e SC in profondità circa 24 ore a 20 C con indurenti SC e SC fuori polvere maneggiabile in profondità circa 40 a 20 C con indurente SC circa 10 ore a 20 C con indurente SC circa 24 ore a 20 C con indurente SC Questi tempi possono essere influenzati dalla temperatura e dagli spessori applicati. - a forno : 30 a 60 C (temperatura effettiva del metallo) sono sufficienti per ottenere superfici maneggiabili con tutti e tre gli indurenti. Per ottenere l indurimento in profondità, sono necessari almeno 60 a 60 C (temperatura effettiva del metallo) con tutti e tre gli indurenti. Riverniciabilità : dopo l indurimento a forno, per ottenere garanzia di adesione occorre carteggiare; nel caso di essiccazione ad aria, carteggiare oltre le 24 ore di essiccazione. ALTRE INFORMAZIONI Stabilità allo stoccaggio mesi 24, in recipiente ben chiuso, conservato tra + 5 C e + 40 C Soprattutto nel periodo estivo, si consiglia di scegliere il diluente più adatto alle proprie condizioni applicative e di non deporre strati troppo densi di prodotto in intervalli di tempo ristretti, potrebbero verificarsi fenomeni di irregolarità superficiali (bollicine) Nel caso che, pur con tutte le precauzioni del caso, questo problema si presentasse, una soluzione può essere rappresentata dall utilizzo dal rallentante SZ nella quantità massima del 5 %. L indurente assorbe umidità ; non conservare contenitori non sigillati; evitarne lo stoccaggio in ambienti freddi e umidi e non utilizzare se di aspetto opalescente (vedi Tecnoinfos 146). Il componente pigmentato, diluito e miscelato all indurente non va rimesso nel contenitore originario.

5 Pagina 5 Qualora si desiderasse incrementare la velocità di reticolazione a temperatura ambiente è possibile utilizzare l additivo accelerante GK (0,2-0,5 % max) tenendo comunque presente che il pot-life risulta ridotto, soprattutto nella stagione estiva. Considerate inoltre che la reticolazione completa, e quindi, l ottenimento delle migliori caratteristiche chimico-fisiche, avviene nel giro di 15 giorni a 20 C. E sempre conveniente che l utilizzatore finale sia in possesso di una copia della scheda tecnica e che provveda a controllare che il materiale consegnato corrisponda sempre alle sue esigenze di tinta, adesione, brillantezza, applicabilità, ecc., prima di iniziare processi produttivi. Infatti, per quanta buona cura i nostri laboratori impieghino per deliberare materiali in ambiti di tolleranza estremamente ristretti, non sempre possono essere verificate tutte le molteplici particolarità di impiego tipiche delle pitture e vernici. Nel caso che, pur con tutta l'accuratezza possibile nelle verifiche da ambo le parti, si manifestassero inconvenienti, il problema deve essere immediatamente posto al Technical Service che, come unica entità autorizzata all'intervento, ha l'obbligo ed il dovere di presentare una soluzione nei tempi più rapidi possibili. Questo significa che soluzioni apportate in modo unilaterale dall'utilizzatore (o rivenditore) faranno automaticamente decadere le nostre garanzie. Raccomandiamo all utilizzatore finale, di verificare con le proprie metodiche, la rispondenza di questo prodotto alle prestazioni attese. Codici converters : Neutro GK kg. 3,250 (65 : 35) GK kg. 13,000 (65 : 35) Full White GK kg. 4,900 (98 : 2) GK kg. 19,600 (98 : 2) Neutro PLUS GK kg. 3,250 (65 : 35) GK kg.13,000 (65 : 35) Il converter PLUS è un prodotto speciale, prima di utilizzarlo contattare il Technical Service. Versione 10 16/06/2003 Marco RONDINA. Questa versione annulla e sostituisce le precedenti.