HELITRONIC VISION. Dati caratteristici. Massima precisione e velocità nella produzione in serie. A member of the UNITED GRINDING Group

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1 Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group HELITRONIC VISION Massima precisione e velocità nella produzione in serie Dati caratteristici La realizza la produzione in serie con estrema precisione di utensili assialsimmetrici e pezzi di produzione con geometrie complesse. Campo di diametro da 3 a 320 mm, lunghezza utensile fino a 370 mm, peso unitario fino a 50 kg.

2 Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care Walter Maschinenbau GmbH WALTER produce dal 1953 affilatrici per utensili. Con l introduzione sul mercato della serie HELITRONIC per la lavorazione completa di utensili assialsimmetrici WALTER è diventata leader mondiale del settore. La gamma di prodotti viene oggi completata da macchine di misura CNC automatiche della serie HELICHECK per la misurazione completa senza contatto di utensili e pezzi di produzione. La Walter Maschinenbau GmbH è un azienda della UNITED GRINDING Group all interno della Körber AG, una realtà che vanta solide basi finanziarie e capacità di processo. Insieme alla consorella Ewag AG ci consideriamo fornitori di sistemi e soluzioni per la completa lavorazione di utensili e siamo in grado di offrire un ampia gamma di prodotti nell ambito di affilatura, elettroerosione, laser, misurazione e software. Da decenni sono pienamente apprezzati il nostro orientamento alla clientela e la rete di vendita e assistenza con proprie filiali e collaboratori.

3 HELITRONIC VISION Un massiccio basamento realizzato in agglomerato composito con un ottima capacità di assorbire le vibrazioni consente di sfruttare l elevata potenza dei motori lineari e assicura uno stabile processo di affilatura grazie alle proprie caratteristiche di insensibilità alla temperatura. Queste sono le premesse migliori per la produzione in serie e in grande serie di utensili assialsimmetrici in stabilimenti di produzione e/o riaffilatura. La rappresenta una completa famiglia di prodotti per prestazioni elevatissime nell affilatura di utensili. Grinding Software

4 4 WALTER La in sintesi Applicazione Affilatura di utensili assialsimmetrici per l industria metallurgica e del legno Produzione e/o riaffilatura Anche per la produzione in serie in stabilimenti di riaffilatura Lavorazione completa automatizzata in un unico serraggio Materiali HSS, HM, cermet, ceramica Macchina Massiccia struttura a portale in agglomerato composito con elevata capacità di assorbimento delle vibrazioni (brev.) Assi lineari X, Y, Z con attuatori lineari Assi di rotazione A, C con motori torque Mandrino a cinghia con due sporgenze naso mandrino, in alternativa mandrino motorizzato con una sporgenza naso mandrino Fino a tre mole per ciascuna sporgenza naso mandrino FANUC, standard mondiale della tecnica di regolazione e comando Un ampia gamma di sistemi automatici di caricamento Numerose opzioni all insegna dell efficienza Già con mandrino a cinghia e due sporgenze naso mandrino sono assicurate produttività e precisione che non ammettono compromessi.

5 WALTER 5 Software HELITRONIC TOOL STUDIO, software CAD/CAM per progettazione, programmazione, simulazione e produzione Walter Window Mode WWM Numerose opzioni software per l ampliamento della produttività e l aumento dell efficienza con le opzioni «robot di carico» (a sinistra) e «cambiamole» (a destra) e tavola superiore dell automazione la configurazione al vertice per massime prestazioni.

6 6 WALTER Efficiente e facile da utilizzare 1 Esempi di utensili (da sinistra a destra): Fresa a raggio parziale, frese a pino, utensile profilato, utensile prismatico, utensile a profilo circolare, punta a 2 diametri, fresa cilindrica raggiata, fresa a forare e filettare, punta a forare 1 Mandrino a cinghia con due sporgenze naso mandrino e fino a 6 mole

7 WALTER 7 Nella produzione di utensili di precisione per metallo e legno la è parametro di riferimento in tutto il mondo. Questa affilatrice riunisce in sé l affermato know-how che WALTER ha acquisito nel corso di decenni in fatto di hardware, software ed esperienza delle applicazioni. Grazie alla tecnica dei propri azionamenti lineari unisce grande efficienza a elevata produttività e la sua stabile struttura a portale in agglomerato composito garantisce superfici utensile assolutamente precise. Chi ne fa già utilizzo è assolutamente entusiasta della facilità e sicurezza di lavoro offerte dalla. Il campo d impiego della comprende tutti gli utensili assialsimmetrici per la lavorazione di metallo e legno inclusi gli utensili speciali. Con un unico serraggio questa affilatrice è in grado di lavorare anche geometrie complesse.

8 8 WALTER Tecnologia innovativa di affilatura WALTER 1 Elletromandrino Il mandrino ad azionamento diretto e di elevata potenza è equipaggiato con sistema di raffreddamento forzato a liquido. Per ciascun adattatore portamola è possibile montare fino a 3 mole di affilatura. In abbinamento al cambiamole è possibile caricare nel processo fino a 12 adattatori portamola (36 mole di affilatura). Il risultato sono massima efficienza e produttività. Mandrino a cinghia Il mandrino a cinghia con due sporgenze naso mandrino viene azionato per mezzo di un potente motore da 30 kw. Ciascuna sporgenza naso mandrino è in grado di alloggiare fino a tre mole. Questi pacchetti mola vengono assegnati e memorizzati con tutti i dati alla sporgenza naso del mandrino. 1 Motore mandrino ad alta potenza con un attacco portamola HSK 50

9 WALTER Misurazione contorno automatica nella macchina Sistema di misurazione tattile per il posizionamento automatico dell utensile Compensazione automatica della convezione termica degli assi lineari Opzione «Heli Contour Check HCC» Sistema di misurazione mediante telecamera integrata nella macchina per la misurazione del contorno utensile subito dopo l operazione di affilatura, senza riserraggio dell utensile. Telecamera High Speed, obiettivo telecentrico di grande precisione, potente illuminazione a LED. Sicura protezione dell unità telecamera e illuminazione mediante custodia a tenuta d olio. Pulitura automatica dell ottica per mezzo di effusori d aria integrati. Grazie a questo sistema è possibile correggere direttamente gli errori di contorno misurati. Sistema automatico di posizionamento e misurazione «Heli-Probe» Il sistema Heli-Probe è in grado di acquisire importanti parametri utensile per un perfetto posizionamento dello stesso utensile in tempi rapidissimi. Ciò rappresenta il migliore presupposto per assicurare un ridotto tempo di processo, massima qualità e produttività. Calibratura Sistema di calibratura costituito da sfera di calibratura e software. Per la calibratura automatica dell asse X, Y e Z della macchina con caricatore. Nel programma di carico è possibile selezionare liberamente il momento della calibratura. Nelle macchine senza sistema di carico la calibratura può essere effettuata manualmente. 1 Sistema di misurazione con telecamera integrata nella macchina «Heli Contour Check HCC» 2 Sistema automatico di posizionamento e misurazione «Heli-Probe» 3 Calibratura

10 10 WALTER Opzioni di automazione Robot di carico Il robot migliora l accessibilità ai pezzi e rende possibile l esecuzione di applicazioni speciali. A seconda del tipo di pezzo e del diametro del pezzo è possibile caricare mediante il robot fino a pezzi. Caricatore a pallet/caricatore HSK Fino a 280 posti per utensili. Nel caso del caricatore a pallet sono previsti brevi percorsi e ridotti tempi di cambio. Tutti i movimenti del caricatore vengono comandati e sorvegliati dal sistema di comando della macchina. Con una pinza one-range viene coperto un ampio campo di diametro senza cambio pinza. Utilizzo favorito nella produzione e riaffilatura di utensili di serie. Disponibile anche come caricatore HSK. Caricatore a catena 300plus Il caricatore a catena con interfaccia HSK è progettato per 70 utensili con diametro fino a 63 mm oppure per 35 utensili con diametro fino a 160 mm oppure per 21 utensili con diametro fino a 320 mm. Un sistema unico nel suo genere per la produzione e la riaffilatura di tutti gli utensili assialsimmetrici.

11 WALTER 11 Sistemi di carico flessibili per tutte le esigenze Fino a utensili Capacità di 6 mole con dispositivo cambiamole Cambiamole Performance di alto livello marchiata WALTER. Con la possibilità di alloggiare fino a 36 mole il dispositivo cambiamole sestuplica la capacità mole della. In abbinamento con sistemi di carico viene enormemente aumentata la flessibilità della macchina CNC. Ciò vale soprattutto per geometrie complesse e produzioni in grandi serie. Alimentazione di liquido refrigerante e pacchetto mole costituiscono un unità. In questo modo è garantito costantemente un raffreddamento ottimale. Cambio rapido del pacchetto mole. Tavola superiore per automazione L opzione tavola superiore per automazione può essere equipaggiata con 2 slitte superiori, una automatica e una fissa. Utensili molto lunghi possono quindi essere sostenuti per mezzo di una lunetta traslabile e/o di una contropunta. La qualità della superficie e la precisione dell utensile viene aumentata grazie al costante appoggio sul punto di contatto della mola.

12 12 WALTER Software applicativo per la lavorazione degli utensili HELITRONIC TOOL STUDIO assicura comfort d uso in tutte le applicazioni di affilatura HELITRONIC TOOL STUDIO è la via indicata da WALTER per l utensile perfetto. Grazie all affermato metodo «What you see is what you grind» bastano soltanto pochi clic del mouse per ottenere la produzione di un perfetto utensile di precisione: design, programmazione, simulazione e produzione. HELITRONIC TOOL STUDIO, ovvero la semplicità della programmazione all insegna della massima flessibilità. In pochi passaggi, le lavorazioni e la sequenza delle operazioni per la produzione di utensili rotanti e speciali, possono essere programmate dall operatore. L utensile visualizzato sullo schermo corrisponde esattamente all utensile che verrà prodotto. Ciò significa che grazie alla simulazione 3D, fedele alla realtà, è possibile verificare ed eventualmente correggere il risultato sin dalla fase di progettazione. Grazie alla tecnologia Wizard l utente potrà avere veloce accesso alla tipologia di utensili, ai parametri da inserire e al suo utensile. WALTER offre per tutte le più comuni famiglie di utensili pacchetti programma, che facilitano enormemente le operazioni manuali.

13 Opzioni per una maggiore efficienza WALTER 13 Fino al 30 % di tempo risparmiato Velocità di avanzamento ottimale Ottimizzazione di IDN presenti Analisi del baricentro di massa Bilanciamento dell utensile Rilevamento dell angolo di spoglia superiore, del diametro esterno e del diametro nocciolo negli utensili cilindrici Feedrate Optimizer Questa opzione di HELITRONIC TOOL STUDIO offre possibilità ideali per il comando dell avanzamento e il controllo del carico su mola e macchina. A seconda del tipo di utensile è possibile ottenere un risparmio di tempo anche del 30%. L ottimizzazione dell avanzamento utilizza le conoscenze immesse in HELITRONIC TOOL STUDIO su movimenti della mola e sul modello di simulazione mola e utensile, per calcolare il carico momentaneo di macchina e mola e per impostare in ogni momento la velocità di avanzamento ottimale. I movimenti con un carico ridotto sulla mola vengono accelerati, mentre e questo è particolarmente importante i movimenti nei quali viene superato il carico sulla mola desiderato vengono rallentati. Gli NDC già presenti possono essere ottimizzati comodamente con un semplice clic. In un primo momento viene rilevato il profilo del carico sulla mola attraverso un analisi progressiva di simulazione. Successivamente l avanzamento viene ottimizzato in modo che il carico sulla mola resti costante su tutto il percorso di lavorazione. Tool Balancer Il Tool Balancer è un agevole ma sofisticato metodo atto ad analizzare e bilanciare utensili standard e speciali che possano presentare asimmetrie geometriche. Questo metodo altamente efficiente ha due funzioni basilari: da una parte l analisi del baricentro e dall altra la bilanciatura automatica dell utensile mediante differenti strategie. Il procedimento può essere eseguito in modo semplice e veloce con pochi clic del mouse. Grazie all analisi durante la fase di sviluppo è possibile ridurre significativamente il processo di realizzazione dei prototipi. Gli utensili bilanciati hanno una durata d impiego più lunga, operano a velocità più elevate, realizzano superfici di migliore qualità e assicurano una minore usura. Gli utensili asimmetrici si prestano in particolare all impiego in applicazioni di lavorazione a velocità elevate fino al punto in cui si verificano forze significative di sbilanciamento. Sistema di misurazione integrato IMS Con il sistema di misurazione integrato IMS l operatore ha la possibilità di misurare l angolo di spoglia superiore, il diametro esterno e il diametro nocciolo di utensili cilindrici utilizzando la sfera del tastatore, senza per questo rimuovere il serraggio dell utensile. Attraverso la definizione di tolleranze HELITRONIC TOOL STUDIO è in grado di compensare alla misura nominale il superamento di valori misurati, ad es. per convezione termica o usura della mola, impedendo in questo modo la formazione di scarti. L operatore non dovrà più intervenire con correzioni e il ciclo di ravvivatura delle mole resterà costante, con conseguente aumento dell efficienza, in particolare nelle produzioni in grande serie. Confronto permanente tra valori nominali e valori reali del momento torcente Impostazioni per Adaptive Control Mediante un confronto permanente tra valori nominali e valori reali del momento torcente è possibile ottenere una produzione più efficiente e, nello stesso tempo, più sicura. Se il momento torcente aumenta, il movimento di avanzamento viene rallentato di conseguenza. Se il momento torcente diminuisce, il movimento di avanzamento viene aumentato. Nell affilatura AC i carichi alternati delle mole vengono evitati mediante applicazione di un carico costante. In questo modo viene escluso un eventuale sovraccarico della mola.

14 14 WALTER Standard mondiale della tecnica di regolazione e comando Sistema multiprocessore elevata sicurezza del sistema Bus FANUC per azionamenti digitali comunicazione senza problemi CNC e robot di un unico produttore nessun problema di interfacciamento Grazie al sistema di controllo FANUC ora WALTER ha accesso allo standard mondiale della tecnica di regolazione e comando. Per l utente ciò equivale al massimo in fatto di affidabilità, disponibilità e comfort d utilizzo. WALTER il numero 1 nella lavorazione degli utensili e FANUC il numero 1 nei comandi CNC formano insieme una squadra imbattibile.

15 Customer Care WALTER 15 WALTER ed EWAG sono fornitori di sistemi e soluzioni in tutto il mondo per la lavorazone completa di utensili. Siamo all altezza di questo primato perché assicuriamo per tutte le macchine WALTER ed EWAG la massima disponibilità ed effi - cienza nell arco di tutto il loro ciclo di vita. A tal fi ne abbiamo riunito numerosi servizi sotto il concetto di Customer Care. Da «Start up» a «Retrofi t» passando per «Prevention» i nostri clienti possono contare su prestazioni su misura per la configurazione speciale delle loro macchine. In tutto il mondo i nostri clienti possono accedere a HelpLines, che nella maggior parte dei casi sono in grado di risolvere un problema con la teleassistenza. Oltre a tutto questo è possibile far affi damento a livello globale su un competente team tecnico di assistenza presente nelle vicinanze della propria azienda. Ciò significa per i nostri clienti: Il nostro team è vicino e può essere da voi molto velocemente. Il nostro team vi fornisce tutta l assistenza necessaria per aumentare la vostra produttività. Il nostro team opera velocemente, con orientamento al problema e in modo chiaro e comprensibile. Il nostro team risolve qualsiasi problema relativo alla lavorazione di utensili in modo innovativo e sostenibile. Start up Messa in funzione Prolungamento della garanzia Qualification Formazione Sostegno alla produzione Prevention Manutenzione Ispezione Service Servizio di assistenza clienti Consulenza clienti HelpLine Teleassistenza Material Pezzi di ricambio Pezzi di ricambio Accessori Rebuilt Revisione delle macchine Revisione gruppi costruttivi Retrofit Interventi di modifi ca Riequipaggiamenti Ritiro di macchine

16 16 WALTER Dati tecnici, dimensioni Assi meccanici Dati utensile 1) Asse X 480 mm Asse Y 320 mm Asse Z 700 mm Velocità rapida X, Y, Z max. 50 m/min Asse C ± 200 Asse A 750 min -1 Risoluzione lineare 0,0001 mm Risoluzione radiale 0,0001 Azionamento del mandrino portamola Diametro max. della mola 200 mm Numero di giri del mandrino portamola min -1 con mandrino a cinghia Diametro utensile min. Max. diametro utensile Lunghezza max. utensile affilatura periferica 2) Lunghezza utensile rettifica frontale max. 2) Peso utensile max. Opzioni Impianto di raffreddamento Su richiesta diverse esecuzioni possibili Sistemi di carico Caricatore a pallet/caricatore HSK, robot di carico, caricatore a catena 300plus 3 mm 320 mm 370 mm 300 mm 50 kg Sporgenze naso mandrino 2 Alloggiamento utensili HSK 50 Potenza di picco 30 kw Diametro mandrino 100 mm con mandrino motorizzato Altro Cambiamole, pompa con frequenzimetro l/min a 7 20 bar, mandrino ad alta frequenza, Heli Contour Check HCC, tavola superiore per automazione, software ecc. Sporgenze naso mandrino 1 Alloggiamento utensili HSK 50 Potenza di picco 30 kw Altro Peso macchina incl. sistema di raffreddamento Valore di allacciamento con 400 V/50 Hz ca kg ca. 35 kva con caricatore a pallet e dispositivo cambiamole 1) Le dimensioni max. degli utensili dipendono dal tipo e dalla geometria dell utensile così come dal tipo di lavorazione. 2) A partire dal diametro conico teorico del portapezzi. Dimensioni in mm. Con riserva di apportare modifiche di miglioramento tecnico e salvo errori. Non si garantisce l esattezza dei dati.

17 Creating Tool Performance WALTER 17 WALTER ed EWAG sono considerate aziende leader a livello mondiale nel settore dei servizi e della tecnologia orientati alle esigenze di mercato e si presentano come partner per la fornitura di sistemi e soluzioni per tutto quello che concerne la lavorazione di utensili. Il nostro ampio spettro di prestazioni è la base fondamentale per soluzioni di lavorazione innovative per quasi tutte le tipologie commerciali di utensili e materiali con elevato valore aggiunto relativamente a qualità, precisione, durata e produttività. Affilatura affilatura di utensili e pezzi assialsimmetrici Affilatura affi latura di inserti WALTER macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI POWER P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC BASIC P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø mm HELITRONIC POWER P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø mm P R HSS TC C/C CBN 370 mm / Ø mm 700 L P R HSS TC C/C CBN 700 mm / Ø mm 400 P R HSS TC C/C CBN 370 mm / Ø mm HELITRONIC MICRO P HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 0,1 12,7 mm EWAG macchine R HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 12,7 mm Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza max. / diametro EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0,2 200 mm WS11/WS11-SP P R M HSS TC - / bis Ø 25 mm EWAG macchine EWAG macchine Laser lavorazione laser degli inserti e/o utensili assialsimmetrici Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza max. / diametro LASER LINE ULTRA P TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 200 mm / Ø 0,1 150 mm EWAG macchine Impiego Materiali Impiego Materiali Inserto 1) A cerchio inscritto / cerchio circoscritto EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / bis Ø 25 mm Inserto 1) A cerchio inscritto / cerchio circoscritto RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / bis Ø 25 mm LASER LINE ULTRA P TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm Elettroerosione elettroerosione e affilatura di utensili assialsimmetrici Misurazione misurazione senza contatto di utensili, pezzi e mole WALTER macchine Impiego Materiali Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro WALTER macchine Impiego Dimensioni utensile 1) Lunghezza 2) max. / diametro HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS HELITRONIC DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø 3 320(400) mm TC C/C CBN PCD 370 mm / Ø 3 320(400) mm HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø mm HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø mm HELICHECK PRO M 300 mm / Ø mm HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø mm HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 25,4 mm HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 110 mm HELICHECK 3D M HELISET UNO M 400 mm / Ø mm HELISCALE M 300 mm / Ø 2 25 mm Software l intelligenza della misurazione e lavorazione degli utensili per la produzione e la riaffilatura Customer Care gamma completa di servizi Impiego: P Produzione R Riaffilatura M Misurazione Materiali: HSS High speed steel TC Tungsten Carbide C/C Cermet/Ceramics CBN Cubic boron nitride PCD Polycrystalline diamond CVD-D Chemical vapour deposition MCD/ND Monocrystalline diamond/natural diamond 1) Le dimensioni massime degli utensili dipendono dal tipo e dalla geometria dell utensile così come dal tipo di lavorazione. 2) A partire dal diametro conico teorico del portapezzi.

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20 Walter Maschinenbau GmbH Jopestr. 5 D Tübingen Tel Fax info@walter-machines.com Dati di contatto per tutto il mondo sono disponibili all indirizzo Con riserva di modifiche Printed in Germany V3 08/2014 it