sagomazione acciaio Descrizione impianto Certificazioni Qualità ISO 9001:2000 Macchine attualmente operative

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Aurora Baroni
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1 sagomazione acciaio Dal mese di marzo del 2009 è attivo lo stabilimento di presagomazione di acciaio per strutture in cemento armato a Civitavecchia, zona industriale. Lo stabilimento opera nel settore della lavorazione del ferro, della carpenteria, della sagomatura e assemblaggio di armature in ferro e gabbie per cemento armato, includendo nella sua attività anche la distribuzione commerciale di ferro, materiale e armature per solai e reti elettrosaldate. Descrizione impianto L impianto di presagomazione copre un lotto di 5400 mq di cui coperti 1700 mq destinati a stoccaggio materia prima da lavorare, macchinari per la lavorazione, stoccaggio prodotto finito. Macchine attualmente operative Q Q Qualità ISO 9001:2000 Certificazioni La Castra Sagomati srl grazie alla professionalità e le capacità tecniche raggiunte in breve tempo unite alla qualità dei processi interni aziendali hanno fatto conseguire all azienda la certificazione di qualità ISO 9001:2000, l azienda è inoltre in possesso dell Attestato Ministeriale N. 211/09 rilasciato dal servizio tecnico centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici. Lavorazione barra m Barwiser 28 (lavorazioni da barra) Opti.bat (banco taglio) Robo-Master (banco piega) Lavorazione da rotolo Formula sapiens 14 Prodotti assemblati (pali) Gabbiatrici GTM 200/

2 gabbie per pali di fondazione e diaframmi ferro lavorato ferro commerciale Caratteristiche acciaio Acciaio B450C Caratteristica Limite di snervamento fy minimo Limite di snervamento fy massimo Allungamento minimo Agt (B450C) Rapporto ft/fy (B450C) Piegamento/raddrizzamento Area relativa delle nervatura (fr o fp) per 5 6 mm per 6 12 mm per 12 mm Limite di accettazione 425 N/mm² 572 N/mm² 6,0 % 1,13 ft/fy 1,37 assenza di cricche reti elettrosaldate 4 5

3 1 Produzione La produzione delle commesse ha inizio nell ufficio tecnico dell impianto. L azienda si avvale di tecnici qualificati, ingegneri e geometri, che seguono fin dall inizio lo sviluppo del cantiere. A partire dagli elaborati grafici di progetto vengono sviluppate le armature da mandare in lavorazione, effettuate le opportune verifiche di piega e taglio delle barre, gli ancoraggi, le sovrapposizioni, la fattibilità di messa in opera e il rispetto della normativa vigente. La produzione è controllata in ogni fase da un sistema di gestione e controllo che permette di minimizzare gli errori

4 Normativa Con il D.M la lavorazione dell acciaio per c.a. è stata regolamentata e si è introdotto il concetto di Centro di trasformazione così definito al Si definisce Centro di trasformazione, nell ambito degli acciai per cemento armato un impianto esterno al produttore e/o al cantiere, fisso o mobile, che riceve dal produttore di acciai elementi base (barre o rotoli, reti, ecc.) e confeziona elementi strutturali direttamente impiegabili in opere in cemento armato quali, ad esempio, elementi saldati e/o presagomati (staffe, ferri piegati, ecc.), o preassemblati (gabbie di armatura), pronti per la messa in opera. Tra gli obblighi che le norme impongono al pre sagomatore (centro di trasformazione) ci sono: Rintracciabilità dell acciaio, il centro può ricevere e lavorare solo prodotti qualificati all origine, accompagnati dalla copia dell attestato di qualificazione del Servizio Tecnico Centrale, in particolare solo acciai saldabili (B450C) qualificati secondo le procedure previste dal D.M Caratteristiche del processo produttivo, è fatto obbligo di effettuare una serie di controlli atti a garantire la permanenza delle caratteristiche, sia meccaniche che geometriche, del materiale originale. Per quanto sopra, è fatto obbligo a tali centri di nominare un Direttore Tecnico che opererà secondo il disposto dell art. 64 comma 3, DPR 380/01. Ogni fornitura in cantiere degli elementi pre sagomati deve essere accompagnata da dichiarazione, su documento di trasporto, degli estremi dell attestato di avvenuta dichiarazione di attività, rilasciato dal Servizio Tecnico Centrale, dall attestazione inerente l esecuzione delle prove di controllo interno. Controlli su gli acciai in stabilimento secondo modalità indicate dal D.M

5 ? Perché acquistare acciaio sagomato Risparmi oltre il 15% Ipotesi di lavoro Cantiere n.1 deve sagomare 100 qt di ferro; per piegarlo impiega due persone per 5gg (8 ore di lavoro), varie attrezzature e ha uno sfrido di circa il 10%. Cantiere n.2 acquista 100 qt di ferro sagomato. Materia prima Solo acciaio saldabile B450C qualificato secondo D.M Manodopera Azzeramento costo manodopera Ottimizzazione gestione risorse umane in cantiere! Scarto/sfrido Azzeramento costo di scarti e sfrido materia prima (circa 10%) Macchine/ gestione cantiere Minimizzazione parco macchine e attrezzatura Migliore gestione movimentazioni in cantiere Norme e certificazioni Rintracciabilità dell acciaio Qualità processo produttivo ISO 9001:2000 Attestato Ministeriale N.211/09 rilasciato dal servizio tecnico del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici. Costi Materia prima Manodopera (2dip.x5gg) Scarto/sfrido (10%) Attrezzatura usura (1%) Totale costi Cantiere n , ,00 600,00 60, ,00 Cantiere n ,00 0,00 0,00 0, ,

6 Lavorazione Ferro Gabbie, pali e solai Servizi per la carpenteria Sede Legale Via Nicolò Tartaglia, (RM) - info@castra.it CASTRA srl unipersonale C:F: e P.IVA Via dello Stadio, Tarquinia (VT) T F CASTRA SAGOMATI srl unipersonale C.F. e P. IVA Traversa di Via Antonino Siligato snc Civitavecchia (RM) T F grafica: ansuinielisa@gmail.com

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