Il sistema Toyota per le PMI

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1 28 novembre 2011 Il sistema Toyota per le PMI 1/11

2 Ambrogio Bollini SVP TMHE CB Supply AD CESAB SpA AD LTE SpA Toyota Material Handling Europe 2/11

3 CESAB - Storia e posizione nel mondo Toyota CESAB Carrellificio Emiliano Società per Azioni Bologna Fondata nel 1942 dalla famiglia Maccaferri Dal 1994 inizia la collaborazione con BT Industries Viene acquisita da BT Industries nell Aprile 2000 BT Industries viene a sua volta acquisita da Toyota nel Giugno 2000 Prodotto Carrelli Elevatori Fatturato 145 M (FY 2011) Brands Toyota, CESAB, BT Dipendenti 370 3/11

4 Cosa è il TPS per CESAB Il TPS è qualcosa in più di una semplice organizzazione della produzione Il TPS può essere visto come un insieme di tecniche e metodi che ha senso solo se visto nel suo complesso Il TPS, in termini di principio, è applicabile in tutte le realtà industriali indipendentemente dalla dimensione e dal contesto Il TPS è, in estrema sintesi, la applicazione del «buonsenso quotidiano» a problematiche di produzione anche complesse Il TPS richiede un impegno diretto del vertice aziendale perché possa essere implementato con successo Il TPS tuttavia non è la bacchetta magica che risolve tutti i problemi 4/11

5 L implementazione in CESAB Nella nostra esperienza ci sono tre elementi complementari e non disgiungibili sui quali si è basato il nostro approccio al TPS - JIT (Just in Time) - Jidoka - Kaizen JIT - Cosa si intende per JIT è sicuramente noto a molti ma vale la pena di ricordarlo: quello che serve, quando serve e dove serve Jidoka - La qualità è messa al centro di ogni cosa (dal prodotto ai processi al posto di lavoro) per cui la individuazione dei problemi e la loro risoluzione definitiva è condizione essenziale Kaizen (miglioramento continuo) - Anche in questo caso il significato è noto a molte persone ma, nonostante la «disarmante» semplicità che esprime questo concetto, è il più difficile da applicare 5/11

6 JUST-IN-TIME Quello che serve quando serve dove serve La realtà produttiva di CESAB si basa su una produzione relativamente standardizzata su medi volumi; tuttavia, solo un numero minimo di carrelli è caratterizzato dalla stessa configurazione La necessità del passaggio da un sistema di produzione «make to stock» a «make to order» è stato necessario anche alla luce dell accresciuta complessità del nostro business nonché le mutate esigenze dei nostri clienti Questo cambio di filosofia produttiva, iniziato nel 2002, ha comportato l evoluzione da un sistema produttivo di tipo «push» a uno di tipo «pull» quale condizione per l aumento della flessibilità delle linee di produzione (mixed flow) Questo è stato possibile attraverso l adozione di tecniche di gestione della «logistica produttiva» tipiche del TPS quali il Kanban, il Kitting e il Junjo introdotte a vari step nel corso degli anni 6/11

7 JIDOKA Dare visibilità ai problemi La Qualità è da sempre un elemento distintivo di Toyota e il miglioramento continuo della Qualità è uno dei fondamenti su cui si basa la cultura di questo grande gruppo Non può quindi sorprende che, nel corso di decenni, siano state sviluppate tecniche e metodologie efficaci per il miglioramento della Qualità quale frutto dell esperienza e sistematicamente messe a disposizione di tutta la comunità Toyota (patrimonio collettivo) Attività e Tecniche di Problem Solving e Prevenzione quali Asaichi, PDCA, 5W, Standardizzazione, 2s, 5s, SE, nonché metodologie anche comportamentali quali Genchi Genbutsu sono oggi parte integrante della cultura TPS e, in larga parte anche di CESAB Ognuna di queste tecniche non è caratterizzata da complessità esecutiva ma piuttosto da semplicità e trasparenza e quindi molto efficaci quando applicate con metodo e determinazione Molto evocativo del significato di «semplicità» e «trasparenza» è l importanza che viene data al Visual Management quale «modus operandi» in tutte le attività di miglioramento della Qualità 7/11

8 KAIZEN Miglioramento continuo Kai..Cambiare e Zen in Meglio E parte integrante del TPS (forse ne è l essenza) e deve permeare in modo trasversale tutta l Azienda La «semplicità» del concetto è «inversamente proporzionale» agli effetti positivi che produce quando diventa «modus operandi» E molto di più di una «metodologia operativa»; è una attitudine mentale Proprio per questa caratteristica è difficile descriverlo come una metodologia se non l applicazione di diverse «metodologie» tendenti ad un unico obiettivo: Fare meglio, sempre, senza fine 8/11

9 Il TPS nella catena di fornitura CESAB Una organizzazione che adotta il TPS non può che basarsi su una «supply chain» efficiente e qualificata In CESAB, il 70% del «valore della produzione» è di fornitura esterna distribuito su un parco di 159 Aziende Oltre il 50% di questo «valore» proveniente da una catena di fornitura locale (89 Aziende) composta prevalentemente da PMI collocate nel Centro-Nord Italia Il miglioramento di Qualità, Competitività e Puntualità per CESAB non può prescindere dalla sua catena di fornitura 9/11

10 Cosa ha portato il TPS in CESAB? Nella pratica: Disciplina e metodo nella gestione di tutte le problematiche all interno del ciclo produttivo (dallo Sviluppo prodotto al Post vendita) Miglioramento drastico delle performance Aziendali in termini di Qualità, Efficienza e, non da ultimo, Profittabilità Rispetto e credibilità da parte del Gruppo Toyota che ha affidato a CESAB lo sviluppo e la produzione di nuovi prodotti Ma anche: La consapevolezza che non esiste limite al miglioramento Che il TPS, in quanto metodo, non è ne buono ne cattivo; dipende da chi lo applica e la differenza la fanno sempre la persone 10/11

11 Il TPS in CESAB La mia esperienza personale? l arte di ottenere molto. con strumenti semplici Grazie per l attenzione! 11/11