Resistenza a trazione 1 DIN EN ISO DIN 53504/ISO 37. MPa

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1 La serie FC/AD1/ht è idonea al contatto con alimenti ed è caratterizzata da un'elevata trasparenza. La serie FC/AD1/ht garantisce un'eccellente adesione a termoplastici polari quali PC, ABS e PETG. Applicazioni tipiche Casalignhi Elementi funzionali e di design Giocattoli Grip Guarnizioni Packaging (per alimenti ecosmetica) Rasoi Spazzolini da denti Vantaggi del materiale Adesione eccellente Alta trasparenza Applicazioni a contatto con alimenti Bassa densità Eccellenti proprietà meccaniche EN71/3 FDA Halogen-free Sono possibili diverse colorazioni ed effetti Metodo di trasformazione: Estrusione, Stampaggio ad iniezione Colore / RAL DESIGN Durezza DIN ISO ShoreA Densità DIN EN ISO g/cm3 Resistenza a trazione 1 DIN 53504/ISO 37 MPa Allungamento a rottura 1 DIN 53504/ISO 37 % Resistenza allo strappo ISO 34-1 Methode B (b)(graves) Opacità 2 % Adesione a ABS 3 VDI 2019 sovrastampaggio Adesione a PC 3 VDI 2019 sovrastampaggio TF5TAA Trasparente (A) 4.0 (A) TF6TAA Trasparente (A) 4.0 (A) TF7TAA Trasparente (A) 4.0 (A) TF8TAA Trasparente (A) 3.5 (A) 1 Diversamente dallo standard ISO 37, i provini S2 sono testati con velocità di avanzamento di 200 mm/min 2 Valori misurati secondo norma ASTM D 1003 con provino di spessore 2 mm con strumento Haze-Gard plus (BYK). 3 La qualità dell'adesione dipende dalla conformazione dello stampo, dalla geometria del pezzo e dai parametri di lavorazione. Tutti i valori pubblicati in questa scheda sono valori medi arrotondati.

2 Descrizione del peel test

3 Classificazione

4 Scheda di trasformazione Stampaggio ad iniezione Temperatura cilindro C, max. 250 C Canali caldi Temperatura del canale caldo: C. La capacità del canale caldo deve essere di massimo 2-3 stampate. Pressione iniezione Compresa tra 200 e 1000 bar ( psi) (in funzione della geometria e del peso del pezzo) Tempo di Riempimento In generale, il tempo di riempimento non dovrebbe essere superiore ad 1-2 secondi. Pressione di mantenimento Si raccomanda una pressione di mantenimento partendo da un valore compreso tra il 40% ed il 60% della pressione di iniezione utilizzata. Contropressione Tra 20 e 100 bar; se si utilizzano masterbatches è necessaria una contropressione maggiore. Risucchio Il risucchio è necessario quando si utilizza un ugello aperto. Temperatura stampo La tempearatura stampo dipende dal componente rigido, ma si dovrebbe evitare di superare gli 80 C. Una normale temeratura stampo dovrebbe essere compresa tra 40 e 60 C Deumidificazione Perottenere le migliori performances meccaniche del compound è consigliabile una deumidificazione di 2-4 ore a C. Ugello con otturatore Con materiali aventi durezza <50 Sh.A, si consiglia l'uso di ugelli con otturatore. Geometria vite Vite tre zone standard (per poliolefine. Tempo di residenza Il tempo di residenza in vite deve essere il più corto possibile e comunque non deve eccedere i 10 minuti. Raccomandazioni per pulizia Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l'uso di polipropilene o polietilene. L'attrezzatura non deve contenere tracce di PVC.

5 Powered by TCPDF ( Scheda di trasformazione Estrusione Temperatura cilindro C, max. 250 C ( F; max. 480 F) Geometria vite Vite tre zone standard (ad esempio per poliolefine) La vite deve essere in grado di fornire sufficiente shearing. Rapporto L/D Almeno 25 Rapporto di compressione Almeno 3.5 : 1 Filtri / piastre forate Una piastra forata e un filtro sono generalmente consigliati nella configurazione dell'estrusore per aumentare la pressione. Die land <= 3 mm ( <= 0,12 in.) Extruder Head Ca. 200 C (390 F) Die temperature Ca C ( F) Deumidificazione Deumidificazione non necessaria; se per caso si creasse condensa all'interno del sacco, allora è necessario deumidificare per 2-4 ore a C. Calibrazione Generalmente non è necessaria. Elementi di sostegno potrebbero essere richiesti quando vengono estrusi compound THERMOLAST con durezze elevate o in co-estrusione con altri pomileri standard. Raccomandazioni per pulizia Per la pulizia e lo spurgo della macchina si consiglia l'uso di polipropilene o polietilene. L'attrezzatura non deve contenere tracce di PVC.