UNITÀ DI DEGASSAGGIO PER FONDERIE FDU

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1 VERNICI FILTRAZIONE SISTEMI DI ALIMENTAZIONE PRODOTTI REFRATTARI PER FONDERIA TRATTAMENTO DEL METALLO RESINE CROGIOLI TRATTA M E N TO D E L M E TA L L O R I S P E T TO S O D E L L A M B I E N T E UNITÀ DI DEGASSAGGIO PER FONDERIE FDU ATTREZZATURE E MATERIALI DI CONSUMO Eliminazione dell idrogeno Eliminazione degli ossidi e delle inclusioni Gasaggio controllato Rotori ad elevata efficienza Attrezzature affidabili e dalle prestazioni costanti

2 Unità di degasaggio per fonderie FDU Per migliorare la qualità dei getti non ferrosi Le unità di degasaggio FDU sono sistemi di trattamento del metallo per il degasaggio e la pulizia delle leghe di alluminio nelle fonderie. Tutte le unità FDU utilizzano il principio della girante, con modelli di rotore brevettati che mescolano gas inerti fini (solitamente, azoto e argon) con il bagno. Le bolle di gas vengono ampiamente distribuite nel bagno, la cui superficie rimane tranquilla. Questo consente di ridurre i tempi di trattamento e di ottenere un degasaggio e una pulizia efficaci del bagno. I vantaggi Risultati riproducibili Brevi tempi di trattamento Riduzione della porosità gassosa e delle inclusioni dure nei getti Riduzione dei costi di lavorazione Proprietà meccaniche e fisiche costanti Rispetto dell ambiente 2

3 La gamma di prodotti FDU comprende numerose macchine per il trasporto tramite gru o carrello a forche, nonché unità mobili e statiche. L apparecchio di degasaggio è utilizzabile sia in siviere di trasferimento che in forni a crogiolo. Tutte le macchine sono realizzate su misura e adattate ai requisiti e alle esigenze della fonderia. Un avanzato sistema di controllo consente all operatore di impostare svariati parametri; una volta avviato, il trattamento di degasaggio si svolge automaticamente, senza alcun intervento da parte dell operatore. Un team di specialisti Foseco provvede alla messa in servizio dell attrezzatura e alla formazione degli operatori. FDU SU COLONNA Ridotto ingombro a pavimento; la piattaforma girevole del braccio manuale (a richiesta) facilita l accesso al forno o alla siviera di trasferimento. FDU SU COLONNA GIREVOLE Montaggio a pavimento e movimento elettrico, o manuale, del braccio per l automazione del processo e un impiego multiposizione. FDU MINI ELETTRICO Modello compatto per trattamento in crogiolo o in siviera, e sollevamento con gru o carrello elevatore. FDU SU CARRELLO Per il trattamento nelle siviere di trasferimento o nei forni; agevole posizionamento manuale. FDU SU CARRELLO A BATTERIA Carrello alimentato a batteria per il collocamento nella posizione di trattamento e per i trasferimenti più lunghi. 3

4 Materiali di consumo per il degasaggio Per migliorare la qualità dei getti non ferrosi Alberi in grafite I rotori in grafite sono utilizzati insieme ai relativi alberi in grafite. È possibile combinare rotori di diverso disegno e diametro con alberi di varie lunghezze e tipologie. Questa procedura assicura la massima flessibilità per adattarsi praticamente a tutti i modelli di crogioli e siviere di trasferimento. L impregnazione a vuoto dei materiali di consumo in grafite assicura una lunga durata. Alberi in grafite - Ø 45 mm, lunghezza 700 mm - Ø 75 mm, lunghezza 1200 mm - Ø 95 mm, lunghezza 2300 mm Pinna INSURAL* Posta vicino all albero in grafite, la pinna garantisce una superficie uniforme del bagno durante il trattamento. È disponibile in varie forme e lunghezze. Albero in grafite FDU e deflettore INSURAL Tipi di alberi FDU BKF Ø 45 Ø 75 Ø 95 4

5 Rotore XSR ad elevate prestazioni Rotore XSR ad elevate prestazioni L esame approfondito dei rotori esistenti, unito a studi teorici, simulazioni, analisi per modelli e collaudi, ha permesso la messa a punto del nuovo rotore XSR ad elevate prestazioni. Il rotore FDU XSR, di concezione avanzata, vanta un azione di pompaggio potenziata. L abbattimento della turbolenza in corrispondenza della parte superiore del rotore riduce ulteriormente le dimensioni delle bolle di gas inerte, massimizzando in tal modo l area delle bolle stesse rispetto ad un determinato volume di gas di trattamento. L effetto di degasaggio è stato tracciato in continuo con l ausilio del sensore di idrogeno ALSPEK* H Foseco. Il grafico rappresenta una curva caratteristica delle concentrazioni di idrogeno nell alluminio. In condizioni di prova costanti, con l obiettivo di ottenere un livello di 0,08 ppm di idrogeno nel materiale fuso, il tasso di degasaggio con il rotore XSR è risultato pari a 0,03 ppm H2/min. Il tasso di degasaggio del rotore SPR è risultato pari a 0,02 ppm H2/min, inferiore quindi del 50%. Per informazioni dettagliate, fare riferimento alla rivista Foundry Practice n. 241 (2004). Il nuovo rotore XSR ad elevate prestazioni permette di soddisfare due diverse esigenze di fonderia: un degasaggio più rapido del metallo fuso, con conseguente miglioramento dell efficacia del sistema FDU e riduzione della dispersione termica; un degasaggio condotto ad una velocità ridotta del rotore, per prolungare la durata utile dell albero in grafite e del rotore stesso, grazie alla minore abrasione e/o alla riduzione dei vortici a livello dell albero durante il funzionamento senza deflettore. tenore di idrogeno (ppm) tempo di trattamento (min) SPR XSR temp. ( C) Temperatura Test di sviluppo con simulazione in acqua Rotore XSR 5

6 Simulazione del degasaggio Software di analisi dei processi di degasaggio discontinuo Il degasaggio rotante delle leghe di alluminio liquide è un processo ampiamente diffuso che consente di tenere sotto controllo i livelli di idrogeno, metalli alcalini ed inclusioni nel bagno, prima di procedere alla colata. Negli ultimi vent anni, è stata acquisita un approfondita comprensione teorica della cinetica del degasaggio dell alluminio. Svariati rotori di degasaggio Foseco sono stati inseriti in un vasto programma sperimentale. I test sono stati condotti sia attraverso simulazioni in acqua che durante prove in fonderia. Lo studio ha permesso di elaborare un software di simulazione collegato ad Internet per i processi di degasaggio nelle fonderie. Screen shot 6

7 Il software consente all operatore di impostare il processo di degasaggio, grazie ad un elenco completo di parametri per l immissione dati: Dimensioni pre-impostate del crogiolo e della siviera Composizioni pre-impostate delle leghe Varie condizioni ambientali Livello iniziale di idrogeno Condizioni operative, quali temperatura del bagno, portata di gas, velocità e diametro del rotore Durata del trattamento In base ai dati immessi, il software elabora una curva di degasaggio (tenore di idrogeno rispetto al tempo). È possibile tracciare in un unico diagramma curve di degasaggio di rotori di diverso modello e diametro. Il software confronta l efficacia di eliminazione dell idrogeno e il consumo totale di gas inerte per ogni rotore. Una relazione completa del software di degasaggio discontinuo è contenuta nella rivista Foundry Practice n Per maggiori informazioni e per una dimostrazione, contattare il servizio clienti od il responsabile di zona Foseco Italia. Diagramma 1 Le curve del diagramma 1 confrontano l efficacia di degasaggio di vari modelli di rotore. Diagramma 2 Le curve del diagramma 2 confrontano l efficacia di degasaggio di vari diametri del rotore FDU XSR. Diagramma 3 Il diagramma 3 mostra un processo di gasaggio con l ausilio di una miscela gas inerte/idrogeno. Diagramma 1 Diagramma 2 Diagramma 3 7

8 FDU Assistenza e altre opzioni Il processo automatizzato di trattamento del metallo MTS 1500 è un opzione per quasi tutti i tipi di FDU. I sistemi di misurazione della temperatura e i sensori di idrogeno ALSPEK* H consentono alle fonderie di sorvegliare e di controllare il processo di degasaggio. In molto casi, è quindi possibile risparmiare sia tempo che energia. Con l ausilio di un pannello del gas misto N2-H2, tutte le macchine FDU possono essere predisposte per l aggiunta di un livello controllato di idrogeno nei bagni di alluminio. Foseco sviluppa costantemente nuovi e sempre migliori prodotti e servizi per potenziare l efficienza e l efficacia del trattamento del bagno. Il nostro team di assistenza sarà lieto di rispondere a qualunque altra domanda in proposito. Stazione di trattamento automatizzato del metallo MTS 1500 Misurazione della qualità del bagno con l ausilio del sensore di idrogeno ALSPEK H Formazione e Assistenza 03/2012 it * Foseco, il relativo logo, INSURAL e ALSPEK sono marchi depositati del Gruppo Vesuvius, registrati in alcuni paesi e utilizzati su licenza. Tutti i diritti riservati. Nessuna parte della presente pubblicazione può essere riprodotta, memorizzata in un qualunque sistema di consultazione o trasmessa in qualsivoglia forma e attraverso qualsiasi mezzo (comprese la fotoriproduzione e la registrazione) senza l accordo scritto del titolare del copyright o diversamente da quanto espressamente consentito dalla legge. Le richieste di autorizzazione devono essere inviate all editore, presso l indirizzo riportato. Avvertenza: qualunque atto non autorizzato commesso in relazione ad un opera oggetto di copyright può dare luogo ad una procedura civile di risarcimento danni e ad un azione in sede penale. Tutte le dichiarazioni, le informazioni e i dati ivi contenuti sono pubblicati a titolo orientativo e, benché siano ritenuti esatti ed affidabili (in base all esperienza pratica del fabbricante), il fabbricante, il concessore di licenza, il venditore e l editore non dichiarano o garantiscono, né espressamente né implicitamente: (1) la loro esattezza/affidabilità; (2) che l impiego del/i prodotto/i non viola i diritti di terzi; (3) che non sono necessarie ulteriori misure di sicurezza per conformarsi alla legislazione locale. Il venditore non è autorizzato a fare dichiarazioni e a stipulare contratti per conto del fabbricante/concessore di licenza. Tutte le vendite compiute dal fabbricante/venditore sono basate sulle rispettive condizioni commerciali, disponibili a richiesta. Foseco International Limited 05/11. I N S I N T O N I A C O N L E F O N D E R I E Foseco Foundry Division Vesuvius Italia S.p.A. Via Ravello 5/7 Quartiere Ravello Vermezzo (MI) Tel.: +39 (02) Fax: +39 (02)