COMPRESSORI ROTATIVI A PALETTE MATTEI

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1 COMPRESSORI ROTATIVI A PALETTE MATTEI

2 COMPRESSORI ARIA Tecnologia Rotativa a Palette CHI SIAMO La Ing. Enea Mattei SpA è un azienda italiana produttrice di compressori d aria già dal lontano Da allora, si è continuamente evoluta sino a diventare oggi una delle prime aziende al mondo nel settore dell aria compressa e leader per la produzione di compressori rotativi a palette. Alla base del successo Mattei sono le scelte aziendali in termini progettuali, produttivi e commerciali, frutto di un approfondito e continuo lavoro di ricerca e di tecnologia applicata. In questi anni di continui mutamenti Mattei ha saputo farsi interprete delle esigenze di mercato e dei risultati della ricerca, realizzando prodotti sempre innovativi e tecnologicamente avanzati. QUALITÀ CERTIFICATA Qualità come parte integrante di tutte le funzioni aziendali e miglioramento costante di tutti i processi produttivi allo scopo di garantire, sempre, il massimo livello di soddisfazione. Questo in sintesi il valore e il senso della filosofia operativa Mattei. Uno stile di approccio al mercato e alla clientela che fa della Mattei un azienda di assoluto riferimento nel settore dell aria compressa. Dal 1994 Mattei opera con un Sistema Qualità certificato dall ente DNV secondo la norma UNI EN ISO

3 SIMPLY DIFFERENT Il compressore che fa la differenza IL COMPRESSORE MATTEI I compressori rotativi a palette Mattei sono frutto di continua innovazione e avanzata progettazione. La bassa velocità di rotazione dell unità di compressione, l elevato rendimento volumetrico e la totale assenza di cuscinetti volventi o reggispinta determinano un risparmio energetico, rispetto ad altri compressori rotativi, di oltre il 15%. EFFICIENZA 1:1 Tutti i compressori Mattei sono caratterizzati da un rapporto 1:1 tra la velocità del motore elettrico e il gruppo pompante. Questo si traduce in grande efficienza energetica e prestazioni elevate. I compressori rotativi a palette, a confronto con altre tecnologie, garantiscono una migliore tenuta dell aria e prestazioni costanti e durature nel tempo. SICUREZZA Il design integrato, l accoppiamento diretto, la bassa velocità di rotazione e il numero limitato di componenti in movimento, rendono il compressore rotativo a palette Mattei sicuro e affidabile nel tempo. BASSI COSTI OPERATIVI: NESSUNA REVISIONE I compressori rotativi a palette Mattei sono progettati per raggiungere le ore di funzionamento senza la necessità di sostituire le palette o alcuna parte metallica. La lunga vita operativa di un compressore Mattei è assicurata da un elevata qualità delle lavorazioni ed è intrinseca nella natura stessa del compressore a palette. COMFORT Il compressore rotativo a palette Mattei è silenzioso e può essere posizionato ovunque. L installazione è rapida e gli ingombri sono contenuti. Il design compatto rende le operazioni di manutenzione semplici ed intuitive. MANUTENZIONE ALTRI MANUTENZIONE MATTEI ARIA DI QUALITÀ Tutti i compressori Mattei sono dotati di sistema di filtrazione generosamente dimensionato, che assicura aria compressa di qualità per qualsiasi applicazione. La particolare separazione dell olio a più stadi, garantisce una lunga durata degli elementi filtranti e consente inoltre un consumo di lubrificante ed un suo trascinamento estremamente contenuto. 3

4 SERIE AIR CENTRE Tecnologia Rotativa a Palette AIR CENTRE I compressori Mattei serie Air Centre sono installazioni complete ed efficienti, perfette per qualunque applicazione industriale. ACCOPPIAMENTO DIRETTO Da sempre Mattei produce compressori il cui motore elettrico, che gira a una velocità di soli 1500 giri/min, è direttamente accoppiato al compressore tramite giunto elastico. L accoppiamento diretto in linea determina un grande risparmio energetico in quanto non ci sono perdite dovute alla presenza di ingranaggi o cinghie trapezoidali. CONTROLLO AUTOMATICO DELLA PORTATA Oltre alla modalità di funzionamento classica MARCIA PIENO CARICO / MARCIA A VUOTO, tutti i modelli dall AC 30 all AC 90 sono dotati della speciale valvola di aspirazione proporzionale modulante che permette un erogazione dell aria a pressione costante e la possibilità di lavorare anche in assenza di serbatoio. Con questa regolazione la portata d aria si adatta automaticamente alla richiesta di aria della rete a cui è collegato il compressore, con evidenti risparmi energetici. 4 COMPRESSORE ED ESSICCATORE: TUTTO IN UNO La versione PLUS prevede l installazione integrata di un essiccatore a ciclo frigorifero ad espansione diretta, raffreddato ad aria, con gas ecologico. La combinazione di un compressore a palette Mattei, un essiccatore integrato e un serbatoio è la soluzione ideale per avere una centrale completa e dalle dimensioni particolarmente ridotte. ROBUSTI E SILENZIOSI I compressori AIR CENTRE sono verniciati a polveri epossidiche, resistenti alla corrosione e ai graffi. Sono inoltre rivestiti all interno di abbondante materiale fonoassorbente e dotati di prefiltro ad alto grado di efficienza. Questo dispositivo filtrante evita che impurità presenti nell aria intasino prematuramente i radiatori e il filtro dell aria, con evidenti vantaggi economici. MANUTENZIONE SEMPLICE E ACCESSIBILE Ampie porte incernierate e pannelli facilmente smontabili consentono una completa accessibilità per tutte le operazioni di manutenzione e assistenza. Il basamento è dotato di aperture che consentono un agevole sollevamento e movimentazione.

5 IL PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO USCITA ARIA Massima efficienza del processo di compressione dell aria, grande affidabilità e bassi costi di funzionamento. Questi alcuni tra i principali benefit che la tecnologia a palette può offrire. Il compressore a palette è un compressore rotativo volumetrico costituito da uno statore, dentro il quale ruota un rotore montato eccentricamente e ad esso tangente. Il rotore è munito di scanalature longitudinali nelle quali scorrono le palette, mantenute a contatto con lo statore dalla forza centrifuga. Il compressore rotativo a palette, grazie al suo semplice design costruttivo, ha notevoli vantaggi, primo fra tutti il maggior rendimento volumetrico determinato dal fatto che le palette sono in costante contatto con la superficie interna dello statore e grazie ad un continuo film d olio effettuano una tenuta perfetta dell aria, senza fughe lungo le pareti. In questo tipo di compressori non esistono spinte assiali e quindi le superficie laterali del rotore non sono soggette ad usura e pertanto non sono necessari cuscinetti volventi o reggispinta. Anche le palette, grazie alla particolare lavorazione, hanno una durata praticamente illimitata. A decretare il successo dei compressori Mattei sono dunque l estrema affidabilità, le prestazioni, la durata, la silenziosità e la semplicità delle manutenzioni. Anche il design ha la sua importanza: compattezza e pulizia nel disegno, unita all armonia delle forme, danno ai compressori Mattei un immagine di solidità e semplicità d uso. ASPIRAZIONE COMPRESSIONE SOFT - START (AC AC AC ) L utilizzo del Soft - Starter permette l avviamento del motore in modo morbido e progressivo con una conseguente drastica riduzione della corrente assorbita in questa fase. Limitare l assorbimento significa ridurre stress elettrici e meccanici nella macchina e all impianto, con conseguente abbattimento delle attività di manutenzione. UNA SEPARAZIONE DELL OLIO AD ALTA EFFICIENZA La separazione dell olio dall aria si realizza in più stadi: una prima separazione avviene nella camera dell olio attraverso un percorso a labirinto, poi continua all ingresso del separatore, prima del filtro, per rallentamento e successive continue variazione di direzione del flusso, quindi attraverso il filtro coalescente che rimuove i residui vapori d olio presenti nell aria. Grazie a questo particolare sistema di separazione, il carry over dell olio è estremamente contenuto. 5

6 SERIE AIR CENTRE Tecnologia Rotativa a Palette AC 30 > 45 Potenza motore: 30 to 45 kw Portata: 3,67 to 8,28 m 3 /min Pressioni operative: 8/10/13 bar Rumorosità: 66 db(a) Hz: 50 Potenza motore: 30 a 45 kw Portata: 4,9 a 9,9 m 3 /min Pressioni operative: 8/10/13 bar Rumorosità: 68 db(a) Hz: 60 AC 55 > 90 Potenza motore: 55 a 90 kw Portata: 8,37 a 16,79 m 3 /min Pressioni operative: 8/10/13 bar Rumorosità: 68 db(a) Hz: 50 6

7 AC 110 > 132 Potenza motore: 110 a 132 kw Portata: 17,65 a 24,47 m 3 /min Pressioni operative: 8/10 bar Rumorosità: 69 db(a) Hz: 50 AC 16O > 25O Potenza motore: 160 a 250 kw Portata: 22,38 a 42,57 m 3 /min Pressioni operative: 8/10/13 bar Rumorosità: 75 db(a) Hz: 50 7

8 SERIE AIR CENTRE Tecnologia Rotativa a Palette 400V/50HZ/3 8 bar 10 bar 13 bar Sound Livello Power Air Weight Modello Potenza Capacità Model 8 bar115 psig bar psig 175 psig 13 bar pressure pressione nominale receiver serbatoio Length Width Height Peso 115 psig L 150 H psig HH 175 psig levelacustica Lunghezza Larghezza Altezza L H HH m 3 /min cfm m 3 /min cfm m 3 /min cfm db(a) kw hp l mm inch mm inch mm inch kg lbs AC 30 (*) 5,62 198,4 4,67 164,9 3,67 129, , , , AC 37 (*) 6,8 240,1 5,65 199,5 4,8 169, , , , AC 45 (*) 8,28 292, ,2 5,85 206, , , , AC 30 PLUS (*) 5,62 198,4 4,67 164,9 3,67 129, , , , AC 37 PLUS (*) 6,8 240,1 5,65 199,5 4,8 169, , , , AC 45 PLUS (*) 8,28 292, ,2 5,85 206, , , , AC 55 (*) 10,67 376,8 9,5 335,5 8,37 295, , , , AC 75 (*) 14,32 505,6 12, ,18 394, , , , AC 90 (*) 16,79 592,9 14,12 498,6 12, , , , AC 55 PLUS (*) 10,67 376,8 9,5 335,5 8,37 295, , , , AC 75 PLUS (*) 14,32 505,6 12, ,18 394, , , , AC 90 PLUS (*) 16,79 592,9 14,12 498,6 12, , , , AC 110 (*) 21,35 753,9 17,65 623, , , , AC 132 (*) 24,47 864,1 21,95 775, , , , AC 110 PLUS (*) 21,35 753,9 17,65 623, , , , AC 132 PLUS (*) 24,47 864,1 21,95 775, , , , AC 160 (*) 27,8 981,7 24, ,38 790, , , , AC 200 (*) 36, ,9 31, ,05 955, , , , AC 250 (*) 42, ,3 37, ,6 32, , , , ,

9 460V/60HZ/3 AC 30 (*) 6 211,9 5,7 201,3 4, , , , AC 37 (*) 7,4 261,3 6,9 243,6 5,85 206, , , , AC 45 (*) 9,9 349,6 8,7 307,2 7,2 254, , , , AC 30 PLUS (*) 6 211,9 5,7 201,3 4, , , , AC 37 PLUS (*) 7,4 261,3 6,9 243,6 5,85 206, , , , AC 45 PLUS (*) 9,9 349,6 8,7 307,2 7,2 254, , , , bar 10 bar 13 bar Sound Livello Power Air Weight Modello Model 115 psig 150 psig 175 psig pressure Potenza receiver Capacità 8 bar 10 bar 13 bar pressione Length Width Height LX HX HHX level nominale serbatoio Peso 115 psig 150 psig 175 psig acustica Lunghezza Larghezza Altezza L H HH m 3 /min cfm m 3 /min cfm m 3 /min cfm db(a) kw hp l mm inch mm inch mm inch kg lbs (*) Disponibile nella versione con recupero energetico integrato (R) o nella versione water-cooled (W). Portata secondo ISO 1217 annesso C Livello di pressione acustica secondo ISO 2151, tolleranza ± 3dB(A) Pressioni di esercizio: 7,5 bar per la versione a 8 bar - 9,5 bar per la versione a 10 bar - 12,5 bar per la versione a 13 bar 9

10 SERIE CLASSIC Tecnologia Rotativa a Palette CLASSIC I compressori Mattei serie CLASSIC sono installazioni complete ed efficienti, perfette per qualunque applicazione industriale. ACCOPPIAMENTO DIRETTO Da sempre Mattei produce compressori il cui motore elettrico, che gira a una velocità di soli 1500 giri/min, è direttamente accoppiato al compressore tramite giunto elastico. L accoppiamento diretto in linea determina un grande risparmio energetico in quanto non ci sono perdite dovute alla presenza di ingranaggi o cinghie trapezoidali. CONTROLLO AUTOMATICO DELLA PORTATA Oltre alla modalità di funzionamento classica MARCIA PIENO CARICO / MARCIA A VUOTO, tutti i modelli sono dotati della speciale valvola di aspirazione proporzionale modulante che permette un erogazione dell aria a pressione costante e la possibilità di lavorare anche in assenza di serbatoio. Con questa regolazione la portata d aria si adatta automaticamente alla richiesta di aria della rete a cui è collegato il compressore, con evidenti risparmi energetici. ROBUSTI E SILENZIOSI I compressori CLASSIC sono resistenti alla corrosione e ai graffi. Particolarmente compatti sono ideali per installazioni in spazi ridotti. La tecnologia a palette ne garantisce la sicurezza e la silenziosità anche in assenza di carrozzeria esterna. MANUTENZIONE SEMPLICE ED ACCESSIBILE L assenza di carrozzeria facilita notevolmente tutte le operazioni di manutenzione e assistenza. Il basamento è predisposto per un agevole sollevamento e movimentazione. 10

11 MOTORI AD ALTA EFFICIENZA La gamma Classic trifase è equipaggiata con motori IE3. SOFT - START L utilizzo del Soft - Starter (ERC 4 22 kw) permette l avviamento del motore in modo morbido e progressivo con una conseguente drastica riduzione della corrente assorbita in questa fase. Limitare l assorbimento significa ridurre stress elettrici e meccanici nella macchina e all impianto, con conseguente abbattimento delle attività di manutenzione. UNA SEPARAZIONE DELL OLIO AD ALTA EFFICIENZA La separazione dell olio dall aria si realizza in più stadi: una prima separazione avviene nella camera dell olio attraverso un percorso a labirinto, poi continua all ingresso del separatore, prima del filtro, per rallentamento e successive continue variazione di direzione del flusso, quindi attraverso il filtro coalescente che rimuove i residui vapori d olio presenti nell aria. Grazie a questo particolare sistema di separazione, il carry over dell olio è estremamente contenuto. 11

12 SERIE CLASSIC Tecnologia Rotativa a Palette ERC/ERCS 1 > 3 Potenza motore: 1,5 a 3 kw Portata: 0,16 a 0,32 m 3 /min Pressioni operative: 10 bar Rumorosità: db(a) Hz: 50 Potenza motore: 1,5 a 2,2 kw Portata: 0,20 a 0,28 m 3 /min Pressioni operative: 10 bar Rumorosità: 66 db(a) Hz: 60 ERC/ERCS 4 > 11 Potenza motore: 4 a 11 kw Portata: 0,49 a 1,97 m 3 /min Pressioni operative: 8/10/13 bar Rumorosità: db(a) Hz: 50 Potenza motore: 4 a 11 kw Portata: 0,43 a 2,11 m 3 /min Pressioni operative: 8/10/13 bar Rumorosità: db(a) Hz: 60 12

13 ERC 15 > 22 Potenza motore: 15 a 22 kw Portata: 1,87 a 3,75 m 3 /min Pressioni operative: 8/10/13 bar Rumorosità: 79 db(a) Hz: 50 Potenza motore: 15 a 22 kw Portata: 2,4 a 3,95 m 3 /min Pressioni operative: 8/10/13 bar Rumorosità: 81 db(a) Hz: 60 ERC 3O > 55 Potenza motore: 30 a 55 kw Portata: 3,67 a 8,9 m 3 /min Pressioni operative: 8/10/13 bar Rumorosità: 84 db(a) Hz: 50 Potenza motore: 30 a 45 kw Portata: 4,9 a 9,9 m 3 /min Pressioni operative: 8/10/13 bar Rumorosità: 86 db(a) Hz: 60 13

14 SERIE CLASSIC Tecnologia Rotativa a Palette 400V/50HZ/ bar 10 bar 13 bar Livello Potenza Capacità Peso Modello 115 psig 150 psig 175 psig pressione nominale Tensione serbatoio Lunghezza Larghezza Altezza L H HH acustica m 3 /min cfm m 3 /min cfm m 3 /min cfm db(a) kw hp V/f l mm inch mm inch mm inch kg lbs ERC ,16 5, , / , , , ERC ,24 8, , / , , , ERC ,16 5, , / , , , ERC ,24 8, , / , , , ERC ,32 11, / , , , ERCS ,16 5, , / , , , ERCS ,24 8, , / , , , ERCS ,16 5, , / , , , ERCS ,24 8, , / , , , ERCS ,32 11, / , , , ERCS ,16 5, , / , , , ERCS ,24 8, , / , , , ERCS ,16 5, , / , , , ERCS ,24 8, , / , , , ERCS ,32 11, / , , , ERC 4 0,7 24,7 0,53 18,7 0,49 17, / , , , ERC 5 0,89 31,4 0,76 26,8 0,57 20,1 71 5,5 7,5 400/ , , , ERC 7 1,38 48,7 1,15 40,6 0,96 33,9 75 7, / , , , ERC 11 1,97 69,6 1,7 60 1,35 47, / , , , ERCS 4 0,7 24,7 0,53 18,7 0,49 17, / , , ,9 200/220* 440/484* ERCS 5 0,89 31,4 0,76 26,8 0,57 20,1 71 5,5 7,5 400/ , , ,9 200/220*40/484* ERCS 7 1,38 48,7 1,15 40,6 0,96 33,9 75 7, / , , ,04 310/330*682/726* ERCS 11 1,97 69,6 1,7 60 1,35 47, / , , ,04 335/355*737/781* ERC 15 (**) 2,7 95,3 2,2 77,7 1, / , , , ERC 18 (**) 3,28 115,8 2,64 93,2 2,26 79, , / , , , ERC 22 (**) 3,75 132,4 3, ,57 90, / , , , ERC 30 (**) 5,62 198,4 4,67 164,9 3,67 129, / , , ERC 37 (**) 6,8 240,1 5,65 199,5 4,8 169, / , , ERC 45 (**) 8,28 292, ,2 5,85 206, / , , ERC 55 (**) - - 8,9 314,3 7,1 250, / , , (*) Versione HH (**) Disponibile nella versione con recupero energetico integrato (R). Portata secondo ISO 1217 annesso C Livello di pressione acustica secondo ISO 2151, tolleranza ± 3dB(A) Pressioni di esercizio: 7,5 bar per la versione a 8 bar - 9,5 bar per la versione a 10 bar - 12,5 bar per la versione a 13 bar 14

15 460V/60HZ/3 8 bar 10 bar 13 bar Livello Potenza Capacità Peso Modello 115 psig 150 psig 175 psig pressione nominale Tensione serbatoio Lunghezza Larghezza Altezza LX HX HHX acustica m 3 /min cfm m 3 /min cfm m 3 /min cfm db(a) kw hp V/f l mm inch mm inch mm inch kg lbs ERC , , / , , , ERC , , / , , , ERC , , / , , , ERC , , / , , , ERCS , , / , , , ERCS , , / , , , ERCS , , / , , , ERCS , , / , , , ERCS , , / , , , ERCS , , / , , , ERCS , , / , , , ERCS , , / , , , ERC 4 0,73 25,8 0,63 22,2 0,43 15, / , , , ERC 5 1, , ,69 24,4 73 5,5 7,5 460/ , , , ERC 7 1,39 49,1 1,2 42,4 1,18 41,7 77 7, / , , , ERC 11 2,11 74,5 1, ,65 58, / , , , ERCS 4 0,73 25,8 0,63 22,2 0,43 15, / , , ,9 200/220* 440/484* ERCS 5 1, , ,69 24,4 73 5,5 7,5 460/ , , ,9 200/220*40/484* ERCS 7 1,39 49,1 1,2 42,4 1,18 41,7 77 7, / , , ,04 310/330*682/726* ERCS 11 2,11 74,5 1, ,65 58, / , , ,04 335/355*737/781* ERC 15 (**) 3,01 106,3 2,65 93,6 2,4 84, / , , , ERC 18 (**) 3,67 129,6 3,18 112,3 2,58 91, , / , , , ERC 22 (**) 3,95 139,5 3,6 127,1 3,1 109, / , , , ERC 30 (**) 6 211,9 5,7 201,3 4, / , , ERC 37 (**) 7,4 261,3 6,9 243,6 5,85 206, / , , ERC 45 (**) 9,9 349,6 8,7 307,2 7,2 254, / , , (*) Versione HH (**) Disponibile nella versione con recupero energetico integrato (R). Portata secondo ISO 1217 annesso C Livello di pressione acustica secondo ISO 2151, tolleranza ± 3dB(A) Pressioni di esercizio: 7,5 bar per la versione a 8 bar - 9,5 bar per la versione a 10 bar - 12,5 bar per la versione a 13 bar 15

16 SERIE ENERGY SAVING Tecnologia Rotativa a Palette OPTIMA E molto importante conoscere con precisione il fabbisogno di aria compressa e cercare, tra le varie alternative, quella che nel tempo di ammortamento stabilito e in base alle altre variabili assicura il minor consumo energetico. La misura del consumo di aria e di energia è essenziale nel determinare se variazioni nelle pratiche di manutenzione o investimenti in apparecchiature siano convenienti. Non esiste il miglior compressore in assoluto ma la migliore combinazione tra il compressore e il principio di utilizzo. Motore ad alta efficienza IE3 Inverter di ultima generazione Massime performance con accoppiamento 1:1 LA SOLUZIONE MIGLIORE PER RISPARMIARE ENERGIA Installazione Manutenzione Investimento Consumo energetico Per assicurare la massima economia di esercizio il compressore della gamma OPTIMA è in grado di adeguare il proprio funzionamento al profilo di carico richiesto dalla rete. L inverter consente di modificare la velocità di rotazione del motore, adeguando la portata d aria erogata dal compressore a quella effettivamente richiesta. OPTIMA, permette di raggiungere risparmi energetici sino al 35%. STANDARD Risparmio energia 16 OPTIMA

17 VELOCITÀ VARIABILE NON TRADIZIONALE Il sistema inverter Mattei assicura sempre il massimo risparmio energetico. In condizioni di richieste d aria compressa entro valori tra il 100 e il 40%, la velocità di rotazione del compressore si posiziona ai livelli di massima efficienza, con un consumo energetico decisamente inferiore rispetto ai tradizionali sistemi inverter. Compressori Mattei Altri Compressori COMPRESSORE ED ESSICCATORE: TUTTO IN UNO La versione PLUS prevede l installazione integrata di un essiccatore a ciclo frigorifero ad espansione diretta, raffreddato ad aria, con gas ecologico. La combinazione di un compressore a palette Mattei, un essiccatore integrato e un serbatoio è la soluzione ideale per avere una centrale completa e dalle dimensioni particolarmente ridotte. ROBUSTI E SILENZIOSI I compressori OPTIMA sono verniciati a polveri epossidiche, resistenti alla corrosione e ai graffi. Sono inoltre rivestiti all interno di abbondante materiale fonoassorbente e dotati di prefiltro ad alto grado di efficienza. Questo dispositivo filtrante evita che impurità presenti nell aria intasino prematuramente i radiatori e il filtro dell aria, con evidenti vantaggi economici. LA GESTIONE CON MAESTRO XS MANUTENZIONE SEMPLICE E ACCESSIBILE Ampie porte incernierate e pannelli facilmente smontabili consentono una completa accessibilità per tutte le operazioni di manutenzione e assistenza.il basamento è dotato di aperture che consentono un agevole sollevamento e movimentazione. Tutti i compressori OPTIMA sono dotati di serie del controllore elettronico Maestroxs. Grazie a questo dispositivo i compressori sono predisposti per una duplice modalità di funzionamento: Zona neutra e PID. OPTIMA adegua il proprio funzionamento al profilo di carico richiesto dalla rete. L inverter modifica la velocità di rotazione del motore, adeguando la portata d aria erogata dal compressore a quella effettivamente richiesta. In modalità PID il controllore definisce come pressione obbiettivo il valore medio dei valori impostati. In questo modo il compressore manterrà la pressione intorno a tale valore, aumentando o riducendo la velocità di rotazione. UNA SEPARAZIONE DELL OLIO AD ALTA EFFICIENZA La separazione dell olio dall aria si realizza in più stadi: una prima separazione avviene nella camera dell olio attraverso un percorso a labirinto, poi continua all ingresso del separatore, prima del filtro, per rallentamento e successive continue variazione di direzione del flusso, quindi attraverso il filtro coalescente che rimuove i residui vapori d olio presenti nell aria. Grazie a questo particolare sistema di separazione, il carry over dell olio è estremamente contenuto. Questo determina un elevata durata dell elemento separatore, una grande qualità dell aria compressa e un contenimento dei costi operativi. 17

18 SERIE ENERGY SAVING Tecnologia Rotativa a Palette MAXIMA Uno degli obiettivi primari per essere competitivi sul mercato è la riduzione dei costi di produzione. Si investe in macchinari nuovi per produrre meglio a costi inferiori. Risparmiare energia e ridurre i costi di manutenzione negli impianti di produzione d aria compressa diventa un reale vantaggio competitivo per l azienda moderna. Maxima è un compressore nato nell ottica del risparmio energetico legato al rispetto ambientale e che si rivolge prevalentemente a quegli utilizzatori che necessitano di un erogazione di aria compressa costante e uniforme nell arco della giornata. La migliore efficienza energetica Manutenzione semplice ed economica Gruppo di compressione progettato per oltre ore di esercizio Avviamento Soft - Start Velocità del gruppo pompante: solo 1000 giri/min Motore IE3 MAXIMA XTREME PRESSIONE COSTANTE Mattei investe continuamente nella ricerca e sviluppo per assicurare che i suoi prodotti rimangano all avanguardia in termini di tecnologia e prestazioni. Maxima Xtreme rappresenta un ulteriore risultato positivo di questo investimento. OTTIMIZZAZIONE FLUIDODINAMICA; NUOVO SISTEMA DI INIEZIONE OLIO NEBULIZZATO; NUOVO OLIO AD ALTE PRESTAZIONI. Grazie alla speciale valvola di aspirazione proporzionale modulante, che permette un erogazione dell aria a pressione costante, i compressori Mattei dotati di modulazione possono lavorare anche in assenza di serbatoio. In questa modalità operativa, la portata d aria si adatta automaticamente alla richiesta del sistema. 18

19 MAESTRO XS La serie Maxima è equipaggiata con l esclusivo controllore elettronico, Maestro XS. Il sistema consente automaticamente di controllare, monitorare e programmare il funzionamento del compressore, inoltre, tramite collegamento PC è possibile anche un controllo remoto dell unità. Nell ipotesi in cui più compressori dotati di Maestro XS siano collegati tra loro, una unità può diventare master dell impianto di aria compressa, evitando in tal modo l installazione di un controllore superiore. Maestroxs consente, infine, un servizio di monitoraggio remoto tramite interfaccia web o telefonia mobile. VERSIONE PLUS: CON ESSICCATORE INTEGRATO Adatta in condizioni di alta umidità, integra un essiccatore a refrigerazione con gas ecologico. Questa soluzione consente: una riduzione dei costi di installazione una miglior gestione degli spazi. SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO ADATTABILE Maxima è dotato di un elettroventilatore a doppia velocità sensibile alle variazioni di calore e in grado di mantenere costante la temperatura interna, aumentando o diminuendo il flusso dell aria di raffreddamento. In condizioni normali di funzionamento, l elettroventilatore provvede a raffreddare l impianto girando alla velocità più bassa, limitando di conseguenza il consumo energetico. All aumento della temperatura operativa, il flusso d aria di raffreddamento aumenta adattandosi alla variazione di temperatura. LA RICERCA TECNOLOGICA ALLA BASE DEI RISULTATI OTTENUTI La massima economia di esercizio dei compressori Mattei della serie MAXIMA si ottiene in condizioni operative caratterizzate da una richiesta d aria costante e per periodi prolungati. A pieno carico, il rendimento del motore e del compressore è di fatti massimo, in termini di portata di aria resa per kw di potenza impiegata, assicurando in tal modo risparmi energetici sino al 35%. KIT SEPARATORE ACQUA-OLIO* Compatto, efficace ed integrabile, garantisce una migliore qualità della condensa, limitando contaminazioni da olio grazie al principio della filtrazione per coalescenza. KIT RECUPERO CALORE* Perfettamente integrato nel sistema di raffreddamento del compressore, il kit permette di recuperare l energia termica prodotta in fase di compressione al fine di riscaldare acqua da adibire ad uso industriale o sanitario. MAXIMA DOPPIA COMPRESSIONE DOPPIA EFFICIENZA Per conseguire le massime prestazioni, Maxima 110 e Maxima 160 sono dotati di due gruppi di compressione separati, entrambi ruotanti a bassa velocità, soli 1000 giri/min, comandati da un unico motore ad alta efficienza. KIT SEPARATORE E SCARICATORE DI CONDENSA* Il kit separatore e scaricatore di condensa garantisce: un aria compressa pulita e asciutta ottimale funzionamento degli impianti e dell attività produttiva. * Accessori opzionali 19

20 SERIE ENERGY SAVING Tecnologia Rotativa a Palette OPTIMA 400V-460V/50HZ-60HZ/3 Modello Pressione operativa max. F.A.D. Livello Potenza Serbatoio Dimensioni Peso pressione aria LxLxA sonora bar psig m 3 /min 3 scfm db(a) kw hp ll mm ins mm ins mm ins kg lbs OPTIMA 30 (*) ,52 5, OPTIMA 37 (*) ,28 6, OPTIMA 45 (*) ,768 8, OPTIMA 60 (*) ,46 10, OPTIMA 75 (*) ,96 13, OPTIMA 90 (*) ,29 16, OPTIMA 110 (*) ,19 20, OPTIMA 132 (*) ,94 23, OPTIMA 200 (*) ,188 35, OPTIMA 30 PLUS (*) ,52 5, OPTIMA 37 PLUS (*) ,28 6, OPTIMA 45 PLUS (*) ,77 8, OPTIMA 60 PLUS (*) ,46 10, OPTIMA 75 PLUS (*) ,96 13, OPTIMA 90 PLUS (*) ,29 16, OPTIMA 110 PLUS (*) ,19 20, OPTIMA 132 PLUS (*) ,94 23, (*) Disponibile nella versione con recupero energetico integrato (R) o nella versione water-cooled (W). Portata secondo ISO 1217 annesso E Livello di pressione acustica secondo ISO 2151, tolleranza: ± 3 db(a). 20

21 MAXIMA 400V/50HZ/3 Modello Max. pressione di esercizio F.A.D. Livello pressione sonora Motore Dimensioni LxLxA bar psig m 3 /min scfm db(a) kw hp mm ins mm ins mm ins kg lbs MAXIMA 30 (*) , MAXIMA 55 (*) , MAXIMA 75 (*) , MAXIMA XTREME 55 (*) , MAXIMA XTREME 75 (*) , MAXIMA 110 (*) , < MAXIMA 160 (*) , < MAXIMA 30 PLUS (*) , MAXIMA 55 PLUS (*) , MAXIMA 75 PLUS (*) , MAXIMA XTREME 55 PLUS (*) , MAXIMA XTREME 75 PLUS (*) , MAXIMA 110 PLUS (*) , < Peso 460V/60HZ/3 Modello Max pressione di esercizio F.A.D. Livello pressione sonora (*) Disponibile nella versione con recupero energetico integrato (R) o nella versione water-cooled (W). Motore Dimensioni LxLxA bar psig m 3 /min scfm db(a) kw hp mm ins mm ins mm ins kg lbs MAXIMA 30 (*) , MAXIMA 55 (*) , MAXIMA 75 (*) , MAXIMA 110 (*) < MAXIMA 160 (*) < MAXIMA 30 PLUS (*) , MAXIMA 55 PLUS (*) , MAXIMA 75 PLUS (*) , MAXIMA 110 PLUS (*) < Peso Portata secondo ISO 1217 annesso C Livello di pressione acustica secondo ISO 2151, tolleranza: ± 3 db(a) Pressione di esercizio 7,5 bar 21

22 SERIE BLADE Tecnologia Rotativa a Palette BLADE Dal design tecnologicamente innovativo, i compressori serie BLADE 1 3 sono una garanzia di qualità, efficienza ed affidabilità. Sono disponibili modelli con potenze installate da 1,5 a 3 kw, su base o su serbatoio da 90 e 200 litri. Tutti i compressori della serie BLADE sono dotati di pressostato per un funzionamento Start-Stop. SICUREZZE E PROTEZIONI I compressori della serie BLADE sono pienamente conformi a tutte le normative in materia di sicurezza e protezione. Tutti i compressori sono dotati di: Circuito elettrico ausiliario in bassa tensione per una totale sicurezza. Termostato per l arresto automatico del motore in caso di sovratemperatura della miscela aria-olio all interno del compressore. Valvola di sicurezza in caso di sovrapressione, per lo scarico automatico in atmosfera dell aria compressa prodotta in eccesso. Protezione termica per l arresto automatico del motore in caso di assorbimento di corrente elevato. BLADE BLADE S 9O Litri BLADE S 2OO Litri NOVITÀ E VANTAGGI REGOLAZIONE Per assicurare la massima economia d esercizio, i compressori serie BLADE 1 3 sono predisposti al funzionamento automatico. Durante il funzionamento il compressore eroga aria in una banda di pressione massima e minima prestabilita dal pressostato. Il raggiungimento della pressione massima determina la chiusura della valvola di aspirazione e l arresto. All abbassarsi della pressione di linea al minimo stabilito il compressore viene riavviato riprendendo istantaneamente l erogazione. ACCOPPIAMENTO DIRETTO 1:1 Da sempre Mattei produce compressori il cui motore elettrico, che gira a una velocità di soli 1500 giri/min, è direttamente accoppiato al compressore tramite giunto elastico. L accoppiamento diretto in linea determina un notevole guadagno in efficienza globale dell installazione di aria compressa, che si traduce in una riduzione dei kw per m3/ min. 22

23 Per il modello BLADE è necessario collegare un serbatoio d aria, minimo 90 litri per i modelli BLADE 1 e BLADE 2 e minimo 200 litri per il modello BLADE 3. Modello Tensione Velocità di rotazione Serbatoio Potenza nominale Resa d aria Volume di aria aspirata di un compressore a pistoni equivalente Pressione massima Livello sonoro Dimensioni LxLxA Peso Volt/H/Ph r.p.m. L kw hp l/min m 3 /h cfm l/min cfm bar psig db(a) mm kg BLADE 1 230/50/ , ,6 5, , x360x BLADE S 1 90l 230/50/ , ,6 5, , x450x BLADE S 1 200l 230/50/ , ,6 5, , x600x BLADE 2 230/50/ , ,4 8, , x360x BLADE S 2 90l 230/50/ , ,4 8, , x450x BLADE S 2 200l 230/50/ , ,4 8, , x600x BLADE 1 400/50/ , ,6 5, , x360x BLADE S 1 90l 400/50/ , ,6 5, , x450x BLADE S 1 200l 400/50/ , ,6 5, , x600x BLADE 2 400/50/ , ,4 8, , x360x BLADE S 2 90l 400/50/ , ,4 8, , x450x BLADE S 2 200l 400/50/ , ,4 8, , x600x BLADE 3 400/50/ ,2 11, , x360x BLADE S 3 200l 400/50/ ,2 11, , x600x

24 SERIE BLADE Tecnologia Rotativa a Palette BLADE Il design compatto e funzionale dei compressori BLADE 4 11 è progettato per raggiungere velocemente e in maniera ottimale la corretta temperatura di funzionamento. Questa particolarità è fondamentale, in quanto previene la formazione di condensa nell impianto, prolungandone la vita operativa. Il caratteristico design costruttivo dei compressori Mattei rende le operazioni di manutenzione preventiva semplici e rapide. La trasmissione motore-compressore avviene tramite una doppia cinghia trapezoidale ad alta efficienza, la cui tensione è assicurata da un sistema tendicinghia a scorrimento. Questa caratteristica riduce al minimo l usura della cinghia, prolungandone la vita operativa e facilitando le operazioni di manutenzione. Il service è inoltre agevolato da specifici kit appositamente studiati per velocizzare i tempi di intervento. COMPLETO DI SERBATOIO OCCUPA SOLO 1,00 M E T R O QUADRATO 24 ENERGY SAVING Quando la richiesta d aria si interrompe il compressore viene messo a vuoto, chiusa la valvola di aspirazione e decompresso. Il funzionamento a vuoto riduce al minimo il consumo di energia, senza che il compressore debba essere fermato. Il numero di arresti e successivi avviamenti è quindi ridotto, a tutto vantaggio della durata del compressore e del motore elettrico. RAFFREDDAMENTO EFFICIENTE Due radiatori interamente in alluminio provvedono efficientemente al raffreddamento dell olio e dell aria compressa. Il raffreddamento è elemento importante del processo di produzione dell aria compressa, in quanto contribuisce ad aumentare l efficienza dell impianto e la sua affidabilità. SEPARAZIONE DELL OLIO AD ALTA EFFICIENZA La separazione dell olio dall aria si realizza in più stadi e consente un consumo di lubrificante eccezionalmente basso. Il sistema integrato di separazione dell olio assicura un contenuto residuo di olio nell aria inferiore a 3 mg/m 3 e l abbondante dimensionamento dell elemento filtrante e la qualità dei materiali impiegati ne garantiscono una lunga durata.

25 BLADE SE Versione Package con serbatoio ed essiccatore Estremamente compatto, veloce da installare, economicamente vantaggioso. Perfetto quando è richiesta aria compressa priva di umidità. 400V/50HZ/3 Modello 8 bar 115 psig L 10 bar 150 psig H 13 bar 175 psig HH Portata secondo ISO 1217 annesso C Livello di pressione acustica secondo ISO 2151, tolleranza ± 3dB(A) Pressioni di esercizio: 7,5 bar per la versione a 8 bar - 9,5 bar per la versione a 10 bar - 12,5 bar per la versione a 13 bar Livello sonoro Potenza nominale Serbatoio Dimensioni LxLxA m 3 /min cfm m 3 /min cfm m 3 /min cfm db(a) kw hp l mm kg BLADE 4 0, , ,5-950x730x BLADE 5 0, , , ,5 7,5-950x730x BLADE 7 1, , , , x730x BLADE 11 1,7 60 1, , x730x BLADE S 4 0, , , x730x BLADE S 5 0, , , ,5 7, x730x BLADE S 7 1, , , , x730x BLADE S 11 1,7 60 1, , x730x BLADE SE 4 0, , , x730x BLADE SE 5 0, , , ,5 7, x730x BLADE SE 7 1, , , , x730x BLADE SE 11 1,7 60 1, , x730x Peso 25

26 SERIE BLADE Tecnologia Rotativa a Palette BLADE/BLADE i 8 12 La serie Blade è la soluzione adatta alla esigenze delle piccole e medie imprese e realtà artigianali, con una nuova formula di garanzia estesa MyCare 6 per un mantenimento ottimale nel tempo. I compressori Blade 8-12 sono equipaggiati di controllore elettronico di ultima generazione per la gestione automatica degli stati di funzionamento del compressore: Disponibili nelle versioni silenziate: BLADE / BLADE i BLADE E, con essiccatore BLADE S, su serbatoio da 270 litri BLADE SE su serbatoio da 270 litri con essiccatore CONTINUO, AUTOMATICO e MODULAZIONE INVERTER GIUNTO ELASTICO 2. CONTROLLORE MAESTRO XB 3. GRUPPO VALVOLE 4. ASSIEME ROTORE-STATORE 5. FILTRO OLIO E FILTRO DISOLEATORE 6. MOTORE IE3 Disponibile anche nell opzione IE4 7. RADIATORE INVERTER

27 MATTEI MYCARE 6 Con la serie Blade 8-12 puoi beneficiare del nuovo piano d estensione garanzia MyCare 6 che copre ogni costo di riparazione e assistenza per la durata di 6 anni. Una corretta manutenzione ad intervalli regolari è il modo più semplice per garantire al tuo compressore un ciclo di vita performante, evitando anomalie e sprechi energetici. Gli interventi di Manutenzione erogati dai Centri Assistenza Mattei vengono effettuati da tecnici qualificati con l adozione di strumentazione specifica e ricambistica originale. RICAMBI ORIGINALI MATTEI I Ricambi Originali Mattei e i lubrificanti Mattei sono realizzati secondo elevati standard di progettazione e conformi a precise specifiche tecniche. Solo con un ricambio originale Mattei si ha la certezza di mantenere nel tempo gli stessi livelli di prestazioni, affidabilità e sicurezza delle parti utilizzate. I Ricambi Originali Mattei sono indispensabili all efficienza del tuo impianto Ricambi sempre disponibili a magazzino Qualità testata e conforme alle specifiche del costruttore Rispetto degli intervalli di manutenzione RICHIEDI SUBITO L ATTIVAZIONE DEL PIANO MYCARE 6. Vantaggiosi risparmi economici e pianificazione certa del budget. BLADE E dotata di essiccatore e BLADE SE su serbatoio da 270l con essiccatore Estremamente compatto, veloce da installare, economicamente vantaggioso. Perfetto quando è richiesta aria compressa priva di umidità. Il modulo essiccatore esterno al compressore permette di lavorare in maniera efficiente anche in ambienti con temperature elevate (46 C). 27

28 SERIE BLADE Tecnologia Rotativa a Palette MODALITÀ OPERATIVE MODALITÀ CONTINUO Il compressore eroga aria in una banda di pressione massima e minima prestabilita. Al raggiungimento della pressione massima il compressore viene messo a vuoto, chiusa la valvola di aspirazione e decompresso per ridurre l assorbimento d energia. Al diminuire della pressione di linea al minimo stabilito il compressore viene rimesso a carico, la valvola di aspirazione aperta e riprende istantaneamente l erogazione della piena portata. MODALITÀ MODULAZIONE Caratteristica propria dei compressori rotativi Mattei, la portata d aria viene regolata ed adattata alla richiesta della rete dal sistema di controllo idraulico, integrato nella valvola di aspirazione e realizzato tramite una servovalvola. AVVIATORE SOFT - STARTER MODALITÀ AUTOMATICO Consente al compressore di operare in modalità continuo, con in aggiunta la possibilità di arrestarsi automaticamente in assenza di richiesta d aria. L utilizzo del Soft - Starter permette l avviamento del motore in modo morbido e progressivo con una conseguente drastica riduzione della corrente assorbita in questa fase. Limitare l assorbimento significa ridurre stress elettrici e meccanici nella macchina e all impianto, con conseguente abbattimento delle attività di manutenzione. BLADE 8-12 i CON INVERTER SISTEMA DI REGOLAZIONE INVERTER MATTEI Blade 8-12 i opera all interno di un range di pressione massima e minima prestabilita. Il raggiungimento della pressione massima, alla minima velocità di rotazione, determina la chiusura della valvola di aspirazione, il compressore viene messo a vuoto e decompresso a 1,5 bar per ridurre ulteriormente l assorbimento d energia. All abbassarsi della pressione di linea al minimo stabilito il compressore viene rimesso a carico riprendendo istantaneamente l erogazione, adeguando la velocità di rotazione in funzione della richiesta. 28

29 400V/50HZ/3 Modello 8 bar 115 psig L 10 bar 150 psig H Livello sonoro Potenza nominale Serbatoio Dimensioni LxLxA m 3 /min cfm m 3 /min cfm db(a) kw hp l mm inch mm inch mm inch kg Ibs BLADE 8 1, , , , , BLADE 12 1, , , , BLADE S 8 1, , , , , , BLADE S 12 1, , , , , BLADE E 8 1, , , , , BLADE E 12 1, , , , BLADE SE 8 1, , , , , , BLADE SE 12 1, , , , , Portata secondo ISO 1217 annesso C Livello di pressione acustica secondo ISO 2151, tolleranza ± 3dB(A) Pressioni di esercizio: 7,5 bar per la versione a 8 bar - 9,5 bar per la versione a 10 bar Peso 400V-460V/50HZ-60HZ/3 Modello 7 10 bar psig Livello sonoro Potenza nominale Serbatoio Dimensioni LxLxA Peso m 3 /min cfm db(a) kw hp l mm inch mm inch mm inch kg Ibs BLADE 8 i 0,76 1, , , , BLADE 12 i 1,06 1, , , BLADE S 8 i 0,76 1, , , , , BLADE S 12 i 1,06 1, , , , BLADE E 8 i 0,76 1, , , , BLADE E 12 i 1,06 1, , , BLADE SE 8 i 0,76 1, , , , , BLADE SE 12 i 1,06 1, , , , Portata secondo ISO 1217:1996 (annesso E ) Pressione sonora alla velocità di 1500 giri/min. 29

30 SERIE BLADE Tecnologia Rotativa a Palette BLADE/BLADE i La gamma di compressori Blade è disponibile nelle versioni silenziate BLADE/BLADE i, BLADE Plus (con essiccatore) e BLADE R (con kit recupero calore) con pressioni di esercizio da 8 a 13 bar e da 7 a 10 bar (per la versione BLADE i) e completa di controllo automatico della portata a pressione costante e refrigerante finale. La tecnologia a palette assicura un aria compressa di alta qualità, dimensioni estremamente compatte del gruppo pompante e un basso livello di rumorosità. Il tutto accompagnato da un indiscussa affidabilità del prodotto, in qualunque circostanza applicativa. 30 SOSTITUZIONE DELL ELEMENTO ELASTICO Blade è stata studiata per consentire la sostituzione dell elemento elastico, senza dover smontare il gruppo rotore-statore. RECUPERO ENERGIA Mattei propone per i propri compressori un sistema di recupero calore che permette di riscaldare l acqua da adibire ad uso industriale o sanitario. Il kit Recupero calore è perfettamente integrato nel circuito di raffreddamento dell olio, rendendo l allestimento autonomo nel controllo della temperatura dell olio e protetto da eventuali anomalie, quali la riduzione del flusso d acqua e da un surriscaldamento. VERSIONE PLUS: ESSICCATORE CON GAS ECOLOGICO La versione PLUS prevede l installazione integrata di un essiccatore a ciclo frigorifero ad espansione diretta, raffreddato ad aria, con gas ecologico. La combinazione di un compressore a palette Mattei e un essiccatore integrato è la soluzione ideale per avere una centrale completa e dalle dimensioni particolarmente ridotte. Efficace sistema di parzializzazione della potenza frigorigena Punto di rugiada costante Controllo tramite Maestro XB Alta efficienza

31 ACCOPPIAMENTO DIRETTO Il motore elettrico, che gira ad una velocità di 1500 giri/min, è direttamente accoppiato al compressore tramite giunto elastico. L accoppiamento diretto determina un sensibile risparmio energetico in quanto non ci sono perdite dovute alla presenza di ingranaggi o cinghie trapezoidali. UN CONTROLLORE USER-FRIENDLY Maestro XB è un dispositivo programmabile Mattei per il controllo del compressore, in grado di adattarne il funzionamento alle esigenze specifiche della rete d aria cui è collegato. MaestroXB è dotato di vari livelli di programmazione e di particolari possibilità di controllo ed analisi del funzionamento e dalle anomalie. UNA SEPARAZIONE DELL OLIO AD ALTA EFFICIENZA La separazione dell olio dall aria si realizza in più stadi e consente un consumo di lubrificante eccezionalmente basso. Dopo il ciclo di compressione, la miscela aria - olio entra nel serbatoio - separatore dove la maggior parte del lubrificante viene raccolta per effetto della diminuzione della velocità e per adesione alle superfici interne. L aria con i residui di olio viene successivamente filtrata nel separatore coalescente. Il sistema completo assicura un contenuto residuo di olio nell aria inferiore a 3 mg/m 3, il sovradimensionamento dell elemento filtrante e la qualità dei materiali impiegati ne garantiscono una lunga durata. 31

32 SERIE BLADE Tecnologia Rotativa a Palette QUANTO SI RISPARMIA RECUPERANDO CALORE? Acqua calda Caldaie La possibilità di utilizzare l energia recuperata sotto forma di acqua calda per l intero arco dell anno, dipende dall impiego che si fa di essa. Fino all 80% del calore recuperato può essere utilizzato nell industria per la produzione di acqua sanitaria e per il riscaldamento degli ambienti. E addirittura possibile raggiungere il 100% del calore recuperato se esiste un processo industriale che richiede calore. Riscaldamento ambienti BLADE i CON INVERTER La versione Blade i, equipaggiata con INVERTER, rappresenta oggi la massima espressione di flessibilità nella produzione di aria compressa all interno della gamma di compressori industriali MATTEI. 9,00 Altri concorrenti BLADE i (7bar) 8,50 ( kwmin/m 3 ) 8,00 7,50 7,00 6,50 6,00 15,00 25,00 35,00 45,00 55,00 65,00 75,00 85,00 95,00 105,00 IL FUNZIONAMENTO Il sistema Inverter Mattei assicura sempre il massimo risparmio energetico. In condizioni di richieste d aria compressa entro valori tra il 100% e il 40% della portata, la velocità di rotazione del compressore si posiziona ai livelli di massima efficienza, con un consumo energetico decisamente inferiore rispetto ai tradizionali sistemi Inverter. Portata 32

33 400V/50HZ/3 Modello 8 bar 115 psig L 10 bar 150 psig H 13 bar 175 psig HH Livello pressione acustica Potenza nominale Dimensioni LxLxA Peso m 3 /min cfm m 3 /min cfm m 3 /min cfm db(a) kw hp mm inch mm inch mm inch kg Ibs BLADE 15 2, , , , , , BLADE 18 3, , , , , , , BLADE 22 3, , , , , , BLADE 15 R 2, , , , , , BLADE 18 R 3, , , , , , , BLADE 22 R 3, , , , , , BLADE 15 PLUS 2, , , , , , BLADE 18 PLUS 3, , , , , , , BLADE 22 PLUS 3, , , , , , BLADE 15 R PLUS 2, , , , , , BLADE 18 R PLUS 3, , , , , , , BLADE 22 R PLUS 3, , , , , , Portata secondo ISO 1217 annesso C Livello di pressione acustica secondo ISO 2151, tolleranza ± 3dB(A) Pressioni di esercizio: 7,5 bar per la versione a 8 bar - 9,5 bar per la versione a 10 bar - 12,5 bar per la versione a 13 bar 400V-460V/50HZ-60HZ/3 Modello 7 10 bar psig Livello pressione acustica Potenza nominale Dimensioni LxLxA Peso m 3 /min cfm db(a) kw hp mm inch mm inch mm inch kg Ibs BLADE 15 i 1,68 2, , , , BLADE 18 i 2,01 3, , , , , BLADE 22 i 2,27 3, , , , BLADE 15 i R 1,68 2, , , , BLADE 18 i R 2,01 3, , , , , BLADE 22 i R 2,27 3, , , , BLADE 15 i PLUS 1,68 2, , , , BLADE 18 i PLUS 2,01 3, , , , , BLADE 22 i PLUS 2,27 3, , , , BLADE 15 i R PLUS 1,68 2, , , , BLADE 18 i R PLUS 2,01 3, , , , , BLADE 22 i R PLUS 2,27 3, , , , Portata secondo ISO 1217:1996 (annesso E ) Pressione sonora alla velocità di 1500 giri/min. 33

34 COMPRESSORI ARIA Tecnologia Rotativa a Palette MAESTRO XS - XB Tecnologia a portata di mano In un ottica di risparmio energetico, la comunicazione all interno di una sala compressori ricopre un ruolo decisivo. Gestire, controllare ed intervenire tempestivamente sul funzionamento dell impianto è fondamentale per evitare sprechi e consumi inutili. SISTEMA DI CONTROLLO A MICROPROCESSORE Maestro XB e Maestro XS sono dispositivi programmabili Mattei per il controllo del compressore, in grado di adattarne il funzionamento alle esigenze specifiche della rete d aria cui è collegato. Sono dotati di vari livelli di programmazione e di particolari possibilità di controllo ed analisi del funzionamento e delle anomalie. I livelli avanzati di programmazione ed analisi sono protetti da codici digitali in modo da prevenire involontarie manomissioni. Maestro XS e XB grazie ad una memoria interna, mantengono nel tempo le impostazioni e i dati sul funzionamento, anche in assenza di alimentazione elettrica. 34

35 MAESTRO XS caratteristiche e funzioni Pannello di controllo ergonomico con tasti di accesso rapido ai menù principali Display LCD semigrafico Ingressi digitali 24 Vdc Uscite digitali con contatti puliti fino a 230Vac e fino a 24Vdc Visualizzazione di dati analogici (pressione di linea, pressione in camera, temperatura olio, temperatura aria in uscita) e dati generali (allarmi, messaggi operativi, stato macchina, pressione massima e minima, ultimo avviamento e ultimo arresto) Contatore Archivio eventi e memorizzazione fino a 20 eventi di anomalia Interfaccia utente multilingue Programmazione settimanale ed oraria degli avviamenti ed arresti La programmazione dei parametri di base e avanzata per il funzionamento ottimale del compressore Controllo dell essiccatore integrato Comando remoto di avviamento/ arresto della macchina Rinvio, tramite contatti puliti, dei seguenti stati macchina: compressore abilitato, compressore in marcia, compressore a carico, compressore in blocco MAESTRO XB caratteristiche e funzioni Pannello di controllo ergonomico con tasti di accesso rapido ai menù principali Grafico 144 x 32 pixel Alimentazione 24 Vac 50/60 H Ingressi digitali 12 Vdc Uscite digitali con contatti puliti fino a 230Vac e fino a 24Vdc Segnale analogico di pressione (4-20mA) Segnale analogico di temperatura (NTC) Utilizzo semplice basato su struttura a menù Possibilità di aggiornamento Visualizzazione di dati analogici (pressione di linea, temperatura olio) e dati generali (allarmi, messaggi operativi, stato macchina, pressione massima e minima) Contatore Archivio eventi e memorizzazione fino a 10 eventi di anomalia Interfaccia utente multilingue Programmazione settimanale ed oraria degli avviamenti ed arresti (opzionale) La programmazione dei parametri di base per l funzionamento del compressore La programmazione avanzata dei parametri, protetta da password, consente al tecnico abilitato la modifica di quei parametri non direttamente accessibili dall utente La verifica dello stato degli ingressi e delle uscite della centralina/ macchina per l individuazione di eventuali guasti nell impianto del compressore e/o nei dispositivi di protezione e sicurezza Comando remoto di avviamento/ arresto Rinvio, tramite contatti puliti, dei seguenti stati macchina: compressore abilitato (opzionale), compressore in blocco (di serie) 35

36 COMPRESSORI ARIA Tecnologia Rotativa a Palette CONCERTO Controllo completo e flessibilita assoluta Numerosi avviamenti-arresti con conseguente usura delle parti, sprechi energetici e ampie variazioni nel funzionamento dei compressori sono problematiche frequenti in impianti mal gestiti. Concerto è il nuovo sistema Mattei di ultima generazione, nato per soddisfare qualsiasi esigenza dell utente, indipendentemente dalla tipologia di compressore installata. Il dispositivo permette, attraverso funzioni personalizzabili, di comandare e controllare fino a 16 compressori contemporaneamente, limitandone i tempi di vuoto e ottimizzandone la scelta. Concerto permette risparmi sul consumo energetico di oltre il 35%. 36 RISPARMIO IMMEDIATO Indipendentemente dalla combinazione di compressori e dal modello, Concerto seleziona sempre la configurazione economicamente migliore, massimizzando l efficienza dell impianto. Il sistema di gestione Concerto prolunga la vita dei vostri compressori, assicurando il minor numero di avviamenti motore ed eliminando quasi del tutto i tempi di funzionamento a vuoto. FUNZIONALITÀ Concerto necessita di pochi parametri di programmazione, che consentono di combinare compressori con differenti prestazioni sincronizzando i valori di produzione con quelli di consumo. Un ampio display facilita le operazioni di programmazione del sistema, rendendole semplici ed intuitive. CONTROLLO TRAMITE PC I principali parametri di esercizio, le segnalazioni di avaria, gli intervalli di manutenzione e i consumi energetici possono essere visualizzati direttamente su PC tramite un normale server Web. In questo modo l impianto è sempre sotto controllo senza spiacevoli sorprese. GESTIONE GLOBALE Essiccatori, filtri e accessori per il trattamento delle condense possono essere connessi direttamente al sistema tramite input digitali. Allo stesso modo possono essere collegati sensori con output analogico, allo scopo di monitorare l intero impianto di aria compressa. In questo modo, Concerto fornisce un set di informazioni relative alla gestione dell impianto estremamente ampio, visualizzabile anche via web-server. Concerto gestisce e controlla anche compressori a velocità variabile dotati di inverter, assicurandone l operatività all interno del range di massima efficienza.

37 QUARTETTO Quando un processo produttivo necessita aria compressa in quantità variabile, oppure è indispensabile che non si verifichino fermi macchina, un controllore superiore ottimizza la gestione dell impianto. Quartetto, realizzato con l impiego di un controllore programmabile, è in grado di gestire il funzionamento di più compressori, fino ad un max. di 4 unità, purchè abbiano la possibilità di un comando di avviamento-arresto remoto. Quartetto riesce a soddisfare, nel modo più efficiente, la richiesta della linea ed il carico di lavoro per ogni singolo compressore, riducendo l assorbimento di energia. MODALITÀ OPERATIVE Equilibrio ore: per impianti composti da compressori di stessa potenza dove si voglia utilizzare le macchine in modo alternato ed ottenere un usura omogenea Priorità: per impianti dove è l installatore / utente finale a stabilire la priorità dei compressori (ossia la sequenza d intervento) assegnando loro un numero progressivo Smart: modalità atta ad ottenere la resa migliore ottimizzando il consumo di corrente (risparmio energetico) per un impianto sempre reattivo a ogni variazione del sistema pressione HARDWARE Controllore con display LCD (2 linee, 16 caratteri) e LED; Alimentazione 230 Vac; 4 uscite digitali; Segnale sonda 4 20 ma. SOFTWARE Fino a 4 diversi compressori (pistone, vite, palette, scroll,...); Programmazione settimanale; Display in diverse lingue; Invia eventuali segnalazioni di irregolarità del sistema via SMS, o fax. 37

38 COMPRESSORI ARIA Tecnologia Rotativa a Palette RECUPERARE ENERGIA DALL ARIA COMPRESSA In un compressore lubrificato raffreddato ad aria l 80% circa della potenza assorbita viene smaltita, sottoforma di calore, attraverso l olio. Il calore che l olio assorbe durante la compressione dell aria è ceduto al flusso d aria che attraversa il refrigerante e disperso nell atmosfera. L energia meccanica spesa per la compressione viene così dissipata: l 80% circa nel raffreddamento dell olio; il 10-12% circa nel raffreddamento dell aria compressa; il 2-3% circa nell aria compressa; il resto attraverso l irraggiamento. Mattei propone per i propri compressori un sistema di recupero calore che permette di riscaldare l acqua da adibire ad uso industriale o sanitario. Il kit Recupero Calore è perfettamente integrato nel circuito di raffreddamento dell olio, rendendo l allestimento autonomo nel controllo della temperatura dell olio e protetto da eventuali anomalie, quali la riduzione del flusso d acqua e da un surriscaldamento. QUANTO SI RISPARMIA RECUPERANDO CALORE? La possibilità di utilizzare l energia recuperata sotto forma di acqua calda per l intero arco dell anno, dipende dall impiego che si fa di essa. Fino all 80% del calore recuperato può essere utilizzato nell industria per la produzione di acqua sanitaria e per il riscaldamento degli ambienti. E addirittura possibile raggiungere il 100% del calore recuperato se esiste un processo industriale che richiede calore. Energia elettrica assorbita = 100 Energia termica recuperata 80 TECNOLOGIA AL SERVIZIO DEL CLIENTE 38 TOTAL QUALITY MANAGEMENT La qualità per Mattei è un valore imprescindibile e rappresenta il fattore chiave per sviluppare una correlazione positiva tra cultura e performance aziendali. Innovativi software gestionali, appositamente sviluppati per Mattei, ed impianti tecnologicamente avanzati, come centri di lavoro robotizzati e macchine utensili di grande precisione, sono alla base dell elevato livello tecnico e qualitativo dei prodotti Mattei. CONTROLLO QUALITÀ 3D La verifica qualitativa delle tolleranze di fabbricazione avviene costantemente e per mezzo di macchinari a misurazione tridimensionale. Questo garantisce l aderenza del prodotto ai massimi standard qualitativi. ACCURATI TEST DI COLLAUDO L uscita di fabbrica di un compressore Mattei avviene esclusivamente al termine di rigorose e approfondite sessioni di collaudo, durante le quali il compressore è sottoposto a valutazione e testato nelle diverse condizioni operative. Attraverso un sistema wireless di rilevazioni dati, vengono registrate tutte le informazioni elettriche, meccaniche e prestazionali. IMPIANTI DI LAVORAZIONE AD ALTA TECNOLOGIA La lavorazione dei gruppi di compressione e delle palette è realizzata attraverso modernissimi centri di produzione robotizzati. L assemblaggio delle parti è eseguito da personale specializzato e secondo rigorose procedure operative, definite dalla gestione qualità Mattei.

39 SEMPRE ATTENTI ALLE ESIGENZE DELLA CLIENTELA CONSULENZA E ASSISTENZA GLOBALE Mattei, con la sua rete di vendita e assistenza è presente in tutto il mondo con un ampia gamma di servizi. Acquistando un compressore Mattei si usufruisce di un qualificato servizio post-vendita, in grado di rispondere in tempi brevissimi a qualsiasi richiesta di intervento. RICAMBI E LUBRIFICANTI ORIGINALI MIEM: MATTEI INTELLIGENT ENERGY MANAGEMENT I Ricambi Originali Mattei e i lubrificanti Mattei sono realizzati secondo elevati standard di progettazione e conformi a precise specifiche tecniche. Solo con un ricambio originale Mattei si ha la certezza di mantenere nel tempo gli stessi livelli di prestazioni, affidabilità e sicurezza delle parti utilizzate. I Ricambi Originali Mattei sono indispensabili all efficienza del tuo impianto; Ricambi sempre disponibili a magazzino; Qualità testata e conforme alle specifiche del costruttore; Rispetto degli intervalli di manutenzione. Il costo per produrre una determinata quantità di aria compressa dipende in gran parte dall efficienza del sistema di compressione. Per ottenere risparmi energetici di una certa rilevanza è importante individuare la pressione d esercizio più contenuta per soddisfare il proprio fabbisogno di aria compressa, oltre ad adottare un impianto flessibile e adeguato. Il metodo MIEM, permette di appurare l adeguatezza di un impianto di aria compressa già installato e di verificare eventuali opportunità di migliorarne l efficienza. Grazie ad un software appositamente sviluppato, i tecnici Mattei sono in grado di valutare l attuale profilo d utilizzo dell aria e di elaborare una stima dei consumi energetici. Inoltre l analisi MIEM permette di simulare al computer la migliore soluzione energetica, ottenendo risparmi fino al 40%. 39

40 TRATTAMENTO ARIA Tecnologia Rotativa a Palette IL TRATTAMENTO DELL ARIA L aria atmosferica contiene sempre vapore acqueo e impurità. Per l utilizzatore finale è di vitale importanza che l aria compressa sia priva di condensa e particelle contaminanti, come olio e polvere. Se queste contaminazioni dovessero entrare a diretto contatto con il prodotto finale, i costi che ne deriverebbero sarebbero elevatissimi e un accorgimento che in origine sarebbe potuto essere pratico ed economico si rivelerebbe poi terribilmente costoso. Lo scopo dei compressori di Mattei è fornire un aria compressa di qualità, pulita ed asciutta, priva cioè di elementi che possano causare una diminuzione dell efficienza e dell affidabilità dell impianto. A seconda del tipo di utilizzo dell aria compressa e l area di applicazione, queste sostanze possono avere impatti differenti nel processo produttivo. Una volta identificato correttamente il ruolo dell aria compressa all interno di un impianto, è fondamentale selezionare in maniera accurata e scrupolosa la migliore combinazione possibile di accessori per il trattamento dell aria, in modo da ottimizzare le risorse disponibili e ridurre inutili sprechi. ESSICCAZIONE FILTRAZIONE 40 Un aria compressa di qualità è un aria compressa asciutta. L uso degli essiccatori Mattei riduce la presenza di condensa nei compressori, prevenendo eventuali danni al sistema di distribuzione dell aria compressa. La presenza di acqua negli impianti può provocare perdite lungo le tubazioni ed aumentare i rischi di guasti ai macchinari ed ai dispositivi a funzionamento pneumatico. Infine, per alcune applicazioni, un aria più asciutta significa una maggiore qualità dei prodotti finali. Mattei mette a disposizione essiccatori a refrigerazione (Serie MD e Serie EMD) ed essiccatori ad adsorbimento (Serie DD e Serie DDH). L installazione di un filtro serie FM garantisce un aria compressa più pulita e la loro funzione è quella di separare, con un processo a più stadi, le impurità presenti. I filtri di linea svolgono funzioni specifiche affinando via via l operazione di purificazione, partendo da un primo antipolvere, per poi passare ad un prefiltro fino ai disoleanti. La gamma di filtri Mattei può essere impiegata in compressori con portate da 0,5 a 185 m3/min e pressioni fino a 16 bar. Possono essere utilizzati come prefiltro per essiccatori ad adsorbimento, per impianti di verniciatura, per strumentazione ad aria compressa e comandi pneumatici di precisione. Grazie all uso di una corretta filtrazione, si può ottenere aria compressa priva di impurità e quindi adatta anche in applicazioni dove la classe di purezza dell aria ricopre un ruolo fondamentale.

41 PERCHÈ UN SEPARATORE ACQUA-OLIO L acqua proveniente dalla condensazione all interno della camera di compressione conterrà, inevitabilmente, delle particelle dell olio utilizzato come lubrificante/refrigerante per il compressore. Per immetterla negli scarichi fognari, secondo le norme vigenti nel Paese di installazione, dovrà essere preventivamente depurata. Inoltre, la raccolta e lo smaltimento della condensa, oltre che rappresentare un costo elevato, sono anche di difficile gestione e comportano lo stoccaggio in loco, il trasporto presso centri specializzati nel trattamento dei rifiuti speciali e la tenuta di appositi registri ove previsto. A tale scopo, vengono utilizzati i separatori della Serie MOS di Mattei, facili da installare e realizzati con materiali riciclabili. Questi accessori garantiscono prestazioni ottime e massima affidabilità grazie alla qualità superiore ed alla lunga durata dei nuovi filtri a cartuccia. I separatori sono disponibili con e senza pre-separatore. IL TRATTAMENTO DELLA CONDENSA L aria contiene una quantità di acqua sotto forma di vapore che varia a seconda delle stagioni climatiche, maggiore in estate e minore nei mesi più freddi. La condensa che si forma per effetto del raffreddamento dell aria compressa ne pregiudica la qualità perché, oltre ad essere un potenziale agente aggressivo per il suo valore di PH, contiene elementi quali: residui di olio dei compressori, sporcizia ed altre sostanze inquinanti proprie dell aria. Pertanto è necessario utilizzare dei separatori a ciclone in cui le gocce d acqua vengono trascinate per effetto della turbolenza ed espulse tramite appositi scaricatori. Gli scaricatori elettronici Mattei Drain sono temporizzati e regolabili, dotati di rubinetto. Di dimensioni ridotte, possono essere montati in qualsiasi posizione e richiedono poche operazioni di manutenzione. Il modello 200 prevede, inoltre, il controllo di livello, evita le perdite d aria durante il suo funzionamento e comprende la funzione di indicazione di malfunzionamento, a garanzia di una lunga durata. 41

42 FILTRI FM Tecnologia Rotativa a Palette FILTRAZIONE ARIA COMPRESSA I Filtri Mattei permettono di ottenere aria compressa di qualità secondo le classi definite dalla normativa ISO con 5 tipologie di elemento filtrante diverso. GRADE C4 ANTIPOLVERE GRADE C3 PREFILTRO Ideale come prefiltrazione iniziale di un impianto dove l aria compressa è prodotta da compressori che non hanno un efficace sistema di filtrazione e disoleazione. Temperatura massima di esercizio 100 C. Trattenimento particelle solide: micron 10 Ideale come protezione iniziale di un impianto o di un essiccatore a refrigerazione, per applicazioni in meccanismi pneumatici in genere, come prefiltro per i filtri di grado C2 e come postfiltro per essiccatori ad adsorbimento. Temperatura massima di esercizio 100 C. Trattenimento particelle solide: micron 5 APPLICAZIONI FM/C4 Aria per uso industriale dove non è richiesta una particolare qualità come: prefiltro alle successive filtrazioni, dopo separatori centrifughi di condensa. Rimozione al 99% di liquidi e particelle solide di dimensioni fino a 10 micron. C4 FM/C4 - FM/C3 - ESSICCATORE A REFRIGERAZIONE - FM/C2 Impianti pneumatici in genere, impianti di verniciatura e imballaggio, motori ad aria compressa e pompe a vuoto. Trattenimento di particelle solide fino a 1 micron. Max residuo d olio: 0,1 mg/m 3. Punto di rugiada in pressione: + 3 C. C4 C3 C2 FM/C4 - FM/C3 ESSICCATORE A REFRIGERAZIONE - FM/C2 - FM/C1 Trasporto pneumatico, azionamento utensili pneumatici, comandi pneumatici, aria strumentale, verniciatura, imballaggio. Rimozione delle particelle solide fino a 0,01 micron. Contenuto di olio residuo nell aria pari a 0,01 mg/m 3. Punto di rugiada in pressione: + 3 C. C4 C3 C2 C1 42

43 GRADE C2 FILTRO DISOLEATORE Particolarmente adatto per grandi rimozioni di olio. Temperatura massima di esercizio 100 C. Trattenimento particelle solide: micron 1 Contenuto massimo residuo liquido: mg/m 3 0,1 GRADE C1 FILTRO DISOLEATORE Questo tipo di filtro viene richiesto per un efficace rimozione dell olio residuo nell ordine del 99,99%, fornendo aria compressa tecnicamente priva d olio. Temperatura massima di esercizio 100 C. Trattenimento particelle solide: micron 0,01 Contenuto massimo residuo liquido: mg/m 3 0,01 GRADE CC FILTRO CARBONE ATTIVO Usato per eliminare vapori ed odori d olio e nel trattamento finale dell aria compressa. L elemento filtrante è costituito da carboni attivi, sostenuti esternamente da una maglia metallica. Sfruttando il principio dell adsorbimento trattiene i vapori ed eventuali odori residui del processo diseoleatore. Questo filtro, deve sempre essere preceduto da un filtro di grado C1. Temperatura massima di esercizio 60 C.Contenuto massimo residuo olio: mg/m 3 0,003 FM/C4 - FM/C3 ESSICCATORE A REFRIGERAZIONE - FM/C2 - FM/C1 - FM/CC Aria compressa inodore ed esente da vapori d olio; per gli stessi usi sopra elencati con l aggiunta di: birrerie, impianti ospedalieri, trattamenti galvanici, strumentazione elettronica, imballaggio, imbottigliamento, alimentari, camere di decompressione, applicazioni farmaceutiche, industria del freddo, ecc. Particelle solide fino a 0,01 micron. Residuo d olio nell aria pari a 0,003 mg/m 3. Punto di rugiada in pressione: + 3 C C4 C3 C2 C1 CC FM/C2 - FM/C1 - ESSICCATORE AD ADSORBIMENTO - FM/C3 Stessi usi sopra elencati con l aggiunta di comandi pneumatici, impianti di verniciatura, trasporti pneumatici, industria imballaggi, strumenti per analisi e comunque dove richiesto un punto di rugiada di - 40 C in pressione. Particelle solide fino a 0,01 micron. Max residuo d olio nell aria pari a 0,01 mg/m 3. Punto di rugiada in pressione: - 40 C C2 C1 C3 FM/C2 - FM/C1 ESSICCATORE AD ADSORBIMENTO - FM/C3 - FM/CC Aria essiccata inodore e tecnicamente priva d olio per impianti di processo, industria farmaceutica, alimentare, birrerie, applicazioni ospedaliere, trattamenti galvanici, strumenti per analisi. Max residuo d olio nell aria pari a 0,003 mg/m 3. Punto di rugiada in pressione: - 40 C C2 C1 C3 CC 43

44 FILTRI FM Tecnologia Rotativa a Palette ARIA PULITA, GARANTITA DA UN PRODOTTO SUPERIORE L evoluzione dei processi produttivi ha assegnato all aria compressa il ruolo di energia sicura, affidabile ed economica. Ma perché l aria erogata dai compressori rimanga tale è necessario che sia sottoposta ad un apposito trattamento, così da renderla pulita. In caso contrario viene compromessa la vita delle apparecchiature e la qualità del prodotto finito. MANOMETRO DIFFERENZIALE (dal mod. FM 0035) Ad insidiare la qualità della vostra aria compressa sono due differenti tipi di contaminazione: 1) contaminazione atmosferica 2) contaminazione dell impianto Nel primo caso, da rilevamenti effettuati, mediamente, in un metro cubo d aria di città, compressa a 7 bar, sono contenuti un miliardo di particelle di polveri fini (prodotti di combustione), vapori di idrocarburi e gas non combusti, provenienti da scarichi industriali. La contaminazione dell impianto, invece, avviene in quanto il compressore ed i suoi accessori possono produrre particelle di ruggine, scorie e residui d olio lubrificante. Neppure i compressori cosiddetti oil-free consentono di eliminare il problema, in quanto anch essi aspirano i gas, i vapori e le particelle di polveri sottili, contenuti nell atmosfera inquinata che poi condensano in rete. Le contaminazioni provocano emulsioni corrosive che causano l ostruzione delle tubazioni, l aumento delle perdite di carico (con conseguente aumento dei costi di produzione), il blocco o l eccessiva usura degli utensili pneumatici e, in alcuni casi, anche il blocco degli impianti. Mattei, market leader nel settore, propone una vasta gamma di filtri ad alta efficienza necessari all eliminazione di impurità e contaminazioni in tutte le applicazioni industriali dell aria compressa. In particolare, i filtri FM sono in grado di garantire aria tecnicamente priva di olio al 99,99%, grazie all utilizzo di appositi materiali. I tipi di filtrazione disponibili sono: la prefiltrazione, che rimuove le impurità più grossolane; la filtrazione fine, che elimina microgocce di liquido e particelle finemente polverizzate; l eliminazione di odori e vapori d olio. ATTACCHI DI GRANDE DIAMETRO CORPO IN FUSIONE D ALLUMINIO (fino al mod. FM 0440) CARTUCCIA FILTRANTE DISOLEATORE SCARICO AUTOMATICO CONDENSA INTERNA Le prime due fasi sono di tipo meccanico e coalescente, mentre l ultima avviene tramite adsorbimento. ACCESSORI: MANOMETRO DIFFERENZIALE Visualizza l esatto grado di saturazione della cartuccia del filtro. INDICATORE DIFFERENZIALE Indicatore visivo bicolore regolato dalla pressione differenziale per visualizzare il grado di intasamento dell elemento filtrante. 44

45 DIMENSIONI (MM) MODELLO PMAX PORTATA ATTACCHI B -LARGHEZZA A - ALTEZZA PESO bar psig m 3 /min cfm inch mm inch mm inch kg lbs FM ,56 20 Rp 3/8" 90 3, ,7 0,6 1,3 FM ,17 41 Rp 1/2" 90 3, ,7 0,6 1,3 FM ,8 64 Rp ¾" 90 3, ,0 0,7 1,5 FM Rp ¾" 90 3, ,0 0,7 1,5 FM ,4 120 Rp 1" 120 4, ,0 1,1 2,4 FM Rp 1" 120 4, ,0 1,2 2,6 FM ,2 254 Rp 1 1/ , ,2 1,3 2,9 FM ,4 367 Rp 1 1/ , ,2 1,4 3,1 FM ,8 452 Rp 2" 165 6, ,7 3,7 8,1 FM ,5 583 Rp 2" 165 6, ,7 3,8 8,4 FM Rp 2 1/ , ,6 4,8 10,6 FM Rp 2 1/ , ,6 4,9 10,8 FM Rp 3" 200 7, ,0 6,7 14,7 FM Rp 3" 200 7, ,1 7,9 17,4 FM Rp 3" 200 7, ,8 8,8 19,4 FM DN , , FM DN , , ,2 FM DN , , ,0 FM DN , , ,8 FM DN , , ,8 FM DN , , ,0 PER MODELLI DA FM 0005 A FM 0440 PER MODELLI DA FM 0460 A FM 1850 Le prestazioni sono riferite ad 1 bar (a), e alle seguenti condizioni d esercizio: aria all aspirazione 25 C/60%RH, pressione d esercizio 7 bar (r), Temperatura ingr. aria compressa 35 C COEFFICIENTI DI CORREZIONE DELLA PORTATA Pressione bar ,36 0,5 0,63 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38 1,5 1,63 1,75 1,88 2 2,13 CLASSE DI PUREZZA E IDENTIFICAZIONE MODELLO Olio - Classe ISO :2010 C4 classe di purezza - C3 classe di purezza 4 C2 classe di purezza 2 C1 classe di purezza 1 CC classe di purezza N.A. Solidi - Classe ISO :2010 C4 classe di purezza 7 C3 classe di purezza 3 C2 classe di purezza 2 C1 classe di purezza 1 CC classe di purezza N.A. * Es. di selezione: FM 0050 C3 Grado di filtrazione Grandezza/modello (Portata) 45

46 ESSICCATORI A REFRIGERAZIONE MD Tecnologia Rotativa a Palette RISPARMIO ENERGETICO: il circuito assicura minime cadute di pressione con un risparmio garantito tra 5 e 8%. PANNELLO DI CONTROLLO: garantisce prestazioni costanti anche in condizioni di lavoro discontinue. CONDENSATORE: assicura la massima resa del circuito refrigerante, anche in caso di ampi campi di utilizzo o temperature ambiente fortemente variabili. MODULO DI ESSICAZIONE ALU-DRY: garantisce una riduzione dei consumi. SCARICATORE DI CONDENSA: elettronico temporizzato e regolabile. OPTIONAL: VALVOLA DI BY-PASS GAS CALDO previene la formazione di ghiaccio all interno dell evaporatore. ESPANSIONE DIRETTA ICI GAS ECOLOGICI Fluido refrigerante R134a fino al modello MD25 R407C dal modello MD38 Temp. ingresso aria compressa +35 C Pressione d esercizio 7 bar Pressione max d esercizio 14 bar Punto di rugiada in pressione +3 C Indice di protezione IP 22 INGRESSO ARIA 46 USCITA ARIA SCAMBIATORE ARIA-ARIA: I flussi completamente in controcorrente dello scambiatore aria-aria assicurano la massima efficienza nello scambio termico. SEPARATORE DI CONDENSA DI TIPO A DEMISTER : Dispositivo di separazione ad alta efficienza integrato nel modulo di essiccazione. Non richiede manutenzione ed offre l ulteriore vantaggio di creare un effetto di coalescenza a freddo per un ottimo essiccamento dell aria. Il generoso volume di accumulo garantisce un corretto funzionamento dell essiccatore anche con aria in ingresso estremamente umida. USCITA REFRIGERANTE INGRESSO REFRIGERANTE L ampia sezione dei canali di flusso assicura una velocità dell aria ridotta, tale da limitare le perdite di carico. SCAMBIATORE ARIA- REFRIGERANTE: Lo scambiatore ariarefrigerante, con i flussi in controcorrente, garantisce ottime prestazioni. L abbondante dimensione della superficie di scambio determina la corretta e completa evaporazione del refrigerante (evitando i ritorni di liquido al compressore).

47 MODELLO PORTATA POTENZA ASSORBITA REFRIGERANTE ALIMENTAZIONE PRES- SIONE ACUSTICA MD m 3 /min cfm KW (nom.) FLA A. Tipo V/Hz/ph db(a) Inch (IN-OUT) mm inch mm inch mm inch kg lbs MD 6 0,6 21,2 0,16 1,4 R134a /50-60/1 <70 G 1/2" BSP-F , , , MD 9 0,9 31,8 0,18 1,5 R134a /50-60/1 <70 G 1/2" BSP-F , , , MD 15 1,5 53 0,23 2,3 R134a /50-60/1 <70 G 1/2" BSP-F , , , MD ,6 0,31 3,1 R134a /50-60/1 <70 G 1" BSP-F , , , MD 25 2,5 88,3 0,46 3,5 R134a /50/1 <70 G 1" BSP-F , , , MD 38 3,8 134,2 0,69 5,3 R407C /50/1 <70 G 1 1/4 BSP-F , , , MD 49 4, ,75 5,9 R407C /50/1 <70 G 1 1/4 BSP-F , , , MD 68 6,8 240,1 0,7 8,8 R407C /50/1 <70 G 1 1/2 BSP-F , , , MD 83 8,3 293,1 0,84 8,9 R407C /50/1 <70 G 1 1/2 BSP-F , , , MD ,4 1,1 9 R407C /50/1 <70 G 2" BSP-F , , , MD ,7 1,45 11,2 R407C /50/1 <70 G 2 1/2 BSP-F , , , MD ,3 1,73 14,3 R407C /50/1 <70 G 2 1/2 BSP-F , , , MD ,5 653,2 2,2 6,8 R407C /50/1 <75 DN80-PN , , , MD ,8 3 7,1 R407C /50/3 <75 DN80-PN , , , MD ,9 3,6 10,2 R407C /50/3 <75 DN80-PN , , , MD ,7 3,9 11,2 R407C /50/3 <75 DN80-PN , , , MD ,9 5,2 14,5 R407C /50/3 <80 DN100-PN , , MD ,3 5,9 15,9 R407C /50/3 <80 DN100-PN , , MD ,2 7,1 22,4 R407C /50/3 <80 DN100-PN , , MD ,4 30,1 R407C /50/3 <80 DN150-PN , , MD ,3 11,3 38,8 R407C /50/3 <85 DN200-PN , , , MD ,2 5197,7 16,8 47,8 R407C /50/3 <85 DN200-PN , , , I dati riportati sono riferiti alle seguenti condizioni nominali: temperatura ambiente 25 C, con aria in ingresso a 7 bar e 35 C, e un punto di rugiada in pressione di 3 C. (punto di rugiada a pressione atmosferica -22 C). Max. condizioni di esercizio: temperatura ambiente 45 C, temperatura di ingresso aria 55 C e pressione di ingresso aria 14 bar. ATTACCHI DIMENSIONI (MM) LUNGHEZZA LARGHEZZA ALTEZZA PESO MD MD FATTORE DI CORREZIONE AL VARIARE DELLA PRESSIONE DI ESERCIZIO Pressione aria entrata barg Fattore 0,77 0,85 1 1,06 1,15 1,21 1,25 FATTORE DI CORREZIONE AL VARIARE DELLA TEMPERATURA AMBIENTE Temperatura ambiente C Fattore 1 0,98 0,95 0,90 0,80 FATTORE DI CORREZIONE AL VARIARE DELLA TEMPERATURA ARIA IN ENTRATA Temperatura aria C Fattore 1,2 1 0,85 0,75 0,61 0,49 FATTORE DI CORREZIONE AL VARIARE DEL PUNTO DI RUGIADA Punto di rugiada C Fattore 1 1,09 1,18 1,38 47

48 ESSICCATORI EMD Tecnologia Rotativa a Palette RISPARMIO ENERGETICO: il compressore si adatta al carico richiesto, consentendo risparmi fino all 80%. SEMPRE PRONTI ALL USO: non richiedono pre-accensione. Possono essere lasciati sempre accesi, senza dispersione di energia. ECOLOGICAMENTE SICURI: la massa termica in silice e il gas refrigerante sono non tossici e facili da smaltire. QUALITÀ ASSICURATA: punto di rugiada estremamente basso. ELEVATA AFFIDABILITÀ: semplicità del circuito frigorifero e controllo termostatico del punto di rugiada. MASSA TERMICA GAS ECOLOGICI Alette di alluminio Aria compressa Refrigerante Massa di silice LA TECNOLOGIA Il trasferimento di calore dall aria compressa al refrigerante avviene in maniera diretta attraverso delle alette di collegamento in alluminio e indirettamente tramite la massa termica di silice, nella quale sono immersi i tubi dell aria e del refrigerante. Scambio attraverso alette e massa CARICO PARZIALE In una condizione tipica di utilizzo, l aria compressa viene raffreddata indirettamente anche dalla massa termica, consentendo cicli di accensione e spegnimento del compressore, a seconda delle condizioni di carico. 48 Scambio attraverso alette PIENO CARICO In condizioni di esercizio massime, la migliore efficienza energetica si ottiene grazie al raffreddamento diretto per mezzo delle alette di alluminio. Scambio attraverso massa STAND-BY In assenza di carico, la massa termica viene mantenuta alla temperatura di esercizio. Il consumo è ridotto al minimo e l essiccatore è pronto al riavvio immediato.

49 DIMENSIONI (MM) MODELLO PORTATA POTENZA ASSORBITA REFRIGERANTE ALIMENTAZIONE ATTACCHI A - LUNGHEZZA B - LARGHEZZA C - ALTEZZA PESO EMD m 3 /min cfm KW (nom.) Tipo V/Hz/ph Inch (IN-OUT) mm inch mm inch mm inch kg lbs EMD 051 0,5 17,7 0,15 R134a 230/50/1 Rp 3/8" , , , ,6 EMD 071 0,7 24,7 0,18 R134a 230/50/1 Rp 3/8" , , , ,8 EMD 091 0,9 31,8 0,18 R134a 230/50/1 Rp 1/2" , , , ,4 EMD 121 1,2 42,4 0,19 R134a 230/50/1 Rp 1/2" , , , ,4 EMD 181 1,8 63,6 0,35 R134a 230/50/1 Rp 1" , , EMD 261 2,6 91,8 0,47 R134a 230/50/1 Rp 1" , , ,8 EMD 321 3, ,56 R134a 230/50/1 Rp , , ,4 EMD 401 4,0 141,2 0,74 R134a 230/50/1 Rp , , , ,6 EMD 501 5,0 176,6 0,78 R134a 230/50/1 Rp 1 1/2" , , , EMD 601 6,0 211,9 0,84 R134a 230/50/1 Rp 1 1/2" , , , ,2 EMD 701 7,0 247,2 0,95 R134a 230/50/1 Rp 1 1/2" , , , ,6 EMD 801 8,0 282,5 1,10 R134a 230/50/1 Rp 1 1/ , , , ,8 EMD ,0 353,1 1,53 R404A 230/50/1 Rp , , , EMD ,0 423,7 1,84 R404A 230/50/1 Rp , , , EMD ,0 494,3 2,11 R404A 230/50/1 Rp 2 1/ , , EMD ,5 582,6 2,24 R404A 400/50/3 Rp 2 1/ , , ,2 I dati riportati sono riferiti alle seguenti condizioni nominali: temperatura ambiente 25 C, con aria in ingresso a 7 bar e 35 C, e un punto di rugiada in pressione di 3 C. Max. condizioni di esercizio: temperatura ambiente 50 C, temperatura di ingresso aria 70 C (EMD ), 60 C (EMD ) e pressione di ingresso aria 16 bar. EMD EMD A E D B A B E D C F C F EMD A EMD B E A B E D D C C F F FATTORE DI CORREZIONE AL VARIARE DELLA PRESSIONE DI ESERCIZIO Pressione aria entrata barg Fattore 0,71 0,82 0,9 0,96 1 1,04 1,07 1,09 1,11 1,13 1,15 1,16 1,18 1,19 FATTORE DI CORREZIONE AL VARIARE DELLA TEMPERATURA AMBIENTE Temperatura ambiente C Fattore 1,05 1 0,95 0,89 0,84 0,78 0,72 FATTORE DI CORREZIONE AL VARIARE DELLA TEMPERATURA ARIA IN ENTRATA Temperatura aria C Fattore 1,23 1 0,81 0,66 0,57 0,52 0,48 0,44 0,4 FATTORE DI CORREZIONE AL VARIARE DEL PUNTO DI RUGIADA Punto di rugiada C Fattore 1 1,12 1,24 1,38 49

50 ESSICCATORI DD Tecnologia Rotativa a Palette ARIA COMPRESSA SECCA E DI ALTA QUALITÀ: tecnologia a base di allumina, un materiale adsorbente che garantisce livelli prestazionali elevati e costanti nel tempo. DESIGN ULTRACOMPATTO E LEGGERO: facilità di installazione e manutenzione. SISTEMA DI CONTROLLO PLC AD ALTA EFFICIENZA: la rimozione dell umidità e di particelle contaminanti è scrupolosamente controllata in modo preciso ed affidabile. SINCRONIZZAZIONE CON IL COMPRESSORE: consente l attivazione e lo spegnimento dell essiccatore in base al funzionamento del compressore stesso, eliminando le perdite di aria essiccata, se non richiesta. RISPARMIO ENERGETICO: il design avanzato limita la quantità di aria di rigenerazione al 15%. FLUSSO COSTANTE DI ARIA COMPRESSA SECCA A PRESSIONE COSTANTE: con un punto di rugiada stabile pari a -40 C (-40 F). RIDOTTO LIVELLO DI RUMOROSITÀ: grazie all apposito silenziatore posizionato sulla valvola di scarico. TECNOLOGIA A BASE DI ALUMINA PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO L essiccatore, costituito da due torri gemelle caricate con materiale adsorbente disidratante, è in grado di fornire con continuità aria compressa essiccata, inserendo ciclicamente l una o l altra colonna. Quando l aria compressa attraversa una delle due torri, le molecole di vapore acqueo vengono attratte dal materiale adsorbente fino alla saturazione della colonna. Mentre il letto adsorbente della prima torre è in esercizio ed adsorbe umidità dall aria in ingresso, il letto della seconda torre è in fase di rigenerazione. La rigenerazione avviene mediante una piccola quantità di aria essiccata che, prelevata dal flusso principale in uscita, rimuove l umidità dal materiale adsorbente per poi espellerla nell atmosfera. Questo ciclo alternativo di essiccamento e rigenerazione garantisce continuità e costanza nella composizione del materiale adsorbente. 50

51 DIMENSIONI (MM) MODELLO ENTRATA & USCITA PORTATA A - LUNGHEZZA B - LARGHEZZA C - ALTEZZA PESO DD BSPP (1) m 3 /min scfm mm inch mm inch mm inch kg lbs DD 10 3/8 (1) 0, ,6 DD 20 3/8 (1) 0, ,6 DD 30 3/8 (1) 0, ,7 DD 40 3/8 (1) 0, ,3 DD 50 1/2 (1) 0, ,1 DD ,2 DD , ,2 DD , ,1 DD , ,1 DD , ,1 DD DD , ,4 DD ,4 DD DD , DD , ,7 DD , ,2 DD ½ 21, ,7 DD ½ 23, ,2 DD ½ 31, ,7 FATTORE DI CORREZIONE PRESSIONE (4) Pressione aria entrata barg Fattore 0,63 0,75 0,88 1 1,13 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,13 FATTORE DI CORREZIONE TEMPERATURA & PUNTO DI RUGIADA (4) Temperatura aria entrata C Pressione punto di rugiada ( C) Fattore 0,63 0,75 0,88 1 1,13 Fattore di correzione 1,10 1,00 0,70 (1) DD 010 a 050 sono dotati di raccordi rapidi per il collegamento penumatico. Tutti gli altri modelli hanno la connessione filettata BSPP (2) alle condizioni d ingresso di 7 barg e 38 C e ad una pressione in uscita del punto di rugiada di -40 C. Per tutte le altre condizioni fare riferimento ai fattori di correzione qui sopra (3) Tutti gli essiccatori DD devono essere protetti in ingresso con l installazione di un filtro modello FM di grado C1, completo di scaricatore automatico di condensa (4) ISO :2010 (E) DD DD C C A B A B 51

52 ESSICCATORI DDH Tecnologia Rotativa a Palette MONITORAGGIO E CONTROLLO DEL PUNTO DI RUGIADA CONTROLLO COMPUTERIZZATO VISUALIZZAZIONE DELLO STATO VISUALIZZAZIONE ALLARMI - VISUALIZZAZIONE PRESSIONE AVVIAMENO/ARRESTO REMOTO ALLARME DI BASSA PRESSIONE VALVOLA DI MONITORAGGIO DELLA PRESSIONE MINIMA INTERRUTTORI E ALLARMI ALTA PRESSIONE ESSICCATORI A RICIRCOLO DI GAS CALDO La rigenerazione del materiale adsorbente viene effettuata a caldo mediante un riscaldatore ad alta efficienza ed un ventilatore centrifugo. Il sistema di essiccazione completamente automatico utilizza il ventilatore per aspirare l aria dall ambiente e farla passare attraverso il riscaldatore. Questo flusso di aria calda scorre in direzione opposta a quella del flusso essiccante. L aria calda superiore a 200 C rigenera il letto essiccante ed elimina l umidità dallo stesso. Il sistema di controllo d avanguardia monitora il punto di rugiada e regola la rigenerazione di conseguenza, garantendo in tal modo apprezzabili risparmi energetici. 52

53 MODELLO PORTATA ATTACCHI CADUTA DI PRESSIONE MAX. PRESSIONE D ESERCIZIO VOLTAGGIO POTENZA MEDIA FUSIBILI QUANTITÀ ALLUMINA DIMENSIONI (mm) DDH m 3 /min inch mbar bar V/ph/Hz kw Amper kg A - LARGHEZZA B - LUNGHEZZA C - ALTEZZA DDH /3/50 9, DDH /3/50 9, DDH DN /3/ DDH DN /3/ DDH DN /3/50 14, DDH DN /3/50 17, DDH DN /3/50 21, DDH DN /3/50 21, DDH DN /3/50 31, DDH DN /3/50 36, DDH DN /3/50 39, DDH DN /3/50 49, DDH DN /3/50 49, DDH DN /3/50 72, DDH DN /3/50 78, FATTORE DI CORREZIONE Bar Fattore pressione F , FATTORE DI CORREZIONE Temp. ingresso ( C) Fattore ingresso F DDH

54 SEPARATORI MOS Tecnologia Rotativa a Palette SISTEMA DI FILTRAGGIO: prefiltro e filtro principale sono costituiti da un materiale filtrante molto efficiente e di qualità superiore che garantisce una doppia durata. SISTEMA A CARTUCCIA: la cartuccia è dotata di una pratica maniglia che permette la sostituzione del filtro senza sporcarsi. FACILE INSTALLAZIONE: la connessione può avvenire in tre diverse direzioni, per una installazione semplice e veloce. RISCALDATORE TERMOSTATATO OPZIONALE: evita il congelamento della condensa se è installato in un ambiente freddo. RISPETTO PER L AMBIENTE: costruiti con materiali riciclabili e conformi alle normative per lo smaltimento degli scarichi. COSTRUITO CON MATERIALI RECICLABILI PRESTAZIONI E CONDIZIONI CLIMATICHE: Per dimensionare correttamente gli impianti e massimizzare così l efficienza bisogna considerare le differenti aree climatiche del pianeta. Le prestazioni del separatore acquaolio MOS dipendono, infatti, dalla zona climatica di lavoro e per effettuare una scelta corretta del modello da acquistare è importante riferirsi alla tabella delle zone climatiche. CLIMA FREDDO E/O SECCO Europa del nord, Canada, USA del Nord, Asia Centrale. CLIMA TEMPERATO Europa centrale e del Sud, America Centrale. CLIMA TROPICALE-UMIDO Regioni costiere del sud-est asiatico, Amazzonia, Oceania e del Congo. PRESTAZIONI MASSIME DEL COMPRESSORE (m 3 /min) Olio per turbina Olio VDL Olio VCL Olio sintetico PAO Olio sintetico Ester MOS 010 MOS 011 MOS MOS MOS MOS ,4 2,4 1,9 1,9 1,6 2,8 2,8 2,1 2,1 1,8 2,1 2,1 1,6 1,6 1,4 4,9 4,9 3,8 3,8 3,2 5,5 5,5 4,2 4,2 3,6 4,2 4,2 3,2 3,2 2,8 7,3 7,3 5,6 5,6 4,8 8,5 8,5 6,5 6,5 5,5 6,2 6,2 4,8 4,8 4,0 14,6 14,6 11,3 11,3 9,6 16,9 16,9 13,0 13,0 11,1 12,5 12,5 9,6 9,6 8,2 29,3 29,3 22,5 22,5 19,1 33,6 33,6 25,9 25,9 22,0 24,9 24,9 19,1 19,1 16,3 58,5 58,5 45,0 45,0 38,3 67,3 67,3 51,8 51,8 44,0 49,7 49,7 38,3 38,3 32,5 54

55 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO: La condensa oleosa raggiunge in pressione la camera di espansione (solo modello con preseparatore). Qui avviene lo scarico della pressione senza creare alcuna turbolenza nella tanica di preseparazione. Eventuali particelle solide vengono raccolte in un contenitore removibile. Nella tanica di preseparazione, l olio sale in superficie per effetto della separazione gravitazionale. Successivamente confluisce nel contenitore di raccolta olio. La condensa trattata arriva alla fase di filtrazione. Il prefiltro, che agisce dall interno verso l esterno, blocca il rimanente olio. Inoltre, esso tratta eventuale olio residuo nella camera di filtrazione. Le restanti particelle d olio sono efficacemente filtrate dalla cartuccia principale. Il risultato finale è acqua pulita e pronta per lo scarico diretto nel sistema fognario. Grazie alla nuova tecnologia della cartuccia, la sostituzione del filtro è semplice, rapida e pulita. MODELLO VOLUME SERBATOIO PORTATA TANICA RACCOLTA OLIO PRESS. D ESERCIZIO MAX. IN INGR. VOLUME INGRESSO USCITA PESO A RIEMPIMENTO CONDENSA ACQUA USCITA OLIO VUOTO TEMPERATURA PREFILTRO l l tubo pipe tubo pipe l Kg Min - Max C bar l l FILTRO PRINCIPALE MOS ,3 2 x 1/2 G 1/2 G a ,5 2,6 MOS ,6 11,7 2 x 1/2 G 1/2 G a ,7 4,8 MOS ,6 20,3 MOS ,6 22,7 MOS ,3 41,5 MOS ,3 46,3 MOS ,5 72,5 MOS ,5 84,3 MOS ,4 137,2 MOS ,4 158,8 3 x 1/2 G (ø 10 mm) 1 x 1 G (ø 25 mm) 3 x 1/2 G (ø 10 mm) 1 x 1 G (ø 25 mm) 3 x 1/2 G (ø 10 mm) 1 x 1 G (ø 25 mm) 3 x 1/2 G (ø 10 mm) 1 x 1 G (ø 25 mm) 3 x 1/2 G (ø 13 mm) 1 x 1 G (ø 25 mm) 3 x 1/2 G (ø 13 mm) 1 x 1 G (ø 25 mm) 3 x 1/2 G (ø 13 mm) 1 x 1 G (ø 25 mm) 3 x 1/2 G (ø 13 mm) 1 x 1 G (ø 25 mm) 1/2 G DN a ,5 5,4 1/2 G DN a ,5 5,4 1 G DN a ,7 10,4 1 G DN a ,7 10,4 1 G DN a ,5 20,2 1 G DN a ,5 20,2 1 G DN a ,5 40,3 1 G DN a ,5 40,3 I modelli MOS 012, MOS 014, MOS 015, MOS 016 sono senza preseparazione. I modelli MOS 112, MOS 114, MOS 115, MOS 116 sono dotati di preseparazione. MODELO DIMENSIONES (MM) A B C D E F G H MOS MOS MOS MOS MOS MOS MOS MOS MOS MOS MOS 010 MOS 011 MOS MOS

56 CICLONE E DRAIN Tecnologia Rotativa a Palette SEPARATORI DI CONDENSA A CICLONE Il separatore di condensa a CICLONE risulta particolarmente idoneo in tutte quelle applicazioni dove vi è un post-raffreddamento al ciclo di compressione dell aria. I separatori di condensa a CICLONE MATTEI sono di tipo centrifugo. Il design curato nei minimi particolari, l elevato standard di progettazione, di lavorazione e assemblaggio, la qualità dei materiali impiegati assicurano un ottimo livello di separazione anche di particelle solide, mantenendo un elevata efficienza anche al variare della portata. Non richiedono manutenzione. ATTACCO SCARICO DIMENSIONI (MM) MODELLO PMAX PORTATA MAX CONDENSA ATTACCHI LARGHEZZA ALTEZZA PESO bar psig m 3 /min cfm inch IN-OUT air mm inch mm inch kg lbs CICLONE ,3 Rp 1/8" Rp 1/2" 90 3, ,7 0,6 1,3 CICLONE ,9 Rp 3/8" Rp 3/4" 90 3, ,7 1,5 CICLONE ,6 Rp 3/8" Rp 1" 120 4, ,2 1,1 2,4 CICLONE ,5 335,5 Rp 3/8" Rp 1 1/ , ,4 1,3 2,9 CICLONE ,5 582,6 Rp 3/8" Rp 2" 170 6, ,7 3,6 7,9 CICLONE ,5 Rp 3/8" Rp 2 1/ , ,8 4,5 9,9 SCARICATORI MATTEI DRAIN Lo scaricatore temporizzato MATTEI DRAIN è un dispositivo temporizzato regolabile e completo di rubinetto, in grado di eliminare ciclicamente l acqua di condensa che si forma nel separatore dell essiccatore d aria compressa. I modelli MATTEI DRAIN 101, 200 e 202 sono dotati di serbatoio di accumulo integrato, al cui interno è posto un sensore di livello controllato da un circuito elettronico intelligente basato su logica a microprocessore. Tutte le funzioni dello scaricatore sono visualizzate sul pannello comandi dotato inoltre di pulsante di test per lo scarico manuale. MODELLO PMAX POTENZA MAX ASSORBITA ATTACCO PRINCIPALE INGRESSO CONDENSA CAPACITÀ COMPRESSORE CAPACITÀ ESSICCATORE bar psig kw inch m 3 /h m 3 /h m 3 /h V/Hz/ph mm inch mm inch mm inch kg lbs MATTEI DRAIN ,01 Rp 1/2"G_Rp 3/4"G /50-60/ , ,5 0,4 0,9 MATTEI DRAIN ,01 Rp 1/2" G /50-60/ ,5 70 2, ,5 0,6 1,3 MATTEI DRAIN ,01 Rp 1/2" G /50-60/ ,5 70 2, ,3 0,7 1,5 MATTEI DRAIN ,01 Rp 1/2" G /50-60/ ,5 70 2, ,3 1,2 2,6 CAPACITÀ FILTRO ALIMENTAZIONE DIMENSIONI (MM) LUNGHEZZA LARGHEZZA ALTEZZA PESO 56

57 SERBATOI Tecnologia Rotativa a Palette L installazione di un serbatoio di accumulo consente una migliore stabilità di pressione nell impianto, sopperisce ad eventuali picchi di richiesta d aria e ottimizza l operatività del compressore collegato. I serbatoi verticali MATTEI sono disponibili nelle versioni: Z zincati V verniciati A richiesta anche serbatoi con capacità superiore. KIT PER SERBATOIO FINO A 900 LITRI - 11 BAR: - Dichiarazione di conformità serbatoio e valvola di sicurezza - Valvola di sicurezza omologata PED - Manometro conforme alla norma EN 837 KIT PER SERBATOIO DA 1000 A 5000 LITRI - 11 BAR: Il Kit comprende: - Dichiarazione di conformità serbatoio e valvola di sicurezza - Valvola di sicurezza omologata PED - Manometro conforme alla norma EN Rubinetto di scarico condensa KIT PER SERBATOIO - 15 BAR: Il Kit comprende: - Dichiarazione di conformità serbatoio e valvola di sicurezza - Valvola di sicurezza omologata PED - Manometro conforme alla norma EN Rubinetto di scarico condensa MODELLO PMAX CAPACITÀ SERBATOIO ATTACCHI IN-OUT ARIA ATTACCO SCARICO DI CONDENSA DIMENSIONI (MM) bar(g) psig l inch inch mm inch mm inch kg lbs S V Rp 1" Rp 1/2" , , S Z Rp 1" Rp 1/2" , , S V Rp 1" Rp 2" , , S Z Rp 1" Rp 2" , , S V Rp 1 1/2 Rp 2" , , S Z Rp 1 1/2 Rp 2" , , S V Rp 2" Rp 2" , , S Z Rp 2" Rp 2" , , S V Rp 2" Rp 2" , , S Z Rp 2" Rp 2" , , S V Rp 2" Rp 2" , , S Z Rp 2" Rp 2" , , S V Rp 2" Rp 2" , , S Z Rp 2" Rp 2" , , S V Rp 3" Rp 3" , , S Z Rp 3" Rp 3" , , S V Rp 3" Rp 3" , , S Z Rp 3" Rp 3" , , S V Rp 1" Rp 1/2" , , S Z Rp 1" Rp 1/2" , , S V Rp 2" Rp 2" , , S Z Rp 2" Rp 2" , , S V Rp 2" Rp 2" , , S Z Rp 2" Rp 2" , , S V Rp 2" Rp 2" , , S Z Rp 2" Rp 2" , , S V Rp 2" Rp 2" , , S Z Rp 2" Rp 2" , , ALTEZZA DIAMETRO PESO 57

58 COMPRESSORI ARIA Tecnologia Rotativa a Palette NOTE 58

59 59

60 ITALY - ING. ENEA MATTEI SpA Strada Padana Superiore, VIMODRONE (MI) Tel Fax info@mattei.it FRANCE MATTEI COMPRESSEURS Phone Fax infos@mattei.fr - GERMANY MATTEI KOMPRESSOREN DEUTSCHLAND GmbH Phone Fax info@mattei-kompressoren.de - UNI EN ISO 9001:2015 GREAT BRITAIN MATTEI COMPRESSORS Ltd Phone +44 (0) Fax +44 (0) info@mattei.co.uk - U.S.A. MATTEI COMPRESSORS Inc Phone Fax info@matteicomp.com - RUSSIAN FEDERATION ING. ENEA MATTEI SpA Phone mattei-rus@mail.ru SPAIN ING. ENEA MATTEI SpA Phone Fax info@mattei.it PEOPLE S REPUBLIC OF CHINA Mattei (SuZhou) Air Compressors Manufacturing Co., Ltd WFOE by Ing. Enea Mattei SpA - Italy Tel: Fax: info@matteisuzhou.cn I dati riportati nella presente pubblicazione sono suscettibili di modifiche senza preavviso. Le immagini sono fornite a titolo puramente indicativo. REV.0