Gerpex Sistema di distribuzione per impianti termosanitari in tubi multistrato e raccordi in ottone

Transcript

1 erpex Sistema di distribuzione per impianti termosanitari in tubi multistrato e raccordi in ottone Termoidraulica Scheda tecnica 60 IT 01

2

3 Indice I certificati di qualità... 4 Settori d impiego... 5 I vantaggi di un sistema completo... 5 Caratteristiche del sistema erpex... 6 Tubo multistrato erpex... 7 Tubo multistrato erpex R... 8 Raccordi a pressare Raccordi a stringere Installazione del sistema Montaggio dei raccordi Esempi di installazione Perdite di carico La gaa Certificato assicurativo

4 I certificati di qualità 4

5 Settori d impiego erpex è il sistema di Eeti moderno ed efficiente per la realizzazione di impianti termici e sanitari mediante l impiego di tubi multistrato, realizzati in polietilene reticolato ed alluminio, e speciali raccordi. I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni: a pressare e a stringere. L ampia gaa di raccordi e le diverse possibilità di fissaggio rendono il Sistema erpex un prodotto altamente affidabile e completo. Il Sistema erpex è adatto alla realizzazione di: Impianti di riscaldamento Impianti di condizionamento ad acqua refrigerata Impianti idrici Impianti per aria compressa Per il trasporto di altri fluidi, i invitiamo a contattare il servizio di ssistenza Tecnica per le opportune verifiche. I vantaggi di un sistema completo Elevata resistenza alle alte temperature Resiste a temperature fino a 95 C in esercizio continuo. Elevata resistenza alla pressione Resiste ad una pressione di 10 bar a 95 C in esercizio continuo. Contenuta dilatazione lineare La dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura è paragonabile a quella del rame. Elevata isolazione e fonoassorbenza Il materiale impiegato ha la capacità di attutire il rumore e le vibrazioni. Il sistema è disponibile anche con rivestimento isolante in classe 1 di reazione al fuoco (UNI 9177). asse perdite di carico La superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrostazioni di calcare e favorisce un agevole scorrevolezza del fluido, limitando notevolmente le perdite di carico. Possibilità di adottare elevate velocità dell acqua Il tubo presenta una notevole resistenza all erosione meccanica da parte delle particelle solide che l acqua normalmente trascina con sè. Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioni Questo grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-X. Impermeabilità all ossigeno Lo strato di alluminio rende il tubo erpex impermeabile ai gas e quindi all ossigeno, causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici dell impianto. Resistenza agli agenti chimici esterni I tubi erpex annegati nel muro o interrati resistono, per loro natura, ai normali attacchi in ambienti acidi e basici. Inattaccabilità dalle corrosioni elettrochimiche Questa caratteristica è ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed all adozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico. Peso ridotto e rapidità d installazione Il Sistema erpex grazie al basso peso specifico ed alla possibilità di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni d installazione. Il tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo metallico. Il fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce, aumentando così la competitività del sistema rispetto ai materiali tradizionali. 5

6 Caratteristiche del sistema erpex Protezione antincendio I tubi multistrato erpex sono conformi alla classe di protezione antincendio 2 dei materiali da costruzione secondo la norma DIN 4102 parte 1 (normale infiaabilità). li impianti di nebulizzazione e le tubature della rete antincendio possono essere realizzati con tubi erpex solo previa autorizzazione dell autorità competente e conformemente alla normativa vigente. Compensazione del potenziale I tubi multistrato erpex sono realizzati con la combinazione di alluminio e polietilene reticolato. Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio. In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metallica del tubo. Inoltre, ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo, i tubi multistrato erpex sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica. In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente diretto, evitando l eventuale compensazione del potenziale. Resistenza chimica Le caratteristiche chimiche del PE-X rendono i tubi del sistema erpex resistenti alle seguenti sostanze: calcestruzzo, gesso, malta e cemento agenti disinfettanti e pulenti secondo DW Scheda W291 e DIN 2000 tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000 anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4 Resistenza ai raggi U I tubi multistrato erpex devono essere protetti dall esposizione diretta ai raggi solari. Essi, pertanto, devono essere coperti durante il trasporto o il magazzinaggio, se privi dell imballo originale. I tubi erpex posati liberamente senza tubi di protezione devono essere protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (più mesi) per mezzo di un rivestimento. La funzione di protezione U dei tubi erpex può essere svolta dallo strato isolante (erpex isolato), da guaine opache oppure avvolgendoli degli stessi in materiali oscuranti. ssenza di rischi igienici I tubi multistrato erpex sono approvati per l impiego in installazioni per acqua potabile. L assenza di rischi igienici, vale a dire l idoneità per l acqua potabile calda e fredda, è stata certificata secondo le direttive KTW dall istituto di ricerca DW ed è oggetto di un costante controllo esterno. L impiego del sistema erpex negli impianti sanitari è garantito dai certificati d idoneità per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (D.M. 174). I tubi multistrato erpex contribuiscono in modo considerevole ad evitare la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia, del tubo interno in PE-X, che non favorisce le incrostazioni. I tubi multistrato erpex devono essere protetti dal bitume e non devono essere posati su linee di bitume. Inoltre devono essere protetti da grasso, solventi e oli. I raccordi erpex devono essere protetti con adeguati rivestimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione, come per esempio nella posa diretta in pavimento continuo, in spazi con umidità permanente o in presenza di gas aggressivi. li O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroliferi; è quindi vietato l uso di lubrificanti derivati dal petrolio. Isolamento termico Le reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamento, devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente (L.10/91 e D.P.R 412/93). I tubi erpex preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impianti, come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti di condizionamento), evitando il rischio di condense (previa verifica secondo la norma UNI EN ISO ). 6

7 Tubo multistrato erpex Costruzione Tubo multistrato per l impiantistica termosanitaria, realizzato in materiale composito attraverso un processo tecnologicamente avanzato con il quale un tubo in PE-Xb (polietilene reticolato) viene accoppiato ad un anima in alluminio (spessore minimo 0,3 ) saldata in testa, rivestita esternamente da un altro strato in PE-Xb (PE-HD, misure 40-63). Il tubo erpex associa i vantaggi di lavorazione e durata dati dal tubo in materia plastica, unitamente a quelli di robustezza e di stabilità dimensionale alla temperatura ed alla pressione di un tubo metallico. 1 Tubo interno in polietilene reticolato (PE-Xb). 2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio. 3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa, spessore minimo 0,3. 4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio. 5 Tubo esterno in polietilene reticolato (PE-Xb), misure Tubo esterno in polietilene alta densità (PE-HD), misure CERT La gaa Il tubo erpex è disponibile in rotoli nei diametri DN 14, 16, 18, 20, 26, 32 o in barre per i diametri DN 16, 20, 26, 32, 40, 50 e 63. I tubi in rotolo sono disponibili anche preisolati con guaina in polietilene espanso rivestita. Dati dimensionali Tubo erpex Ø esterno 14 16* 18 20** 26*** Tubo erpex Ø interno Spessore della parete ,5 4 4,5 Spessore alluminio (1) 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 (0,65) 0,60 (0,85) 0,85 1 1,2 Peso (1) Kg/m 0,11 0,13 0,14 0,15 0,28 (0,30) 0,38 (0,41) 0,55 0,85 1,15 Contenuto acqua l/m 0,08 0,11 0,15 0,20 0,31 0,53 0,85 1,38 2,29 Spessore Isolamento (2) Confezioni tubo nudo (rotolo) m Confezioni tubo nudo (barre L= 4m) m Confezione tubo isolato (rotolo) m (1) Tubo nudo; tra parentesi i valori per il tubo in barre - (2) Solo per tubi isolati * Disponibile anche con spessore isolamento di 11 (confezione 50 m). ** Disponibile anche con spessori isolamento di 6 e 14 (confezione 50 m). *** Disponibile anche con spessore isolamento di 14 (confezione 25 m). Dati tecnici tubo erpex Classi applicative (UNI ISO vedi tabella pagina seguente): 2/10 bar, 5/10 bar Temperatura max: 95 C Temperatura di punta temporanea (DW W542): 110 C Pressione max: 10 bar Coefficiente di dilatazione lineare: 0,026 /m C Conducibilità termica: 0,45 W/m C Raggio minimo di curvatura: 5 x Ø tubo Rugosità superficiale del tubo interno: 7 μm Dati tecnici guaina isolante Materiale: polietilene espanso a cellule chiuse, rivestito da una pellicola in PE-LD estruso Conduttività termica (a 40 C): 0,040 W/mK (UNI EN ISO 8497) Classe di reazione al fuoco per il rivestimento: 1 (UNI 9177) Temperatura di esercizio consentita rivestimento: -45 C +100 C Spessore rivestimento: conforme all allegato - T 1 del DPR 412/93 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate nè all esterno nè su locali non riscaldati). 7

8 Tubo multistrato erpex R Costruzione Tubo multistrato per l impiantistica termosanitaria, realizzato in materiale composito attraverso un processo tecnologicamente avanzato con il quale un tubo in PE-Xb (polietilene reticolato) viene accoppiato ad un anima in alluminio (spessore minimo 0,2 ) saldata in testa, rivestita esternamente da un altro strato in PE-Xb. Il tubo erpex R associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico, a quelli di robustezza e di stabilità dimensionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un tubo metallico. CERT 1 Tubo interno in PE-Xb. 2 Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio. 3 Tubo in alluminio saldato in continuo di testa, spessore minimo 0,2. 4 Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio. 5 Tubo esterno in PE-Xb. La gaa Il tubo erpex R è disponibile in rotoli nei diametri DN 16, 20, 26 e 32. I tubi sono disponibili anche preisolati con guaina in polietilene espanso rivestita. Dati dimensionali Tubo erpex R Ø esterno 16 20* Tubo erpex R Ø interno Spessore della parete Spessore alluminio (1) 0,2 0,25 0,4 0,45 Peso (1) Kg/m 0,10 0,13 0,26 0,33 Contenuto acqua l/m 0,11 0,20 0,31 0,53 Spessore Isolamento (2) Confezioni tubo nudo (rotolo) m Confezione tubo isolato (rotolo) m (1) Tubo nudo - (2) Solo per tubi isolati * Disponibile anche con spessore isolamento di 6 Dati tecnici tubo erpex R Classi applicative (UNI ISO vedi tabella sottostante): 2/10 bar; 5/10 bar Temperatura max: 95 C Temperatura di punta temporanea (DW W542): 110 C Pressione max: 10 bar Coefficiente di dilatazione lineare: 0,026 /m C Conducibilità termica: 0,43 W/m C Raggio minimo di curvatura: 5 x Ø tubo Rugosità superficiale del tubo interno: 7 μm Dati tecnici guaina isolante Materiale: polietilene espanso a cellule chiuse, rivestito da una pellicola in PE-LD estruso Conduttività termica (a 40 C): 0,040 W/mK (UNI EN ISO 8497) Classe di reazione al fuoco per il rivestimento: 1 (UNI 9177) Temperatura di esercizio consentita rivestimento: -45 C +100 C Spessore rivestimento: conforme all allegato - T 1 del DPR 412/93 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate nè all esterno nè su locali non riscaldati). 8

9 Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI ISO 21003) Classe applicativa Temperatura di progetto T D ( C) Durata a T D (anni) T max ( C) Durata a T max (anni) T malfunzionamento ( C) Durata a T malfunzionamento (ore) Campo di impiego cqua calda (60 C) cqua calda (70 C) , ,5 100 Riscaldamento a pavimento e radiatori Radiatori ad alta temperatura Curve di regressione Tubo erpex - erpex R (Ø 16 x 2) C Certificazioni e qualità Le caratteristiche e le prestazioni del tubo erpex e erpex R sono attestate e certificate da numerosi marchi di qualità ed omologazioni internazionali. In particolare, i tubi erpex e erpex R hanno ottenuto il certificato di qualità DW, rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso ente tedesco, e KIW, in conformità alla UNI EN ISO C P (bar) C 95 C Idoneità potabile L impiego del sistema erpex e erpex R negli impianti sanitari è garantito dai certificati d idoneità per acque potabili secondo l attuale legislazione nazionale vigente (D.M. 174 del Ministero della Sanità), nonchè dalla conformità ai requisiti richiesti dall istituto tedesco KTW. Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m con ΔT 50 C (valori espressi in ) t (anni) t (ore) Esempio di lettura curve di regressione La pressione massima (Pmax) per una durata di 50 anni ad una determinata temperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a 50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperatura. Nota la pressione d esercizio prevista (Pes), il coefficiente di sicurezza sarà pari a ks=pmax/pes. 100 PE-X Polietilene reticolato 75 PP Polipropilene 55 P Polibutilene 33 PC 12,5 8,3 5,7 5,5 erpex - erpex R Rame cciaio cciaio inox 9

10 Raccordi a pressare Descrizione I raccordi a pressare erpex Eeti sono stati progettati per essere installati con la tecnica della pressatura radiale. Questo tipo di giunzione ha ottenuto un crescente successo per l estrema semplicità e velocità di installazione, unita all alto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressione. La pinza, specifica per ogni diametro dei raccordi, comprime una bussola in acciaio inox che blocca il tubo sull anima del raccordo. La tenuta idraulica e meccanica è garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-Ring. Il raccordo, dopo la pressatura, produce una giunzione con caratteristiche di massima stabilità e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle installazioni sotto traccia. CERT Particolari costruttivi La bussola in acciaio inox è bloccata sul raccordo tramite l accoppiamento sull anello in plastica di colore azzurro. Ogni bussola riporta, incisa, l indicazione del diametro. L anello in plastica assolve quattro importanti funzioni: impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in ottone del raccordo, evitando il rischio di possibili corrosioni permette di verificare, attraverso apposite aperture, che il tubo sia stato inserito nel raccordo fino al punto di battuta guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussola. mantiene fissata la bussola al raccordo. 1 Corpo in ottone* CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164). Filettature: UNI EN ISO 228-1, UNI EN nello portabussola in nylon. 3 ussola in acciaio inox ISI 304 ricotto. 4 Doppio O-Ring in EPDM perossidico 70 SH. * nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati Certificazione e qualità La qualità del sistema erpex con raccordi a pressare è certificata dall ente tedesco DW, in conformità alla Regola Tecnica W

11 Raccordi a stringere Descrizione L utilizzo della raccorderia a stringere rende l installazione dei tubi erpex semplice e, soprattutto, può avvenire con una ridottissima attrezzatura. La filettatura 24x19 consente l utilizzo di un unica tipologia di raccordi accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse, razionalizzando il magazzino. La tenuta idraulica è assicurata mediante il sistema con 3 O-Ring e ogiva dentata stringitubo. Tutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettricamente l alluminio dal raccordo in ottone. PTENT PENDIN Particolari costruttivi La tenuta monoblocco per tubo multistrato è fornita con i suoi componenti (dado, ogiva, adattatore) già assemblati e pronti all inserimento del tubo. L apertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia stato inserito fino al punto di battuta. 1 Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165). 2 dattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164). 3 Rondella in PTFE. 4 Ogiva dentata stringitubo, tagliata, in ottone CW614N (UNI EN 12164). 5 O-Ring di tenuta in EPDM perossidico 70 Sh La gaa Per i tubi erpex DN 14, 16, 18, 20: tenuta e raccordi con filettatura 24x19, compatibile con tutti i prodotti Eeti della linea termo. Per i tubi erpex DN 26: tenuta e raccordi con filettatura 32 x 1,5. 11

12 Installazione del sistema Fissaggio dei tubi esterni Distanza massima S di staffaggio dei tubi erpex esterni: Dimensione del tubo Distanza massima di staffaggio (cm) 14 x x x x x x x 3, x x 4,5 250 S S Nel caso di tubazioni (14x2-16x2-18x2 e 20x2) isolate e posate su calcestruzzo grezzo nello strato di compensazione sotto lo strato del massetto, di regola le variazioni della lunghezza vengono assorbite grazie al tipo di posa. La distanza massima di fissaggio con fascette è di 1 metro, e di 30 cm prima e dopo le curve. = max 100 cm = 30 cm C = 30 cm D = max 100 cm C D Raggi minimi di piegatura Dimensione del tubo 14 x 2 16 x 2 18 x 2 20 x 2 26 x 3 32 x 3 40 x 3,5 50 x 4 63 x 4,5 Raggio minimo di piegatura R 5 x da 5 x da 5 x da 5 x da 8 x da Raggio minimo di piegatura R con molla piegatubo 3 x da 3 x da 3 x da 3 x da 4 x da Raggio minimo di piegatura R con piegatubi idraulica 4 x da 4 x da 4 x da 4 x da 4,5 x da R x S R da 12

13 Dilatazione longitudinale e fissaggio dei tubi li elementi di fissaggio dei tubi hanno la funzione di supportare la rete dei tubi stessi, da un lato, e di compensare la dilatazione longitudinale dovuta a fattori termici durante l esercizio, dall altro. li elementi di fissaggio dei tubi si dividono in punti fissi (fissaggi rigidi) e in punti scorrevoli, che consentono il movimento assiale dei tubi. Le tubature devono essere realizzate in linea di principio in modo da non inibire le variazioni longitudinali. I punti di scorrimento devono pertanto essere realizzati in modo da non comportarsi come punti fissi durante l esercizio. I punti fissi non devono essere posti sui raccordi a compressione. In caso di un lungo tratto di tubazione, il punto fisso dovrebbe essere collocato a metà del tratto stesso, per consentire la dilatazione in due direzioni. nche in caso di passaggio attraverso pareti o soffitti è necessario aver cura che le tubazioni possano avere movimenti elastici (Fig., e C), che possono essere favoriti da un vantaggioso posizionamento del tubo montante nel vano (Fig. ), con un tubo di rivestimento di misura adeguata per la tubazione derivata (Fig. ) o con l installazione di un montante elastico a (Fig. C). Fig. a a Fig. Fig. C Dilatazione termica longitudinale Le variazioni della lunghezza del tubo sono dovute al riscaldamento e al raffreddamento. Il coefficente di dilatazione dei tubi multistrato erpex è di 0,026 /m x K. Esempio: Salto termico ΔT: 50K Lunghezza del tubo L: 5m Coeficente di dilatazione δ: 0,026 /m.k Dilatazione longitudinale ΔL: ΔL = δ x L x ΔT =0,026 /m.k x 5m x 50K=6,5 ΔT L ΔL 0,1 0,026 0,052 0,078 0,104 0,130 0,156 0,182 0,2 0,052 0,104 0,156 0,208 0,260 0,312 0,364 0,3 0,078 0,156 0,234 0,312 0,390 0,468 0,546 0,4 0,104 0,208 0,312 0,416 0,520 0,624 0,728 0,5 0,130 0,260 0,390 0,520 0,650 0,780 0,910 0,6 0,156 0,312 0,468 0,624 0,780 0,936 1,092 0,7 0,182 0,364 0,546 0,728 1,910 1,092 1,274 0,8 0,208 0,416 0,624 0,832 1,040 1,248 1,456 0,9 0,234 0,468 0,702 0,936 1,170 1,404 1,638 1,0 0,260 0,520 0,780 1,040 1,300 1,560 1,820 2,0 0,520 1,040 1,560 2,080 2,600 3,120 3,640 3,0 0,780 1,560 2,340 3,120 3,900 4,680 5,460 4,0 1,040 2,080 3,120 4,160 5,200 6,240 7,280 5,0 1,300 2,600 3,900 5,200 6,500 7,800 9,100 6,0 1,560 3,120 4,680 6,240 7,800 9,360 10,920 7,0 1,820 3,640 5,460 7,280 9,100 10,920 12,740 8,0 2,080 4,160 6,240 8,830 10,400 12,480 14,560 9,0 2,340 4,680 7,020 9,360 11,700 14,040 16,380 10,0 2,600 5,200 7,800 10,400 13,000 15,600 18,200 L = Lunghezza (m) ΔT = Salto termico (K) ΔL = Dilatazione longitudinale () 13

14 Dimensionamento dei compensatori di dilatazione La guida verticale delle colonne montanti è realizzata in canali o in vani, in funzione degli spazi vuoti a disposizione. La compensazione termica longitudinale può essere assorbita dai supporti scorrevoli adatti alle diverse situazioni di installazione. L L Formule di calcolo PF PF ΔL= δ x L x ΔT δ = coefficiente di dilatazione (1/K) ΔT = salto termico (K) L = Lunghezza del tubo PF Ls = C x (da x ΔL) Ls = Lunghezza del compensatore () da = Diametro esterno del tubo () C = Costante del materiale (per tubi erpex C=33) L Esempio: Lunghezza del tubo: 12 m Diametro esterno del tubo: 26 Salto termico: 50 K PF PS PF ΔL = x 12 x 50 = 15,6 Ls = 33 x (26 x 15,6)= 665 PS PS PF: Punto fisso PS: Punto scorrevole Montaggio dei raccordi Sistema a stringere Il taglio Tagliare il tubo erpex con l utensile, verificando che il taglio sia perpendicolare all asse del tubo. La calibratura / svasatura Eseguire la calibratura dell estremità tagliata impiegando l apposito attrezzo che consente di calibrare e svasare l estremità del tubo. L operazione è fondamentale, in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola l inserimento del raccordo. 14

15 L inserimento del raccordo Infilare il tubo nella tenuta monoblocco, verificando il corretto inserimento attraverso lo spacco del dado (Fig. ). L avvitamento vvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale, senza forzare eccessivamente (Fig. ). Fig. Fig. Sistema a pressare Il taglio Tagliare il tubo erpex con l utensile, verificando che il taglio sia perpendicolare all asse del tubo. La calibratura / svasatura Eseguire la calibratura dell estremità tagliata impiegando l apposito attrezzo che consente di calibrare e svasare l estremità del tubo (Fig. C). L operazione è fondamentale, in quanto determina un corretto diametro interno del tubo e crea lo smusso che agevola l inserimento del raccordo. L inserimento del raccordo Inserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta, verificando attraverso le aperture sull anello in plastica la corretta posizione (Fig. D). Fig. C Fig. D La pressatura Posizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig. E) facendo combaciare il colletto dell anello in plastica con la gola delle ganasce (Fig. F). vviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig. ). Fig. E Fig. F Fine dell installazione Togliere la pressatrice, riaprendo le ganasce. Fig. 15

16 Esempi di installazione Distribuzione a collettore Distribuzione in derivazione a Tee Distribuzione in serie a parete Installazione tipo

17 17 Perdite di carico distribuite erpex/erpex R - acqua a 10 C ,39 0,41 0,44 0,46 0,48 0,50 0,51 0,53 0,55 0,57 0,58 0,60 0,62 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,76 0,78 0,80 0,81 0,83 0,85 0,87 0,88 0,90 0,92 0,94 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,04 1,06 1,08 1,10 1,11 1,13 1,15 1,17 1,18 1,22 1,24 1,26 1, DN 14x ,25 0,28 0,31 0,33 0,36 0,39 0,44 0,47 0,50 0,52 0,55 0,58 0,60 0,63 0,66 0,69 0,71 0,74 0,77 0,79 0,82 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 0,98 1,01 1,04 1,06 1,09 1,12 1,15 1,17 1,23 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,42 1,44 1,47 1,50 1,52 1,55 1,58 1, DN 18x ,29 0,32 0,34 0,37 0,39 0,44 0,47 0,49 0,52 0,54 0,56 0,59 0,61 0,64 0,66 0,69 0,71 0,74 0,76 0,79 0,81 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 0,98 1,01 1,03 1,06 1,08 1,11 1,13 1,15 1,18 1,23 1,25 1,28 1,30 1,33 1,35 1,38 1,40 1,42 1,45 1,47 1,50 1, DN 16x2 NOT: 1 bar = 0.1 N/² = 100 kpa = 10 m c.a.

18 18 erpex/erpex R - acqua a 10 C ,21 0,23 0,26 0,29 0,32 0,35 0,37 0,40 0,43 0,46 0,48 0,51 0,54 0,57 0,59 0,62 0,65 0,68 0,70 0,73 0,76 0,79 0,82 0,84 0,87 0,90 0,93 0,95 0,98 1,01 1,04 1,06 1,09 1,12 1,15 1,17 1,23 1,26 1,28 1,31 1,34 1,37 1,40 1,42 1,45 1,48 1,51 1,53 1,56 1, DN 20x ,45 0,48 0,51 0,54 0,58 0,61 0,64 0,67 0,70 0,73 0,76 0,80 0,83 0,86 0,89 0,92 0,95 0,98 1,01 1,05 1,08 1,11 1,14 1,17 1,23 1,27 1,30 1,33 1,36 1,39 1,42 1,45 1,49 1,52 1,55 1,58 1,61 1,64 1,67 1,71 1,74 1,77 1,80 1,83 1,86 1,89 1,93 1,96 1, DN 32x ,35 0,39 0,46 0,50 0,53 0,57 0,60 0,64 0,67 0,71 0,74 0,78 0,81 0,85 0,88 0,92 0,95 0,99 1,03 1,06 1,10 1,13 1,17 1,24 1,27 1,31 1,34 1,38 1,41 1,45 1,49 1,52 1,56 1,59 1,63 1,66 1,70 1,73 1,77 1,80 1,84 1,87 1,91 1,95 1,98 2,02 2,05 2,09 2, DN 26x3

19 ,32 0,36 0,39 0,45 0,49 0,52 0,55 0,58 0,62 0,65 0,68 0,71 0,75 0,78 0,81 0,84 0,88 0,91 0,94 0,97 1,01 1,04 1,07 1,10 1,14 1,17 1,23 1,27 1,30 1,33 1,36 1,40 1,43 1,46 1,49 1,53 1,56 1,59 1,62 1,66 1,69 1,72 1,75 1,79 1,82 1,85 1,88 1,92 1, DN 40x3, ,36 0,49 0,55 0,61 0,67 0,73 0,79 0,85 0,91 0,97 1,03 1,09 1,15 1,21 1,27 1,33 1,39 1,46 1,52 1,58 1,64 1,70 1,76 1,82 1,88 1,94 2,00 2,06 2,12 2,18 2,24 2,30 2,37 2,43 2,49 2,55 2,61 2,67 2,73 2,79 2,85 2,91 2,97 3,03 3,09 3,15 3,21 3,27 3,34 3, DN 63x4, ,40 0,44 0,48 0,52 0,56 0,60 0,64 0,68 0,72 0,76 0,80 0,84 0,88 0,92 0,96 1,00 1,04 1,08 1,12 1,16 1,24 1,28 1,32 1,36 1,40 1,44 1,48 1,52 1,56 1,60 1,64 1,68 1,72 1,76 1,80 1,84 1,88 1,92 1,96 2,00 2,05 2,09 2,13 2,17 2,21 2,25 2,29 2,33 2,37 2, DN 50x4 erpex/erpex R - acqua a 10 C

20 20 erpex/erpex R - acqua a 50 C ,39 0,41 0,44 0,46 0,48 0,50 0,51 0,53 0,55 0,57 0,58 0,60 0,62 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,76 0,78 0,80 0,81 0,83 0,85 0,87 0,88 0,90 0,92 0,94 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,04 1,06 1,08 1,10 1,11 1,13 1,15 1,17 1,18 1,22 1,24 1,26 1, DN 14x ,25 0,28 0,31 0,33 0,36 0,39 0,44 0,47 0,50 0,52 0,55 0,58 0,60 0,63 0,66 0,69 0,71 0,74 0,77 0,79 0,82 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 0,98 1,01 1,04 1,06 1,09 1,12 1,15 1,17 1,23 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,42 1,44 1,47 1,50 1,52 1,55 1,58 1, DN 18x ,29 0,32 0,34 0,37 0,39 0,44 0,47 0,49 0,52 0,54 0,56 0,59 0,61 0,64 0,66 0,69 0,71 0,74 0,76 0,79 0,81 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 0,98 1,01 1,03 1,06 1,08 1,11 1,13 1,15 1,18 1,23 1,25 1,28 1,30 1,33 1,35 1,38 1,40 1,42 1,45 1,47 1,50 1, DN 16x2

21 ,21 0,23 0,26 0,29 0,32 0,35 0,37 0,40 0,43 0,46 0,48 0,51 0,54 0,57 0,59 0,62 0,65 0,68 0,70 0,73 0,76 0,79 0,82 0,84 0,87 0,90 0,93 0,95 0,98 1,01 1,04 1,06 1,09 1,12 1,15 1,17 1,23 1,26 1,28 1,31 1,34 1,37 1,40 1,42 1,45 1,48 1,51 1,53 1,56 1, DN 20x ,45 0,48 0,51 0,54 0,58 0,61 0,64 0,67 0,70 0,73 0,76 0,80 0,83 0,86 0,89 0,92 0,95 0,98 1,01 1,05 1,08 1,11 1,14 1,17 1,23 1,27 1,30 1,33 1,36 1,39 1,42 1,45 1,49 1,52 1,55 1,58 1,61 1,64 1,67 1,71 1,74 1,77 1,80 1,83 1,86 1,89 1,93 1,96 1, DN 32x ,35 0,39 0,46 0,50 0,53 0,57 0,60 0,64 0,67 0,71 0,74 0,78 0,81 0,85 0,88 0,92 0,95 0,99 1,03 1,06 1,10 1,13 1,17 1,24 1,27 1,31 1,34 1,38 1,41 1,45 1,49 1,52 1,56 1,59 1,63 1,66 1,70 1,73 1,77 1,80 1,84 1,87 1,91 1,95 1,98 2,02 2,05 2,09 2, DN 26x3 erpex/erpex R - acqua a 50 C

22 ,32 0,36 0,39 0,45 0,49 0,52 0,55 0,58 0,62 0,65 0,68 0,71 0,75 0,78 0,81 0,84 0,88 0,91 0,94 0,97 1,01 1,04 1,07 1,10 1,14 1,17 1,23 1,27 1,30 1,33 1,36 1,40 1,43 1,46 1,49 1,53 1,56 1,59 1,62 1,66 1,69 1,72 1,75 1,79 1,82 1,85 1,88 1,92 1, DN 40x3, ,36 0,49 0,55 0,61 0,67 0,73 0,79 0,85 0,91 0,97 1,03 1,09 1,15 1,21 1,27 1,33 1,39 1,46 1,52 1,58 1,64 1,70 1,76 1,82 1,88 1,94 2,00 2,06 2,12 2,18 2,24 2,30 2,37 2,43 2,49 2,55 2,61 2,67 2,73 2,79 2,85 2,91 2,97 3,03 3,09 3,15 3,21 3,27 3,34 3, DN 63x4, ,40 0,44 0,48 0,52 0,56 0,60 0,64 0,68 0,72 0,76 0,80 0,84 0,88 0,92 0,96 1,00 1,04 1,08 1,12 1,16 1,24 1,28 1,32 1,36 1,40 1,44 1,48 1,52 1,56 1,60 1,64 1,68 1,72 1,76 1,80 1,84 1,88 1,92 1,96 2,00 2,05 2,09 2,13 2,17 2,21 2,25 2,29 2,33 2,37 2, DN 50x4 erpex/erpex R - acqua a 50 C

23 23 erpex/erpex R - acqua a 70 C ,39 0,41 0,44 0,46 0,48 0,50 0,51 0,53 0,55 0,57 0,58 0,60 0,62 0,64 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74 0,76 0,78 0,80 0,81 0,83 0,85 0,87 0,88 0,90 0,92 0,94 0,95 0,97 0,99 1,01 1,03 1,04 1,06 1,08 1,10 1,11 1,13 1,15 1,17 1,18 1,22 1,24 1,26 1, DN 14x ,25 0,28 0,31 0,33 0,36 0,39 0,44 0,47 0,50 0,52 0,55 0,58 0,60 0,63 0,66 0,69 0,71 0,74 0,77 0,79 0,82 0,85 0,88 0,90 0,93 0,96 0,98 1,01 1,04 1,06 1,09 1,12 1,15 1,17 1,23 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,42 1,44 1,47 1,50 1,52 1,55 1,58 1, DN 18x ,29 0,32 0,34 0,37 0,39 0,44 0,47 0,49 0,52 0,54 0,56 0,59 0,61 0,64 0,66 0,69 0,71 0,74 0,76 0,79 0,81 0,84 0,86 0,88 0,91 0,93 0,96 0,98 1,01 1,03 1,06 1,08 1,11 1,13 1,15 1,18 1,23 1,25 1,28 1,30 1,33 1,35 1,38 1,40 1,42 1,45 1,47 1,50 1, DN 16x2

24 24 erpex/erpex R - acqua a 70 C ,21 0,23 0,26 0,29 0,32 0,35 0,37 0,40 0,43 0,46 0,48 0,51 0,54 0,57 0,59 0,62 0,65 0,68 0,70 0,73 0,76 0,79 0,82 0,84 0,87 0,90 0,93 0,95 0,98 1,01 1,04 1,06 1,09 1,12 1,15 1,17 1,23 1,26 1,28 1,31 1,34 1,37 1,40 1,42 1,45 1,48 1,51 1,53 1,56 1, DN 20x ,45 0,48 0,51 0,54 0,58 0,61 0,64 0,67 0,70 0,73 0,76 0,80 0,83 0,86 0,89 0,92 0,95 0,98 1,01 1,05 1,08 1,11 1,14 1,17 1,23 1,27 1,30 1,33 1,36 1,39 1,42 1,45 1,49 1,52 1,55 1,58 1,61 1,64 1,67 1,71 1,74 1,77 1,80 1,83 1,86 1,89 1,93 1,96 1, DN 32x ,35 0,39 0,46 0,50 0,53 0,57 0,60 0,64 0,67 0,71 0,74 0,78 0,81 0,85 0,88 0,92 0,95 0,99 1,03 1,06 1,10 1,13 1,17 1,24 1,27 1,31 1,34 1,38 1,41 1,45 1,49 1,52 1,56 1,59 1,63 1,66 1,70 1,73 1,77 1,80 1,84 1,87 1,91 1,95 1,98 2,02 2,05 2,09 2, DN 26x3

25 ,32 0,36 0,39 0,45 0,49 0,52 0,55 0,58 0,62 0,65 0,68 0,71 0,75 0,78 0,81 0,84 0,88 0,91 0,94 0,97 1,01 1,04 1,07 1,10 1,14 1,17 1,23 1,27 1,30 1,33 1,36 1,40 1,43 1,46 1,49 1,53 1,56 1,59 1,62 1,66 1,69 1,72 1,75 1,79 1,82 1,85 1,88 1,92 1, DN 40x3, ,36 0,49 0,55 0,61 0,67 0,73 0,79 0,85 0,91 0,97 1,03 1,09 1,15 1,21 1,27 1,33 1,39 1,46 1,52 1,58 1,64 1,70 1,76 1,82 1,88 1,94 2,00 2,06 2,12 2,18 2,24 2,30 2,37 2,43 2,49 2,55 2,61 2,67 2,73 2,79 2,85 2,91 2,97 3,03 3,09 3,15 3,21 3,27 3,34 3, DN 63x4, ,40 0,44 0,48 0,52 0,56 0,60 0,64 0,68 0,72 0,76 0,80 0,84 0,88 0,92 0,96 1,00 1,04 1,08 1,12 1,16 1,24 1,28 1,32 1,36 1,40 1,44 1,48 1,52 1,56 1,60 1,64 1,68 1,72 1,76 1,80 1,84 1,88 1,92 1,96 2,00 2,05 2,09 2,13 2,17 2,21 2,25 2,29 2,33 2,37 2, DN 50x4 erpex/erpex R - acqua a 70 C

26 Perdite di carico localizzate Per determinare le perdite di carico localizzate di impianti con raccordi erpex, è possibile rifarsi ai seguenti valori per i coefficenti di perdita (ζ), ricavabili dalla letteratura tecnica. Δρ=ζ ρv ² 2 Δρ = perdita di carico (Pa) ζ = coefficente di perdita ρ =massa volumica del fluido (kg/m³) (per l acqua: ρ 20 C =0.9982; ρ 40 C =0.9922; ρ 60 C = ; ρ 80 C =0.9718) v =velocità del fluido Elemento Coefficente ζ Simbolo Deviazione 90 1,5 Derivazione 4,5 Derivazione 3 Riduzione 0,35 (1- Ø 2 ²) Ø 1 ² Ø 1 Ø 2 spirazione libera 0,35 26

27 La gaa Tubo erpex Tubo erpex R Tubo erpex nudo lluminio spessore minimo 0,3 m x confezione 14 x x x x x x 3 50 Tubo erpex R nudo lluminio spessore minimo 0,2 m x confezione 16 x x x x 3 50 Tubo erpex isolato uaina isolante in polietilene a cellule chiuse, rivestita. Conduttività termica isolante a 40 C: 0,040 W/m C Spessore m x confezione 14 x 2 6 * x 2 6 * x 2 6 * x x 2 9 * x 3 9 * x 3 9 * 25 Spessore 16 x 2 11 * 20 x 2 14 * 26 x 3 14 * Tubo erpex R isolato uaina isolante in polietilene a cellule chiuse, rivestita. Conduttività termica isolante a 40 C: 0,040 W/m C Spessore m x confezione 16 x 2 6 * x x 2 9 * x 3 9 * x 3 9 * 25 * Conforme al D.P.R. n 412/93 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate nè all esterno nè su locali non riscaldati. * Conforme al D.P.R. n 412/93 per tubazioni correnti entro strutture non affacciate nè all esterno nè su locali non riscaldati Tubo erpex nudo Ø in barre da 4 m m x confezione 16 x 2 80 m 20 x 2 80 m 26 x 3 40 m 32 x 3 40 m 40 x 3,5 20 m 50 x 4 20 m 63 x 4,5 12 m 27

28 Raccordi a pressare omito attacco feina omito intermedio CH Profilo CH 14x1/2 (KSP1) 19,5 44,5-16x1/2 (KSP1) 23, x1/2 (KSP1) 19,5 44,5-20x1/2 (KSP1) 23, x3/4 (KSP1) 22, x3/4 (KSP1) x3/4 (KSP1) x1 (KSP1) Profilo 16x16 (KSP1) 44 18x18 (KSP1) 43,5 20x20 (KSP1) 44 26x26 (KSP1) 48 32x32 (KSP1) 53 40x40 TH(KSP11) 66 50x50 TH(KSP11) 74,5 63x63 TH(KSP11) 82 omito feina con flangia E = = D CH Profilo C D E CH 14x1/2 (KSP1) 52,5 36,5 42, x1/2 (KSP1) x1/2 (KSP1) 52,5 36, x1/2 (KSP1) x3/4 (KSP1) 56,5 37, x3/4 (KSP1) 56,5 37,5 50, CH Diritto con dado girevole feina Profilo CH 14-24x19 (KSP1) 45, x19 (KSP1) 45, x19 (KSP1) 45, x19 (KSP1) 45, /4 Eurocono (KSP1) 45, /4 Eurocono (KSP1) 45,5 30 C TEE intermedio CH omito attacco maschio Profilo CH 16x1/2 (KSP1) x1/2 (KSP1) 26 42,5-20x1/2 (KSP1) x3/4 (KSP1) 31, x3/4 (KSP1) 31, x1 (KSP1) x1 1/4 TH(KSP11) 44 69, x1 1/2 TH(KSP11) 49 75, x2 TH(KSP11) Profilo 16x16x16 (KSP1) x18x18 (KSP1) 85 42,5 20x20x20 (KSP1) x26x26 (KSP1) x32x32 (KSP1) x40x40 TH(KSP11) x50x50 TH(KSP11) ,5 63x63x63 TH(KSP11) x40x40 F(KSP2) ,5 63x63x63 F(KSP2) x1 1/4 F(KSP2) x2 F(KSP2)

29 TEE intermedio ridotto TEE intermedio con derivazione feina Profilo 16x18x16 (KSP1) 85 42,5 16x20x16 (KSP1) x16x16 (KSP1) 85 42,5 18x16x18 (KSP1) 85 42,5 18x26x18 (KSP1) 95 47,5 20x16x16 (KSP1) x16x20 (KSP1) x18x18 (KSP1) 87 43,5 20x18x20 (KSP1) 87 43,5 20x20x16 (KSP1) x26x20 (KSP1) x32x20 (KSP1) x16x20 (KSP1) x16x26 (KSP1) x18x18 (KSP1) 95 47,5 26x18x26 (KSP1) 95 47,5 26x20x16 (KSP1) x20x20 (KSP1) x20x26 (KSP1) x26x16 (KSP1) x26x18 (KSP1) 95 47,5 26x26x20 (KSP1) x32x26 (KSP1) x16x32 (KSP1) x18x32 (KSP1) x20x20 (KSP1) x20x26 (KSP1) x20x32 (KSP1) x26x20 (KSP1) x26x26 (KSP1) x26x32 (KSP1) x32x16 (KSP1) x32x20 (KSP1) x32x26 (KSP1) x32x40 TH(KSP11)(*) x32x50 TH(KSP11)(*) ,5 50x40x50 TH(KSP11) ,5 63x50x63 TH(KSP11) x32x40 F(KSP2)(*) ,5 50x32x50 F(KSP2)(*) ,5 63x50x63 F(KSP2) ,5 (*) Terminale 32 con profilo (KSP1) C C CH C CH Profilo C CH 16x1/2 x16 (KSP1) 23, x3/4 x16 (KSP1) x1/2 x18 (KSP1) 19, ,5-18x3/4 x18 (KSP1) 22, x1/2 x20 (KSP1) 23, x3/4 x20 (KSP1) x1/2 x20 (KSP1) 21, x1/2 x26 (KSP1) 21, x3/4 x26 (KSP1) x3/4 x32 (KSP1) x1 x32 (KSP1) x3/4 x40 TH(KSP11) 35, x1 x40 TH(KSP11) x3/4 x50 TH(KSP11) , x1 x50 TH(KSP11) , x1 x63 TH(KSP11) 46, , x1 1/4x63 TH(KSP11) 48, , x3/4 x40 F(KSP2) 32, ,5-40x1 x40 F(KSP2) 42, ,5-50x3/4 x50 F(KSP2) 36, x1 x50 F(KSP2) x1 x63 F(KSP2) x1 1/4x63 F(KSP2) 43, TEE intermedio con derivazione maschio Profilo C CH 16x1/2 x16 (KSP1) x1/2 x18 (KSP1) 28 45, x1/2 x20 (KSP1) x3/4 x20 (KSP1) 31, x3/4 x26 (KSP1) 31, Diritto intermedio CH Profilo CH 14x14 (KSP1) 67 33,5-16x16 (KSP1) 73 34, x18 (KSP1) 67 33,5-20x20 (KSP1) 73 34, x26 (KSP1) 71 35, x32 (KSP1) x40 TH(KSP11) 95 47, x50 TH(KSP11) , x63 TH(KSP11) , x63 F(KSP2)

30 Diritto intermedio ridotto omito doppio feina con flangia CH Profilo CH 16x18 (KSP1) 67 33,5-16x20 (KSP1) 73 34, x20 (KSP1) 67 33,5-16x26 (KSP1) 71 35, x26 (KSP1) x26 (KSP1) 71 35, x32 (KSP1) 73 36, x32 (KSP1) 73 36, x32 (KSP1) 73 36,5 29 Profilo C D 16x1/2 (KSP1) ,5 15,5 20x1/2 (KSP1) ,5 15,5 D C 32x40 TH(KSP11)(*) x50 TH(KSP11) 99 49, x63 TH(KSP11) , x63 TH(KSP11) , x50 F(KSP2) 103, x63 F(KSP2) x63 F(KSP2) 115,5 - - (*) Terminale 32 con profilo (KSP 1) Tee con tubo rame cromato Profilo C D 16x Ø15x16 (KSP1) 93 46, x Ø15x20 (KSP1) 93 46, Diritto maschio D CH Profilo CH 14x1/2 (KSP1) 53, x1/2 (KSP1) 50, x1/2 (KSP1) 53, x3/4 (KSP1) x1/2 (KSP1) 50, x3/4 (KSP1) 54, x3/4 (KSP1) 54, x1 (KSP1) 59, x1 (KSP1) 60,5 34 C Tubo rame cromato 40x1 1/4 TH(KSP11) x1 1/2 TH(KSP11) x2 TH(KSP11) 82, x1 1/4 F(KSP2) x2 F(KSP2) Ø15x1/2 Lunghezza tubo rame 175 Raccordo a gomito con tubo rame cromato Diritto feina CH Profilo CH 16x1/2 (KSP1) 49, x1/2 (KSP1) 47, x3/4 (KSP1) x1/2 (KSP1) 49, x3/4 (KSP1) x3/4 (KSP1) x1 (KSP1) x1 (KSP1) Profilo 16x Ø15 (KSP1) 165,5 46,5 30

31 Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati Interasse multiplo: Sull interasse 153 consente di fissare i gomiti flangianti in 4 differenti angolature. Terminale sinistro Profilo C D 16x1/2 (KSP1) x1/2 (KSP1) x1/2 (KSP1) Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati C = = Interasse multiplo: = = D Staffa piana zincata per gomiti flangiati Staffa per T disassato Idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata. Interasse 153 Tappo prova impianti con O-Ring TEE feina disassato Profilo C D 16x1/2 (KSP1) x1/2 (KSP1) x1/2 (KSP1) /2 blu 1/2 rosso 3/4 blu 3/4 rosso Tappo prova impianto per tubo multistrato = = D = = C 16 x 2 20 x 2 Completo di attacco 3/8 F per valvola di sfiato (fornita di serie) o manometro (optional) Terminale destro Profilo C D 16x1/2 (KSP1) x1/2 (KSP1) x1/2 (KSP1) = = D = = C Tenuta 24x19 ed Eurocono nichelata per tubo multistrato erpex Filetto 12 x 1,6 24x19 14 x 2 24x19 16 x 2 24x19 16 x 2,25 24x19 17 x 2 24x19 18 x 2 24x19 20 x 2 24x19 20 x 2,25 24x19 20 x 2,5 24x19 26 x 3 M32x1,5 16 x 2 Eurocono 20 x 2 Eurocono 31