GRUPPI REFRIGERANTI-RISCALDANTI ALIMENTATI A GAS SERIE K CH-K30 ~ CH-K100

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1 GRUPPI REFRIGERANTI-RISCALDANTI ALIMENTATI A GAS SERIE K 1 Specifiche tecniche CH-K30 ~ CH-K100 Ver

2 Indice Ver Informazioni generali Pagina 1.1 Specifiche tecniche Dimensioni d ingombro Curve caratteristiche di refrigerazione Curve di pressione sonora Livello di pressione sonora Principio di funzionamento e costruzione del gruppo 2.1 Principio dell assorbimento (doppio effetto) Ciclo di funzionamento - Refrigerazione Ciclo di funzionamento - Riscaldamento Diagramma di stato Descrizione dei componenti Schema d impianto 3.1 Modulo singolo Modulo multiplo Schema elettrico 4.1 Quadro elettrico Collegamenti elettrici Apparecchiatura di combustione 5.1 Descrizione e designazione del bruciatore Tabella delle categorie del gas Precauzioni generali 6.1 Utilizzo Movimentazione Circuito dell acqua di raffreddamento... 21

3 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE 1 1. Informazioni generali 1.1 Tabella: Specifiche tecniche Specifiche Tecniche CH-K30 ~ CH-K100 Voce Modello K30 K40 K50 K60 K80 K100 Potenza frigorifera kw Potenza termica kw Acqua refrigerata/calda Temperatura refrigerazione Temperatura riscaldamento In C 12,5 Out C 7,0 In C 50,5 Out C 55,0 Perdita carico evaporatore kpa 70,1 86,4 97,1 Pressione massima lavoro kpa 588 Portata nominale l/s 4,6 6,1 7,6 9,2 12,2 15,3 Volume serpentine l Potenza kw Acqua di raffreddamento Temperatura Perdita carico assorb./cond. In C 29,5 Out C 35,5 kpa 75,5 97,1 70,1 102,6 Pressione massima lavoro kpa 588 Portata nominale l/s 7,6 10,2 12,7 15,2 20,3 25,4 Volume serpentine l Combustibile Alimentazione elettrica Caratteristiche Tubazioni Tipo di combustibile Consumo kw Alimentazione elettrica Potenza assorbita * Controlli Bruciatore Dimensioni Tipo Gas Naturale*** Refrigerazione Riscaldamento V/50Hz/3 Fasi & Neutro Refrigerazione W Riscaldamento W Refrigerazione Riscaldamento Accensione Rilevatore di fiamma Alta fiamma (100%), Bassa fiamma (70%), Off Alta fiamma (100%), Bassa fiamma (70%), Off Aria soffiata Scintillio Ionizzazione di fiamma (elettrodo ionizzatore) Larghezza mm Profondità mm Altezza mm (2.440)** (2.820)** Peso a vuoto kg Pannellature Acciaio zincato verniciato color alluminio Acqua refrigerata/calda (A) mm DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 (flangia) Acqua raffreddamento (A) mm DN 65 DN 80 DN 125 (flangia) Alimentazione gas (A) mm 40 A DN 50 * La potenza elettrica assorbita non comprende quella relativa alle pompe di circolazione ed al ventilatore di torre. ** Le dimensioni in parentesi includono le viti di livellamento ed il comignolo. *** Il combustibile è considerato in base al potere calorifico superiore. N.B. I dati di questo manuale sono aggiornati alla data di stampa e devono essere riconfermati al momento dell'ordine.

4 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Dimensioni d ingombro Nelle pagine seguenti sono riportate le dimensioni d ingombro dei sei modelli della serie K. CH-K30 Dimensioni in mm CH-K30 All dimensions shown in (mm). 300 dia Vista in pianta Top Chilled-Hot Water Outlet 50 PT Uscita Cooling acqua di Water raffreddamento Outlet 65 DN PT 65 Uscita acqua calda/refrigerata DN Entrata Cooling acqua di water raffreddamento Inlet 65 DN PT Chilled-Hot Entrata acqua calda/refrigerata Water Inlet DN 50 PT Allacciamento Field wiring junction elettrico box Entrata Gas inlet gas 38 DN PT Vite di livellamento Leveling Bolt Vista anteriore Vista da destra Vista posteriore Rear View Right View Front View

5 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE 3 CH-K40 Dimensioni in mm CH-K40 All dimensions shown in (mm). 300 dia Vista in pianta Top Chilled-Hot Uscita acqua Water Outlet calda/refrigerata 65 PT DN 65 Uscita acqua Cooling di Water raffreddamento Outlet DN 75 PT Entrata acqua Cooling di water raffreddamento Inlet 75 DN PT Entrata Chilled-Hot acqua calda/refrigerata Water Inlet DN 65 PT Allacciamento Field wiring junction elettrico box Entrata Gas inlet gas 38 DN PT Leveling Bolt Vite di livellamento Vista anteriore Vista da destra Vista posteriore Rear View Right View Front View

6 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE 4 CH-K50 CH-K50 All dimensions Dimensioni shown in (mm). in mm 320 dia Vista in Top pianta Chilled-Hot Water Uscita Outlet acqua 65 calda/refrigerata PT DN 65 Uscita Cooling acqua Water di raffreddamento Outlet 75 DN PT Entrata Cooling acqua Water di raffreddamento Inlet 75 PT DN Entrata acqua calda/refrigerata Chilled-Hot Water Inlet DN 65 PT Allacciamento elettrico Field wiring junction box Entrata Gas inlet gas 50 PT DN Leveling Bolt Vite di livellamento Vista Front anteriore View Vista Right da destra View Vista Rear posteriore View

7 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE 5 CH-K60 All dimensions Dimensioni shown in (mm). in mm CH-K60 Chilled-Hot Uscita acqua Water Outlet calda/refrigerata DN 75 PT 80 Uscita Cooling acqua di Water raffreddamento 75 PT DN Outlet Chilled-Hot Water Inlet DN 75 PT Entrata Cooling acqua Water di raffreddamento Inlet 75 PT DN 80 Entrata acqua calda/refrigerata Allacciamento Field wiring junction elettrico box Entrata Gas inlet gas 50 PT DN Leveling Bolt Vite di livellamento Vista Rear posteriore View 320dia dia Vista Top in pianta Vista Front anteriore View Vista Right da View destra

8 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE 6 CH-K80 CH-K80 / CH-K100 / CH-K100 Dimensioni in mm All dimension shown in (mm). 320dia dia Vista Top in pianta Uscita acqua di raffreddamento Cooling Water Flangia Outlet Flange Uscita Chilled-Hot acqua calda/refrigerata Water Outlet Flangia 100 Flange Cooling Entrata acqua Water di Inlet raffreddamento 125 Flange Flangia Entrata Chilled-Hot acqua calda/refrigerata Water Inlet Flangia 100 Flange Allacciamento Field wiring junction elettrico box Entrata Gas inlet gas 50 DN PT 50 Vite Leveling di livellamento Bolt Vista posteriore Rear View Vista Front anteriore View Vista Right da destra View

9 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Curve caratteristiche di refrigerazione

10 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Curve di pressione sonora CH-K30 Curva NC (bande di 1/3 d ottava) NC curves(1/3 octave band) CH-K40 (db) Curva NC (bande di 1/3 d ottava) NC curves(1/3 octave band) ( db) ( db) Hz 80Hz 125Hz 200Hz 315Hz 500Hz 800Hz 1250Hz 2000Hz 3150Hz 5000Hz 50Hz 80Hz 125Hz 200Hz 315Hz 500Hz 800Hz 1250Hz 2000Hz 3150Hz 5000Hz Frequenza (Hz) 1/3 ottava Frequenza (Hz) 1/3 ottava CH-K50 Curva NC (bande di 1/3 d ottava) NC curves(1/3 octave band) CH-K60 Curva NC (bande di 1/3 d ottava) NC curves(1/3 octave band) ( db) ( db) Hz 80Hz 125Hz 200Hz 315Hz 500Hz 800Hz 1250Hz 2000Hz 3150Hz 5000Hz 50Hz 80Hz 125Hz 200Hz 315Hz 500Hz 800Hz 1250Hz 2000Hz 3150Hz 5000Hz Frequenza (Hz) 1/3 ottava Frequenza (Hz) 1/3 ottava CH-K80 Curva NC (bande di 1/3 d ottava) NC curves(1/3 octave band) CH-K100 Curva NC (bande di 1/3 d ottava) NC curves(1/3 octave band) ( db) Hz 80Hz 125Hz 200Hz 315Hz 500Hz 800Hz 1250Hz 2000Hz 3150Hz 5000Hz 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 Frequenza (Hz) 1/3 ottava Frequenza (Hz) 1/3 ottava

11 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Livello di pressione sonora Livello di rumorosità dei gruppi modulari: Livello di rumorosità in funzione del numero di macchine Modello db(a) 1 macchina db(a) 2 macchine db(a)3 macchine 3 CH-K CH-K CH-K CH-K CH-K CH-K Livello di rumorosità in funzione della distanza dalla macchina Distanza metri Riduzione db(a) ,0 9, ,6 16,9 18,1 19, ,

12 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Principio di funzionamento e costruzione del gruppo 2.1 Principio dell assorbimento (ciclo a doppio effetto) Il gruppo refrigerante/riscaldante Yazaki ad assorbimento, a doppio effetto, è una macchina ad azionamento termico che lavora a pressioni molto basse, utilizza come fluido di lavoro una soluzione di bromuro di litio ed acqua. L acqua opera quale refrigerante e il bromuro di litio, un sale stabile con alta affinità per il vapore d acqua, agisce da assorbente. Due generatori il primo riscaldato direttamente da un bruciatore a gas, il secondo riscaldato dal vapore refrigerante caldo sono utilizzati in un ciclo ad assorbimento a doppio effetto. Poiché una quantità addizionale di vapore refrigerante è liberata dalla soluzione per ogni data quantità di calore fornito, la capacità di refrigerazione è incrementata in modo considerevole se comparata con quella ottenuta in macchine ad assorbimento a singolo effetto. La quantità di calore dissipata dalla torre di raffreddamento è, di conseguenza, ridotta. 2.2 Ciclo di refrigerazione (CH-K30) LGE CON EVA ABS LHE HHE HGE SP Soluzione diluita (52,5%) Soluzione semi-concentrata (56,5%) Soluzione semi-concentrata (56%) Soluzione concentrata (58%) Vapore refrigerante (acqua) Liquido refrigerante (acqua) Acqua refrigerata Acqua di raffreddamento

13 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE 11 La soluzione diluita di bromuro di litio nel generatore ad alta temperatura (HGE) è riscaldata per mezzo di un bruciatore a gas. All ebollizione della soluzione si genera del vapore d acqua che sale, trascinando con sé delle goccioline di soluzione semiconcentrata, fino al separatore primario. Dopo la separazione dal vapore caldo, la soluzione semi-concentrata è raffreddata nello scambiatore di calore ad alta temperatura (HHE) ed è mescolata con una certa quantità di soluzione diluita deviata (CH-K30 ~ CH-K50) mentre scorre verso il generatore di bassa temperatura (LGE). Il vapore refrigerante caldo entra nelle serpentine del LGE ed è condensato allorché il calore è trasferito alla soluzione semiconcentrata. Di conseguenza, questa soluzione bolle liberando una quantità addizionale di vapore refrigerante, che trasporta delle goccioline di soluzione concentrata al separatore secondario. Il vapore refrigerante dal LGE entra nel condensatore (COND) dove il calore di condensazione è rimosso dall acqua di raffreddamento che scorre nelle serpentine del condensatore. Il condensato che ne risulta (liquido refrigerante) si mescola con il condensato proveniente dalla serpentina del LGE e scorre verso il serbatoio del liquido refrigerante attraverso il recipiente di raccolta dello stesso. Una valvola a solenoide LTPV controlla la quantità di refrigerante liquido immagazzinata nel serbatoio di raccolta. Poiché l evaporatore (EVA) si trova ad una pressione sostanzialmente più bassa di quella del condensatore, il liquido refrigerante evapora allorché scorre sulla superficie della serpentina dell acqua da refrigerare. Il calore d evaporazione è rimosso dall acqua refrigerata circolante all interno che, di conseguenza, si abbassa in temperatura. Contemporaneamente, la soluzione concentrata, raffreddata nello scambiatore di bassa temperatura (LHE), scorre sulla superficie della serpentina dell assorbitore (ABS) e assorbe il vapore refrigerante dall evaporatore. La soluzione si diluisce ed è raccolta nella bacinella dell ABS. La pompa di soluzione (SP) spinge la soluzione diluita attraverso il LHE e HHE dove è progressivamente riscaldata prima di entrare nell HGE. Una volta ritornata nell HGE, la soluzione diluita è riscaldata di nuovo dal bruciatore a gas ed il ciclo si ripete. 2.3 Ciclo di riscaldamento (CH-K30) La soluzione diluita di bromuro di litio nel generatore ad alta temperatura (HGE) è riscaldata per mezzo di un bruciatore a gas. All ebollizione della soluzione si genera del vapore d acqua che sale, trascinando con sé delle goccioline di soluzione semiconcentrata, fino al separatore primario; analogamente a quanto avviene nel ciclo di refrigerazione. Poiché la valvola di commutazione (CV) è aperta durante il ciclo di riscaldamento il LGE è aggirato e la miscela di vapore refrigerato e di soluzione semiconcentrata passa direttamente al separatore terziario dell evaporatore EVA. Il vapore refrigerante sale e condensa sulla superficie delle serpentine dell EVA. Il calore latente di condensazione è rimosso dall acqua che scorre all interno delle serpentine che in tal modo incrementa la sua temperatura.

14 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE 12 Parte del vapore refrigerante scorre attraverso l LGE e il COND prima di raggiungere l EVA. Poiché al COND non arriva acqua di raffreddamento dalla torre, il vapore refrigerante non condensa. La soluzione diluita si raccoglie sul fondo dell ABS. La pompa di soluzione SP spinge, quindi, la soluzione attraverso gli LHE e HHE verso l HGE dove il ciclo ricomincia. LGE CON EVA CV HGE Soluzione diluita (52,5%) Soluzione semi-concentrata (56,5%) Soluzione concentrata (58%) Vapore refrigerante (acqua) Acqua calda 2.4 Diagramma di stato Il diagramma di stato del ciclo ad assorbimento a doppio effetto (refrigerazione) può essere rappresentato come da figura di seguito riportata. Le fasi tipiche del ciclo risultano le seguenti: 1. La soluzione diluita entra nell HGE a 134,5 C ed ad una concentrazione del 52,5%, ed è riscaldato dalla fiamma di un bruciatore a gas nella camera di combustione. 2. Somministrata alla soluzione diluita una sufficiente quantità di calore per produrne l ebollizione, si verifica una rapida produzione di vapor d acqua (vapore refrigerante) a 149 C ed ad una pressione di 84,5 kpa, che muovendosi verso il condensatore passa nel generatore a bassa temperatura LGE. Poiché, durante l ebollizione, il vapore si separa in maniera violenta dalla soluzione diluita, la soluzione in superficie viene concentrata al 56,5 %

15 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE 13 (condizione semi-concentrata) ed è sollevata in goccioline verso il separatore primario e di lì si trasferisce al HHE. 3. La soluzione semi-concentrata è raffreddata a 75 C nell HHE dalla soluzione diluita a 65 C che ritorna dal LHE. La soluzione semi-concentrata è pure mescolata con la soluzione fredda diluita allorché fuoriesce dall HHE (CH- K30 ~ CH-K50) prima di entrare nel LGE. H 2O 4. Il vapore refrigerante caldo a 149 C precedentemente prodotto nell HGE trasferisce del calore alla soluzione semi-concentrata nel LGE. Questa, sotto l influenza della pressione di vapore del condensatore, bolle producendo una ulteriore quantità di vapore refrigerante a 85 C alla pressione di 7,8 kpa. La soluzione semi-concentrata incrementa la sua concentrazione e fluisce nel suo stato concentrato all LHE. 5. La soluzione concentrata scorre attraverso l LHE e trasferisce calore alla soluzione diluita che ritorna dall ABS. 6. Entrando nell ABS, la soluzione concentrata scorre sulle serpentine dell ABS che contengono l acqua di raffreddamento che proviene dalla torre di raffreddamento. Si realizza una pressione di vapore di 0,87 kpa alla temperatura di 47 C. La soluzione di bromuro di litio alla concentrazione del 58% produce nell EVA temperature di 5,5 C poiché l ABS e l EVA condividono lo stesso spazio. 7. Il liquido refrigerante che proviene dal condensatore cambia di stato nelle condizioni d equilibrio create dall assorbitore e il suo calore latente d evaporazione è estratto dall acqua da refrigerare che scorre nelle serpentine dell EVA. Il vapore refrigerante che risulta da questo processo è assorbito

16 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE 14 dalla soluzione concentrata. Questa si diluisce e passa in questa condizione attraverso il LHE e l HHE nell ordine, prima d entrare nell HGE essendo stata pre-riscaldata, pronta per la ripetizione del ciclo. 2.5 Descrizione dei componenti Componenti N. Componente Descrizione 1 HGE (generatore ad alta temperatura) La combustione del gas porta all ebollizione la soluzione di bromuro di litio (Li Br) producendo la separazione del refrigerante dall assorbente. 2 Bruciatore Apparecchiatura per la combustione del gas. 3 Comignolo Componente per il convogliamento dei prodotti della combustione nell atmosfera. 4 Pompa di sollevamento a bolle Pompa termica per la circolazione della soluzione semiconcentata. 5 Separatore primario Dispositivo per la separazione della soluzione semiconcentrata dal vapore refrigerante. 6 Camera di separazione Contiene il separatore primario e l eliminatore. 7 Eliminatore Schermo per l eliminazione finale della soluzione semiconcentrata passata al separatore primario. 8 LGE (generatore a bassa temperatura) Adduttore del vapore refrigerante nelle serpentine di scambio termico del LGE. 9 Tappo fusibile Apparecchiatura di sicurezza che garantisce la sezione ermetica dell assorbitore da sovrappressioni.

17 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE LGE serpentina di scambio termico Permette un ebollizione secondaria della soluzione semiconcentrata per la produzione d ulteriore vapore refrigerante. 11 LGE separatore Dispositivo per separare la soluzione concentrata dal vapore refrigerante secondario. 12 Serpentina di condensazione Scambiatore di calore raffreddato per mezzo di torre esterna per la condensazione del vapore refrigerante secondario. 13 Recipiente di raccolta del liquido refrigerante Accumulatore del liquido refrigerante proveniente dalla valvola LTPV. 14 Valvola LTPV Valvola elettromagnetica proporzionale per il controllo della soluzione concentrata. 15 Serbatoio del liquido refrigerante Contiene e convoglia il liquido refrigerante raffreddato negli anelli di distribuzione nell EVA. 16 Bacinella ad anello Permette un uniforme distribuzione del liquido refrigerante sulle serpentine dell EVA. 17 Serpentina dell evaporatore (EVA) 18 Tubazione di convogliamento della soluzione semi-concentrata 19 Tubazione di convogliamento della soluzione semi-concentrata 20 Tubazione di convogliamento della soluzione concentrata Provvede al trasferimento del calore dall acqua da refrigerare, che scorre internamente alla serpentina, al liquido refrigerante. Questo, che lambisce esternamente la stessa serpentina, può, in tal modo, evaporare. Convoglia (down) la soluzione semi-concetrata dalla camera di separazione allo scambiatore ad alta temperatura HHE. Convoglia (up) la soluzione semi-concetrata dallo scambiatore di calore all LGE. Tubazione di convogliamento (down) della soluzione concentrata dal LGE allo scambiatore di bassa temperatura (LHE). 21 Tubazione di convogliamento della soluzione concentrata Tubazione di convogliamento (up) della soluzione concentrata dal LGE all assorbitore. 22 Anelli di distribuzione dell assorbitore (ABS) Distribuiscono uniformemente la soluzione concentrata sulle serpentine di scambio termico dell assorbitore. 23 Assorbitore (ABS) L acqua di raffreddamento proveniente dalla torre fluisce internamente allo scambiatore dell assorbitore. La soluzione concentrata che scorre esternamente alle serpentine, raffreddata, determina una pressione di vapore che genera il cambiamento di fase del liquido refrigerante nell EVA. Il vapore generato nell EVA è assorbito dalla soluzione concentrata che, quindi, si diluisce prima di ritornare all HGE. 24 Valvola a solenoide SV9 Nel caso in cui la temperatura nell EVA scenda a 2 C o a meno, o sia selezionato il ciclo di riscaldamento, la valvola solenoide SV9 si apre per permettere ad una parte della soluzione concentrata di aggirare la serpentina dell ABS. Nel ciclo di raffrescamento, allorché la temperatura dell evaporatore eccede i 3 C, la valvola SV9 si chiude. 25 Valvola a solenoide SV1 Se l azione della valvola SV9 non previene l abbassamento della temperatura fino a 1 C, la valvola SV1 si apre per permettere alla soluzione diluita di entrare nel serbatoio di liquido refrigerante dell EVA. 26 Filtro La tubazione d aspirazione della pompa di soluzione (SP), collegata alla base del ABS, è provvista di un filtro che preclude l entrata nella pompa di qualsiasi corpo estraneo. 27 Condotto d aspirazione (SP) Convoglia la soluzione diluita dall ABS all SP. 28 Pompa di soluzione (SP) Trasferisce la soluzione diluita dalla base dell ABS agli scambiatori di calore e quindi all HGE. 29 Valvola di non ritorno (BV) Una valvola di non ritorno (BV) è posizionata fra la SP e l HGE per impedire alla soluzione di refluire. Nel CH-K60 sono montate due unità BV. Sui CH-K80 e CH-K100 sono installate tre valvole BV. 30 Valvola a solenoide SV21/22, SV24 Una valvola di regolazione solenoide controlla la portata della soluzione diluita all HGE. E installata solamente sui seguenti modelli: CH-K60 (una unità SV24); sui modelli CH-K80 e CH-K100 (due unità SV21/22).

18 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Scambiatore di bassa temperatura (LHE) Provvede allo scambio di calore fra la soluzione concentrata che scorre verso l ABS e la soluzione diluita fredda che scorre dall ABS all HGE. 32 Tubazione di by-pass Una parte della soluzione diluita aggira l HHE e si mescola con la soluzione semi-concentrata che scorre verso l LGE. 33 Scambiatore d alta temperatura HHE Provvede allo scambio termico fra la soluzione semiconcentrata che fluisce verso l LGE e la soluzione diluita che scorre dall LHE all HGE. 34 Tubazione della soluzione diluita Trasferisce la soluzione diluita calda dal HHE al HGE. 35 Tubazione di connessione della valvola (CV) 36 Valvola di conversione riscaldamento/raffrescamento CV Connette la camera di separazione (6) al complesso della valvola CV. Durante il ciclo di riscaldamento la camera di separazione 6 e l ABS sono direttamente interconnessi con l apertura della valvola CV (la valvola CV è chiusa durante il ciclo di raffrescamento). 37 Separatore terziario Dispositivo per la separazione della soluzione dal vapore caldo che fluisce verso l evaporatore durante ciclo di riscaldamento. 38 Assorbitore ausiliario I gas non condensabili nella zona dell assorbitore sono raccolti da un assorbitore secondario e trasferiti nel serbatoio Separatore di gas non condensabili I gas non condensabili raccolti nell assorbitore ausiliario sono separati dalla soluzione diluita di Li Br per il trasferimento al serbatoio di raccolta. 40 Serbatoio di raccolta dei gas non condensabili Raccoglie i gas non condensabili che si accumulano nel circuito ad assorbimento. 41 Valvola di servizio del serbatoio di raccolta Permette la rimozione dei gas non condensabili dal serbatoio di raccolta. 42 Valvola di servizio Permette di operare il vuoto nella zona ABS/EVA. dell assorbitore 43 Cella di Palladio Il gas H 2 è automaticamente rimosso dalla sezione ermetica della macchina dalla cella di palladio allorché questa è riscaldata a circa 250 C. 44 Termostato GPSC Termostato di protezione termica dell HGE (cooling mode). Il bruciatore viene disazionato a 180 C. GPSC può essere riarmato manualmente dal pannello di controllo della macchina a 150 C. 45 Termostato GPSH Termostato di protezione termica dell HGE (heating mode). Il bruciatore viene disazionato a 140 C. GPSH può essere riarmato manualmente dal pannello di controllo della macchina a 110 C. 46 Termostato GP Il termostato di protezione termica del HGE ha tre funzioni: GPK arresta le operazioni di raffrescamento allorché la temperatura dell HGE raggiunge i 163 C; riamo manuale a 153 C. GPC aziona l SP a 122 C; arresta SP a 112 C. GPH arresta il ciclo di riscaldamento a122 C; riattacca a 112 C. 47 Interruttore di livello GLS GLS è posizionato all interno dell HGE. Rileva il livello della soluzione di Li Br. Se questo si porta sotto un predeterminato limite avviene l arresto del bruciatore. 48 Interruttore di flusso FS Se la portata nel circuito dell acqua refrigerata/calda si porta al di sotto dell 80% di quella nominale avviene l arresto del bruciatore. Riarmo automatico. 49 Termostato WT Il sensore WT è posizionato sull uscita del circuito dell acqua refrigerata/calda per il controllo della temperatura. WT provvede anche a funzioni di sicurezza (per ulteriori dettagli si consulti le Note Integrative). 50 Termostato LT Il sensore LT, posizionato nell EVA, è associato a tre termostati per provvedere a funzioni di sicurezza contro il congelamento del liquido refrigerante (per ulteriori dettagli si consulti le Note Integrative).

19 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Camicia a vuoto La camicia a vuoto, impedisce il trasferimento del calore dalle parti della macchina ad alta temperatura a quelle a bassa. 52 Tubazione di ritorno dell acqua refrigerata/calda Tubazione di ritorno dell acqua refrigerata/calda dall utenza alla macchina. 53 Tubazione di mandata dell acqua refrigerata/calda Tubazione di mandata dell acqua refrigerata/calda dalla macchina all utenza. 54 Tubazione di ritorno dell acqua di raffreddamento Connette il circuito dell acqua di raffreddamento della macchina con la torre. 55 Tubazione di mandata dell acqua di raffreddamento Connette il circuito dell acqua di raffreddamento della macchina con la torre. 56 Termostato CTI Il sensore CTI è posizionato sulla tubazione di ingresso alla macchina dell acqua di raffreddamento per monitorare la temperatura. Esso è associato a tre termostati che provvedono alla protezione da una troppo bassa temperatura dell acqua (per ulteriori dettagli si consulti le Note Integrative). 57 Termostato CTO Il sensore CTO è posizionato sulla tubazione di mandata dell acqua di raffreddamento per monitorare la temperatura. E associato ad un termostato (per ulteriori dettagli si consulti le Note Integrative). 58 Termostato CND Il sensore CND è posizionato nel condensatore per monitorare la temperatura del refrigerante condensato (per ulteriori dettagli si consulti le Note Integrative).

20 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Schema d impianto 3.1 Modulo singolo 3.2 Modulo multiplo Nota Deve essere garantito pieno accesso ad ogni pannello della macchina. Vedi Sezione 2: Istruzioni per l installazione.

21 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Schema elettrico 4.1 Quadro elettrico (fornito da terzi) L interfaccia con i controlli delle pompe dell acqua refrigerata/riscaldata, dell acqua di raffreddamento e del ventilatore di torre della macchina va realizzata a cura dell installatore elettrico. Il diagramma illustrato di seguito deve essere usato come base per incorporare detti controlli nei servizi di rete dell edificio. E inoltre di estrema importanza notare che il gruppo non è protetto da interruzioni di alimentazione e sovraccarichi transitori che si possano verificare sulla rete. Di conseguenza, si dovrà provvedere al montaggio di apparecchiature atte a garantire adeguata protezione dai sopraindicati eventi straordinari. Tali dispositivi dovranno essere incorporati nel quadro elettrico di connessione Note. 1. Tutti i circuiti, eccetto quello d alimentazione di potenza, sono in bassa tensione. 2. Verificare che la tensione di targa sia compatibile con quella di rete. 3. Tutti i cablaggi devono risultare conformi alla normativa locale di sicurezza. 4.2 Collegamenti elettrici (Scatola di connessione) Il diagramma a lato illustra lo schema dei collegamenti elettrici della macchina alla rete. La scatola di connessione è posta sul retro del gruppo. Lo schema dei cablaggi è previsto unicamente per il comando dal pannello di controllo della macchina; per i cablaggi richiesti dal controllo remoto riferirsi alla Sezione 2: Istruzioni per l installazione. Tutte le connessioni elettriche alla macchina devono risultare conformi alla normativa locale.

22 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Apparecchiatura di combustione 5.1 Descrizione e designazione del bruciatore Il bruciatore a gas della macchina è ad accensione a scintillio, ad aria soffiata con post miscelazione. Modelli diversi di bruciatore sono richiesti dalle differenti potenze delle macchine. La seguente tabella riporta le designazioni dei vari bruciatori utilizzati per i gruppi prodotti fino al marzo 2010; MODELLO MACCHINA Modello Numero di serie bruciatore rampa gas Griglia di immissione aria CH-K30 20P/W Standard CH-K40 20P/W Standard Numero di serie bruciatore e rampa gas 7NXE-CE CH-K50 20P/W Standard 7NXE-DE CH-K60 30P/W Special 7NXE-EE CH-K80 30P/W Standard 7NXE-GE CH-K100 35P/W Standard 7NXE-JE Mentre per quelli prodotti dopo la data sopra indicata sono dotati dei seguenti bruciatori: Griglia di Numero di serie MODELLO Modello Codice e Tipo immissione bruciatore e MACCHINA bruciatore aria rampa gas CH-K30-K40- -K50-K60 GS 20 D CH-K80&100 RS 5D & 577T & 922T MB ZRDLE 410 B01 MB ZRDLE 415 B01 In ogni modo tutti i bruciatori sono idonei alla combustione di gas naturale con rampa gas dimensionata per 1960 Pa. 5.2 Tabella delle categorie del gas Paese Categoria Pressione Gas naturale (mbar) B 12E+ 20 E 12H 20 F 12E+ 20 I 12H 20 LU 12E+ 20 GR - - NL 12L 20 P 12H 20 GB 12H 20

23 SERIE CH-K. SEZIONE 1: SPECIFICHE TECNICHE Precauzioni generali 6.1 Utilizzo I materiali impiegati nella costruzione della macchina sono stati selezionati per garantire una soddisfacente durata della stessa basata su 2000 ore di funzionamento complessivo per anno, con 900 ore di pieno carico in raffrescamento (EFLH). Se il gruppo viene impiegato unicamente per il raffrescamento senza alcuna funzione di riscaldamento, 900 ore di (EFLH) devono essere comunque previste come criterio d utilizzo. In ogni caso si dovrà provvedere, in funzione dell uso, alla stretta osservanza dei programmi di manutenzione prescritti. 6.2 Movimentazione Il gruppo deve essere mantenuto durante il trasporto e la movimentazione sul sito d installazione in posizione verticale. Può essere impiegato un carrello elevatore o una gru. La macchina è dotata di golfari per facilitarne il sollevamento per mezzo di gru. Non inclinare e non movimentare bruscamente la macchina. Studiare attentamente il percorso per raggiungere il luogo d installazione assicurandosi che non esitano ostacoli. Per le fondazioni, gli spazi di rispetto per la manutenzione, la ventilazione e la movimentazione riferirsi alla Sezione 2: Istruzioni per l installazione. 6.3 Circuito dell acqua di raffreddamento Una torre di raffreddamento è normalmente utilizzata per lo smaltimento del calore dal condensatore, dall assorbitore e dall assorbitore secondario. In ogni caso, può anche essere utilizzata acqua di pozzo o di fiume ad una temperatura adeguata. È da evitare l installazione della macchina, qualora per via dell alta temperatura ambiente di bulbo umido o per altre ragioni, non sia possibile utilizzare acqua di raffreddamento al disotto di 29,5 C. Poiché la macchina viene utilizzata sia per la refrigerazione che per il riscaldamento, il cambiamento di funzione durante la stessa giornata può portare all introduzione nella torre di raffreddamento di acqua a temperatura assai elevata (superiore ai 50 C) proveniente dallo scambiatore assorbitore/condensatore. Questo può causare danni per eccessiva somministrazione di calore al materiale plastico di cui è costituito il nucleo della torre, causando un intenso e permanente deterioramento della sua funzionalità. Ingenti danni alle parti ad alta temperatura della macchina possono verificarsi se si opera con una torre di raffreddamento difettosa. Di conseguenza, se è previsto che la macchina possa funzionare nel corso dello stesso giorno sia per il raffrescamento sia per il riscaldamento, devono essere studiati opportuni accorgimenti nello schema dell impianto e utilizzate idonee valvole di controllo per salvaguardare la torre di raffreddamento da eventuali danni. Acqua di raffreddamento al di sotto di 24 C può causare una sovraconcentrazione della soluzione di bromuro di litio ed arrestare il normale funzionamento della macchina. Se ciò può verificarsi, deve essere installata nel circuito di raffreddamento una valvola miscelatrice o uno scambiatore di calore che provveda a garantire una temperatura minima dell acqua di 24 C. Per informazioni addizionali riguardanti la qualità dell acqua e l installazione della torre di raffreddamento si veda la Sezione 2: Istruzioni per l installazione.