CAPITOLATO MATERIALE FORGIATI LEGA NICHEL 718

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Costanza Cattaneo
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1 CAPITOLATO MATERIALE FORGIATI

2 FORGIATI 2 C O N T E N U T I 1. GENERALE APPLICAZIONI 2. DOCUMENTI APPLICABILI 3. CARATTERISTICHE GENERALI 3.1 COMPOSIZIONE CHIMICA 3.2 PROPRIETA Strutturali Meccaniche 4. PROCESSO PRODUTTIVO 5. CONTROLLO QUALITA 5.1 GENERALE 5.2 OMOGENEITA 5.3 CONTROLLO DI QUALIFICA 5.4 IDENTIFICAZIONE 5.5 DOCUMENTI 6. IMBALLAGGIO

3 FORGIATI 3 1. GENERALE APPLICAZIONI Questa specifica si riferisce alla (2.4668, UNS N07718) per la fabbricazione di pezzi forgiati. 2. DOCUMENTI APPLICABILI Si fa riferimento in questa specifica ai seguenti documenti: DIN EN / 3.1 Conferma di conformità con l'ordine, indicando i risultati di test specifici ASME SB-637 Barre, forgiati e spezzoni per forgiatura con invecchiamento artificiale in lega di nickel per alte temperature ASTM E112-96(2004)e1 (2004) Metodo standard per determinare la dimensione media del grano cristallino MIL-STD-2154 (1982) Ispezione ultrasonica per standard militare pren :1994 Serie Aerospaziale - Metodo di prova per materiali metallici; ispezione ad ultrasuoni di barre, piastre, forgiati stock e forgiati - Parte 4: criteri di accettazione

4 FORGIATI 4 3. CARATTERISTICHE GENERALI 3.1 COMPOSIZIONE CHIMICA La composizione chimica deve essere conforme alla ASME SB-637. Elemento Min Max Carbonio Manganese Silicio Fosforo Zolfo Nichel + Cobalto Cromo Cobalto Ferro Equilibrio Alluminio Molibdeno Titanio Boro Rame Cb + Ta PROPRIETA Strutturali In conformità con lo standard ASTM E (2004) e1, si accettano le dimensioni del grano 90 µm Meccaniche Le prove di trazione devono essere eseguite su campioni di prova con il loro asse longitudinale parallelo ai tre lati del pezzo fucinato.

5 FORGIATI 5 A temperatura ambiente, dopo la ricottura di solubilizzazione e l'indurimento per precipitazione: Resistenza a Trazione Rm min MPa Tensione di snervamento Rp0.2% min MPa Durezza min. 331 HB/33,4 HRC 4. PROCESSO PRODUTTIVO Il materiale deve essere solubilizzato e indurito per precipitazione, in conformità con ASME SB-637, al fine di soddisfare i requisiti meccanici. 5. CONTROLLO QUALITA 5.1 GENERALE Il controllo di qualità deve essere eseguito in conformità con un piano di controllo della qualità (PCQ) stabilito tra il fabbricante e l'infn. L'INFN si riserva il diritto di intervenire durante le diverse fasi di fabbricazione. 5.2 OMOGENEITA L'omogeneità della barra deve essere controllata agli ultrasuoni esclusivamente per rilevare i DIFETTI di continuità. Ogni pezzo forgiato deve essere sottoposto a prova di ultrasuoni a frequenze 4 MHz, a seconda dello spessore. I criteri di accettazione per le barre, ispezionate al 100% secondo la MIL-STD 2154: 1982 o equivalente, e accettate secondo pren : 1994, seguono la classe 3 o superiore della pren : In alcuni casi, l'infn impone una classe superiore a 3, a seconda dello spessore del prodotto e dell'applicazione finale. Il riferimento FBH deve essere impostato in base alla classe pertinente. Rifiutare quando: 1) Indicazioni ultrasoniche superiori al valore indicato nella Tabella 1 della pren4050-4: ) Perdita nell'eco della parete posteriore superiore al 20% dell'altezza dello schermo. Le prove a ultrasuoni devono essere eseguite secondo una procedura scritta che deve essere sottoposta all'infn per approvazione prima del test.

6 FORGIATI CONTROLLO DI QUALIFICA Nel blocco forgiato, le seguenti prove devono essere eseguite dal produttore: Metallografica Analisi chimica Proprietà mecccaniche Infragilimento all idrogeno Ispezione agli ultrasuoni (vedi 5.2) Controllo dimensionale (vedi 1) 5.4 IDENTIFICATIONE Il blocco forgiato deve essere marchiato con: numero di lotto nome del fornitore tipo di materiale l marchio deve essere inciso meccanicamente ad ogni estremità. 5.5 DOCUMENTI Il fornitore dovrà allegare alla spedizione i certificati di analisi emessi in seguito ai controlli di qualifica dati al 5.3. Tutti questi certificati devono essere redatti secondo le norme vigenti. 6. IMBALLAGGIO Il materiale deve essere consegnato come imballato in fabbrica. Il materiale di imballaggio utilizzato deve essere sufficientemente robusto per garantire che la superficie sia mantenuta in buone condizioni durante il trasporto. Il Responsabile del Procedimento Ing. Adriano Pepato

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