Stazione per la produzione di telai WEM 100/150/250

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1 Stazione per la produzione di telai WEM 100/150/250 Optimat I profi line I power line

2 Il sistema WEM per strutture a traliccio Struttura a moduli Il rinomato sistema di ampliamento a moduli della Weinmann vale anche per la stazione di produzione di telai. Esistono 3 diverse esecuzioni: la WEM 100, la WEM 150 e la WEM 250 a seconda del volume di produzione di case desiderato o previsto. Non importa il modello di stazione di produzione di telai che decidete. Tutte le esecuzioni di macchina assicurano la qualità di finitura, la precisione e la sicurezza che hanno reso famosa Weinmann in tutto il mondo. Produzione su commessa La stazione per la produzione di telai WEM può produrre con lotto 1 ed è quindi possibile una produzione personalizzata. Sulla base dei record di dati, sia la via di alimentazione a rulli, il dispositivo di estrazione dei pezzi come anche il sistema di battuta possono regolarsi in automatico in larghezza. Non si creano pertanto dei tempi di attrezzaggio in caso di misure dei pezzi diverse tra loro. Qualità Un elevata ed uniforme qualità dei pezzi viene garantita da un posizionamento completamente automatico e un bloccaggio dei telai. Durante il procedimento di chiodatura, il telaio viene mantenuto premuto da un sistema di battute. Uso estremamente semplice Una rappresentazione panoramica sullo schermo di comando rende ancora piü efficiente il lavoro dell operatore. La stazione di produzione di telai viene gestita da un unico operatore.

3 Software La nuova generazione di Software con il nuovo comando elettronico Power-Control Il grande vantaggio del nostro Software, che funziona con gli standard di Windows, è il suo uso semplice e la superficie di schermata unitaria per tutte le macchine Weinmann. Anche in caso di ampliamenti o sostituzioni con nuove macchine della Weinmann, Voi e i Vostri collaboratori risparmiate le varie fasi di apprendimento ed avviamento del comando. Il comando elettronico Power-Control con collegamento online e la telediagnosi integrata (schema dei contatti e diagnosi a distanza) sono delle caratteristiche importanti ed efficaci con le quali il cliente risparmia sui tempi di intervento dei tecnici. Wood Scout I + (Option II) Con il sistema multimediale di diagnosi Wood-Scout, tutti gli avvisi di errore e gli stati della macchina vengono visualizzati in modalità grafica all operatore. Il sistema Wood Scout consente un eliminazione sistematica dei difetti e porta ad un aumento significativo della disponibilità tecnica dell impianto. Nella versione Wood-Scout II è possibile un salvataggio dei suggerimenti degli esperti con l aggiunta di commenti propri. Questi nuovi commenti verranno visualizzati nel caso il difetto dovesse ripresentarsi nel futuro. Inoltre, la documentazione della macchina integrata nel comando, si apre automaticamente nel punto preciso con una relativa descrizione del difetto. Grazie a questa disponibilità di informazioni utili, l operatore può spesso fare a meno del supporto del servizio assistenza della Weinmann. MDE Schuler MDE Basic + MDE Professional Con il Software MDE (riassunto dati macchina) possono essere memorizzati dei dati importanti da cui si possono utilizzare le informazioni più rilevanti. I seguenti dati possono essere valutati: tempi di funzionamento della macchina livello di sfruttamento e durata dei cicli quantità prodotte durata dei difetti e loro causa stato momentaneo di manutenzione provvedimenti di manutenzione futuri In questo modo Schuler MDE Professional rende trasparente la Vostra produzione e VI aiuta a coprire i vuoti o i punti deboli. Il programma Schuler MDE Basic è installato gratuitamente su tutte le macchine come Software standard. Ovviamente, nel comando Power-Control è di serie compreso anche il collegamento a sistemi CAD/CAM oltre al seguente pacchetto di Software: Wup-Works Wup-View Wood-Scout I Schuler MDE Basic

4 WEM 100 Telai complessi prodotti in modo semplice La WEM 100 è il modello base delle nostre stazioni di produzione di telai. Con questa variante di macchina, i travi e i listelli vengono introdotti manualmente. L immissione della distanza tra i pezzi avviene su uno schermo da parte dell operatore oppure tramite un trasferimento dati da sistemi CAD. Di conseguenza, il dispositivo di estrazione si sposta in automatico sulla distanza impostata per cui il pezzo successivo può essere introdotto, viene chiodato e il ciclo comincia di nuovo. Questa esecuzione offre in questo modo una variante conveniente per le aziende artigianali o per le piccole o medie imprese che abbiano una produzione a partire da 100 case all anno. Sono naturalmente disponibili come optional dei moduli supplementari quali ad esempio una stazione di montaggio dei pezzi longitudinali o un alimentazione automatica dei pezzi. Gruppo di intestatura (Optional) Per il taglio automatico in lunghezza delle fasce e per il taglio di separazione in caso di pareti multiple. Durante la sezionatura le fasce vengono mantenute bloccate pneumaticamente.

5 WEM 150 Già con il modello WEM 150 è possibile produrre dei telai completi in modo parzialmente automatizzato. Per fare questo la larghezza degli elementi viene regolata in automatico mediante lettura di un record di dati sul sistema di battuta e sul dispositivo di introduzione dei pezzi. La via a rulli di introduzione viene anch essa regolata in automatico. Le fasce superiori ed inferiori vengono trasportate su una via a rulli manuale e vengono posizionate contro ai registri di battuta dove vengono automaticamente bloccate e distanziate. I listelli vengono invece introdotti manualmente nella macchina e successivamente posizionati, bloccati e inchiodati in automatico. Con questo procedimento si possono utilizzare anche moduli per finestre o per porte. Anche degli elementi per frontoni possono essere prodotti e alimentati senza problemi in tutti i settori dell automazione e, per fare questo, l elemento viene guidato dal dispositivo di prelievo verso le singole posizioni. Un ulteriore innovazione è costituita dagli schemi di chiodatura liberamente definibili per i vari tipi di struttura a forma di L, U o T così come per pezzi multipli. Pressa per piastre chiodate (Optional) Per il fissaggio delle fasce inferiori e superiori. Il ciclo di pressatura viene avviato manualmente dopo che le piastre chiodate sono state introdotte nella pressa. La pressa è dotata di gruppo idraulico per alte prestazioni. Il software di ottimizzazione prende in considerazione l intersecarsi delle lavorazioni ed ottimizza il consumo di materiale.

6 WEM 250 La WEM 250 è un ampliamento del modello WEM 150 che permette il montaggio completamente automatizzato dei pezzi, (l introduzione e il posizionamento avviene mediante portale da linea) dove pezzi di dimensioni diverse vengono prelevati da varie postazioni di accatastamento e collocati sulla via a rulli in entrata. Da lì i pezzi vengono trasportati nella stazione di montaggio che li piazza sul telaio. Con questa macchina si può raggiungere un rendimento fino a 2 metri al minuto che significa, a seconda della configurazione macchina, un volume di produzione a partire da case all anno. * * *Vedere l'illustrazione nella pagina seguente

7 Impianti completi Partendo dalla versione economica o dal modello standard per arrivare fino all esecuzione per alte prestazioni, Weinmann è in grado di offrire delle soluzioni personalizzate per ogni tasca e per tutti i volumi di produzione. La gamma di produzione Weinmann copre tutti i passaggi di lavorazione di una moderna lavorazione di case prefabbricate includendo il carico, la lavorazione dei travi, la produzione dei telai, la movimentazione e il trasporto con anche dei sistemi per risparmiare spazio nell immagazzinaggio.

8 Vantaggi supplementari grazie a degli ampliamenti ben studiati Produzione di moduli Module Support Il Module Support è costituito da rulli sollevabili ed abbassabili che possono essere inseriti automaticamente sia da un solo lato (Support singolo) che da entrambi i lati (Support doppio) della via a rulli in entrata. L unità Support facilita il montaggio dei moduli nel telaio. Soprattutto in caso di moduli pesanti e asimmetrici, il montaggio si velocizza e si facilita. Tavolo per moduli Sul tavolo a moduli vengono prodotti manualmente gli elementi per finestre e per porte. Il tavolo è composto da un piano di lavoro con un registro fisso in direzione Y e da un registro abbassabile in direzione Y. Per permettere un accesso senza problemi, il tavolo dispone di un apertura passante. Stazione di isolamento Per il montaggio dell isolamento in fase di montaggio del telaio. L isolamento (pannelli di materiale) viene portato all operatore mediante dispositivo di prelievo ed un nastro di trasporto. L isolamento, che viene tagliato su misura in automatico, viene così montato sul telaio da parte dell operatore in modo comodo dal davanti prelevandolo dal nastro di trasporto. Stazione di montaggio dei listelli longitudinali Stazione di sostegno per il montaggio di listelli longitudinali (Noggins). La stazione si sposta manualmente su guide lineari ed è montata all interno del sistema di battuta della macchina per produrre telai. Il montaggio dei listelli longitudinali avviene manualmente.

9 Inchiodatrice di listelli mod. WES Funzionamento della macchina L inchiodatrice di listelli applica chiodi o graffette su listelli multipli a forma di L, di U o di qualsiasi altra forma speciale. La macchina è dotata di 4 dispositivi di applicazione di graffette o di chiodi di cui 2 sono regolabili con motore in altezza in modo tale che si possano stabilire liberamente degli schemi di chiodatura personalizzati. Cabina insonorizzata L inchiodatrice di listelli WES è equipaggiata con una cabina insonorizzata che è conforme con le più moderne normative di sicurezza grazie alle quali schegge di legno o di metallo non costituiscono più un problema. Dati tecnici Lunghezza del pezzo max: mm Sezione lavorabile max.: 300 x 380 mm Seziona lavorabile min.: 38 x 38 mm Capacità: circa 10 secondi ogni listello Vantaggi per Voi Potete soprattutto contare con un uso semplificato per mezzo dello schermo Touch Screen, con un rapido attrezzaggio delle tipologie di listello, con un elevata capacità di produzione (1 listello circa ogni 10 secondi) e con un ampia gamma di lavorazioni.

10 lifeline I service Assistenza per tutta la durata di vita della macchina. Cosa offre la WEINMANN con la lifeline? Con il concetto lifeline, WEINMANN ha raggruppato la sua vasta offerta di servizi dove troviamo i corsi di addestramento individuali, un software collaudato e un rapido invio dei pezzi di ricambio. Centri di assistenza in qualsiasi parte del mondo La vicinanza e la raggiungibilità rappresentano la chiave di volta per un perfetto servizio di assistenza. WEINMANN è in grado di soddisfare questa esigenza dappertutto nel mondo. Se dovesse rendersi necessario un intervento di assistenza sul posto, un tecnico della Weinmann o di un altra azienda del gruppo Homag può arrivare rapidamente sul posto perchè, grazie alla fusione con il gruppo Homag, Weinmann dispone di una rete di assistenza mondiale estremamente professionale ed efficiente. Questo significa spostamenti ridotti, interventi veloci e un intensa vicinanza al cliente. Corsi di addestramento I prodotti della Weinmann sono semplici da utilizzare e, con un corso di addestramento di base, i tempi di messa in funzione si riducono, si risparmiano inutili tentativi, aumenta la prontezza dell operatore e l efficienza della macchina o dell impianto già dal primo giorno. La via più rapida verso pezzi di ricambio di prima categoria La disponibilità di pezzi di ricambio è un presupposto base per un funzionamento senza problemi. Prima arriva il pezzo di ricambio necessario e prima si riduce il tempo di fermo della macchina. Per questo motivo WEINMANN mantiene disponibili costantemente a magazzino pressochè tutti i componenti della macchina. I Vostri ordini vengono evasi immediatamente e i ricambi vengono spediti nel più breve tempo possibile. Inoltre l azienda offre dei set di ricambi personalizzati che danno ancora più sicurezza per una produzione senza interruzioni. Le nostre prestazioni nel campo della lifeline si suddividono nel seguente modo: Assistena a distanza Hotline per l assistenza Assistenza sul posto Montaggio e aggiornamenti Gestione delle conoscenze Corsi di addestramento e documentazione Pezzi di ricambio - Ricambi e accessori Teleassistenza efficiente Il tempo è denaro. Questo vale in particolar modo per i processi di produzione in linea. Ogni difetto o appunto un fermo macchina comportano delle interruzioni costose.per evitare questo tipo di problemi e per aiutarvi rapidamente e nel modo giusto in casi di emergenza, WEINMANN ha studiato delle modalità di assistenza estremamente veloci. Il risultato è una combinazione tra Hotline gestito da tecnici specializzati e strumenti tecnologicamente evoluti per la diagnosi a distanza. In questo modo Voi risparmiate tempo prezioso e i costi di assistenza rimangono bassi. Una telefonata alla Help Line della Weinmann è sufficiente per mettersi in contatto con degli specialisti che conoscono la Vostra macchina e che Vi possono aiutare immediatamente. Tutto questo sia in tedesco che in inglese. Nella maggior parte dei casi viene data subito risposta alle domande e i piccoli difetti vengono risolti senza neanche dover fermare l impianto. I vantaggi per Voi: Rapida risoluzione dei problemi Ottimo supporto per il Vostro personale addetto o per i tecnici della manutenzione Costi per l assistenza ridotti al minimo grazie ad una minor necessità di inter venti sul posto Collegati nel modo giusto: Teleassistenza con Modem e/o con TeleServiceNet. Ancora un passo più avanti con il servizio di teleassistenza con Modem e/o con il TeleServiceNet. Dopo aver stipulato un contratto di assistenza i nostri collaboratori della Help Line hanno, con questi strumenti tecnologicamente evoluti, un accesso diretto al Vostro impianto. I nostri collaboratori possono infatti gestire a distanza la macchina, diagnosticare le sequenze abituali e agire su tutte le funzioni, addirittura mentre la macchina continua a lavorare.

11 Dati tecnici WEM 100 WEM 150 WEM 250 Lunghezza degli elementi: 6/8/10/12 m 6/8/10/12 m 6/8/10/12 m Larghezza degli elementi: 1,50 3,20 m (opt. 3,80 m) 1,50 3,20 m (opt. 3,80 m) 2,00 3,20 m (opt. 3,80 m) Altezza degli elementi: mm (opt. 300 mm) mm (opt. 300 mm) mm Spessore dei pezzi: mm mm mm Prestazioni: 0,5 1,0 mtl/min 0,8 1,5 mtl/min 0,8 2,0 mtl/min Capacità: da circa 100 case da circa 250 case da circa 800 case Collegamento a sistemi CAD: sì sì sì Alimentazione dei moduli: manuale manuale / automatica manuale / automatica Alimentazione dei listelli: optional optional in automatico Unità di spinta dei listelli: optional sì no Montaggio automatico dei listelli: no no sì Alimentazione delle fasce: no no optional Pressa per piastre chiodate: optional optional optional Gruppo di sezionatura: optional optional optional Gruppo di marcatura: optional optional optional Gruppo di scrittura: optional optional optional Gruppo di foratura: no optional optional Montaggio dei listelli longitudinali: optional optional no Altezza della posizione per chiodatrice o graffatrice: regolabile manualmente posizionabile liberamente in autom. posizionabile liberamente in autom. Regolazione in larghezza: manuale/automatica automatica automatica

12 WEM 100/150/250 F 02/02.09 Ci riserviamo il diritto di apportare modifiche tecniche Un azienda del gruppo Homag: HOMAG ITALIA S.p.A. Via A. Vivaldi, GIUSSANO MB Tel.: Fax: info@homag-italia.it WEINMANN Holzbausystemtechnik GmbH Forchenstraße 50 D St. Johann-Lonsingen Tel.: + 49 (0) / Fax: + 49 (0) / info@weinmann-partner.de