PRODUZIONE SNELLA GESTIONE DELLE SCORTE IN AMBIENTE SNELLO. LAVORO DI GRUPPO 2014 Venerdì 23 Maggio

Dimensione: px

Iniziare la visualizzazioe della pagina:

Download "PRODUZIONE SNELLA GESTIONE DELLE SCORTE IN AMBIENTE SNELLO. LAVORO DI GRUPPO 2014 Venerdì 23 Maggio"

Faustino Vanni
8 anni fa
Visualizzazioni

1 PRODUZIONE SNELLA GESTIONE DELLE SCORTE IN AMBIENTE SNELLO LAVORO DI GRUPPO 2014 Venerdì 23 Maggio

2 Una giornata interattiva, dove attraverso un lavoro di gruppo concreto e la dimostrazione di reali applicazioni, verranno condivisi, i principi della produzione snella (Lean production) Adottare un ambiente snello (Lean), all interno della propria azienda non vuol dire adottare un modello fatto di «principi e teoremi» ma al contrario significa calarsi nei problemi aziendali e risolverli attraverso metodologie, semplici, innovative, comprensibili e facilmente condivisibili in azienda. I RISULTATI PORTATI DA UNA CONSAPEVOLE APPLICAZIONE DELLA PRODUZIONE SNELLA SONO STRAORDINARI Indicatore Risultati Livello di servizio cliente 90% Livello scorte di materie prime, semilavorati e componenti -20% / -40% Tempi di attraversamento e consegna -40% / -50%

3 Imparare «giocando» perché? Se ascolto dimentico, se vedo ricordo, se faccio imparo. Durante il lavoro di gruppo verranno simulate le attività di un reparto produttivo che dovrà rispondere alle richieste del mercato. Si metteranno a confronto i risultati ottenuti con metodi produttivi «tradizionali» con quelli ottenute attraverso l introduzione del KANBAN e di altre metodologie proprie della «produzione in ambiente snello». Verranno misurati: Livello di servizio al cliente Non conformità Tempo di consegna Valore del magazzino Verranno affrontate le principali problematiche inerenti a: Movimentazione interna e tra reparti Sovrapproduzione, e volumi in giacenza a magazzino Attese di lavorazione Rifornimento materiale

4 Fasi del lavoro di gruppo Obiettivi della formazione «Ambiente Tradizionale» Durante questa fase del gruppo di lavoro verrete suddivisi in squadre simulando le attività di un reparto produttivo tradizionale, che dovrà rispondere alle richieste del mercato. Evidenziare gli Sprechi e le attività a basso valore aggiunto Interazione tra scorte e produzione a lotti Non conformità del prodotto e rilavorazioni Valutare il livello di servizio al cliente «Il KANBAN ma che cosa è? e a cosa serve?» «Il MIZUSUMASHI ma che cosa è? e a cosa serve?» Durante questa fase del workshop il vostro reparto si trasformerà in un reparto con produzione snella Vantaggi nella gestione della produzione a flusso teso Definizione e comprensione dell utilizzo del kanban Dimensionamento delle risorse dedicate alla produzione Bilanciamento della linea Il lavoro di gruppo ti renderà partecipe dei reali vantaggi nell utilizzo del Kanban e delle altre metodologie Lean. Aumento del livello di servizio al cliente, riduzione del magazzino e riduzione dei tempi di consegna.

5 Un lavoro di gruppo concreto rivolto a tutti gli associati per un numero massimo di 15 partecipanti Lean Thinking Apri la tua mente all innovazione nella produzione Problem Solving Comprendi le principali metodologie lean nella gestione della produzione Team Building Trasforma un gruppo di persone in un team unito e vincente Il Kanban Comprendi cosa è, come si usa e come è stato applicato in altre realtà aziendali. Programma 09:00 Incontro 09:15 Presentazioni 10:00 Introduzione alla produzione snella ed alla giornata formativa 10:45 Inizio prima sessione del lavoro di gruppo 11:30 Discussione e raccolta delle tematiche emerse 11:45 Secondo turno lavoro di gruppo 12:00 Analisi delle problematiche emerse e soluzioni adottate con i principali strumenti Lean 13:00 Pausa 14:00 Introduzione alla metodologia Kanban 15:00 Inizio seconda sessione lavoro di gruppo sul kanban 15:30 Discussione e raccolta delle tematiche emerse 16:00 Inizio terza sessione lavoro di gruppo Il mizusumashi 16:30 Condivisione metodologie applicate e presentazione casi aziendali 18:00 Chiusura lavori

Documenti analoghi

LA LEAN MANUFACTURING E TOYOTA. QualitiAmo La Qualità gratis sul web

LA LEAN MANUFACTURING E TOYOTA GLI SPRECHI DA EVITARE Quali erano gli sprechi che Toyota voleva evitare, applicando la Produzione snella? Essenzialmente 3: le perdite di tempo legate alle rilavorazioni