COMODO di Sitema Engineering Il primo magazzino 100% flessibile

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Romina Locatelli
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1 L essenza del prodotto. Cos è, cosa fa, cosa lo distingue COMODO di Sitema Engineering Il primo magazzino 100% flessibile Caratteristica distintiva: stiva in verticale secondo logica random. Vantaggio: migliora le perfomance di produzione abbattendo i costi. COMODO rappresenta un nuovo sistema di stoccaggio merci automatico, in grado di stivare unità di carico di diversa dimensione con una logica random, ovvero con provenienza non sequenziale e non ordinata. Lo stivaggio è in modalità random: la logistica si fa flessibile In questo modo l azienda non è obbligata a processare il ciclo di produzione per lotti e per modello (logica che comporterebbe la compattazione dei carichi su pallet o contenitori), bensì di produrre just in time solo ciò che serve e con qualsiasi dimensione, lasciando poi a COMODO il compito di raggruppare i prodotti per piani di carico solo in fase di spedizione. Per la prima volta in sostanza, un automazione di questo tipo dà più importanza alle esigenze di produzione piuttosto che a quelle della logistica. Nessun elemento di fl essibilità in produzione viene sacrifi cato per adeguarlo alle logiche di carico del magazzino. La disposizione non è per pile, ma per accostamento Inoltre lo stoccaggio non avviene impilando gli imballi uno sopra l altro (sistema che ingabbia le merci centrali e ne penalizza la movimentazione) ma accostandoli l uno all altro ( ribaltando dunque il consueto orientamento dei colli in magazzino) in modo che essi siano sempre facilmente disponibili. Gli spazi verticali sono così radicalmente ottimizzati.

COMODO rappresenta un nuovo sistema di stoccaggio merci automatico, in grado di stivare unità di carico di diversa dimensione con una logica random, ovvero con provenienza non sequenziale e non

2 L essenza del prodotto. Cos è, cosa fa, cosa lo distingue Semplifi cando, è la stessa differenza che passa fra il disporre i libri in uno scaffale affi ancandoli anziché impilandoli: posti in verticale, uno accanto all altro, i libri sono molto più semplici da raccogliere e lo spazio è meglio sfruttato. Più flessibilità, minore time to market, minori costi I vantaggi della doppia innovazione di COMODO rispetto a un sistema di stoccaggio tradizionale sono evidenti: 1) si abbattono i costi delle produzioni fl essibili, 2) si riducono i tempi di reazione al mercato, 3) spazi e volumi di magazzino vengono risparmiati riducendo ulteriormente i costi. A parità di dimensioni, COMODO può contenere un incremento della produzione del 30%.

accanto all altro, i libri sono molto più semplici da raccogliere e lo spazio è meglio sfruttato.

3 Altre funzionalità del prodotto. Come opera, quali sono le sue ulteriori potenzialità. COMODO di Sitema Engineering Automatizzato, rapido, efficiente Semplifica le movimentazioni e aggiorna i flussi in real time. E lui ad adattasi all azienda, di qualunque tipo, e non viceversa. COMODO è uno strumento di lavoro che si prende cura del prodotto dal momento in cui è imballato a quando verrà collocato all interno di un veicolo per il trasporto. E governato da un software di supervisione che garantisce il perfetto funzionamento di tutti i cicli di lavoro, verifi cando codici in entrata e in uscita di tutti i materiali, e gestendo tutti i fl ussi di informazioni, sia quelli delle movimentazioni sia quelli delle macchine. Sotto il profi lo gestionale dunque permette una verifi ca in tempo reale del magazzino e delle giacenze. Le movimentazioni sono coordinate e mai nessun collo viene spostato più del necessario durante tutta la sua percorrenza dalla fase produttiva al carico su mezzo di trasporto. I benefi ci sono evidenti in particolar modo con tutti i prodotti di grande volume e peso, il cui spostamento è notevolmente semplifi cato. La probabilità di danneggiamento del collo durante la normale ciclica di produzione è ridotta a zero. Anche sotto il profilo della sicurezza COMODO garantisce prestazioni superiori, permettendo agli operatori di lavorare in tranquillità, senza rischi di infortuni durante la movimentazione dei colli. La capacità di adeguarsi alle svariate attività produttive lo rende realizzabile in ogni ambientazione e per qualunque merceologia. La differenziazione viene determinata dalle singole automazioni atte alla movimentazione dei colli. Sitema Engineering garantisce infatti un progetto completo, che inizia con l analisi dei fl ussi produttivi presso l azienda, interfacciando fabbrica con uffi ci e permettendo un installazione quasi ad impatto zero. E COMODO che si adatta all esistente, trasformandolo, e non viceversa. In termini pratici, COMODO diventa per l azienda un effi ciente ed eccellente strumento di organizzazione del lavoro.

COMODO è uno strumento di lavoro che si prende cura del prodotto dal momento in cui è imballato a quando verrà collocato all interno di un veicolo per il trasporto.

4 L azienda, il gruppo Chi ha creato COMODO : Sitema Engeneering Gruppo Serafin Un esperienza maturata da un lungo percorso nel settore da parte di una delle leader company dell imballaggio. COMODO nasce all interno di Sitema Engineering, divisione logistica e progettuale di Sitema, azienda dedita ai sistemi avanzati di imballaggio, a sua volta parte del Gruppo Serafin, una delle leader company in Italia nel settore del packaging industriale. Da quando nel 1987 Franco Serafin ha fondato SF Packaging, l azienda madre del Gruppo, ha sempre immaginato nella sua mente un gruppo di aziende capaci di soddisfare le richieste di confezionamento, imballo e protezione di ogni tipologia di cliente. Con la nascita di Sitema, il Gruppo Serafi n ha voluto creare un metodo di lavoro, portando l automazione all interno delle aziende, attraverso un processo che nasceva da un esperienza di imballaggio di vent anni di attività. A questa volontà sono seguiti progetti che utilizzassero prodotti e materiali sempre più innovativi, fino alla creazione della divisione Engineering, una punta avanzata nel settore il cui compito è offrire sistemi completi di ottimizzazione e gestione dell intero processo di confezionamento. Traguardo raggiunto grazie a COMODO. Non più solo attrezzature per imballare (materiali, prodotti, macchinari) ed esperienza, ma anche una sofi sticata metodologia processuale.

company in Italia nel settore del packaging industriale.

5 Come è nata l idea. Il problema estremo che ha portato alla soluzione La necessità di gestire commesse senza lotto minimo di ordinativi ha ispirato la soluzione definitiva Nel giugno 2006, un importante cliente della Sitema chiese di risolvere un problema d imballo successivamente scaturito in una richiesta di automatizzare il ciclo d imballo. Sitema si trovò a gestire un fl usso produttivo che non era regolarizzato a monte della catena e che di conseguenza risultava di complicata gestione nella fase finale. Tutto il ciclo era orientato ad una logica di lavorazione dove non esisteva un lotto minimo per gli ordinativi, e ci si trovò a dover gestire anche un collo singolo come specifi ca commessa. Il panorama fi no ad allora esplorato portò Sitema ad identifi care in un pallettizzatore a 14 postazioni la soluzione più adeguata a sopperire alla necessità di compattare i carichi. Le diffi coltà di picking e la discrepanza dei tempi produttivi dei singoli articoli per completare il carico in evasione misero in crisi la soluzione fermando di fatto il progetto ad una fase embrionale. In questo scenario l idea di Comodo arrivò come un fulmine a ciel sereno.

Sitema chiese di risolvere un problema d imballo successivamente scaturito in una richiesta di automatizzare il ciclo d imballo.

6 Perché è rivoluzionario. Qual è il contesto competitivo. Flessibilità gestionale: la competizione oggi è questa. Le imprese che puntano sulla personalizzazione hanno un arma in più La strategia competitiva delle aziende italiane si sta basando sempre più sulla capacità di offrire al mercato prodotti altamente personalizzabili. Come si può ben immaginare, questa tendenza ha rifl essi importanti sull intera organizzazione del ciclo produttivo aziendale. Ultimo in ordine d arrivo, ma forse primo per importanza, il magazzino. La domanda è: come evitare che il vantaggio competitivo della personalizzazione venga sprecato dai costi di ineffi cienza di un magazzino modellato su una logica di produzione standardizzata? Come trasformare il magazzino, anello finale della catena produttiva, affinché segua l evoluzione verso la customization in atto nel mercato? E come fare tutto questo contenendo gli spazi necessari, garantendo rapidità di esecuzione, eliminando gli errori logistici, riducendo i costi? La risposta è appunto COMODO. In un azienda moderna la gestione delle scorte a magazzino è infatti un fattore determinante di successo. Spesso le aziende tendono a sovradimensionare le loro scorte proprio per sopperire a gestioni produttive poco effi cienti. Aumentando così ulteriormente i costi e l ineffi cienza. L azienda vincente secondo il modello del Lean Management è invece quella che, dal punto di visto dimensionale interno, coniuga la più alta produttività e personalizzazione alla minore dimensione del magazzino. COMODO rappresenta per tutte le aziende la concreta possibilità di raggiungere questo obiettivo. Grazie a COMODO infatti per la prima volta un automazione di magazzino dà più importanza alle esigenze di produzione piuttosto che a quelle della logistica. Nessun elemento di fl essibilità in produzione viene sacrifi cato per adeguarlo alle logiche di carico del magazzino.

personalizzabili. Come si può ben immaginare, questa tendenza ha rifl essi importanti sull intera organizzazione del ciclo produttivo aziendale.

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