Dalla rettifica alla tornitura di pezzi temprati. Tornitura di finitura di pezzi di acciaio temprato, con elevata qualità e produttività

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1 Dalla rettifica alla tornitura di pezzi temprati Tornitura di finitura di pezzi di acciaio temprato, con elevata qualità e produttività

2 Più che solo fornitore di utensili Con più di prodotti a stock, Sandvik Coromant è il più grande produttore mondiale di utensili da taglio per l industria della lavorazione dei metalli. Ma questo è solo un lato della medaglia!! In realtà, migliaia di specialisti sono disponibili per accertarsi che ogni prodotto ottenga il supporto tecnico che merita. In tutto il mondo, essi lavorano, ventiquattro ore su ventiquattro, a stretto contatto con gli utilizzatori di utensili al fine di consigliarli su come ottenere il meglio dalle loro operazioni di tornitura, fresatura, foratura e barenatura. Un vero partner di produttività I nostri utensili ed i nostri specialisti hanno una missione in comune: migliorare la vostra produttività e profi ttabilità. Prendiamo questo compito seriamente. Eccezionali utensili, vasto know-how applicativo e servizio professionale sono tutti fi nalizzati a fornire il massimo valore al cliente in termini di: prestazioni, qualità, sicurezza, fl essibilità ed economia totale. Controllo completo dalla polvere al riciclaggio Controllare rigorosamente ogni fase del processo è essenziale se vogliamo onorare i nostri impegni. Con il sistema di produzione più avanzato e la più recente tecnologia, controlliamo l intero processo di fabbricazione dei prodotti dalla materia prima al prodotto fi nito. Inoltre, ci assicuriamo che l ambiente tragga benefici. Per esempio, il nostro servizio di raccolta di inserti di metallo duro usurati promuove il riciclaggio effi ciente di questo materiale in modo ecologicamente responsabile. Sandvik Coromant è certifi cata secondo ISO

3 La tornitura di pezzi temprati diventa maggiorenne Il trattamento di tempra delle superfi ci di componenti d acciaio viene da molto tempo utilizzato per aumentare la resistenza all usura. Questo, ha reso necessaria la fi nitura attraverso la rettifi ca - un processo affi dabile, ma non privo di svantaggi. Oggi, la tornitura di pezzi temprati (HPT) sta guadagnando terreno. Nelle offi cine meccaniche dell industria manifatturiera, questa tecnologia sta sostituendo la rettifi ca permettendo una riduzione dei costi di taglio ed un aumento di produttività. L introduzione di materiali da taglio superduri, come il nitruro di boro cubico (CBN) e la ceramica a base di ossido di alluminio, rende HPT un processo fabbricazione fattibile per la produzione di serie. Oggi, HPT è ben accettata e ben adatta a soddisfare gli obiettivi di produttività dell industria, con qualità più elevata e tempi ciclo più brevi. Nuovi inserti di CBN per la finitura produttiva di elevata qualità di superfici temprate. Nell industria automobilistica, HPT è particolarmente competitiva. Le maggiori richieste di aumento di produttività hanno permesso la tornitura di scatole differenziale e componenti di trasmissione allo stato temprato. Oggi, si progettano questi componenti per l HPT piuttosto che per la rettifica. Altre industrie stanno rispondendo nella maniera più opportuna, ottenendo gli stessi guadagni di produttività. HPT si sta diffondendo a macchia d olio nella produzione di componenti automobilistici. Una HPT di successo va oltre i semplici utensili e componenti, essa abbraccia completamente il mondo della lavorazione meccanica. Iniziate, ad esempio, ad assicurarvi che la vostra lavorazione, prima del trattamento, crei le migliori condizioni possibili per la fi nitura del materiale temprato. Questo suggerimento da Sandvik Coromant apre una prospettiva per una soluzione completa di HPT. Soluzione completa di HPT, più vasto know-how applicativo e supporto. Tornitura di pezzi temprati. Cambiate metodo e poi realizzate il pezzo. 3

4 Tornitura contro rettifica una verità innegabile La tornitura di acciaio temprato anziché la rettifi ca offre numerosi vantaggi. Come metodo di contatto a punto singolo, HPT può eseguire facilmente profi li complessi senza necessità di costose mole di forma che richiedono la rettifi ca, come metodo di contatto a più punti. Similmente, HPT consente l esecuzione di più operazioni con un solo piazzamento. Il risultato è un eccellente precisione posizionale, manipolazione del pezzo ridotta e meno rischi di danni ai pezzi. L ambiente inoltre trae benefi cio da HPT, poiché questa tecnica elimina le polveri lasciate dalla rettifi ca e non richiede refrigerante. Tutto sommato, HPT riduce i costi delle macchine utensili, offre un controllo di produzione migliore, una produttività più rapida ed una qualità più elevata. Mettendo insieme tutti questi fattori, noterete che i risparmi dei costi prodotti dal passaggio a HPT sono notevoli. Generazione della superficie Metodo Profilo Tensione interna residua Profilo superficiale Tornitura Contatto a punto singolo Costante Uno solo Compressione (principalmente) Rettifica Contatto a più punti Irregolare Molti Compressione (principalmente) HPT produce una superficie di acciaio temprato migliore della rettifica. Stime dei costi per la tornitura di pezzi temprati rispetto alla rettifica Rettifica Investimento nella macchina Utensili e beni di consumi Spazio in officina Mano d opera e costi fissi Tornitura di pezzi temprati HPT genera significativi risparmi nella mano d opera e nei costi fissi rispetto alla rettifica. 4

5 Iniziate con un approccio di finitura Come con tutti i processi tecnici, la preparazione è tutto! Prima di HPT, eseguite una lavorazione di fi nitura con un inserto raschiante Sandvik Coromant, per creare le migliore condizioni possibili per HPT. La lavorazione corretta del materiale prima della tempra permette di livellare la rugosità della superfi cie e stabilizzare gli effetti della tempra. Inoltre, permetterà di eseguire HPT senza refrigerante e ridurrà al minimo le imperfezioni superfi ciali ereditate. A causa delle profondità di taglio relativamente piccole di HPT, le tolleranze dimensionali strette nella lavorazione del materiale prima della tempra sono una delle chiavi per l affi dabilità del processo HPT. Raggio Entrare ed uscire correttamente dalle aree sensibili al processo, quando si esegue la lavorazione di finitura. Diametro lavorato, D m Avanzamento, f n L inserto raschiante influisce sul profilo superficiale Raggio inserto, r ε Profondità del profilo, P t Profondità del profilo, P t La lavorazione di finitura correttamente eseguita consentirà una HPT più affidabile. Punti da ricordare quando si pianificano le condizioni della lavorazione leggera: Evitare la formazione di bave Mantenere tolleranze dimensionali strette Eseguire smussi e raggi prima della tempra Non entrare o uscire dal pezzo bruscamente Entrare o uscire attraverso la programmazione ad interpolazione 5

6 Stabilità la chiave per il successo La stabilità sotto molte forme diverse è un fattore chiave di successo nella HPT. Non solo la stabilità della macchina, ma anche la rigidità e la stabilità termica sono componenti essenziali nella produzione di un pezzo fi nito di elevata qualità. L elevata stabilità della macchina ridurrà al minimo l effetto delle forze di taglio variabili sul profi lo superfi ciale prodotto. Ciò risulterà in una migliore capacità del processo. La precisione di guida e quella di posizionamento del carro sono anch essi importanti criteri da considerare quando si scelgono le macchine per HPT. Non sorprendentemente, migliore è la stabilità del vostro sistema generale della macchina, più strette saranno le tolleranze da mantenere. La termostabilità della macchina richiede inoltre una determinata considerazione. Il calore generato in qualsiasi punto della macchina infl uisce sulla tolleranza del pezzo, in modo tale da essere controllata attentamente. Dissipare il calore raffreddando il mandrino o trasferendolo via con i trucioli che lo contengono pagherà i dividendi in tolleranze migliori. A tale riguardo, i torni verticali, con piattaforma portapezzo rovesciata e quindi senza piano di appoggio per i trucioli, costituiscono buoni esempi di sistemi di lavorazione termostabile. Tenendo conto di tutti questi parametri di stabilità - macchina, attrezzamento e temperatura - e scegliendo la corretta tecnologia raschiante di Sandvik Coromant, è possibile realizzare le qualità superfi ciali perfettamente identiche a quelle ottenute con la rettifi ca. Rugosità superficiale, R z Raggio dell inserto, r ε 0.4 mm 0.8 mm 1.2 mm Rumorosità del sistema base Avanzamento, f n mm/giro Controllare la stabilità e verificare gli eccezionali valori della qualità superficiale 6

7 Bloccare i pezzi per la massima rigidità Il bloccaggio e l allineamento dei pezzi sono i fattori successivi da considerare nella messa a punto di una macchina per HPT. Poiché la capacità di ruotare esattamente il pezzo è vitale per realizzare tolleranze dimensionali strette, il bloccaggio del pezzo in lavorazione ha un ruolo importante nella messa a punto della macchina. I componenti con pareti sottili richiedono bloccaggi con requisiti molto rigorosi. Assicurarsi di impiegare griffe di bloccaggio di elevata larghezza - offrono molti benefi ci rispetto alle normali griffe a tre punti. Le ordinarie griffe a tre a punti possono deformare la rotondità del pezzo a causa delle eccessive forze di bloccaggio. Le griffe larghe distribuiscono le forze di bloccaggio su un area più ampia per ottenere una migliore HPT e tolleranze dimensionali più strette. La punta e la contropunta accuratamente allineate favoriscono la rigidità. Alcuni pezzi tollerano il bloccaggio soltanto attraverso la contropunta, tuttavia se sono lunghi e sottili, è richiesto anche il bloccaggio della contropunta Come suggerimento, un rapporto di lunghezza-diametro fi no a 2:1 è normalmente accettabile per i pezzi supportati solamente ad una sola estremità. Con un ulteriore supporto alla contropunta, questo rapporto può essere maggiorato. L allineamento accurato della punta e contropunta favorisce anche la massima rigidità e un buon contatto con la punta conica, contribuendo entrambi ad ottenere un prodotto fi nito di classe superiore. Da notare che un disegno termicamente simmetrico della punta e della contropunta aumenterà di quasi il doppio la stabilità dimensionale. 7

8 Maggiore robustezza per l utensile ed il bloccaggio dell inserto Il bloccaggio dell utensile e dell inserto è l operazione che precede la tornitura di superfi ci di acciaio temprato. La fl essione dell utensile aumenta con il cubo la sporgenza aggiunta, così una semplice regola di matematica recita di mantenere la sporgenza più piccola possibile o, se fattibile, utilizzare un utensile rigido con una grande sezione trasversale. Flessione dell utensile, δ µm δ a 500 N per dm m 25 mm Per migliorare ulteriormente la stabilità, in particolare per gli utensili di piccolo diametro, è consigliabile considerare l impiego di steli di metallo duro. La flessione aumenta con il cubo la sporgenza! 0 2 Acciaio 4 6 Metallo duro xdm m 2xdm m 3xdm m 4xdm m 5xdm m Sporgenza Mantenere la sporgenza più piccola possibile, ripaga! Con una forza di bloccaggio di parecchie tonnellate, il poligono conico e l ampia superfi cie di contatto sui tre lati del sistema di attrezzamento Coromant Capto realizzano un accoppiamento estremamente stabile, resistente a fl essione e torsione. Impressionante robustezza di bloccaggio del sistema di attrezzamento Coromant Capto. Oltre ad un effi cace bloccaggio dell utensile, HPT richiede anche un sistema rigido per bloccare gli inserti. CoroTurn RC e CoroTurn 107 forniscono questa rigidità bloccando l inserto in due direzioni, combinando le forze discendenti con la precisione di posizionamento dell inserto. 8 Bloccaggio CoroTurn RC per inserti negativi sostituzione dell inserto semplice e veloce. CoroTurn 107 gli inserti positivi sono trattenuti in posizione con un sistema di bloccaggio a vite.

9 Truciolo e refrigerante sbarazzatevi di entrambi! Evacuare i trucioli ed eliminare il refrigerante sono elementi chiave del metodo di lavorazione legato all utensile. L evacuazione effi ciente dei trucioli evita di graffi are la superfi cie tornita ed impedisce ai trucioli di rimanere incastrati all interno del foro prima della seconda passata. I trucioli che interferiscono con la manipolazione del pezzo devono essere anch essi eliminati. Il defl usso dei trucioli è infl uenzato da parecchi fattori. La gravità è una sola, pertanto è necessario considerare la direzione del montaggio dell utensile. Altri fattori includono i dati di taglio, il raggio dell inserto, il refrigerante o l aria forzata. Cambiare la velocità di avanzamento modifi ca la direzione del defl usso dei trucioli. Allo stesso modo, cambiare la velocità di taglio infl uenza la temperatura e la durezza del truciolo, ri-direzionando di conseguenza il suo fl usso. Generalmente, i trucioli sottili non si spezzano. Tuttavia, l incremento dell avanzamento aumenterà lo spessore del truciolo e quindi favorirà la rottura dei trucioli. Un raggio più grande o un raggio raschiante consente di aumentare l avanzamento mantenendo ancora una buona fi nitura superfi ciale. Cambiare il percorso dell utensile può fornire ancora un percorso di evacuazione truciolo completamente differente. f n = 0.05 mm/giro Il montaggio capovolto dell utensile sotto il pezzo favorisce il libero deflusso dei trucioli lontano dalla superficie che viene tornita. f n = 0.10 mm/giro f n = 0.20 mm/giro Cambiare il percorso dell utensile può invertire completamente la direzione del deflusso dei trucioli. La direzione del flusso di evacuazione dei trucioli cambia la velocità di avanzamento. Eseguire HPT a taglio continuo e senza refrigerante è la soluzione ideale e completamente fattibile. Sia gli inserti ceramici che di CBN sopportano le elevate temperature di taglio, eliminando il costo e l inconveniente di maneggiare refrigeranti, e permettono la rimozione facile ed economica dei trucioli. Alcune applicazioni possono tuttavia richiedere il refrigerante per controllare, ad esempio, la stabilità termica del pezzo. In tali casi, accertarsi che il flusso di refrigerante sia continuo per tutta la durata dell operazione di tornitura. L eliminazione del refrigerante risparmia sui costi e semplifica lo smaltimento dei trucioli. 9

10 Scelta degli inserti tempo per una lezione di geometria Le alternative che avete sono molte, ma il consiglio che vi diano è insuperabile. Fate la vostra scelta con fi ducia! Differenti geometrie (raschiante, smusso e trattamento ER), più una gamma di qualità comportano la considerazione di molti fattori, quando si sceglie l inserto più adatto per il vostro metodo di lavorazione HPT. La scelta fi nale dipenderà dalla vostra applicazione specifi ca; tuttavia, questa breve guida illustra alcune funzioni generali da tenere presente. Inoltre abbiamo maggiori dati sull inserto e vasta esperienza pratica. Per ulteriori informazioni, contattare direttamente lo specialista di applicazioni Sandvik Coromant. Le semplici raccomandazioni, quando si considera il raggio standard rispetto al raggio di una raschiante, sono: raddoppiare l avanzamento fornisce la stessa fi nitura superfi ciale, impiegare lo stesso avanzamento consente una fi nitura superfi ciale ancora migliore. Raggio standard contro raggio raschiante. Un raggio standard produce una certa finitura superficiale ad una determinata velocità di avanzamento. Un raggio raschiante può produrre la stessa finitura superficiale raddoppiando l avanzamento, oppure una finitura superficiale ancora migliore usando lo stesso avanzamento. Gli inserti CBN di Sandvik Coromant hanno opzioni raschianti ottimizzate per applicazioni specifi che. WH (raschiante per HPT) genera basse forze di taglio per la migliore integrità superfi ciale; WG (raschiante per tornitura generale) permette capacità di avanzamenti maggiori. Rugosità superficiale, R z µm Standard Raschiante 0 Avanzamento, f n 0,12 0,24 0,36 mm/giro Gli inserti Sandvik Coromant hanno raschianti ottimizzate in base all applicazione. Resistenza all usura per craterizzazione Tenacità Praticamente, tutti gli inserti per HPT hanno uno smusso, che è essenziale per controllare le loro prestazioni. Inoltre, un tagliente arrotondato è meno sensibile alla scheggiatura e, generalmente, offre prestazioni più costanti. Angolo piccolo Angolo grande Angolo dello smusso 10 L angolo dello smusso influenza la resistenza all usura e la tenacità.

11 Gli inserti di CBN sono considerati scelta prioritaria per la tornitura di superfi ci di elevata qualità nella gamma di durezza HRc. La qualità CB7015 fornisce prestazioni ed affi dabilità di livello superiore nel taglio leggermente interrotto. Le passate a taglio fortemente interrotto richiedono qualità di CBN molto tenaci. La nuova CB7015 è perfetta per la finitura a taglio leggermente interrotto di superfici di acciaio molto dure. Tenacità applicativa Usura dell utensile quando l inserto raggiunge la fine della sua vita Sotto questo punta di vista non si scappa; gli utensili per HPT sono proprio come tutti gli altri: anche loro si usurano! L usura sul fi anco e per craterizzazione si sviluppano durante la vita lavorativa di tutti i taglienti per HPT. Conoscere come si sviluppa l usura e l effetto che produce, tuttavia, contribuisce a massimizzare i benefi ci di produttività della tornitura di fi nitura di superfi ci di acciaio temprato. L usura per craterizzazione è normalmente la tipologia di usura dominante. Essa infl uisce gradualmente sulla robustezza dell inserto e anche sulla fi nitura superfi ciale. Contrariamente, l usura sul fi anco infl uisce gradualmente sulla tolleranza dimensionale di pezzi lavorati per un periodo di tempo. Le prestazioni di più di un solo componente sono così a rischio, se questo tipo di usura non viene captato e monitorato molto attentamente. L usura sul fi anco e per craterizzazione, a loro volta, sono infl uenzate differentemente da diversi dati di taglio. La gamma dei dati di taglio differisce anche dalle diverse qualità dell inserto. Parte dell usura che determina la durata del tagliente Usura per craterizzazione Usura sul fianco Usura per craterizzazione Usura sul fianco L usura sul fianco e per craterizzazione si sviluppano durante la vita lavorativa di tutti i taglienti per HPT e influiscono sulle loro prestazioni di finitura in modi diversi. L usura sul fianco, ad esempio, può influire sulle tolleranze dimensionali su un certo numero di componenti finiti. Velocità di taglio, v c Le velocità di taglio influiscono sull usura sul fianco e per craterizzazione in modo diverso. Il campo delle velocità differisce anche per le diverse qualità d inserto. 11

12 Generazione della superficie c è un metodo preciso? I metodi di lavorazione in una sola passata o in due passate hanno sia vantaggi che svantaggi. Chiariamo entrambe le alternative. Optare per un metodo di lavorazione in una sola passata o in due passate è questione di soppesare le esigenze di precisione superfi ciale rispetto alla produttività globale. Entrambe hanno il loro posto nell odierno ambiente HPT. Il metodo di asportazione del metallo in una sola passata è fattibile per le messe a punto stabili, con una sporgenza pari a 1 volta il diametro nella lavorazione interna. Per una soddisfacente lavorazione, suggeriamo l impiego di inserti smussati e leggermente arrotondati (tipo S) e velocità ed avanzamenti moderati. I vantaggi di questo metodo sono il tempo di lavorazione più veloce e l utilizzo di un solo inserto. Gli svantaggi includono le diffi coltà nel soddisfare le rigorose tolleranze dimensionali, la durata tagliente più breve (rispetto a due passate), gli scostamenti di tolleranza dovuti allo sviluppo di usura relativamente più rapido ed il fatto che le deviazioni di forma dopo il trattamento di tempra infl uiranno su quelle del componente fi nito. Il metodo a due passate permette la lavorazione non presidiata di superfi ci Tipo -S fi nite di elevata qualità. Suggeriamo l impiego di inserti per grossatura in una sola passata, con raggio di 1.2 mm, oltre agli inserti di fi nitura con un solo smusso (Tipo T). I vantaggi includono: attrezzamento ottimizzato per sgrossatura e fi nitura, maggiore sicurezza, tolleranze più strette e passate potenzialmente più lunghe per sostituire l utensile. Per soddisfare esigenze di qualità superfi ciale estremamente diffi cili, consigliamo la geometria raschiante WH, appositamente sviluppata per HPT. Smusso con leggero arrotondamento. Tipo -T Smusso senza arrotondamento. Il metodo di lavorazione in una sola passata asporta più rapidamente il metallo rispetto a quello che utilizza un solo inserto. Il metodo di lavorazione in due passate fornisce una superficie finita di elevata qualità, con tolleranze strette. 12

13 Criterio di sostituzione dell inserto il know-how del tagliente aiuta Alcuni utilizzatori fanno lavorare gli inserti fi nché non si rompono. Questo è il loro criterio preferito. Altri preferiscono sostituire gli inserti quando la fi nitura superfi ciale è inaccettabile o le dimensioni sono fuori tolleranza. Noi consigliamo le seguenti alternative. La fi nitura superfi ciale predeterminata è un criterio di sostituzione inserto pratico e frequente. La fi nitura superfi ciale viene misurata automaticamente in una stazione separata ed un valore viene assegnato ad una qualità di fi nitura specifi cata. Quando viene raggiunto questo valore stabilito, è ora di sostituire l inserto. Se i pezzi sono caricati manualmente, l operatore può anche testare e controllare la fi nitura superfi ciale. Usando lo stesso valore stabilito, è possibile determinare rapidamente quando sarà necessaria la sostituzione dell inserto. Una volta applicata correttamente, la fi nitura superfi ciale predeterminata garantisce la lavorazione di un numero prevedibile e soddisfacente di pezzi prima della sostituzione. Nelle linee transfer o nella produzione completamente automatizzata, il numero predeterminato di componenti è il criterio più comune e preferito. Poiché le interruzioni in entrambe le situazioni comportano una perdita di produzione più grande di quella con il caricamento manuale dei pezzi, è preferibile stabilire il numero predeterminato di pezzi con una percentuale del 10-20% in meno rispetto alla durata tagliente di un processo ottimizzato. La cifra esatta deve essere determinata sulla base di caso per caso. Finitura superficiale Tolleranza superficiale Numero di componenti Numero predeterminato di componenti Finitura superficiale predeterminata La finitura superficiale predeterminata o il numero di componenti predeterminato sono molto consigliati quando si deve pianificare il cambio dell utensile per massima convenienza e produttività. Per ottimizzare completamente il cambio dell utensile è consigliabile un analisi più attenta dell applicazione, del metodo di lavorazione, della politica di produzione dell utilizzatore e della esigenze di prestazioni. Il nostro unico knowhow è a vostra completa disposizione. 13

14 Siamo passati alla tornitura di pezzi temprati Ridurre il tempo ciclo del 50% come minimo e dell 80% come massimo HPT sta sostituendo la rettifi ca come metodo principale per lavorare gli alberi di trasmissione con durezza da 58 a 62 HRc nello stabilimento Carr Hill Plant of Case Tractors di Doncaster, Regno Unito. Gli inserti di CBN di Sandvik Coromant vengono usati per passate di fi nitura come pure per il taglio interrotto. I tecnici di produzione riferiscono che HPT ha incrementato drasticamente la produzione, riducendo il tempo ciclo da un minimo del 50% ad un massimo dell 80% rispetto a quella del processo di rettifi ca. Inoltre, un tornio CNC esegue il lavoro di due macchine per rettifi ca. Tornitura rispetto alla rettifica Componente: Albero pignone, HRc Metodo di lavorazione precedente rettifica di sgrossatura, finitura e scanalatura eseguite su macchine separate Nuovo metodo di lavorazione Tornio CNC a 4 assi Semifinitura Inserto ceramico Velocità di taglio v c = 200 m/min Avanzamento f n = 0.18 mm/giro Profondità di taglio a p = 0.08 mm Finitura CBN, inserto a più taglienti Velocità di taglio v c = 160 m/min Avanzamento f n = 0.08 mm/giro Profondità di taglio a p = 0.05 mm Risultato: 1 tornio CNC ha sostituito 3 macchine rettificatrici. Tempo ciclo ridotto fino all 80%. Grande miglioramento di produttività rispetto alla rettifica ATA Gears di Tampere, Finlandia, progetta e produce equipaggiamenti di trasmissione e turbine. Le loro ruote dentate elicoidali godono fama internazionale. HPT è una parte in continuo aumento nella produzione di ATA. Una tipica ruota dentata di ATA, di acciaio temprato 17CrNiMo4 con durezza da 58 a 62 HRc, viene realizzata con inserti multitaglienti Sandvik Coromant con raschiante. Rispetto alla rettifi ca, il miglioramento di produttività per una ruota di 400 mm di diametro è davvero signifi cativo con questa soluzione HPT. Raschiante rispetto alla geometria tradizionale Componente: Ingranaggio, 58 HRc Dati di taglio precedenti CBN Velocità di taglio v c = 230 m/min Avanzamento f n = 0.08 mm/giro Profondità di taglio a p = 0.3 mm Nuovi dati di taglio CBN, inserto a più taglienti con raschiante -WH Velocità di taglio v c = 230 m/min Avanzamento f n = 0.25 mm/giro Profondità di taglio a p = 0.3 mm Risultato: Tempo ciclo ridotto del 50%. Costo per pezzo ridotto del 42%. 14

15 Ora tocca a voi. Saremo con voi dall inizio alla fine. I benefi ci di produttività della tornitura di pezzi temprati sono evidenti a tutti. Inoltre, non c è mai un tempo migliore per passare alla rettifi ca. In particolare nell industria automobilistica, HPT è altamente competitiva. Nei soli Stati Uniti, l industria automobilistica globale sta cercando di risparmiare miliardi di dollari nelle lavorazioni. Sandvik Coromant è ben attrezzata per aiutare. Dal metodo di lavorazione totale ai punti più scrupolosi della scelta della geometria d inserto, combiniamo l immenso know-how tecnico con la vasta esperienza nel campo delle applicazioni. Consideriamo il quadro nella sua totalità. Forniamo la soluzione completa. Tornitura di pezzi temprati. Fate il cambio. Poi, fate il pezzo. 15

16 Comprando un utensile da taglio, otterrete anche un esperto Sandvik Coromant può analizzare le vostre lavorazioni ed offrivi consigli da esperto dalla scelta dell utensile alla selezione del metodo. Il nostro ultimo obiettivo è quello di ridurre il vostro costo finale per componente, rendendovi di conseguenza più competitivi nella produzione di serie. Lavorando insieme, definiremo le priorità e gli obiettivi, testeremo le soluzioni, analizzeremo i risultati finali e ci metteremo d accordo sulle azioni future. SANDVIK ITALIA Sede: MILANO Via Varesina, 184 Tel: (02) (35 linee urbane) Telefax: (02) SANDVIK SVIZZERA SANDVIK AG Divisione Sandvik Coromant Casella postale LUZERN Tel: (041) Telefax: (041) C-1040:069 ITA/01 Stampato su carta riciclata. Stampato in Svezia, AB Sandvikens Tryckeri. AB Sandvik Coromant Your Productivity Partner