Software Specifico per la Gestione e la Bilanciatura della Linea di Assemblaggio

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1 Tempi & Metodi di Giorgio Andreani Servizi di Controllo e di Organizzazione dei Processi Produttivi Iscrizione al Registro delle Imprese CCIAA di Verona REA Partita Iva Cod. Fisc. NDR GRG 52E20 C225W Via Pellico Castelnuovo del Garda - Cell E.mail: info@tempiemetodi.it Web: Giorgio Andreani Castelnuovo del Garda, 03 novembre 2013 Software Specifico per la Gestione e la Bilanciatura della Linea di Assemblaggio L allestimento di una Linea di Assemblaggio è un compito importante e molto delicato. E sempre necessario avere le idee chiare sui numeri di Prodotto Finito che si vorranno in uscita per Turno di Lavoro e anche sul numero di Risorse che si vorranno utilizzare in Linea, nelle Postazioni predisposte. Anche quando si è deciso sui numeri e quindi progettato con cura quante Postazioni e quante Risorse si vogliono utilizzare, capita spesso, per sopraggiunte nuove esigenze, di dover modificare il Ciclo di Lavorazione che comporta conseguenti variazioni delle Tempistiche, oppure, potrebbe esserci la necessità di aumentare o diminuire i Numeri in Produzione. Se diamo per scontato, in questa fase, che ogni Postazione sia Attrezzata e Alimentata in modo ottimale, l unica cosa possibile per variare i Numeri in Uscita è quella di aumentare o di diminuire il Ritmo della Catena, aumentando o diminuendo in % ogni Tempo assegnato per le Attività di Ciclo che impegnano ogni Risorsa, e anche di cambiare se necessario il numero stesso delle Risorse. Agire sulle dinamiche della Linea, apportando le modifiche appena elencate, non è cosa da poco, perché si corre il rischio di rompere l equilibrio esistente tra i Tempi Postazione, con la conseguenza di Sbilanciare delle stesse. Mentre per la progettazione e l organizzazione della Linea, possiamo avere del tempo e quindi possiamo riflettere e ragionare per fare delle scelte, così non è quando in piena produzione siamo costretti a dover decidere in fretta, e sappiamo tutti, quanto la fretta possa portarci a decisioni che spesso vanno a scapito del nuovo Equilibrio o Bilanciamento della Linea. Si manifesta allora, in certi momenti, ai Capo Linea, la necessità di ricevere aiuto. Perché allora non farsi aiutare da un Software Specifico che ci fornisca in Tempo Reale risposte in relazione al cambiamento di quei parametri che ci hanno portato al Progetto e che per la loro variazione, ci obbligano a cambiare: Numero di Risorse, Tempo Medio Ottimale ecc. Ho pensato di creare, allo scopo, quel Software, ed ora, dopo un periodo di Utilizzo Monitorato, è pienamente funzionante, attendibile, facile da usare e a disposizione. Il Software Gestione e Bilanciatura della Linea di Assemblaggio vi verrà presentato di seguito in questo documento e spiegato in quelle che sono le sue esigenze di Calibratura per meglio Restituirvi tanti Dati Indispensabili in Tempo Reale. Il Software, vi presenterà Tabelle e Grafici che si aggiornano immediatamente al cambiamento di ogni Variabile, senza errori o dimenticanze; tutto sarà sotto il vostro controllo e potrete chiedere in ogni momento di implementarlo con nuove visualizzazioni in base alle vostre esigenze. Il Software è Progettato e Realizzato per Excel, in un unico File che comprende alcuni Fogli di Lavoro. All apertura, il primo FL interessato è VisGen che come anticipa il nome, permette una Visone Generale dello Stato di Utilizzo della Linea.

2 Ecco come si Presenta VisGen all apertura Si procederà quindi alla compilazione del Foglio: Nota: Le caselle predisposte alla ricezione delle Variabili sono a Fondo Bianco e sbloccate (ci si può scrivere), mentre tutte le altre parti del foglio sono interdette alla scrittura. (volta per volta verranno riportate ingrandite le parti interessate dalla spiegazione) Nota: ogni Nome, Testo, Numero o Variabile inserita, viene automaticamente riportata, se serve, in altri fogli.

3 Prima cosa, non perché sia la più importante ma per logica, si andrà a compilare nell apposito spazio, il nome del Modello in Produzione: in questo caso Modello Generico. Si procederà poi alla compilazione della Tabella che fissa gli Orari di Lavoro nel Reparto: Ore Impegno Giornaliero: sono le ore di presenza normale in Reparto della Risorsa Generica (RG) per Turno Ore Impegno Straordinario: sono le ore concordate (straordinarie) oltre l orario normale per Turno Ore in Pausa per Fattore di Riposo: ogni operazione del Ciclo di Lavorazione è modificata nella tempistica, da una % imposta, la somma ti tutte le maggiorazioni restituisce questo Tempo (in questo caso ) che è da intendere come tempo a disposizione per ogni Risorsa e per Turno, per i Bisogni Corporali e per Riposo riconosciuto e legato alla tipologia della lavorazione. Ore in Pausa per Pranzo: non viene in questo caso fissato perché inteso fuori dall orario di lavoro. Ore in Pausa per Pulizia: è il tempo assegnato/concordato ad ogni Risorsa per la pulizia della postazione a fine Turno, questo tempo viene sottratto all orario di lavoro. Si proceda poi alla compilazione della Tabella che raccoglie i nomi delle Risorse utilizzabili per la Linea considerata: La colonna N contiene dei numeri in successione fissi che identificano quando richiamati la Risorsa relativa o meglio quella che viene descritta sulla stessa riga La colonne Cognome Risorsa e Nome Risorsa dovranno essere compilate con i vari nominativi La colonna Grado di Operatività da la possibilità di inserire in % un grado di Operatività, generalmente questo valore è 100%, però può capitare di avere in elenco una Risorsa con degli handicap, fisici o mentali, che possono influenzare il grado normale di rendimento, in quel caso si potrà inserire una % inferiore. La colonna Ore x N Turni... deve essere per il momento ignorata La Colonna Ore in contributo per Risorsa mostra quale sia il valore delle Tempistiche, somma di tutte le operazioni che vengono eseguite nella postazione dove viene impegnata la Risorsa, per Oggetto o Modello in transito; il valore deriva dal Ciclo di Lavorazione

4 La colonna Ore Turno da Giustificare per Risorsa deve essere compilata con il numero di ore che da contratto la Risorsa deve giustificare per turno; normalmente questo valore è uguale a quello riportato nella tabella precedente alla descrizione Totale Ore da Giustificare per Turno ( ), ma può succedere che qualche Risorsa possa godere di riduzione di orario, vedi la Risorsa n 5 che dovrà giustificare ore, in quel caso bisognerà scrivere il giusto numero di ore; quando l orario di una Risorsa è diverso dal generico imposto per reparto il fondo che raccoglie le ore diverse si colora di Giallo L ultima colonna della tabella Max % Rilevata mostra le % di utilizzo di ogni Risorsa rispetto al tempo da giustificare e derivano dal Ciclo; se osserviamo come esempio sempre la Risorsa n 5 notiamo che a fronte di ore da giustificare, essa viene impegnata per , quindi per l % Appena sopra la prima riga compare un valore % di 99.99,in rosso, significa che la Risorsa più impegnata, tra tutte quelle utilizzate in Linea, contribuisce per il 99.99% del suo tempo da giustificare. Se osserviamo la parte inferiore della Tabella, vediamo % di Sfruttamento Risorse 65.8%, questo significa che nel totale, le Risorse avrebbero la possibilità di rendere alla produzione ancora un 34.2%. Si proceda ora alla compilazione della parte che raccoglie altri due valori: A fianco della scritta Codice, la casellina bianca raccoglie il nome o il codice con il quale si identifica la Linea Più sotto a fianco della scritta N, la casellina bianca raccoglie il numero di oggetti o modelli in produzione per un turno di lavoro; questo numero è molto importante, perché al suo variare, cambiano i grafici e le tabelle che mostrano le % di utilizzo o di saturazione di ogni postazione, di ogni Risorsa e di tutta la Linea; Il Capo Linea potrà giocare, cambiando infatti questo numero, potrà rendersi conto di come sta utilizzando le Risorse, Linea, Postazioni e Risorse a sua disposizione e quindi avrà la possibilità di intervenire per apportare modifiche. Si proceda ora alla compilazione della Tabella Assegnazione Risorse alle Postazioni: Al fianco destro di ogni riga che descrive quale sia la postazione, vi è una colonna con caselle bianche se vuote e verdi quando contengono un numero; ogni numero corrisponde ad una risorsa, (vedi la Tabella che raccoglie i nomi delle Risorse utilizzabili in Linea); compilando le caselline bianche si determina quale Risorsa dovrà contribuire per ogni postazione.

5 Nella Tabella appena vista, alla Postazione n 1 che da Ciclo si vedrà necessitare del tempo di è stata fissata la Risorsa n 5, che da Elenco Risorse risulta dover rendere conto di 5 ore per turno; questo significa.... (vedi immagine successiva)... che la Risorsa n 5 dovrebbe essere impegnata per il %, (impossibile), potrà infatti contribuire al massimo per il 100%, ma in questo caso la postazione rimarrebbe scoperta per un tempo di Vista la situazione, il Capo Turno potrà intervenire o cambiando la Risorsa o togliendo qualche operazione dalla Postazione 1 spostarla alla Postazione 2. Quello che abbiamo visto è un piccolo esempio di come questo Software permetta al Capo Linea di poter intervenire giocando con i numeri, senza perdite di tempo. Nella parte in basso a sinistra si potranno leggere parametri o numeri che mostrano come la Linea di Assemblaggio e le Risorse impegnate vengono utilizzate: La scritta in Rosso Attenzione.... è riferita al fatto che la Risorsa n 5 come abbiamo visto appena più sopra, non riesce con il suo orario ridotto di hh a soddisfare il lavoro che prevede un impegno di ; naturalmente per un Turno come ricordato: 1 su fondo verde. Sempre nella stessa zona del foglio o videata possiamo leggere che la nostra Linea è utilizzata al 65.79% delle su possibilità; i parametri 50%, 95% e 100% possono essere modificati o tarati dal Capo Linea, e hanno il seguente significato: 50.00% giallo ogni % del foglio inferiore verrà evidenziata da fondo giallo; 95.00% ogni % del foglio compresa tra 50% e 95% verrà evidenziato da fondo verde; % ogni % del foglio superiore verrà evidenziata da fondo rosso; mentre le prime due sono indicative del livello di utilizzo della Linea o delle Risorse, quest ultima è molto importante perché evidenzia che vi sono delle potenzialità insufficienti e bisogna intervenire.

6 A lato nella casella bianca è possibile inserire una percentuale per il Fattore di Riposo, in questo caso vediamo 4%; questa % è importante e deve essere bene calibrata, perché ogni tempistica del ciclo di lavorazione, verrà aumentata di questo valore; alla fine del turno lavorativo, ogni risorsa avrà maturato il tempo necessario per espletare i bisogni di ristoro ed altro; questo tempo potrà essere goduto dalla risorsa in un orario concordato con il Capo Linea. Data l importanza delle dinamiche che la Linea di Assemblaggio richiede, è quasi doveroso che la fermata sia fatta in contemporanea per tutte le Risorse; a Linea ferma. Continua