Ampliare il campo di azione. HYPERTURN 65 Powermill. [ significa:

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1 [ E[M]CONOMy] significa: Ampliare il campo di azione. HYPERTURN 65 Powermill Centro di tornitura/fresatura ad elevate prestazioni per lavorazione completa di pezzi complessi con una sola operazione

2 HYPERTURN 65 Powermill [ Sistema di utensili superiore ] - Potente mandrino di fresatura / 29 kw - Ampia gamma di velocità -12 giri/min - Mandrino raffreddato ad acqua con HSK-T63 - Alimentazione interna ed esterna refrigerante - Asse B con azionamento diretto a gioco zero - L'asse B può essere bloccato in qualsiasi posizione [Asse Y superiore] - Ampia corsa di lavoro +12 / -1 - Sbalzo ridotto - Guide di scorrimento precaricate - Ampia distanza tra le guide [ Mandrino principale ] - Motore mandrino integrato (ISM) in tecnologia sincrona - raffreddato ad acqua - Elevata potenza di azionamento / 29 kw - Coppia elevata / 25 Nm - Ampia gamma di velocità / - 5 giri/min - Estremamente dinamico - Passaggio barra Ø 65 (76,2) mm [ Magazzino utensili ] - Magazzino utensili a catena a 4/8 posizioni - Organizzazione frontale ergonomica - Facilità di carico manuale utensili - Max. lunghezza utensile 25 mm - Max. diametro utensile 8 (12) mm - Max. peso utensile 5 kg [ Sistema di utensili inferiore ] - Torretta utensili a 12 posizioni - Sistema cambio rapido VDI3- (VDI4- o BMT55P-) - 12 posizioni utensile motorizzate - Servo-azionamento - Maschiatura rigida - Tornitura poligonale, ecc. [ Asse Y inferiore ] - Corsa +/- 5 mm - Struttura stabile e compatta - Ampia distanza tra le guide - Carrello conico Macchina con accessori opzionali Più spazio, più potenza, maggiori possibilità: Hyperturn 65 Powermill significa potenza extra per tutti i tipi di macchina grazie a una distanza del mandrino di 13 mm, a un potente contromandrino che permette altresì la lavorazione a 4 assi, all'asse B con azionamento diretto per svolgere simultaneamente operazioni di fresatura complesse a 5 assi, a un asse Y aggiuntivo per la torretta inferiore e a tutte le caratteristiche di alta qualità e di comprovata efficacia dei modelli Hyperturn.

3 [Pezzi] [ Contromandrino ] - Motore mandrino integrato (ISM) in tecnologia sincrona - raffreddato ad acqua - Elevata potenza di azionamento 29 kw - Coppia elevata / 25 Nm - Ampia gamma di velocità / -5 giri/min - Alimentazione refrigerante interna per lavaggio - Espulsore pezzi automatico Ruota-pignone (Acciaio Ck 45) [ Trasportatore trucioli ] - Nastro trasportatore a cerniera - Altezza scarico 12 mm - Serbatoio refrigerante integrato 4 l - Pompe per torretta: 2 x 14 bar - Pompe per lavaggio: 2 x 3,7 bar [ Unità di comando ] - Posizione ergonomica - Orientabile di 9 e scorrevole - Siemens Sinumerik 84D sl - Monitor LCD a colori 15 Flangia della copertura (Ottone) Alloggiamento sensore (Acciaio inossidabile) [ Zona di lavoro ] - Design compatto - Caduta libera dei trucioli - Accesso ottimale alla zona di lavoro [ Trasportatore pezzi finiti ] - Dimensioni max. pezzi Ø 77 x 2 mm - Peso max. pezzi finiti 4,5 kg - Zona di stoccaggio 23 x 1 mm Ginocchio (Acciaio 16 Mn Cr5)

4 [Estrema flessibilità] Tornitura-fresatura diametro dell'eccentrico Fresatura 3D a forma libera Fresatura di scanalature oblique Sottosquadro Fresatura di profili (ellittica) Centratura, foratura, maschiatura e scanalatura di fori Spesso la flessibilità della macchina viene sacrificata in nome della produttività. Ma ciò non succede con HYPERTURN: grazie al suo mandrino di fresatura ad elevate prestazioni e ad alta mobilità e a un magazzino utensili pressoché inesauribile, HYPERTURN può fare quasi tutto - e il tutto in modo rapido.

5 Filettatura Lavorazione di ingranaggi (dentatura) Fresatura di codoli cilindrici Foratura profonda Scanalatura del diametro interno Filettatura del diametro interno Foratura del diametro interno Misurazione automatica nell'area di lavoro

6 [ Tecnologia ] Punti di forza n Elevata dinamica grazie alla tecnologia all'avanguardia del motore mandrino n Tutti i mandrini sono raffreddati a liquido, per una termostabilità ottimale n Elevata produttività grazie ai ridotti tempi di cambio utensile n Entrambi i sistemi di utensili possono essere utilizzati su entrambi i mandrini n Il design del bancale assicura la massima stabilità e l'ammortizzazione dell'oscillazione n Ripetibilità eccellente grazie alle guide lineari n Tempi di impostazione ridotti grazie al facile accesso all'area di lavoro Unità di comando. L'unità di comando Sinumerik 84D Solution Line è posizionata a destra dello spazio di lavoro di HYPERTURN 65 PowerMill, su un pannello scorrevole che può essere ruotato. Ciò assicura la massima ergonomia per l'impostazione e il funzionamento della macchina. Mandrino principale. Con una potenza di 29 kw e coppia di 25 Nm, il mandrino principale è in grado di lavorare pezzi da barra di diametro fino a 65 (76.2) mm e pezzi da autocentrante di diametro fino a 25 mm. Il freno meccanico del morsetto assicura una stabilità aggiuntiva alla fresatura ad elevate prestazioni. Contromandrino. Il contromandrino mobile garantisce le stesse prestazioni del mandrino principale. Anche il freno a disco meccanico è incluso nella dotazione standard. Inoltre, un espulsore pezzi con monitoraggio di posizione ad immersione nel refrigerante è integrato nel mandrino. Ciò garantisce un processo di lavorazione estremamente affidabile che non richiede la presenza dell'operatore. Mandrino di fresatura. A 29 kw/79 Nm e a una velocità massima di 12. giri/min, HYPERTURN 65 PowerMill supporta i più avanzati processi di fresatura come l'hsc e l'hpc. Ciò significa possibilità di produrre in maniera del tutto efficiente pezzi complessi torniti e fresati. Magazzino a 4 posizioni. Il magazzino a catena può alloggiare fino a 4 porta utensili con attacco HSK-A63 e HSK-T63. Un dispositivo di cambio a braccio orientabile è in grado di cambiare l'utensile sul mandrino di fresatura. Magazzino a 8 posizioni. I magazzini a catena a 4 posizioni possono essere utilizzati per un massimo di 8 porta utensili HSK-A63 e attacco HSK-T63. Grazie all'ampio parco utensili, i tempi di attrezzaggio sono ridotti al minimo. L'armadio utensili è costruito all'interno della macchina. Cambio utensile manuale. Gli utensili possono essere caricati nei due magazzini a catena dalla parte anteriore. In questo modo l'operatore non deve raggiungere la parte posteriore della macchina. Allo stesso modo, anche il controllo dell'usura o dei guasti degli utensili viene eseguito in maniera rapida. Dispositivo di prelievo del pezzo. Per assicurare una rimozione delicata dei pezzi finiti, HYPERTURN 65 è dotato di un dispositivo di prelievo del pezzo (opzionale). Esso trasporta i pezzi al nastro di raccolta all'interno dell'alloggiamento di lavorazione. Misurazione utensili. Il tasto per la misurazione degli utensili nell'area di lavoro permette di misurare velocemente e con precisione gli utensili presenti nell'area di lavoro. Esso viene montato manualmente sul supporto sottostante il mandrino principale e, dopo l'utilizzo, riposto su un vassoio di stoccaggio.

7 Versioni EMCO HYPERTURN 65 PowerMill HYPERTURN 65 PM - SYB: con mandrino principale e contromandrino, mandrino di fresatura, assi B e Y e magazzino a 2 posizioni utensile HYPERTURN 65 PM - SMYB: con mandrino principale e contromandrino, sistema di utensili inferiore che comprende azionamento fresa, mandrino di fresatura, assi B e Y e magazzino a 2 posizioni utensile HYPERTURN 65 PM - SMY2B: con mandrino principale e contromandrino, sistema di utensili inferiore che comprende azionamento fresa e asse Y, mandrino di fresatura, assi B e Y e magazzino a 2 posizioni utensile

8 Leistung und Momentenverlauf HT 665 Hauptspindel Diagramma di coppia e potenza Leistung und Momentenverlauf Powermill Frässpindel 12 M (Nm) P (kw) P (S6-4 % ED) P (S1-1 % ED) M (S6-4 % ED) M (S1-1 % ED) n (U/min) M [Nm] P [kw] 8 32 M (S6-4%ED) P (S6-4%ED) M (S1-1%ED) 6 P (S1-1%ED) n [min -1 ] Mandrino principale / contromandrino HYPERTURN 65 Mandrino di fresatura HYPERTURN 65 M (Nm) P (kw) Struttura della zona di lavoro e distanza della torretta HYPERTURN 65 P (S6-4 % ED) 2 2 P (S1-1 % ED) M (S6-4 % ED) M (S1-1 % ED) n (U/min) 5 Indicazioni in millimetri

9 Leistung und Momentenverlauf Werkzeugwender VDI3 Diagramma di coppia e potenza M [Nm] P [kw] M (S6-25%ED) 6, P (S6-25%ED) n [min -1 ] M [Nm] M max P [kw] P max. P (S1-1%ED) M (S1-1%ED) n [min -1 ] Azionamenti fresa nella torretta utensile con VDI 3/4 Azionamento fresa diretto nella torretta utensile con BMT55P Layout macchina Hyperturn 65 PowerMill Indicazioni in millimetri

10 Redditività dell'investimento automatica Già nella fase di progettazione di HYPERTURN i tecnici di EMCO erano consapevoli del fatto che una macchina industriale ad elevata produttività come EMCO HYPERTURN necessita di una periferica di automazione ad elevate prestazioni. Questo è il motivo per cui il caricatore a portale HYPERTURN è stato immediatamente incluso nellla progettazione HYPERTURN, creando così una soluzione particolarmente omogenea. Magazzino pezzi Gli accessori pallet specifici per pezzi grezzi permettono il carico orientato degli stessi nella macchina ed aumentano lo stoccaggio dei pezzi, per una produzione che non richiede la presenza dell'operatore. I tempi di cambio sono ridotti o eliminati grazie alla regolazione perfetta sulla base dei pezzi del cliente. Accessorio magazzino pallet a 4 posizioni per raccordi a T Accessorio magazzino pallet a 6 posizioni per staffe snodate Accessorio multi-pallet per gruppo di pezzi Accessorio magazzino pallet a 4 posizioni per cappucci valvola Magazzino pallet a 2 posizioni con pallet specifici del cliente Opzioni di personalizzazione: Il caricatore a portale HYPERTURN è un dispositivo di carico e scarico universale per tutti i modelli della serie HYPERTURN. EMCO Automation è in grado di dotare il caricatore di diversi tipi di sistemi di presa e movimentazione sulla base delle esigenze individuali del cliente. Ecco cosa facciamo: standardizziamo i componenti e personalizziamo la soluzione. Il nostro obbiettivo: creare una macchina personalizzata allo stesso costo della macchina standard. Testa di presa doppia 2x3 griffe Testa di presa 4x3 griffe Testa di presa albero

11 Asse B pivottante La caratteristica speciale del caricatore a portale HYPERTURN è l'asse B integrato come unità girevole. Esso permette di caricare i pezzi grezzi nei dispositivi ad un determinato angolo, di ruotarli e posizionarli. Ciò significa non solo flessibilità illimitata nel carico e nello scarico, ma anche notevole riduzione dei tempi di ciclo. Sistema di misurazione Un'unità di misurazione integrata permette la produzione in serie di componenti di elevata precisione, con il minimo intervento dell'operatore. I cambi dell'offset utensile sono eseguiti in maniera completamente automatica. Ciascun pezzo di lavoro è caricato nel sistema di misurazione tramite il caricatore a portale e viene misurato per mezzo di un tastatore. I pezzi buoni vengono spinti nel contenitore di stoccaggio, mentre i pezzi non buoni sono separati in uno speciale scivolo. Corti e diretti In previsione di una crescente pressione sulla superficie per le macchine, EMCO ha sviluppato il caricatore di barre corte più compatto sul mercato: EMCO LM12. Personalizzato per HYPERTURN, la soluzione perfetta per l'alimentazione e il caricamento automatico di barre tagliate a misura. EMCO TOP LOAD Caricatore di barre che ricarica automaticamente barre di 3 metri. Il caricatore è estremamente affidabile ed è dotato di un sistema di guida brevettato che permette di passare ad una barra di diametro diverso nel giro di un paio di minuti. Se necessario, il caricatore può essere ampliato aggiungendo ulteriori sezioni di stoccaggio e può quindi essere utilizzato automaticamente per periodi maggiori. Scarico con contromandrino I pezzi lunghi e sottili vengono rimossi dalla macchina utilizzando il contromandrino. I pezzi lunghi possono essere depositati con diverse modalità. I pezzi finiti possono semplicemente rotolare su una superficie inclinata o possono essere immagazzinati lateralmente mediante un nastro.

12 Il sistema Esprit CAM vi offre un elevata flessibilità e sicurezza di processo, un ampia selezione di cicli di lavorazione, il massimo controllo degli utensili e tecnologia compatibile per l intero parco delle macchine di produzione. [CAD] Importazione diretta dati CAD - AutoCAD (DWG) - Parasolid - Solid Edge - Solid Works - ACIS (SAT) - Interfacce opzionali: CATIA - Pro/ENGINEER, STEP, STL,... [CAD] [CAM] assi tornitura assi fresatura - Lavorazione tornitura-fresatura - Simulazione spazio macchina 3D - Postprocessori certificati

13 La macchina virtuale Una riproduzione 1:1 della macchina reale per definire e testare i processi, ottimizzare le procedure di truciolatura e addestrare i nuovi operai specializzati. [CATENA DI PROCESSO] [CPS] - Simulazione 1:1 con riconoscimento collisione - Collegamento diretto a CAM ESPRIT - Ottimizzazione processo - Simulazione inversa codici CN esistenti - Riduzione della percentuale di scarto - Formazione sulla macchina virtuale - Simulazione di sistemi di caricamento (es. caricatore a portale EMCO) [CAM] [CPS] [Produzione] [Produzione] - Riduzione dei costi di attrezzaggio - Riduzione dei tempi morti - Riduzione dei costi di riparazione SFRUTTAMENTO OTTIMALE DELLA MACCHINA

14 Componenti di qualità [Bancali macchina/slitte] Nella scelta della combinazione di componenti diamo grande importanza a un elevata stabilità, un buon comportamento di ammortizzazione e una struttura termoneutrale. L elevata stabilità viene generata mediante un breve flusso di forza, la stabilità termica mediante simmetria e l ammortizzazione con la scelta dei materiali e delle interfacce. [Teste portamandrino] La strutturazione e la produzione di teste portamandrino rientra tra le competenze chiave EMCO. Per quanto riguarda l engineering la concentrazione si sposta su precisione, robustezza, una coassialità precisa e una lunga durata. [Torretta utensili] Torretta a scatto rapido con velocità di orientamento regolabile e azionamento fresa oggi rientrano nello stato della tecnica. L azionamento fresa senza gioco consente non solo la fresatura e la perforazione, ma anche la maschiatura senza mandrino di compensazione, la fresatura con creatore e la tornitura poligonale. [Portautensili] Sistemi portautensile innovativi ed evoluti costituiscono la base di riferimento per una truciolatura economica. Elevata precisione di cambio e stabilità assicurano brevi tempi di attrezzamento e di ciclo [Cilindro di serraggio/mandrino autocentrante] Il serraggio preciso e sicuro dei pezzi viene garantito da cilindri di serraggio ad azionamento idraulico e mandrino autocentrante. Il monitoraggio corsa viene realizzato mediante sensori programmabili. Non serve più una laboriosa regolazione dei finecorsa senza contatto. [Sistemi idraulici] Dimensioni compatte, funzionamento silenzioso ed elevata efficienza energetica appartengono ai vantaggi dei gruppi idraulici utilizzati da EMCO. Gli speciali pressostati consentono di risparmiare una laboriosa regolazione manuale delle pressioni. [Sistemi a ricircolo di sfere e guide di scorrimento] Rotaia di guida e sistemi a ricircolo di sfere ad alta precisione e di dimensionamento generoso con una tempra ottimale offrono le basi per una truciolatura di zone di precisione. [Evacuatore trucioli] Gli evacuatori a cerniera sono utilizzabili in modo flessibile e garantiscono uno scarico sicuro dei trucioli. Un accoppiamento di sicurezza con monitoraggio previene il danneggiamento in caso di utilizzo scorretto. [Pompe del refrigerante] Pompe a immersione a bassa manutenzione per pressioni fino a 25 bar e portate fino a 15 l/min. offrono le condizioni ottimali per la truciolatura e assicurano un trasporto affidabile dei trucioli

15 Minimo impiego di risorse per il massimo profitto. E[M]COLOGY Designed for Efficiency La gestione responsabile delle risorse nell ambito delle macchine utensili presso EMCO è un atteggiamento coerente nell ottica di un investimento a lungo termine. L attenzione dei reparti sviluppo e costruzione, fino a includere la realizzazione delle macchine, si concentra costantemente su una gestione parca delle materie prime e dell energia. Contestualmente è possibile ottenere risparmi in due ambiti: 1. Riduzione del consumo base della macchina utensile, ossia i gruppi vengono accesi e spenti secondo necessità e le potenze collegate installate vengono ridotte al minimo. 2. Riduzione del consumo variabile: questo si evidenzia anche negli assi dal peso minimo, il recupero dell energia, l aumento della produzione di pezzi buoni e l abbreviazione della catena di processo mediante elaborazione completa. Con questi pacchetti di provvedimenti che vengono costantemente sviluppati e ottimizzati, EMCO dimostra che il suo slogan «Designed for your profit» non è una promessa vana: un risparmio intelligente nell ottica dell ambiente e dei clienti senza compromessi per qualità e flessibilità. [ Sistema di azionamento a recupero di energia] L energia cinetica viene trasformata in energia elettrica e reintrodotta in rete. Risparmio fino al 1% [ Idraulica compatta con accumulatore di pressione] In virtù della cosiddetta modalità di caricamento accumulatore, la pompa funziona solo se necessario. Se l accumulatore di pressione è pieno, la pompa passa alla modalità a ricircolazione. Risparmio fino al 9% [Guide di scorrimento] Perdite di carico straordinariamente basse grazie all attrito di rotolamento. Elevata dinamica con al contempo un consumo di lubrificante minimo. Risparmio fino al 5% % % % [Struttura meccanica ottimizzata] Con l aiuto dell analisi FEM vengono ottimizzati componenti rilevanti per quanto riguarda la rigidità, con una contestuale riduzione del peso. Risparmio fino al 1% [Motori ad alta efficienza] L elevata economicità garantisce l impiego di motori efficienti sotto il profilo energetico (IE2) nel settore del trattamento dei refrigeranti. Risparmio fino al 1% [Evacuatore trucioli a impulsi] Tempi pausa programmabili consentono un utilizzo ottimale dell evacuatore trucioli in funzione del processo di truciolatura. Risparmio fino al 95% % % % [Concetti di standby intelligente] Riduzione intelligente dei consumi mediante spegnimento automatico di gruppi ausiliari e illuminazione dello spazio macchine e schermo in base alla pausa di azionamento definita dal pannello di controllo. Risparmio fino al 5% [Macchina virtuale] Grazie a un evoluto software di simulazione e programmazione si ottiene una notevole riduzione dei tempi di attrezzaggio e rodaggio della macchina. Risparmio fino all'85% [Gestione intelligente dell energia] Maschera di immissione semplice da utilizzare per attivare le singole funzioni di risparmio energetico. Risparmio fino al 7% % % %

16 [Dati tecnici] HYPERTURN 65 Zona di lavoro Diametro di volteggio Powermill sul banco 5 mm Distanza tra i nasi mandrino 13 mm Massimo diametro tornibile 5 mm Lunghezza massima del pezzo 14 mm Diametro massimo della barra 65 (76) mm Corsa Corsa trasversale X1 / X2 45 / 21 mm Corsa trasversale Z1 / Z2 15 / 15 mm Corsa trasversale Y1 / Y2 22 / 1 mm Corsa trasversale contromandrino Z3 15 mm Mandrino principale Gamma di velocità (infinitamente variabile) 5 (4) giri/min Coppia massima 25 Nm Naso mandrino DIN 5526 A2-6 (A2-8) Cuscinetto mandrino (diametro interno) 15 (13) mm Foro mandrino (esclusa barra estensibile) Ø 73 (86) mm Contromandrino Gamma di velocità (infinitamente variabile) 5 giri/min Coppia massima 25 Nm Naso mandrino DIN 5526 A2-6 Cuscinetto mandrino (diametro interno) Ø 15 mm Asse C Risoluzione,1 Corsa rapida 1 giri/min Potenza di azionamento Mandrino principale (motore mandrino integrato CA) 29 kw Contromandrino (motore mandrino integrato CA) 29 kw Mandrino di fresatura - Powermill Gamma di velocità 12 giri/min Coppia massima 79 Nm Max. potenza di azionamento 29 kw Tipo di portautensile HSK-T63 Asse B Campo rotazione 22 Coppia di tenuta del morsetto 4 Nm Interpolazione coppia di azionamento 332 Nm Magazzino utensili Capacità di immagazzinamento utensili 2 / 4 / 8 mm Max. diametro utensile Ø 8 (Ø 12) mm Max. lunghezza utensile 25 mm Max. peso utensile 5 kg Torretta utensili Numero posizioni utensili 12 Albero VDI (DIN 6988) 3 (4) mm Sezione utensili a gambo quadrato 2 x 2 (25 x 25) mm Diametro gambo bareni 32 (4) mm Tempo di indexaggio dell'utensile,7 sec. Utensili motorizzati Gamma di velocità 5 (45) giri/min Coppia 25 Nm Potenza di azionamento 6,7 kw Torretta utensili con interfaccia BMT e azionamento diretto Numero posizioni utensili 12 Interfaccia di precisione BMT-55P Sezione utensili a gambo quadrato 2 x 2 (25 x 25) mm Diametro gambo bareni 4 mm Tempo di indexaggio dell'utensile,5 sec. Gamma di velocità utensili motorizzati 12 giri/min Coppia utensili motorizzati 3 Nm Potenza di azionamento utensili motorizzati 1 kw Azionamenti avanzamento Velocità di rapido X1 / X2 3 m/min Velocità di rapido Z1 / Z2 / Z3 3 m/min Velocità di rapido Y1 / Y2 12 m/min Forza di alimentazione X1 / X2 5 N Forza di alimentazione Z1 / Z2 8 N Forza di alimentazioney1 / Y2 7 N Sistema refrigerante Capacità serbatoio 45 l Potenza pompa 2 x 3,7 kw Potenza assorbita Allacciamento elettrico 5 kva Aria compressa 6 bar Dimensioni Altezza del centro dal pavimento 1316 mm Altezza totale 249 mm Spazio richiesto Lungh. x Largh. 53 x 345 mm (senza trasportatore trucioli) Peso complessivo kg Dispositivi di sicurezza Conforme CE ZERTIFIZIERT EN ISO 91 ZERTIFIKAT NR TÜV AUSTRIA CERT GMBH TA /14. I dati tecnici possono subire variazioni senza preavviso. Nessuna responsabilità per errori di stampa e composizione. EMCO ITALIA S.r.l. Via Magenta 41/ San Giorgio su Legnano (MI). Italia Telefono Fax info@emco.it EMCO MAIER Ges.m.b.H. Salzburger Str Hallein-Taxach. Austria Telefono Fax info@emco.at