OFAR S.p.A, fondata nel 1961, entra a far parte del Gruppo GIVA nel. 1985, vanta oltre mezzo secolo di esperienza nella fucinatura libera.

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2 OFAR S.p.A, fondata nel 1961, entra a far parte del Gruppo GIVA nel 1985, vanta oltre mezzo secolo di esperienza nella fucinatura libera. GIVA primo Gruppo italiano nella fucinatura e laminazione è in grado di coprire l intero ciclo produttivo, dalla produzione dell acciaio alla finitura, avvalendosi di impianti unici al mondo. La forza del gruppo GIVA risiede nella possibilità di sfruttare importanti sinergie, che permettono il continuo sviluppo dell Azienda, migliorando la qualità dei prodotti e l eccellenza del servizio.

3 Ofar S.p.A. forte di una pluriennale tradizione di forgiatori, sempre in prima linea nella ricerca di innovazioni tecnologiche, ha saputo negli anni migliorare la capacità produttiva per fornire un prodotto sempre più completo, integrando la fucinatura, con trattamenti termici all avanguardia, lavorazioni meccaniche di tornitura fresatura e foratura, garantendo controlli e qualità in ogni fase della produzione, raggiungendo qualifiche di primaria importanza. 2

4 OFAR situata nel nord Italia, fra le province di Brescia e Mantova, copre un area di m 2 di cui m 2 coperti. Specializzata nella produzione di pezzi in acciaio al carbonio, basso ed alto legati, acciai da utensili, inossidabili, duplex, superduplex per pezzi di peso singolo fino a 200 t e lunghezze fino a 28 m, con una capacità produttiva di t annue; diversi i campi di applicazione: dall oil & gas, all industria meccanica e siderurgica, impiantistica, navale, offshore, ed energetica. L attenzione che l Azienda ha da sempre dimostrato nello studio dell evoluzione del mercato sempre più esigente e dinamico, ha portato all ideazione di un insediamento di ultima generazione, unico nel suo genere, interamente dedicato alla produzione di pezzi di grandi dimensioni, per il settore energetico. 3

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6 La forgia rappresenta il cuore dell azienda; in seguito ad opportuni investimenti e continue innovazioni tecnico-produttive degli impianti, sono stati possibili notevoli incrementi produttivi che hanno portato a disporre attualmente di una pressa da t, servita da un manipolatore integrato su rotaia da 250 t e da un manipolatore da 100 t su gomma. La distanza fra le colonne di sette metri permette la produzione di pezzi di grandi diametri per un peso fino a 200 t. 5

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8 Nel complesso il reparto dispone di altre due presse, una da t servita da un manipolatore integrato su rotaia da 40 t e 2 manipolatori su gomma da 50/80 t e una da t servita da due manipolatori, integrato e su gomma, da 20 t. Per il riscaldo dei lingotti sono installati 18 forni di riscaldo di forgia, di cui 2 a carro. 7

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10 Il trattamento termico è il reparto d eccellenza di OFAR, dove gli investimenti nella ricerca effettuati negli ultimi anni hanno permesso l applicazione di tecnologie innovative uniche nel settore. Oltre ai 14 forni orizzontali a tecnologia tradizionale, vasche d acqua e polymer per trattamenti termici fino a 28 m di lunghezza, Ofar dispone di due forni per il trattamento verticale con camere da 16 m ed un innovativo impianto di tempra a spruzzo verticale, frutto di un approfondito studio in collaborazione con l università di Brescia, unico nel suo genere. 9

11 Forno ad immersione rapida Dati tecnici: - Temperatura max esercizio forno: C - Gradiente di riscaldo (programmabile): C /h - Uniformità di temperatura verificata con forno vuoto, come da norme API 6A: ± 5 C per T < 700 C ±10 C per T 700 C - N totale bruciatori auto-recuperativi installati: 24 - Tempo tra apertura forno e completa immersione del carico: 50 s -Mezzo di tempra: acqua 10

12 Il forno ad immersione rapida, installato nell ottobre 2013, rappresenta l impianto più innovativo e tecnologicamente avanzato per il trattamento di pezzi forgiati. Questo moderno impianto integrato è costituito da un forno a camera e da una sottostante vasca di raffreddamento che permette il trattamento termico di forgiati per i quali è richiesto un trasferimento veloce dal forno alla vasca di raffreddamento. Il trasferimento rapido e simultaneo di tutta la carica del forno permette di ottenere un eccellente omogeneità di trattamento termico dell intero lotto grazie ad un sistema di agitazione dell acqua estremamente efficiente. Ogni sezione del forno è controllata tramite termocoppie fisse che misurano costantemente la temperatura della camera, con possibilità di inserimento di termocoppie aggiuntive a contatto diretto dei pezzi forgiati. La temperatura del forno è programmabile sia in salita che in discesa. Una volta completato il trattamento termico dei forgiati, il forno si apre mediante una veloce traslazione orizzontale della camera che si apre simmetricamente in due metà mentre i pezzi vengono simultaneamente immersi nella vasca sottostante con un tempo di trasferimento totale di 50 secondi. 11

13 L utilizzo di tecnologie di trattamento termico verticale permette di ottenere un eccellente qualità su qualsiasi sezione e materiale, garantendo caratteristiche omogenee e ripetitività dei cicli di trattamento. Grazie ai suoi impianti l Azienda può effettuare trattamenti termici di ricottura, normalizzazione, tempra in immersione, tempra spruzzo verticale, rinvenimento e distensione. 12

14 L Azienda dispone di un efficiente reparto taglio, che permette di eseguire con i suoi 21 seghetti, tagli fino a mm x mm, e seghetti a doppio arco con tavola fino a 16 m. 13

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16 Ad integrazione dei processi produttivi, OFAR dispone di un ampio reparto di sgrossatura e un nuovo reparto di finitura. Il reparto di sgrossatura si avvale di macchine CNC quali torni, fresatrici, alesatrici, foratrici per la lavorazione meccanica di pezzi fino a 28 m, foratura di pezzi fino a 20 m e relativa levigatura del foro. Inoltre Ofar è in grado di lavorare pezzi in condizioni di finitura fino a 26 m di lunghezza. Una nuova officina meccanica inserita nel nuovo stabilimento per la produzione di pezzi fino a 200 t, è stata attrezzata con 2 torni orizzontali con portate da 250 t, dia mm x mm e dia mm x mm. 15

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18 Ofar S.p.A dispone di 3 aree dedicate al magazzino lingotti sviluppate su una superficie totale di m 2 ; i lingotti sono prodotti per la maggior parte da aziende del gruppo GIVA quali Nunki Steel e Italfond che riforniscono costantemente il magazzino con gli acciai più utilizzati permettendo di garantire un eccellente servizio in termini di qualità e consegna. Ofar dispone, inoltre, di un attrezzato reparto spedizioni sviluppato su un area coperta di m 2. 17

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20 Ofar dispone di un moderno reparto Collaudo, dotato delle più importanti apparecchiature di controllo. La recente istallazione di una macchina per la Stabilità Rotante costituisce una garanzia di qualità per forgiati utilizzati nel settore power generation. La qualità dei forgiati Ofar è garantita attraverso attente prove di laboratorio eseguite all interno dell azienda stessa. Il laboratorio Ofar è in grado di effettuare prove meccaniche quali: prove di trazione, trazione a caldo fino a 1000 C, prove di resilienza a temperatura ambiente e a -196 C, prove di piega, durezza, flessione rotante; l azienda può eseguire e certificare esami metallografici quali: stato inclusionale, grado austenico, micrografie (strutture da x100 a x1000), repliche e macrografie; avvalendosi di moderni strumenti di collaudo, vengono, inoltre effettuati controlli non distruttivi, come analisi col quantometro, ultrasuoni, liquidi penetranti, magnetico, magnetico nel foro, e boroscopico. 19

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22 Ofar S.p.a. ha una lunga esperienza nel sistema di gestione della qualità e fin dal 1993 è certificata in accordo alle norme UNI EN ISO 9001:2008. Nel campo della certificazione del prodotto la Ofar S.p.A. è approvata dai principali enti di collaudo internazionali. Ofar S.p.A è inoltre certificata dal 2010 per sicurezza ed ambiente BS OHSAS 18001:2000 e UNI EN ISO 14001:2004. Nel 2013 Ofar S.p.A verrà inoltre certificata secondo la UNI CEI EN ISO 50001:2001: sistema di gestione dell energia. 21

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24 UNI EN ISO 9001: Certificato Det Norske Veritas n CERT AQ-MIL-SINCERT - DNV Web Site BS OHSAS 18001: Certificato Det Norske Veritas n AHSO-ITA-ACCREDIA UNI EN ISO 14001: Certificato Det Norske Veritas n CERT AE-ITA-SINCERT APPROVAL - Certificato American Bureau Of Shipping n ABS 12 MMPS - Certificato Bureau Veritas n 16289/B1 BV - Certificato Det Norske Veritas n AMM Certificato Germanischer Lloyd n WZ 816 HH 4 - Certificato Korean Register n ITA06632-SF Certificato Lloyd's Register n MD00/1128/0006/3 - Certificato RINA n FAB022511MI - Manufacturing Survey Arrangement - Certificato Det Norske Veritas n R-1564 REV.3 23

25 SEAMLESS ROLLED RINGS AND STEEL FORGINGS STAINLESS STEEL AND SUPERALLOYS ball valves manufacturer & trading company DVG Automation OFFICINE O.F.P Stampato nel novembre 2013

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