Costruzioni. Sikafloor -169 Resina epossidica trasparente incolore, a basso ingiallimento, per realizzare malte, massetti e rivestimenti

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1 Bozza di Scheda Tecnica Edizione Sikafloor -169 Sikafloor -169 Resina epossidica trasparente incolore, a basso ingiallimento, per realizzare malte, massetti e rivestimenti Indicazioni generali Descrizione Sikafloor -169 è una resina epossidica bicomponente trasparente lucida a basso ingiallimento. Composizione totalmente solida in accordo con il metodo di prova Deutsche Bauchemie e.v. (associazione tedesca per i prodotti chimici per l edilizia) Costruzioni Campi d impiego Vantaggi Normative / certificati n Legante per malte epossidiche con quarzi colorati. n Finitura di saturazione per sistemi spolverati con sabbie di quarzo colorate o rivestimenti lisci, ad es. con chips colorati. n Per rivestimenti sottoposti a medio-alte e alte sollecitazioni meccaniche. n Particolarmente usato nelle industrie alimentari e farmaceutiche, per sale da esposizione, aree produttive, ecc. n trasparente n basso contenuto di VOC n ridotto ingiallimento n buone resistenze meccaniche e all abrasione n bassa viscosità n di facile lavorabilità n uso polivalente n brevi tempi di attesa Caratteristiche Descrizione Confezioni Certificato per la resistenza biologica -169 CSM Statement of Qualification ISO 846, molto buono - Rapporto n. SI Idoneità all uso in industria alimentare in accordo a EC N. 1935/2004 e il German Food and Feed Act, Istituto di Igiene della Ruhr; rapporto di prova H Agosto 2010 Sistema di test delle emissioni Eurofins del Sikafloor -169 in accordo con lo schema AgBB e linee guida di DiBt (AgBB Comitato per la valutazione riferita alla salute per prodotti da costruzione DiBt Istituto tedesco per la tecnologia delle costruzioni. Campioni, tests e valutazione eseguiti in accordo con ISO-16000, Rapporto n C. Comp.A (resina): liquido torbido. Comp. B (induritore): liquido giallognolo. L esposizione ai raggi UV provoca un lieve scolorimento (ingiallimento), comunque ciò non influenza la funzione né le prestazioni del rivestimento. imballi predosati da 10 kg (7,5 kg di comp. A + 2,5 kg di comp.b) I due componenti sono disponibili anche in fusti da 200 kg l uno. 1 Sikafloor /5

2 Conservazione Dati tecnici negli imballi originali ben chiusi, mantenuti a temperature comprese tra +5 C e +30 C: 24 mesi dalla data di produzione. Proteggere dall insolazione diretta. Densità a 23 C comp. A 1,1 kg/l; comp. B 1,0 kg/l; miscela A+B 1,1 kg/l (EN ISO ) Durezza Shore 80 a 7 gg. +23 C (DIN ) Resistenza all abrasione 47 mg (abrasim. TABER CS 10/1000g/1000 giri) 8 gg.; 23 C (DIN ) Resistenza termica Esposizione Calore secco permanente +50 C medio termine (fino a 7 gg.) +80 C breve termine (fino a 12h) +100 C Resiste per contatti occasionali a calore umido fino a +80 C (ad es. lavaggio a vapore). Tali valori si intendono in assenza di contemporanea aggressione chimica o meccanica. Resistenze chimiche resistente a molti aggressivi. Consultare il nostro Ufficio Tecnico. USGBC LEED Rating Sikafloor -169 è conforme ai requisiti di LEED EQ Credit 4.2: Materiali a basse emissioni: pitture e rivestimenti. Riferimento EPA, Metodo di prova 24, contenuto di VOC < 100 g/l Cicli di rivestimento Sistemi Per maggiori dettagli riguardo ai sistemi con sabbie colorate o con Colour Chips riferirsi alle relative schede tecniche. Sistema con spolvero di sabbia colorata (~2-3 mm) Primer: 1-2 x Sikafloor -156, 161 o 169 Rivestimento: Sikafloor -263 SL o 264 di colore simile alla successiva sabbia di quarzo. Spolvero: spolvero a rifiuto con sabbia colorata (0,3-0,8 o 0,7-1,2 mm) Strato di sigillatura: 1-2 x Sikafloor -169 Sistema decorato con Colour Chips (~2-3 mm) Primer: 1-2 x Sikafloor -156, 161 o 169 Strato di usura: Sikafloor -263 SL o 264 di colore simile alle Chips colorate. Caricato 1:1 con sabbia di quarzo (0,1-0,3 mm) Spolvero: spolvero a rifiuto con Chips colorate 3mm Primo strato di finitura: 1 x Sikafloor -169 Carteggiatura Eseguire in modo leggero Secondo strato di finitura: 1 x Sikafloor -169 Condizioni di applicazione Qualità del substrato Il substrato in calcestruzzo deve essere sano e con resistenza alla compressione di almeno 25 MPa e resistenza a trazione pull off di almeno 1,5 MPa. Il sottofondo deve essere pulito, asciutto e privo di contaminanti quali sporco, olio, grasso, vernici, trattamenti superficiali, ecc. Su supporti critici, ad esempio una superficie cementizia molto assorbente, l'applicazione su una zona di prova è consigliabile, per garantire una superficie priva di pori, dopo la primerizzazione. Il substrato in calcestruzzo deve essere preparato meccanicamente mediante sab- biatura o scarificazione per eliminare il lattime di cemento e ottenere una superficie a poro aperto. Il calcestruzzo debole deve essere rimosso e difetti superficiali quali soffiature e cavità devono essere completamente evidenziati. Le riparazioni al substrato per riempimento di soffiature / vuoti e livellamento della superficie devono essere effettuate con appositi prodotti delle gamme Sikafloor, Sikadur o Sikagard.. Il supporto in calcestruzzo o massetto deve essere primerizzato o livellato per ottenere una superficie uniforme. Le asperità devono essere eliminate, ad es. con levigatura. Tutta la polvere e materiali incoerenti e friabili devono essere completamente rimossi da tutte le superfici prima dell'applicazione del prodotto, preferibilmente a pennello e/o mediante aspirazione. Preparazione del substrato 2 Sikafloor /6

3 Condizioni di Applicazione / Limiti Temperatura del substrato Tra +10 C e +30 C. Temperatura ambiente Contenuto di umidità del substrato Tra +10 C e +30 C. 4%. Metodi per il test: igrometro-tramex o igrometro a tamburo. Nessuna risalita di umidità in accordo a ASTM (foglio di polietilene) Umidità relativa dell aria Max. 80% Punto di rugiada Attenzione alla condensa! Il substrato e il pavimento non stagionato devono essere almeno 3 C sopra il punto di rugiada per ridurre il rischio di condensa o soffiature sulla finitura del pavimento. Istruzioni per l Applicazione Rapporto di miscelazione comp. A : comp. B 75 : 25 in peso Miscelazione Attrezzature per la miscelazione Posa del prodotto Pulizia degli attrezzi Prima della miscelazione, mescolare la parte A meccanicamente. Quando tutto il comp. B è stato aggiunto al comp. A, mescolare continuamente per 2 minuti fino a raggiungere un impasto omogeneo. Per garantire una completa miscelazione versare la miscela in un altro contenitore e mescolare ancora per ottenere una miscela uniforme. Evitare un ulteriore miscelazione per minimizzare l inglobamento d aria. Per il confezionamento di malte aggiungere il Sikafloor -169 premiscelato agli aggregati e mescolare fino ad ottenere un impasto omogeneo. Sikafloor -169 deve essere completamente mescolato mediante mescolatore a bassa velocità ( giri/min.). Per la preparazione di malte usare un miscelatore ad azione forzata a tazza rotante, a pale o a depressione. Evitare miscelatori a caduta libera. Quando caricato, il Sikafloor -169 deve essere steso sul fondo e distribuito con apposite stagge utilizzando guide o spessori di riferimento per ottenere uno spessore più uniforme. Dopo un breve tempo di attesa compattare e lisciare la superficie con frattazzo manuale o frattazzatrice meccanica (elicottero) con pale di teflon (20-90 giri/min.). Dopo compattazione lo spessore dello strato di malta si riduce di ca. il 20-25%. Si consiglia di realizzare sempre delle prove preliminari di miscelazione tra il Sikafloor -169 e le aggiunte colorate per trovare la curva granulometrica e il mix di colori più appropriato. Sikafloor -169 può essere applicato come impregnante di rivestimenti a massetto in malta epossidica; in tal caso colare il prodotto e distribuirlo con frattazzo o spatola liscia e ripassare la superficie con un rullo a pelo corto. Nel caso si utilizzi Sikafloor -169 come strato di finitura e saturazione delle porosità superficiali di un massetto di malta o di un sistema multistrato, il prodotto deve essere applicato a rullo a pelo corto o a spatola liscia; in quest ultimo caso ripassare la superficie dopo la posa con un rullo a pelo corto. In alcuni casi si può avere la formazione di bolle sul film di Sikafloor-169 di finitura dovute alla fuoriuscita di aria dalla porosità del rivestimento spolverato a rifiuto. In tal caso attendere l indurimento del Sikafloor -169, carteggiare tutta la superficie per far scoppiare le bolle e ripassare un secondo strato di saturazione. La migliore uniformità estetica si ottiene applicando il prodotto con continuità, intersecando le aree di rivestimento quando il prodotto è ancora fresco. Con Diluente C immediatamente dopo l uso. Il prodotto indurito può essere rimosso solo meccanicamente. Pot life A +10 C: 60. A +20 C: 30. A +30 C: Sikafloor /6

4 Tempi di attesa Sikafloor -169 su Sikafloor -169, Sikafloor -156 o Sikafloor -264 tra le mani 10 C 20 C 30 C min. 36 h 12 h 8 h max 4 gg 2 gg 24 h Sikafloor -304W su Sikafloor C 20 C 30 C min. 45 h 36 h 24 h max 4 gg 3 gg 2 gg Questi tempi sono approssimativi e sono influenzati dalle condizioni di cantiere quali temperatura e umidità relativa dell aria. Avvertenze Il rivestimento di Sikafloor -169 deve essere protetto dalla pioggia e dall umidità per almeno 24 ore dopo la posa. Devono essere eseguite prove sulle miscele di malta per confermare e valutare tonalità di colore appropriate e distribuzione dell aggregato (granulometria). Valutazione e trattamento delle fessure in modo non corretto possono ridurre la durata di servizio e formare ulteriori fessure. In alcuni casi particolari, pavimenti riscaldanti o elevate temperature ambientali possono far sì che elevati carichi di punta lascino impronte sul rivestimento resinoso. Nel caso si debba riscaldare l ambiente di posa, non utilizzare riscaldatori che brucino gas, gasolio o altri combustibili analoghi, in quanto il vapore d acqua e l anidride carbonica che si liberano potrebbero influire con il grado di finitura superficiale del rivestimento. Utilizzare solo riscaldatori elettrici. Cura e manutenzione Ove possibile si consiglia di rimuovere quanto prima ogni aggressivo chimico che venga a contatto con il rivestimento di Sikafloor Per la pulizia utilizzare apposite macchine per lavaggi di superfici industriali (es. macchine lavasciuga con spazzole rotanti) e idonei detergenti in funzione dello sporco da rimuovere. Limitazione del consumo come strato di finitura L applicazione di Sikafloor -169 come strato di finitura in consumi e spessori eccessivi rispetto a quelli menzionati può portare a un ingiallimento visibile dello strato o a un effetto di opalescenza. Esposizione agli UV In caso di esposizione diretta alla luce solare e agli UV, si può avere un sensibile ingiallimento del Sikafloor-169; questo non influenza le prestazioni del prodotto e del rivestimento. Tempi di indurimento 10 C 20 C 30 C pedonabile 30 h 24 h 16 h leggermente sollecitabile 5 gg 3 gg 2 gg indurimento completo 10 gg 7 gg 5 gg Questi tempi sono approssimativi e sono influenzati dalle condizioni di cantiere quali temperatura e umidità relativa dell aria. 4 Sikafloor /6

5 Norme di sicurezza Precauzioni Ecologia Per informazioni e consigli sulle norme di sicurezza e per l utilizzo e conservazione di prodotti chimici, l utilizzatore deve far riferimento alla più recente Scheda di Sicurezza, contenente i dati fisici, tossicologici ed altri dati relativi in tema di sicurezza. Non disperdere nell ambiente il prodotto e i contenitori vuoti. Consultare la più recente Scheda di Sicurezza per ulteriori informazioni. Marcatura CE: La Normativa Europea EN Massetti e materiali per massetti - Materiali per massetti - Proprietà e requisiti specifica i requisiti per i materiali da massetti da usarsi per pavimentazioni in interni. Massetti o rivestimenti strutturali, es. quelli che contribuiscono all incremento della capacità portante di una pavimentazione, sono esclusi da questa normativa. I rivestimenti resinosi di pavimentazioni, così come i massetti cementizi, ricadono in questa specifica. Devono essere marcati CE così come da Allegato ZA.3, Tabelle ZA1.5 e 3.3, e soddisfano i requisiti dei mandati della Direttiva per Prodotti da Costruzione (89/106). Sika Deutschland GmbH Kornwestheimer Strasse D Stuttgart 04 1) EN SR-B1,5-AR1-IR4 Massetti/rivestimenti protettivi per costruzioni in interni (sistemi come da Scheda Tecnica) Reazione al fuoco E fl 2) Rilascio di sostanze corrosive (massetti di resine sintetiche) SR Permeabilità all acqua vnd 3) Resistenza all abrasione AR1 4) Valore di adesione B 1,5 Resistenza all impatto IR 4 Isolamento acustico vnd 3) Fonoassorbenza vnd 3) Resistenza termica vnd 3) Resistenza chimica vnd 3) 1) Ultime due cifre dell anno in cui è stata apposta la marcatura. 2) Valore minimo richiesto. Per la classe reale fare riferimento al relativo certificato di prova. 3) Valore Non Determinato. 4) Senza spolvero a rifiuto di sabbia di quarzo. 2 Sikafloor /6

6 La Normativa Europea EN Prodotti e sistemi per protezione e riparazione di strutture in calcestruzzo - Definizioni, requisiti controllo di qualità e valutazione della conformità - Parte 2:sistemi per la protezione superficiale del calcestruzzo specifica i requisiti per prodotti e sistemi usati come metodi per i vari principi presentati sotto la EN I prodotti che ricadono in questa specifica devono essere marcati CE così come da Allegato ZA.1, Tabelle da ZA.1a a ZA.1g in accordo allo scopo e alle clausole rilevanti ivi indicate, e rispettano i requisiti dei mandati della Direttiva per Prodotti da Costruzione (89/106). Qui sotto sono riportati i requisiti minimi fissati dalle norme. Per le specifiche prestazioni del prodotto riferirsi ai valori indicati nella presente scheda tecnica Sika Deutschland GmbH Kornwestheimer Strasse D Stuttgart Costruzioni Resistenza all abrasione Permeabilità alla CO 2 Permeabilità al vapore acqueo 08 1) 0921-CPD-2017 Prodotto per la protezione superficiale Rivestimento 2) < 3000 mg S D > 50 m Classe III Assorbimento capillare e permeabilità all acqua w<0,1 kg/(m 2 xh 0,5 ) Resistenza a severo attacco chimico 3) Resistenza all impatto Adesione con test Pull off Classe II Classe I Classificazione al fuoco 4) vnd 3) 2,0 MPa 1) Ultime due cifre dell anno in cui è stata apposta la marcatura. 2) Testato come parte di un sistema composto da Sikafloor -191 e Sikafloor ) Riferirsi alla tabella delle resistenze chimiche dei Sikafloor. 4) Senza spolvero a rifiuto di sabbia di quarzo. Norme EU 2004/42: Direttiva VOC - Decopaint In accordo alla direttiva EU 2004/42 (recepita dal D.L. n. 161 del 27/03/06) il massimo contenuto ammesso di VOC (categoria di prodotto IIA/j tipo sb) è < 500 g/l (limiti 2010) per il prodotto pronto all uso. Il massimo contenuto nel Sikafloor-169 è < 500 g/lper il prodotto pronto all uso. Note legali I consigli tecnici relativi all impiego, che noi forniamo verbalmente o per iscritto come assistenza al cliente o all applicatore in base alle nostre esperienze, corrispondenti allo stato attuale delle conoscenze scientifiche e pratiche, non sono impegnativi e non dimostrano alcuna relazione legale contrattuale né obbligo accessorio col contratto di compravendita. Essi non dispensano l acquirente dalla propria responsabilità di provare personalmente i nostri prodotti per quanto concerne la loro idoneità relativamente all uso previsto. Per il resto sono valide le nostre condizioni commerciali. Il contenuto della presente scheda si ritiene vincolante per quanto sopra ai fini della veridicità del contenuto, solo se corredata di apposito timbro e di controfirma apposti presso la ns. sede e da personale delegato a quanto sopra. Difformità dall originale predetto per contenuto e/o utilizzo non implicherà alcuna responsabilità da parte della società Sika. Il cliente è inoltre tenuto a verificare che la presente scheda E GLI EVENTUALI VALORI RIPORTATI siano validi per la partita di prodotto di suo interesse e non siano superati in quanto sostituiti da edizioni successive E/O NUOVE FORMULAZIONI DEL PRO- DOTTO. Nel dubbio, contattare preventivamente il nostro Ufficio Tecnico. Sika Italia S.p.A. Via L. Einaudi Peschiera Borromeo (MI) Tel Fax Stabilimento di Como: Via G. Garrè Como (CO) - info@sika.it 6 Sikafloor /6