Norme di produzione. Taglio termico e piegatura/curvatura. ICS Dimensioni in mm Sostitutiva di SN 200-3:

Transcript

1 Maggio 2016 Norme di produzione Taglio termico e piegatura/curvatura SN ICS Dimensioni in mm Sostitutiva di SN 200-3: Indice Pagina 1 Campo di applicazione Riferimenti normativi Termini e definizioni Taglio termico Qualità della superficie di taglio Posizione dei punti di misura Rugosità media Tolleranze di forma e posizione Piegatura/curvatura Piegatura di prodotti piatti Curvatura a freddo di tubi Controllo... 7 Normative tecniche citate... 7 Modifiche maggio Campo di applicazione La presente norma interna stabilisce i requisiti per la produzione mediante taglio termico o piegatura/curvatura di parti destinate alla fabbricazione dei prodotti SMS group. 2 Riferimenti normativi L'applicazione della presente norma presuppone necessariamente i documenti sotto elencati. In caso di riferimenti datati, vale soltanto l'edizione del documento a cui viene fatto riferimento. In caso di riferimenti non datati, è valida l ultima edizione del documento a cui viene fatto riferimento, compresi tutti gli aggiornamenti. SN SN Norme di produzione - Principi e requisiti Norme di produzione - Saldatura 3 Termini e definizioni Nell'applicazione della presente norma si devono utilizzare i seguenti termini e loro definizioni. Tubi (DIN EN 10079: ) I tubi sono prodotti lunghi a sezione circolare o poligonale con entrambe le estremità aperte. NOTA del SMS group: I tubi sono semilavorati non lavorati ulteriormente, consegnati in cantiere al metro per formarne tubazioni. Tubazioni (SN 696: ) Le tubazioni sono unità costruttive rigide costituite da diversi elementi e destinate a formare un sistema complesso di tubazioni. Numero di pagine 7 A cura di: SMS group Ufficio ormativo SMS group GmbH 2016 "Il presente documento e tutelato dal diritto d'autore. La riproduzione, la divulgazione e l'utilizzo del presente documento nonché la comunicazione del suo contenuto a terzi sono consentiti esclusivamente previa nostra esplicita approvazione. L'inosservanza di quanto sopra può dar luogo ad un procedimento penale e comporta il risarcimento del danno. Tutti i diritti riservati."

2 Pagina 2 4 Taglio termico 4.1 Qualità della superficie di taglio Si tratta della distanza di due rette parallele, fra le quali il profilo della superficie di taglio si trova entro l'angolo teorico (per es. 90 in caso di taglio ad angolo retto). Nella tolleranza di perpendicolarità e di inclinazione sono comprese anche le tolleranze di rettilineità e di planarità. Nelle figure 1 (taglio ad angolo retto) e 2 (taglio smussato) sono rappresentati gli scostamenti effettivi massimi entro la rispettiva classe di tolleranza. 4.2 Posizione dei punti di misura Va osservata la tolleranza di perpendicolarità o di inclinazione u stabilita in tabella 2. Essa si determina in una zona ristretta della superficie di taglio. La zona di taglio deve essere ridotta della misura a indicata in tabella 1 a partire dagli spigoli superiore e inferiore della superficie di taglio, vedi figure 1 e 2. Tale riduzione del profilo si rende necessaria a causa della fusione sullo spigolo superiore della superficie di taglio. Zona di prova Figura 1 - Taglio ad angolo retto Zona di prova Figura 2 - Taglio smussato Tabella 1 - Misure per a Spessore di taglio a a 3 0,1a > 3 6 0,3 > ,6 > > ,5 > > > > > I valori 300 mm corrispondono alla tabella 3 della DIN EN ISO 9013: , mentre quelli oltre 300 mm sono specifici al SMS group. Spessore di taglio a 20 >20 40 Tabella 2 - Tolleranze di perpendicolarità e di inclinazione >40 60 >60 80 > > > > > > > > > > > u 1,3 1,6 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4,0 4,3 4,6 4,9 5,2 5,5 I valori 140 mm corrispondono al campo 4 della tabella 4 della DIN EN ISO 9013: , mentre quelli oltre 140 mm sono specifici al SMS group.

3 Pagina Rugosità media La rugosità media R Z5 sec. DIN EN ISO 9013 è la media aritmetica delle rugosità singole rilevate sui tratti di misura di cinque elementi di profilo adiacenti, vedi figura 3. Vanno rispettati i valori indicati in tabella 3. Didascalia l n tratto di misura Z t1 a Z t5 elementi di profilo singoli l r tratto di misura singolo (1/5 di l n) Figura 3 - Rugosità media Tabella 3 - Rugosità media Spessore di taglio a 20 >20 40 >40 60 >60 80 > > > > > > > > > > > R Z5 0,146 0,182 0,218 0,254 0,290 0,326 0,362 0,398 0,434 0,470 0,506 0,542 0,578 0,614 0,650 I valori 140 mm corrispondono al campo 4 della tabella 5 della DIN EN ISO 9013: , mentre quelli oltre 140 mm sono specifici al SMS group.

4 Pagina Tolleranze di forma e di posizione In figura 4 sono rappresentati gli scostamenti effettivi massimi ammessi entro la rispettiva classe di tolleranza. S'intende come dimensione nominale la quota a disegno. Le dimensioni effettive si rilevano sulle superfici di taglio pulite. Gli scostamenti limite per le dimensioni nominali come da tabella 4 si applicano per misure senza indicazione di tolleranza. Gli scostamenti limite corrispondono alla classe di tolleranza 1 sec. DIN EN ISO DIN EN ISO 9013: vista laterale b) vista Didascalia t G1 t G2 tolleranza di rettilineità (vedi DIN EN ISO 1101: , 18.1) per lunghezza di taglio; tolleranza di rettilineità (vedi DIN EN ISO 1101: , 18.1) per larghezza di taglio; t w tolleranza di perpendicolarità (vedi DIN EN ISO 1101: , 18.10) per larghezza di taglio riferita ad A; t p U tolleranza di perpendicolarità (vedi DIN EN ISO 1101: , 18.9) per larghezza di taglio riferita ad A nel piano lamiera; tolleranza di perpendicolarità (vedi DIN EN ISO 1101: , 18.10) nella direzione del getto di taglio. Figura 4 - Tolleranze di forma e di posizione (sull esempio di una lamier

5 Pagina 5 Tabella 4 - Scostamenti limite per dimensioni nominali Dimensioni nominali Spessore pezzo > 0 < 3 3 < < < < < < < 4000 Scostamenti limite > 0 1 0,04 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 > 1 3,15 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 > 3,15 6,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 > 6,3 10-0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,8 > ,6 0,7 0,7 0,8 1 1,6 2,5 > ,3 1,3 1,4 1,7 2,2 3,1 > ,9 2 2,1 2,3 2,9 3,8 > ,6 2,7 2,7 3 3,6 4,5 > ,7 4,2 5,2 > ,4 4,9 5,9 I valori 300 mm corrispondono alla tabella 6 della DIN EN ISO 9013: , mentre quelli oltre 300 mm sono specifici al SMS group. 5 Piegatura/curvatura 5.1 Piegatura di prodotti piatti Nella piegatura di prodotti piatti vanno osservati i raggi di piegatura e lunghezze dei lembi ammessi come da figura 5 e tabella 5. Nella piegatura a freddo di prodotti piatti, i valori indicati in tabella 5 si applicano esclusivamente ai tipi di acciaio aventi una resistenza minima alla trazione R m di 390 MPa. Ulteriori precisazioni sono contenute nella DIN 6935: Figura 5 - Posizione di piegatura Spessore di lamiera Raggio di piegatura Lunghezza dei lembi Tabella 5 - Raggi di piegatura e lunghezze dei lembi con un angolo di piegatura di 90 s 1 1,5 2 2, min. 2, min. l

6 Pagina Curvatura a freddo di tubi La curvatura a freddo di tubi è da preferire alla saldatura di curve di tubo. Se nei disegni sono rappresentate curve a saldare che possono essere sostituite da tubi curvati a freddo tenendo conto del raggio di curvatura maggiore, questa modifica può essere eseguita dall officina di fabbricazione. Nei disegni isometrici di tubi va garantita la conformità alle indicazioni sul disegno Raggi di curvatura I raggi di curvatura a freddo per tubi sono riportati in tabella 6. Nei tubi curvati a freddo è ammessa un ovalizzazione massima pari al 4% sec. DIN EN : Nei tubi curvati a caldo (ad induzione) è ammessa un'ovalizzazione massima del 2,5%. L'ovalizzazione di un tubo (figura 6) si determina con la seguente formula: 2( d a d a ) x100 U ( d a d a ) Figura 6 - Ovalizzazione Tabella 6 - Raggi di curvatura di tubi Diametro esterno tubo Raggio di curvatura 6 12 min. 2 x diametro esterno tubo per spessori di parete > 1,0 > 12 48,3 min. 2 x diametro esterno tubo per tutti gli spessori di parete > 48,3 114,3 min. 2,5 x diametro esterno tubo per tutti gli spessori di parete Tolleranze generali Le tolleranze generali sono fissate in tabella 7 sec. DIN EN ISO 13920: Tali tolleranze generali corrispondono alle tolleranze di saldatura e vanno applicate analogamente alle parti curvate. Per tubazioni completamente quotate (per es. particolare di tubo, isometri e parti piegate ottenute da prodotti piatti si applica la classe di tolleranza B come da tabella 7, mentre per tubazioni non completamente quotate e senza indicazione sulla posa vale la classe di tolleranza C come da tabella 7. Per dimensioni lineari s intendono misure esterne, interne, di spallamento, diametri di curvatura e raggi di curvatura. Classe di tolleranza 2 30 > Tabella 7 - Tolleranze per dimensioni lineari > > Campo dimensioni nominali > > > > > > > B C Tolleranze generali per dimensioni angolari Le tolleranze generali per dimensioni angolari sono stabilite dalla SN 200-4:

7 Pagina 7 6 Controllo In parti tagliate al cannello e piegate/curvate, il fabbricante deve controllare la precisione delle dimensioni e degli angoli indicati. Inoltre, il fabbricante deve rilevare la qualità delle superfici (rugosità R z5) tagliate al cannello. Non è necessario documentare i controlli eseguiti. Normative tecniche citate DIN 6935: DIN EN : Piegatura a freddo di prodotti piatti di acciaio Tubazioni industriali metalliche - Parte 3: Progettazione e calcolo DIN EN ISO 1101: Specifiche geometriche dei prodotti (GPS) - Indicazione delle tolleranze geometriche - Tolleranze di forma, orientamento, localizzazione e oscillazione DIN EN ISO 9013: DIN EN ISO 13920: SN 200-4: SN 696: Taglio termico - Classificazione dei tagli termici - Specificazione geometrica del prodotto e tolleranze relative alla qualità Saldatura - Tolleranze generali per le costruzioni saldate - Dimensioni lineari e angolari, forma e posizione Norme di produzione - Saldatura Elementi di staffaggio per tubazioni Modifiche maggio 2016 Revisione redazionale Par. 2 Par. 3 Par. 4.2 Aggiunta dei riferimenti normativi Aggiunta dei termini e definizioni Sostituzione di "riportata" con "stabilita" Tabella 1: Aggiunta della nota in calce Par. 4.4 Tabella 4: Aggiunta della nota in calce Par Aumento al 4% dell'ovalizzazione massima ammessa dei tubi curvati a freddo Aggiunta dell'ovalizzazione massima ammessa per tubi curvati a caldo Aggiunta della figura 6 e della formula di calcolo dell'ovalizzazione