Le macchine del futuro Industry 4.0. Marco Casanova Direttore Commerciale Yamazaki Mazak Italia S.r.l.

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1 Le macchine del futuro Industry 4.0 Marco Casanova Direttore Commerciale Yamazaki Mazak Italia S.r.l.

2 Yamazaki Mazak Corporation Azienda familiare Fondata nel 1919 Fatturato Circa $ 2.8 miliardi di dollari Numero di dipendenti:> 8,000 >1,000 in Europa 10 Stabilimenti di produzione: 5 Giappone, USA, Singapore, Europa (UK), 2 Cina Stabilimento Europeo European dal Centri tecnologici in 22 paesi 14 in Europe Installate circa machine Più di 50,000 in Europe Più di 250 modelli diversi prodotti Presenti in tutti i settori industriali.

3 Yamazaki Mazak Italia Yamazaki Mazak Italia Yamazaki Mazak Italia Anno di Fondazione: 1990 Sede: Cerro Maggiore (Mi) Dipendenti: 130

4 Yamazaki Mazak Italia DIRETTORE GENERALE SALES SERVICE FINANCE 25 anni di attività 1050 macchine Multi-tasking 20 agenzie commerciali 215 Sistemi FMS Palletech 8100 macchine installate 1000 macchine Laser

5 Le rivoluzioni industriali che hanno cambiato le nostre epoche

6 Industry 4.0 La quarta rivoluzione industriale 4 direttrici di sviluppo: Big data, open data, Internet of Things, machine to machine, cloud computing Analystics Interazione uomo-macchina Passaggio dal digitale al reale (Additive manufacturing)

7 Evoluzione dei sistemi di produzione Anni 1970 Ambiente di produzione Officina meccanica Produzione di massa Produzione in lotti Filosofia di produzione Magazzini di utensili e grezzi Lavorazione a comparti Flusso di lavorazioni funzionale Macchine utensili CNC Linee transfer ad alto volume Macchine utensili semplici Lunghi tempi di lavorazione (misurati in "settimane per operazione") Pianificazione della produzione complessa Grandi quantità di scorte durante il processo di lavorazione Elevata supervisione Ricerca dell ottimizzazione Qualità non costante

8 Evoluzione dei sistemi di produzione Anni 1980 Ambiente di produzione Aumento della concorrenza Aumento dei costi della manodopera Introduzione dei microprocessori Filosofia di produzione Group Technology (Produzione in celle) Gestione totale della qualità Just in Time Macchine utensili CNC Macchine utensili CNC Torni e frese CNC Sistemi FMS

9 Evoluzione dei sistemi di produzione Anni 1990 Ambiente di produzione Aumento della concorrenza Aumento dei costi della manodopera Mercato unico europeo Accordi libero scambio Concorrenza USA Rivoluzione tecnologica Fusioni e acquisizioni = Globalizzazione Filosofia di produzione Six sigma (Motorola) Ristrutturazione aziendale Outsourcing e trasferimento ai paesi a basso costo = Lean Manufacturing minimizzazione degli sprechi Miglioramento del flusso Macchine utensili CNC Multi-tasking Cyber Factory e automazione flessibile Ampia varietà di componenti in piccoli lotti

10 Evoluzione dei sistemi di produzione Anni 2000 Ambiente di produzione Filosofia di produzione Globalizzazione più intensa Lean Manufacturing Riduzione della forza lavoro Eliminazione degli sprechi Miglioramento del flusso Deficit di competenze Tempo di processo non tempo ciclo diminuzione di lavoratori qualificati Requisiti delle macchine utensili per la Lean Manufacturing Minimo tempo per il Set-Up Alta affidabilità Alta qualità Uniformità Minimo touch time Multitasking Ampia varietà di componenti Piccoli lotti Facilità d impiego Minimo intervento di tecnici esperti Intelligenza integrata

11 Evoluzione dei sistemi di produzione Ambiente di produzione Reintegro delle produzioni estere Consapevolezza Sostenibilità Importanza del fattore umano Anni 2020 Filosofia di produzione 1 IoT Minimo tempo per il Set-Up Alta affidabilità Alta qualità Uniformità Minimo touch time Multitasking Ampia varietà di componenti Piccoli lotti Facilità d impego Minimo intervento di tecnici esperti Intelligenza integrata Multi-tasking avanzato 4 Connettività Controllo di processo Qualità / Affidabilità Flessibilità Automazione 2 3 Monitoraggio, sensori intelligenti

12 Tempo di processo No tempo ciclo Costi di manadopera sono la punta dell iceberg Fattori chiave per il successo: Conoscenza del mercato Innovazione Qualità del prodotto Prodotti a valore aggiunto più elevato Costi trasporto e logistica Produzione avanzata Poca flessibilità Manodopera indiretta Prodotti in corso di lavorazione Scorte di materie prime Ingombro a pavimento Attrezzi Tempo di progettazione Tempo di impostazione Impostazioni multiple Stoccaggio pezzi Lavorazione lotti Movimentazione materiale Errori di comunicazione Scarti/rilavorazioni Macchine supplementari Tempo per i controlli Tempo gestione utensili Trasferimento informazioni Errore operatore Gestione refrigerante Costi energetici Tempo di programmazione Errori di applicazione Pulizia Punti di strozzatura Documentazione Utensili rotti Interruzioni di emergenza Tempi inattivi Tempi di attesa Processi di lavorazione inefficienti (es. Rettifica, EDM) Altro.

13 Evoluzione dei sistemi di produzione Le sinergie INDUSTRIE 4.0 Integrazione orizzontale dei sistemi ad alto valore aggiunto Totale integrazione della progettazione nel sistema produttivo Integrazione verticale dei sistemi di produzione connessi a 360

14 Cyber-Physical Production Systems (CPS) Internet of Things - Manufacturing Smart Materials Factories 1 2 Smart Products ERP Enterprise Resource Planning RFID Piattaforma Cloud sicura RFID Internet of Things - Service Monitoraggio costante Riparazione Interventi Schedulazione Ricambi

15 Cyber-Physical Production Systems (CPS) Internet of Things - Manufacturing Factories 1 2 Macchine intelligenti che comunicano tra di loro Condivisione dei dati di materiali grezzi, sistemi di movimentazione e di produzione. I risultati di produzione conterranno anche dati richiesti per i successivi processi delle altre Smart Factories. Smart Materials Smart Products RFID RFID Piattaforma Cloud sicura

16 Cyber-Physical Production Systems (CPS) Factories 1 2 Periferiche centralizzate attraverso interfacce comunicazioni standard e tecnologie touch screen all avanguardia Ottimizzazione dell efficienza energetica attraverso il monitoraggio e il controllo di tutti i sistemi / macchine connessi. Le informazioni relative alla gestione della produzione sono disponibili ovunque e in qualunque momento. Smart Materials Smart Products RFID RFID Piattaforma Cloud sicura

17 Connettività Ultima generazione dei CNC per gestire e controllare: Automazione Monotoraggio ed analisi dei sistemi produttivi Software di supporto e gestione produzione Libreria dati Remote I/O Soluzione Software Software monitoraggio Analisi e utilizzo dei dati ecc. Sistemi di automazione Sistemi di misura ecc

18 Multi-Tasking dal Tutti le chiamano INTEGREX noi le abbiamo inventate 2010 INTEGREX i Series 2013 INTEGREX e800 Series 2014 INTEGREX i400 AM

19 Esempio di lavorazione INTEGREX e-h Componente aereospaziale carrello di atterraggio Lavoraziojne tradizionale richiedeva diverse macchine diversi programmi e svariti setup Soluzione Done In One

20 Multi-Tasking dal Tutti le chiamano INTEGREX noi le abbiamo inventate 2010 INTEGREX i Series 2013 INTEGREX e800 Series 2015 INTEGREX i-400 AM

21 Produzione ibrida Tecnologia ibrida con sfruttando i benefici dell addizione e sottrazione di materiale.. Riduzione del materiale Alta precisione / superfici finite Possibilità di utilizzare materiali diversi Grande liberta nella geometria del pezzo Miglioramento produttivo 3D Additive cladding Particolare finito. Sorgente Laser 1000W Fibra

22 Processo di lavorazione Grezzo Tornitura Deposito alta velocità Deposito Fresatura Marcatura Laser

23 Esempio lavorazione Materiale : C45 AM : Inconel D:250 D:130 L:110mm Materiale AM Tornitura Fresatura Processo ibrido

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25 Macchine esposte a OPTIPLEX FIBER 6000W OPTIPLEX NEXUS 3000W

26 Funzioni Intelligenti

27 Funzioni Intelligenti

28 Caratteristiche e Specifiche OPTIPLEX NEXUS 3000W

29 Caratteristiche e Specifiche OPTIPLEX FIBER 6000W

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31 La storia di Mazak Founding of Yamazaki Iron Factory in lathe with NC control 1974 entered the sheet metal industry Mazak manufactured a variety of fabricating machines Mazak introduced a laser in 1984 Cell System FMS System Mazak introduced a 3D laser in 1988 Mazak first offered laser automation in 1984

32 La storia di Mazak Turbo-X 48 SuperTurbo-X

33 Minokamo dipartimento lavorazione Lamiera Minokamo Dipartimento lavorazione Lamiera

34 Minokamo dipartimento lavorazione Lamiera

35 Oguchi dipartimento lavorazione lamiera

36 Sistemi Palletech (FMS) e automazioni complete Expansion with CO 2 & FIBER

37 Sistemi Palletech (FMS) e automazioni complete Parti tagliate FMS Optopath 7200 FMS speciali con magazzini stoccaggio