Dichiarazione di Prestazione Numero 1109-CPD In accordo al Regolamento UE Numero No 305/2011

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1 Codice articolo: SWE01 Sinto ST-EE Fabbricante: Tecfi S.p.A. - S.S. Appia, km Pastorano (CE), Italy 1. Uso previsto Prodotto-tipo: Ancorante metallico per utilizzo in calcestruzzo Connessioni con barre d armatura post-installate nelle misure da 8 a 32 mm con la Tipo di ancorante: resina ad iniezione SWE01 Sinto ST-EE L oggetto di questa Dichiarazione di Prestazione sono le connessioni con barre d armatura post-installate, date dall ancoraggio o la sovrapposizione di barre Descrizione tecnica del d armatura in strutture esistenti costituite da calcestruzzo ordinario, utilizzando la prodotto: resina SWE01 Sinto ST-EE, in accordo ai regolamenti per le costruzioni in calcestruzzo armato. Il progetto di tali connessioni deve essere realizzata in accordo con quanto previsto dalla EN (Eurocodice 2). La valutazione dell idoneità dell ancorante per l utilizzo previsto, in relazione ai requisiti di resistenza meccanica, stabilità e sicurezza nell uso, nel senso dei Requisiti Specifiche dell uso previsto di Base 1 e 4 del Regolamento UE 305/2011 è stata condotta in accordo alla Linea in accordo con l EAD Guida Europea per l Approvazione Tecnica degli ancoranti metallici per utilizzo in applicabile: calcestruzzo (ETAG001) parte 1, parte 5 ed il Rapporto Tecnico 023 dell EOTA (TR 023) Valutazione delle connessioni con barre d armatura post-installate. - Calcestruzzo ordinario armato o non armato di classe di resistenza C12/15 minimo a C50/60 massimo in accordo alla EN Massimo contenuto di cloruro 0,40% (CL 0,40) in relazione al contenuto di cemento in accordo alla EN Calcestruzzo non carbonatato. Note: nel caso in cui la superficie della struttura esistente risulti essere carbonatata, Materiale di base: lo strato di calcestruzzo carbonatato deve essere rimosso intorno alla zona di installazione della barra per una superficie di diametro Ø + 60 prima dell installazione delle nuove barre. Lo spessore di calcestruzzo da rimuovere deve corrispondere almeno al minimo di copriferro previsto dalla EN La precedente operazione può essere omessa se il calcestruzzo non è carbonatato o se la superficie è esposta a condizioni asciutte. - Calcestruzzo asciutto o umido (categoria d uso 1). - Non installare in fori allagati. - L installazione all intradosso è consentita. - Il foro può essere eseguito con trapano a roto-percussione o con carotaggio (metodologia di taglio asciutta o umida). - L installazione delle barre d armatura post-installate deve essere eseguita da Installazione: operatori che hanno ricevuto opportuna formazione e sotto l osservazione di un supervisore. - Controllare la posizione delle barre d armatura nella costruzione esistente (se la posizione delle armature è sconosciuta, può essere determinate con un rilevatore di armature adatto a questa funzione, oppure può essere ottenuta dai documenti di tecnici della costruzione esistente e poi indicata sulla costruzione sulla quale realizzare l installazione). Carichi: - Carichi static e quasi statici 1 / 19

2 1. Uso previsto Durabilità: Temperatura di servizio: - Strutture soggette a condizioni interne e asciutte. - Strutture soggette all atmosfera esterna (compresi ambienti marini ed industriali). - Strutture soggette a condizioni permanentemente umide, se non sussistono condizioni particolarmente aggressive. Queste condizioni particolarmente aggressive sono: immersione permanente o alternata in acqua di mare o zone di spruzzo di acqua di mare, ambienti con cloruro delle piscine coperte o ambiente con inquinamento chimico estremo (ad esempio: in impianti di desolforazione o gallerie in cui viene utilizzato materiale disgelante). 40 C a +80 C (massima temperatura di breve durata +80 C e massima temperatura di lunga durata +50 C). Resistenza al fuoco: Nessuna Prestazione Dichiarata (NPD). Reazione al fuoco: Informazioni che si riferiscono all articolo 31 del Regolamento (EC) Numero 1907/2006 (REACH): Documento per la Valutazione Europea: Valutazione Tecnica Europea: Organizzazione per la Valutazione Tecnica: Metodi di progettazione: Valutazione e Verifica della Costanza della Prestazione: Una volta installato l ancorante, lo spessore della resina è circa 1 o 2 [mm] e gran parte di questa è classificato materiale di classe A1 in accordo alla Decisione EC 96/603/EC. Quindi può essere assunto che il materiale collante (malta sintetica o una miscela di malta sintetica e cementizia) a contatto con la barra metallica non contribuisce allo sviluppo del fuoco e di vapori tossici. Vedi MSDS ETAG001, part 1, part 5 ed EOTA TR 023 ETA 12/0254 ETA-Danmark A/S, Kollegievej 6, DK-2920 Charlottenlund (Danimarca) - Gli ancoraggi sono progettati da un ingegnere esperto in materia di fissaggi strutturali e strutture in calcestruzzo. - Calcoli e disegni devono essere preparati sulla base delle forze che dovranno essere trasmesse. - Progetto in accordo alla EN La posizione delle armature deve essere desunta dai documenti tecnici della costruzioni esistente e deve essere tenuta in considerazione. EC Certificate No CPD Organismo Notificato: IFBT GmbH, Hans-Weigel-Straße 2b, D Leipzig, (Germania) Sotto il sistema: 1 2 / 19

3 1. Uso previsto Figura 1 Giunto di sovrapposizione per piastre e travi. Figura 2 Giunto di sovrapposizione alla base di un pilastro o di un muro in fondazione, dove gli elementi sono sollecitati in trazione. Figure 3 Appoggio di trave. Figure 4 Connessione per elementi sollecitati in compressione. Le armature sono sollecitate in compressione. Figure 5 Connessione per elementi sollecitati in trazione. Note: Nelle precedent figure non sono rappresentate le armature trasversali. Le armature trasversali devono essere presenti come richiesto dall EC2. Il trasferimento del taglio tra il vecchio ed il nuovo elemento deve essere progettato secondo EC2. 3 / 19

4 2. Componenti dell ancorante Tabella 2.a: Materiali delle barre d armatura Tipo di prodotto Barre Classe B C Resistenza caratteristica di snervamento f yk or f 0,2k [N/mm 2 ] 400 to 600 Valore minimo di k=(f t /f y ) k 1,08 1,15 <1,35 Deformazione caratteristica alla minima forza, ε uk %] 5,0 7,5 Massima deviazione dalla massa nominale (singola barra) [%] Legame: minima superficie relativa della sporgenza, f R,min Flessibilità Diametro nominale [mm] Ø8 >Ø8 Diametro nominale [mm] Ø8 to Ø12 >Ø12 Prova di flessione / doppia flessione ±6 ±4,5 0,040 0,056 Altezza della sporgenza h: l altezza della sporgenza deve essere: 0,05 Ø h 0,07 Ø Ø = diametro nominale della barra Tabella 2.b: Resina Resina SWE01 Sinto ST-EE: resina bicomponente Composizione Additivo: quarzo Legante: resina epossidica 4 / 19

5 2. Componenti dell ancorante Cartuccie da 400 a 900 ml side by side Tappo sigillante Etichetta con le seguenti informazioni principali: Nome commerciale Note di lavorazione per l installazione Tempo aperto e tempo d indurimento (dipendenti dalla temperatura) Codici di rischio, data di scadenza Numero di lotto Miscelatore il miscelatore è adatto ad ogni tipo di cartuccia Prolunga miscelatore 1) 1) Lunghezza variabile da 380 [mm] a 1000 [mm] Barra d armatura: Marchio della profondità d inserimento 5 / 19

6 3. Installazione 3.1 Informazioni per l installazione La barra può trasmettere solo forze di trazione assiali. Il trasferimento delle forze di taglio tra l elemento esistente e quello nuovo deve essere progettato in accord alla EN Bordo dell elemento Barre ancorate Tabella 3.a: Dettagli d installazione Simbolo Descrizione dei dettagli Ø Diametro della barra d 0 Diametro del foro l 0 Lunghezza di sovrapposizione (EN , clause 8.7.3) l v Profondità effettiva di ancoraggio; l v l 0 + c 1 c Copriferro della barra post-installata c min Copriferro minimo (EN , clause ) c 1 Copriferro nella parte terminale della barra esistente a 1) Distanza relative tra le barre post-installate 1) Se la distanza relative tra le barre post-installate è superior a 4 Ø, la lunghezza di sovrapposizione deve essere incrementata della differenza tra la distanza e 4 Ø. Tabella 3.b: Dati d installazione 2),3) Diametro barra d 0 [mm] l 0,min [mm] l b,min [mm] l v,max [mm] c min [mm] a [mm] Ø ,06 l v 2 Ø 40 4 Ø Ø ,06 l v 2 Ø 40 4 Ø Ø ,06 l v 2 Ø 40 4 Ø Ø ,06 l v 2 Ø 40 4 Ø Ø ,06 l v 2 Ø 40 4 Ø Ø ,06 l v 2 Ø 40 4 Ø Ø ,06 l v 2 Ø 40 4 Ø Ø ,06 l v 2 Ø 40 4 Ø Ø ,06 l v 2 Ø 40 4 Ø 2) Validi per fori eseguiti con trapano in modalità di roto-percussione e per carotaggio 3) In accord alla EN modificata con TR023: l v,min (8.6) ed l 0,min (8.11) con massima tensione di snervamento della barra BSt 500S, γ M = 1,15, α 6 = 1,0, calcestruzzo C20/25 con f bd = 2,30 [N/mm] 2 e buone condizioni della resina. 6 / 19

7 3. Installazione Tabella 3.c: Minima temepratura di indurimento 1) Temperatura del calcestruzzo [ C] Tempo di lavorabilità Tempo di indurimento 3) 0 2) 3 h 20 min 54 h 5 2) 2 h 30 min 41 h 10 1h 40 min 28 h 15 1 h 10 min 22 h min 16 h 25 4) 30 min 14 h 30 4) 20 min 12 h 1) Il minimo tempo che deve intercorrere tra il termine della miscelazione e l applicazione della coppia d installazione o del carico 2) La minima temperatura raccomandata della resina è 10[ C] 3) Minimo tempo d indurimento per foro asciutto o umido 4) La massima temperature della resina per la massima lunghezza di ancoraggio non deve superare I 24 C. Tabella 3.d: Procedura d installazione per profondità d inserimento fino a 300 [mm] 1 1 Eseguire il foro di diametro e profondità adeguata, con un trapano a roto-percussione Pulire il foro dalla polvere di calcestruzzo: il foro deve essere pulito attraverso almeno 4 operazioni di soffiaggio, seguite da almeno 4 operazioni di spazzolatura seguite ancora da almeno 4 operazioni di soffiaggio; prima di spazzolare, pulire lo scovolino e verificare se il diametro è sufficiente. 3 Svitare il tappo della cartuccia, avvitare il miscelatore e inserire la cartuccia nell estrusore. Prima di iniziare l iniezione nel foro, espellere la prima parte del prodotto assicurandosi che le due componenti siano completamente miscelate. La completa miscelazione si ottiene solo dopo che il prodotto espulso dal miscelatore presenta un colore uniforme. 4 Riempire il foro con la resina uniformemente partendo dal fondo, in modo da evitare la formazione di bolle d aria; continuare ad estrudere la resina facendo salire lentamente il miscelatore all'interno del foro. Riempire il foro con la resina per 2/3 della profondità. Inserire immediatamente la barra filettata, marchiata con la profondità di ancoraggio appropriata, lentamente e con un movimento rotatorio. Rimuovere la resina in eccesso intorno alla barra filettata. Prima di applicare la coppia d installazione o di caricare l ancorante, attendere il tempo d indurimento. (la barra filettata deve essere priva di olio e altre contaminazioni). 7 / 19

8 3. Installazione Tabella 3.e: Procedura d installazione per profondità d inserimento fino a 600 [mm] 1 1 Eseguire il foro di diametro e profondità adeguata, con un trapano a roto-percussione Pulire il foro dalla polvere di calcestruzzo: il foro deve essere pulito attraverso almeno 4 operazioni di soffiaggio, seguite da almeno 4 operazioni di spazzolatura seguite ancora da almeno 4 operazioni di soffiaggio; prima di spazzolare, pulire lo scovolino e verificare se il diametro è sufficiente. 3 Svitare il tappo della cartuccia, avvitare il miscelatore e inserire la cartuccia nell estrusore pneumatico appropriato. Prima di iniziare l iniezione nel foro, espellere la prima parte del prodotto assicurandosi che le due componenti siano completamente miscelate. La completa miscelazione si ottiene solo dopo che il prodotto espulso dal miscelatore presenta un colore uniforme. 4 4 Prima di iniziare l estrusione inserire la prolunga del miscelatore e la spina di iniezione (vedi paragrafo ) Riempire il foro con la resina uniformemente partendo dal fondo, in modo da evitare la formazione di bolle d aria; continuare ad estrudere la resina facendo salire lentamente il miscelatore all'interno del foro. Riempire il foro con la resina per 2/3 della profondità. Inserire immediatamente la barra filettata, marchiata con la profondità di ancoraggio appropriata, lentamente e con un movimento rotatorio. Rimuovere la resina in eccesso intorno alla barra filettata. Prima di applicare la coppia d installazione o di caricare l ancorante, attendere il tempo d indurimento. (la barra filettata deve essere priva di olio e altre contaminazioni). 8 / 19

9 3. Installazione Tabella 3.f: Procedura d installazione in caso di foro realizzato con carotaggio Eseguire il foro con la corretta profondità e del corretto diametro, utilizzando l appropriata carotatrice. Verificare la perpedicolarità del foro durante l esecuzione. Rimuovere completamente la carota. Dopo l operazione 1, se il carotaggio è stato eseguito a secco, procedere come specificato al punto 2. Altrimenti, se il carotaggio è stato eseguito con liquido, prima del punto 2, procedere come segue: - Sciacquare 2 volte il foro inserendo un tubo con acqua corrente sul fondo fino a che l acqua non esce trasparente dal foro. - Spazzolare 2 volte con lo scovolino speciale appropriato. Prima di spazzolare, pulire lo scovolino e verificare che il diametro dello scovolino sia sufficiente. - Sciacquare nuovamente 2 volte fino a che l acqua non esce trasparente dal foro. - Rimuovere completamente l acqua rimanente nel foro (per aspirazione o soffiaggio) Pulire il foro dalla polvere di calcestruzzo: il foro deve essere pulito attraverso almeno 4 operazioni di soffiaggio, seguite da almeno 4 operazioni di spazzolatura seguite ancora da almeno 4 operazioni di soffiaggio; prima di spazzolare, pulire lo scovolino e verificare se il diametro è sufficiente. Dopo le suddette operazioni, completare l installazione come mostrato ai punti 3 e 4 della Tabella 3.d o le operazioni da 3 a 5 della Tabella 3.e, a seconda della profondità di inserimento. 9 / 19

10 3. Installazione Tabelle 3.g: Installazione all intradosso In aggiunta alle precedenti procedure, per installazioni all intradosso, seguire le istruzioni sotto riportate 1 Inizio iniezione: Iniettare dal fondo del foro usando l appropriato estrusore pneumatico. Mantenere la posizione durante tutto il processo di estrusione. 2 Fase di iniezione: iniettare la resina per circa 2/3 della profondità del foro. Mantenere la posizione durante tutto il processo di estrusione. 3 Fine iniezione: rimuovere la spina di iniezione. Inserire immediatamente la barra filettata (ruotare la barra durante l inserimento). 4 Fine installazione: per evitare lo sfilamento della barra durante il tempo di lavorabilità del prodotto (dovuto al peso proprio della barra) usare un elemento temporaneo di bloccaggio (ad esempio: un cuneo di legno) 10 / 19

11 3. Installazione 3.2: Strumenti per la pulizia del foro - Pompa di soffiaggio manuale È consentito utilizzare la prolunga del miscelatore con la pompa di soffiaggio manuale - Sistema meccanico di aerazione (aria compressa) È consentito utilizzare la prolunga del miscelatore con la pistola dell aria compressa Pressione minima 6 [bar] a 6 [m3/h]. Aria compressa senza olio. È raccomandato che la pistola dell aria compressa abbia un foro in punta con diametro di 3,5 [mm]. 1) Posizione per l inserimento della prolunga del miscelatore2) 2) Prolunga del miscelatore (da 380 [mm] a 1000 [mm]) con diametro nominale 8 [mm] 11 / 19

12 3. Installazione - Scovolino standard 1 Setole d acciaio 2 Gambo d acciaio 3 Impugnatura di legno Tabella 3.h: Diametro dello scovolino standard Diametro della barra Ø Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 d 0 Diametro nominale del foro [mm] d b Diametro dello scovolino [mm] Scovolino speciale 1 Setole d acciaio 2 Gambo d acciaio 3 Connessione filettata per l utilizzo di una prolunga per trapano 4 Prolunga per lo scovolino speciale 5 Connessione per trapano (connessione SDS) Tabella 3.i: Diametro dello scovolino speciale (utilizzabile con trapano) Diametro della barra Ø Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø28 Ø32 d 0 Diametro nominale del foro [mm] d b Diametro dello scovolino [mm] / 19

13 3. Installazione Condizioni d installazione standard: Procedura d installazione per profondità d inserimento fino a 300 [mm] (esclusa l installazione all intradosso) Condizioni d installazione speciali: Se necessario, utilizzare la prolunga del miscelatore (installata sul miscelatore standard) nella procedura d installazione per profondità d inserimento fino a 300 [mm] 1) Lunghezza variabile da 380 [mm] a 1000 [mm] Prolunga miscelatore 1) Utilizzare la prolunga del miscelatore (installata sul miscelatore standard) con la spina di iniezione per la procedura d installazione fino a 600 [mm] ed installazione all intradosso 1 Spina di iniezione (il dimetro nominale della spina deve corrispondere al diametro nominale del foro) 2 Prolunga speciale del miscelatore (lunghezza variabile e diametro nominale 10 [mm]) Marchiare la prolunga e miscelatore in corrispondenza del livello di malta richiesto l m e profondità di ancoraggio l v con un nastro od un pennarello. Stima rapida l m = 1/3 l v. Continuare l iniezione finché il marchio di l m diventa visibile. 3 Miscelatore standard (utilizzabile con cartucce di tutte le misure) - Sistema assemblato 1 Spina di iniezione 2 Prolunga speciale del miscelatore 3 Miscelatore standard 4 Cartuccia 5 Estrusore pneumatico 13 / 19

14 3. Installazione Tabella 3.l: Dettagli degli estrusori Esempio di estrusore Misura della cartuccia Tipo DHP ml Pneumatico 1) DHP ml Pneumatico 1) DH ml Pneumatico 1) DH ml Manuale (fino a profondità di inserimento di 300 [mm]) 1) Gli estrusori pneumatici sono raccomandati per tutte le condizioni speciali di installazione 14 / 19

15 4. Prestazione dichiarata in accordo all ETAG 001 parte 1, parte 5 ed EOTA TR023 4.a Valori di progetto della resistenza della resina f bd [N/mm 2 ] in accordo alla EN , perforazione per rotopercussione Concrete strength class C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Barre da Ø8 a Ø28 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,70 4,00 4,30 barra Ø32 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,70 4,00 4,00 4.b Design Valori di progetto della resistenza della resina f bd [N/mm 2 ] in accordo alla EN , perforazione per carotaggio Classe di calcestruzzo C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60 Barre da Ø8 a Ø28 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,70 4,00 4,30 barra Ø28 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,40 3,70 3,70 3,70 barra Ø32 1,60 2,00 2,30 2,70 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 The above values are valid only for good bond conditions according to EN For other bond conditions multiply the values by 0,7. 5. Valori per il predimensionamento dell ancoraggio Esempi di lunghezza di ancoraggio per barre d armatura (f y,k = 500 N/mm 2 ) su calcestruzzo C20/25 (f bd = 2,3 N/mm 2 ) Valori per perforazione con trapano a roto-percussione e carotaggio Barra Ø Rottura a trazione per barre Bst 500 l bd α 1 =α 2 =α 3 =α 4 =α 1 =1,0 α 1 =α 2 =α 3 =α 4 =α 1 =1,1 Carico di Volume della Carico di Volume della l trazione resina bd trazione resina [mm] [kn] [mm] [kn] [ml] [mm] [kn] [ml] 115,00 6,65 8,50 115,00 9,50 8,50 180,00 10,40 13,31 180,00 14,86 13, ,85 250,00 14,45 18,48 200,00 16,52 14,78 320,00 18,50 23,65 220,00 18,17 16,26 378,00 21,85 27,95 265,00 21,85 19,56 145,00 10,48 12,86 145,00 14,97 12,86 230,00 16,62 20,40 230,00 23,74 20, ,15 310,00 22,40 27,50 260,00 26,84 23,06 390,00 28,18 34,59 290,00 29,93 25,72 473,00 34,15 41,92 331,00 34,15 29,34 170,00 14,74 17,59 170,00 21,06 17,59 270,00 23,41 27,94 270,00 33,44 27, ,17 370,00 32,08 38,29 300,00 37,16 31,05 470,00 40,75 48,64 330,00 40,88 34,15 567,00 49,17 58,69 397,00 49,17 41,08 200,00 20,23 23,65 200,00 28,90 23,65 320,00 32,37 37,85 320,00 46,24 37, ,93 440,00 44,51 52,04 360,00 52,02 42,58 560,00 56,65 66,23 400,00 57,81 47,31 662,00 66,93 78,25 463,00 66,93 54,78 15 / 19

16 5. Valori per il predimensionamento del giunto Esempi di lunghezza di ancoraggio per barre d armatura (f y,k = 500 N/mm 2 ) su calcestruzzo C20/25 (f bd = 2,3 N/mm 2 ) Valori per perforazione con trapano a roto-percussione e carotaggio α Rottura a trazione per 1 =α 2 =α 3 =α 4 =α 1 =1,0 α 1 =α 2 =α 3 =α 4 =α 1 =1,1 Barra Ø barre Bst 500 l bd Carico di trazione Volume della resina l bd Carico di trazione Volume della resina [mm] [kn] [mm] [kn] [ml] [mm] [kn] [ml] 230,00 26,59 30,60 230,00 37,99 30,60 360,00 41,62 47,90 360,00 59,46 47, ,42 490,00 56,65 65,20 400,00 66,06 53,22 620,00 71,68 82,49 440,00 72,67 58,54 756,00 87,42 100,61 529,00 87,42 70,43 285,00 41,19 59,25 285,00 58,84 59,25 450,00 65,03 93,55 450,00 92,90 93, ,59 620,00 89,60 128,90 500,00 103,22 103,95 790,00 114,17 164,24 550,00 113,55 114,34 945,00 136,59 196,50 662,00 136,59 137,55 355,00 64,13 90,21 355,00 91,61 90,21 560,00 101,16 142,30 560,00 144,51 142, ,42 770,00 139,09 195,66 750,00 193,54 190,57 980,00 177,03 249,02 800,00 206,45 203, ,00 213,42 300,21 827,00 213,42 210,15 400,00 80,93 162,99 400,00 115,61 162,99 630,00 127,46 256,71 700,00 202,32 285, ,72 860,00 173,99 350,44 800,00 231,22 325, ,00 220,53 444,16 900,00 260,12 366, ,00 267,72 539,20 926,00 267,72 377,44 455,00 105,21 242,16 455,00 150,29 242,16 720,00 166,48 383,20 760,00 251,04 404, ,67 980,00 226,60 521,58 840,00 277,47 447, ,00 286,71 659,96 920,00 303,89 489, ,00 349,67 804, ,00 349,67 563,41 6. Valori per il predimensionamento del giunto Esempi di lunghezza di ancoraggio per barre d armatura (f y,k = 500 N/mm 2 ) su calcestruzzo C20/25 (f bd = 2,3 N/mm 2 ) Valori per perforazione con trapano a roto-percussione e carotaggio Barra Ø Rottura a trazione per barre Bst 500 l bd α 1 =α 2 =α 3 =α 4 =α 1 =1,0 α 1 =α 2 =α 3 =α 4 =α 1 =1,1 Carico di Volume della Carico di Volume della l trazione resina bd trazione resina [mm] [kn] [mm] [kn] [ml] [mm] [kn] [ml] 200,00 11,56 14,78 200,00 16,52 14,78 240,00 13,87 17,74 240,00 19,82 17, ,85 280,00 16,19 20,70 265,00 21,85 19,56 320,00 18,50 23, ,00 21,85 27, / 19

17 Barra Ø 6. Valori per il predimensionamento del giunto Rottura a trazione per barre Bst 500 l bd α 1 =α 2 =α 3 =α 4 =α 1 =1,0 α 1 =α 2 =α 3 =α 4 =α 1 =1,1 Carico di Volume della Carico di Volume della l trazione resina bd trazione resina [mm] [kn] [mm] [kn] [ml] [mm] [kn] [ml] 200,00 14,45 17,74 200,00 20,64 17,74 270,00 19,51 23,95 235,00 24,26 20, ,15 340,00 24,57 30,16 270,00 27,87 23,95 410,00 29,63 36,37 305,00 31,48 27,05 473,00 34,15 41,92 331,00 34,15 29,34 200,00 17,34 20,70 200,00 24,77 20,70 290,00 25,15 30,01 250,00 30,97 25, ,17 380,00 32,95 39,33 300,00 37,16 31,05 470,00 40,75 48,64 350,00 43,35 36,22 567,00 49,17 58,69 397,00 49,17 41,08 210,00 21,24 24,84 210,00 30,35 24,84 320,00 32,37 37,85 270,00 39,02 31, ,93 430,00 43,50 50,86 330,00 47,69 39,03 540,00 54,63 63,87 390,00 56,36 46,13 662,00 66,93 78,25 463,00 66,93 54,78 240,00 27,75 31,93 240,00 39,64 31,93 370,00 42,78 49,23 310,00 51,20 41, ,42 500,00 57,81 66,53 380,00 62,76 50,56 630,00 72,83 83,83 450,00 74,32 59,88 756,00 87,42 100,61 529,00 87,42 70,43 300,00 43,35 62,37 300,00 61,93 62,37 460,00 66,48 95,63 390,00 80,51 81, ,59 620,00 89,60 128,90 480,00 99,09 99,79 780,00 112,72 162,16 570,00 117,68 118,50 945,00 136,59 196,50 662,00 136,59 137,55 375,00 67,74 95,29 375,00 96,77 95,29 580,00 104,77 147,38 470,00 172,90 170, ,42 780,00 140,90 198,20 780,00 201,29 198,20 980,00 177,03 249,02 800,00 206,45 203, ,00 213,42 300,21 827,00 213,42 210,14 420,00 84,97 171,14 420,00 121,39 171,14 650,00 131,51 264,86 720,00 208,10 293, ,72 880,00 178,04 358,59 810,00 234,11 330, ,00 224,57 452,31 900,00 260,12 366, ,00 267,62 539,20 926,00 267,72 377,44 480,00 110,99 255,47 480,00 158,55 255,47 740,00 171,10 393,84 740,00 244,43 393, , ,00 231,22 532, ,00 330,32 532, ,00 291,34 670, ,00 349,67 670, ,00 349,67 804, ,00 349,67 563,41 17 / 19

18 7. Etichetta 18 / 19

19 8. Codici articolo In accordoo al Regolamento UE Numero No 305/2011 Tabella 8.a: Codici articolo Capacità della cartuccia 400 ml 900 ml Tipo di cartuccia Side by side (shuttle) Side by side (shuttle) Codici articolo SWE SWE La prestazione dei prodotti identificati dai codici sopra riportati è conforme alla prestazione dichiarata. Si rilascia la presente dichiarazione di prestazione sotto la responsabilità esclusiva della Tecfi S.p.A. Firmato a nome e per conto di: Nome e funzione Presidente Antonio Guarino Luogo e data di emissione Pastorano, April 30 th 2014 Firma 19 / 19