Progetto Life+ 09/ENV/IT/ GAS-OFF INTEGRATED STRATEGIES FOR GHG MITIGATION IN DAIRY FARMS
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1 Progetto Life+ 09/ENV/IT/ GAS-OFF INTEGRATED STRATEGIES FOR GHG MITIGATION IN DAIRY FARMS Università degli studi di Milano Dipartimento VESPA Il monitoraggioper l ottimizzazione dell impianto di biogas Piacenza, 28 ottobre 2013 Progetto co-finanziato dalla Unione Europea nell ambito del programma LIFE+ Environment Policy and Governance2009
2 La digestione anaerobica e il biogas Processo biochimico che avviene in condizioni anaerobiche, in cui materia organica viene mineralizzata per ottenere principalmente metano e biossido di carbonio attraverso una serie di reazioni ad opera di diversi gruppi di microrganismi; Il gas che ne deriva può essere utilizzato per produrre elettricità e calore;
3 Fasi della digestione anaerobica Idrolisi Materiale organico complesso (carboidrati, protine e lipidi) ridotto in piccole molecole; Acidogenesi/Fermentazione Produzione di idrogeno, CO2 e acidi grassi volatili (VFAs) Acetogenesi Alcool and VFAs (>C2) convertiti in acetato, idrogeno e CO2; l idrogeno ed la CO2 possono essere riconvertiti in acetato Metanogenesi Acetato, idrogeno e CO2 convertiti in metano
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5 Fattoridi sviluppo microbico Complessità del processo La stabilità del processo dipende dal corretto equilibrio fra i tassi di crescita simbiotici dei principali gruppi metabolici dei batteri e archei, acetogeni e metanogeni. I fattori che condizionano lo sviluppo di queste attività microbiche sono: aspetti nutrizionali, Meccanici Microbiologici Fisico chimiche
6 Fattoridi instabilità della DA Sebbene intrinsecamente stabile, il processo AD può raggiungere instabilità a causa di una varietà di perturbazioni di processo quali: sovraccarico dei tassi organici o idraulici; presenza di composti tossici o inibitori, che possono ostacolare la digestione a causa di danni ai microrganismi attivi o ad una riduzione dell'efficacia (attività) di enzimi; mancanza di sostanze nutritive o di oligoelementi essenziali per il mantenimento e la crescita dei microbi; bioaccessibilità e biodisponibilità delle sostanze nutritive deviazione dalla temperatura di funzionamento ottimali; pretrattamenti dei substrati possono avere influenza diretta su alcuni parametri come ph sui livelli di ammonio e VFA
7 Inefficienze produttive Conduzione del processo AD molto al di sotto della capacità nominale (sottoalimentazione) a causa : Ridotta capacità del substrato (basso contenuto di sostanza organica). funzionamento con lunghi tempi di ritenzione in digestori, Effetti sulla qualità del digestato digestato di scarsa qualità e quindi richiedono un ulteriore step di depurazione del digestato (anaerobico o altro); (fermentazioni con specie microbiche Methanosarcina sp) Digestato caratterizzato da un relativamente alto carico organico e da odori connessi all elevato contenuto di acidi grassi volatili, Digestato con elevato contenuto di azoto sotto forma organica
8 Importanzadel monitoraggio Per aumentare l efficienza di un impianto AD e necessario controllare frequentemente alcuni parametri Parametri generali di controllo Parametri chimico-fisici di controllo dei substrati e digestati Parametri del processo di DA (biogas prodotto, HRT, OLR) Parametri di processo che tengono sotto controllo funzionamento motore e produzione energia elettrica delle grandezze elettriche e del monitoraggio ed azionamento dei dispositivi elettromeccanici presenti in un impianto alimentato a biogas.
9 Parametri controlloda substrato fermenta to digestato Ci sono numerosi parametri che possono essere monitorati all'interno di ogni matrice / fase dell ìmpianto AD Scelta dei parametri e la frequenza di monitoraggio della complessità del processo di AD varietà di substrati utilizzati, tipi di digestato, condizioni operative obiettivi dell impianto.
10 Regimidi monitoraggio Regimi di controllo per ciascuna fase di funzionamento dell'impianto. Start-up, Stato di funzionamento normale (che comprende 'stato quasi o quasi costante' e le condizioni di funzionamento più transitorie) Transienti.
11 Criteridi campionamento I metodi di campionamento influiscono per lo più le analisi ex-situ e monitoraggio in linea (per lo più durante il funzionamento ad intermittenza), La rappresentatività e la freschezza /conservazione del campione a volte può essere difficile da garantire. Regimi intermittenti o inefficienti di miscelazione del digestore possono portare anche alcuni contenuti irregolari all'interno del digestore. Questo può quindi avere un impatto sulla omogeneità del campione prelevato. Anche campioni prelevati dal digestore e che possono rilasciare gas disciolti come CO2, avranno un impatto sulle misurazioni quali ph e l'alcalinità. Inoltre, contenitori in plastica per la raccolta di campioni possono assorbire una piccola porzione di VFA e altri composti
12 Corretto dimensionamento e gestione dell impianto Valutare la quantità di biomasse disponibili in azienda Determinare il potenziale metanigeno delle biomasse utilizzate
13 Produzione di biogas negli allevamenti l'utilizzo di importanti quantità di effluenti zootecnici (equiparabili al digestato bovino) permette di inoculare giornalmente l'impianto di biogas con tutta la flora batterica necessaria al corretto equilibrio di processo; l'effluente bovino contiene tutti gli elementi nutritivi (macromolecole e micronutrienti) indispensabili per un corretto sviluppo del processo produttivo; gli effluenti zootecnici sono disponibili regolarmente per tutto l'anno, seppur con caratteristiche chimiche e quantitative che possono variare nelle diverse stagioni;
14 Substrati avviabili alla digestione anaerobica contenuto sostanza secca liquame suino 1% - 6% liquame bovino 8% - 15% letame bovino 18% - 35% deiezioni avicole 18% - 20% residui colturali Colture dedicate (non alimentari ad uso energetico) Scarti organici e acque reflue dell agro industria
15 Caratteristiche delle matrici utilizzabili in processo di DA e relativa capacità metanigena
16 Quantificazione della sostanza secca la correlazione fra la quantità di latte prodotto per capo in produzione (dato facilmente disponibile in azienda) e la relativa quantità di solidi totali escreti. Si deve considerare la paglia aggiunta come lettime Per le categorie animali diverse dai capi in lattazione viene riportato un dato medio di escrezione di solidi totali.
17 Correlazione fra la quantità di latte prodotto per capo in produzione e la relativa quantità di solidi totali escreti
18 Potenziale produttivo in solidi totali
19 Potenziale produttivo in biogas Q biogas =ST x%sv x E x R dove: ST = quantità giornaliera/annua di solidi totali escreti; % SV = percentuale di solidi volatili nei solidi totali (in Tabella 4 i valori medi indicativi); E = efficienza di rimozione e/o perdita di potenziale produttivo in stalla (può andare da 0%, nel caso di sistemi di rimozione a raschiatore due volte a giorno, al 40-50% per sistemi con fossa di stoccaggio prolungato); R = resa di conversione in biogas (in Tabella 4 i valori medi indicativi). Sostanza secca disponibile 1236 kg /giorno % SV del liquame 73% Rea energetica 45% Q biogas = 406 Nm3 tsv/ giorno
20 Potenza installata (CH4*9.8*0.35)/24 ((406 Nm3 tsv * 55%) *9.8*0.35))/24 = 32 kw Con 1 m 3 di biogas è possibile produrre 1,8-2 kwh di energia elettrica e 2-3 kwh di energia termica.
21 Dimensionamento del volume del digestore Per quanto concerne, invece, il dimensionamento del volume del digestore occorre calcolare la quantità di effluente prodotto tenendo conto dei solidi totali escreti calcolati con la metodica vista precedentemente e delle analisi chimiche fatte sugli effluenti dei diversi ricoveri. Se, per esempio, tutti i solidi totali (1236kg/giorno) escreti dell'esempio precedente fossero disponibili sotto forma di liquame e l'analisi chimica di questo portasse ad una concentrazione di 90 g/kg di solidi totali, le volumetrie prodotte sarebbero pari a: Q liq = ST / [ST] =13,73 t / giorno dove: Qliq = quantità di liquame prodotto (t/giorno o anno) ST = quantità di solidi totali prodotti (kg/giorno o anno) [ST] = concentrazione di solidi totali nel liquame (g/kg) Vdigestore = HRT*Qliq/g
22 Sistemi di determinazione del potenziale metanigeno Al fine di individuare il potenziale di biogas sviluppabile dai differenti campioni di liquame si ricorre ABP test(anaerobic Biomethane Potential) Analisi chimica Considera composizione elementare della matrice Stima la degradabilità della principale componente della matrice Considera la presenza di carbonio inorganico ABP test statico (batch) ABP test dinamico
23 Sceltadel metododi di valutazione
24 ABP con metodo statico L'analisi del BMP con metodo statico viene condotta in laboratorio cercando di simulare in un ambiente controllato quanto avviene in un digestore anaerobico. La biomassa da valutare viene dapprima analizzata e poi miscelata ad un inoculo affamato, Il rapporto tra ST dell inoculo e della matrice è pari a 2: 1 La miscela viene riposta in un piccolo digestore, tipicamente una bottiglia da ml e posizionata in un ambiente Termostatato ⁰C test di controllo (solo inoculo) Il processo si innesca rapidamente. curva di produzione cumulativa
25 Armadio termostatato contenente i reattori e la relativa strumentazione per gli ABP test Perchè
26 Determinazione della qualità del biogas prodotto La composizione del biogas dipende dalla composizione chimica delle sostanze contenute nel substrato e dai parametri fisico-chimici della prova: il contenuto di metano (CH4) varia solitamente nell'intervallo compreso fra il 50 e l'80% in volume.
27 curva di produzione cumulativa Pastone di mais Ncm3/g SV ,7
28 Progetto Life+09/ENV/IT/ GAS-OFF INTEGRATED STRATEGIES FOR GHG MITIGATION IN DAIRY FARMS Progetto Life Plus GAS-OFF 2009 INTEGRATED STRATEGIES FOR GHG MITIGATION IN DAIRY FARMS LIFE + 09/ENV/IT/ GAS OFF Integrated strategies for GHG mitigation in dairy farms
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30 Azione 4.3 Individuazione del sistema di gestione dei reflui che ottimizza il loro contenuto energetico LIFE + 09/ENV/IT/ GAS OFF Integrated strategies for GHG mitigation in dairy farms
31 Azione 4.3: stimare il biogas prodotto da reflui differenti Scopo Individuare il miglior sistema di gestione degli effluenti che ottimizza il loro potenziale energetico. Campionamenti e prove condotte Al fine di individuare il potenziale di biogas sviluppabile dai differenti campioni di liquame si ricorre all ABP test (Anaerobic Biomethane Potential). I campioni vengono prelevati con frequenza stagionale da stalle caratterizzate da differenti soluzioni di rimozione del liquame. LIFE + 09/ENV/IT/ GAS OFF Integrated strategies for GHG mitigation in dairy farms
32 Azione 4.3: stimare il biogas prodotto da reflui differenti Azienda Effluente Sistema di rimozione Pavimentazione Tipologia di aziende monitorate Azienda 1 GALGAGNANO (LO) Liquame (Vacche in lattazione) Gravità Fessurato Liquame (Manze) Gravità Fessurato Azienda 2 S. BONICO (PC) Lettiera (Manze) Manualmente (bimestrale) Cemento Pieno Azienda 3 CASTIRA VIDARDO (LO) Liquame tal quale Separato Solido Separato liquido (Vacche in Lattazione) Flushing Cemento Pieno Azienda 4 GARIGA DI PODENZANO (PC) Liquame (Vacche in lattazione) Raschiatore meccanico Materassino in gomma
33 Azione 4.3: stimare il biogas prodotto da reflui differenti Materiali e Metodi ABP test (Anaerobic Biomethane Potential) viene condotto in batch da 1,5 L in armadio termostatato a 40±2 ºC per circa 40 giorni. L inoculo utilizzato è costituito da digestato proveniente dal reattore dell Azienda Tadini. Esso viene filtrato e lasciato a 40 ºC per 24h prima di essere impiegato. I batch vengono riempiti con la matrice da analizzare e l inoculo nel rapporto di 1:2 in funzione dei solidi totali. La quantificazione del biogas viene eseguita con metodo volumetrico. Ogni batch è collegato ad un misuratore contenente una soluzione di acqua saturata con CaCO 3 per evitare che si solubilizzi la CO 2.
34 Armadio termostatato contenente i reattori e la relativa strumentazione per gli ABP test Azione 4.3: stimare il biogas prodotto da reflui differenti
35 Azione 4.3: stimare il biogas prodotto da reflui differenti ABP test E stato eseguito in tre repliche per ciascun campione di refluo al fine di ottenere un dato medio della produzione di biogas. Il grafico mostra i Nm 3 /t SV prodotti da un campione di refluo bovino, proveniente da un allevamento con pavimentazione in cemento coperto con materassino.
36 Azione 4.3: stimare il biogas prodotto da reflui differenti Biogas prodotto dai diversi reflui, espresso in Nm 3 /tsv (media e deviazione standard). Refluo Estate Autunno Inverno Primavera Fessurato manze Fessurato vacche Lettiera manze Liquame tal quale (flushing) Separato solido (flushing) Separato liquido (flushing) Liquame vacche (raschiatore)
37 Azione 4.3: stimare il biogas prodotto da reflui differenti Risultati degli ABP tests di alcuni campioni rappresentativi (Nm 3 /tvs).
38 Azione 4.3: stimare il biogas prodotto da reflui differenti Qualità biogas La qualità del biogas è stata misurata con dispositivo portatile LFG20 (ADC Gas Analysis Ltd, UK). % CO 2 ; % CH 4. biogas quality for the different effluents
39 Azione 4.3: stimare il biogas prodotto da reflui differenti Conclusioni Le rese maggiori in termini di biogas si ottengono in primavera e autunno, mentre la minore produttività dei reflui estivi può essere dovuta alle maggiori perdite di CH 4 in fase di raccolta, in seguito alle elevate temperature raggiunte. La stagionalità non sembra influenzare in modo significativo la produzione di biogas ottenuta dalla lettiera. La ridotta fermentescibilità della lignina presente nella lettiera potrebbe essere la causa della minore resa di biogas che si osserva. Le rese maggiori si ottengono dal refluo allontanato con il raschiatore o con il flushing. Ciò indica che la frequenza di rimozione del refluo consente di preservare il contenuto enegetico del refluo. Nel sistema gravimetrico si hanno le maggiori perdite di biogas, dal momento che il refluo permane al di sotto della fossa per un tempo maggiore.
40 Action 4.2 Improving the efficiency of a full-scale biogas plant LIFE + 09/ENV/IT/ GAS OFF Integrated strategies for GHG mitigation in dairy farms
41 Action 4.2: Optimization of the biogas plant Lo studio è condotto per ii digestore anaerobico situato presso l Azienda sperimentale V.Tadini (115 capi). Aims Valutare l effetto che diverse modalità di alimentazione del digestore e diverse modalità di gestione del digestore, possano determinare sulla quantità e la qualità del biogas prodotto; Identificare mediante un analisi dei costi/benefici quale soluzione risulti essere più conveniente.
42 Action 4.2: Optimization of the biogas plant Piano sperimentale L intera attività di ricerca è suddivisa in fasi distinte della durata di 60 giorni (HRT della biomassa all interno del digestore), ciascuna caratterizzata da una diversa modalità di alimentazione del digestore (fornendo biomassa e letame separatamente o in mix), e di trattamento durante la digestione. Fase Modalità di alimentazione Matrice Periodo (1) controllo Fossa liquami Liquami 1-30 Marzo 2011 (2) Fossa liquami (3) Fossa liquami (4) (5) Fossa liquami Dry stone cassone dosatore Fossa liquami Dry stone cassone dosatore High temperature ⁰C Liquami Silo mais Liquami Semola di mais Liquami Silo mais(20% biomassa) Loiessa (80% biomassa) Liquami Silo mais(80% biomassa) Loiessa (20% biomassa) 1-30 April e Gennaio Marzo Maggio -14 Giugno2013
43 Action 4.2: Optimization of the biogas plant Campionamenti e parametri monitorati Per lo studio sono stati monitorati alcuni parametri produttivi del digestore: TS and VS of ingestato and digestato ph di ingestato and digesteto FOS/TAC 3 volte a settimana % CO 2 e CH 4 in gas 1 volta a settimana
44 Action 4.2: Optimization of the biogas plant Indici di Produttività Per valutare la produttività delle due modalità di alimentazione e delle diverse matrici abbiamo usato una lista di indici che ci permettono di normalizzare la produzione di biogas e la resa di metano. Gli indici selezionati per la valutazione del digestore anaerobico sono: Nm 3 di biogas/t SV Nm 3 di biogas/t biomassa Nm 3 di biometano /t SV Nm 3 di biometano /t di biomassa kwh/t SV kwh/t di biomassa Kg di biomassa/kwh EE prodotta Indici economici Per valutare il rapporto costi-benefici sono stati utilizzati i seguenti indici: Costi di produzione /Kg di biomassa Costo dell Energia Elettrica Producibile (CEP) /kwh EE costo unitario di energia elettrica per produrre 1kWh di energia elettrica
45 Action 4.2: Optimization of the biogas plant Solidi totali e volatili dell ingestato utilizzati per ciascuna fase Fasi Matrice ST media SV media Contenuto di ST Contenuto di SV t (% tal quale) (%ST) t/mese t/mese (1) Liquami 748,00 6,48 80,43 48,49 39,00 (2) 798,00 7,17 83,25 57,23 47,65 Liquami 770,25 6,51 81,68 50,15 40,96 Silo mais 27,75 25,53 94,35 7,09 6,69 (3) 910,79 7,86 83,68 71,54 59,87 Liquami 879,79 6,55 80,46 57,59 46,34 Semola di mais 31,00 45,00 97,00 13,95 13,53 (4) Dry stone system 870,89 71,79 59,82 Liquami 780,30 6,58 84,08 51,35 43,18 Silo mais 21,44 25,53 94,35 5,47 5,16 Loiessa 71,31 20,98 76,71 14,96 11,48 Mix: Silo mais, Loiessa 92,75 16,64 (5) temperature ⁰C 891,97 75,45 65,31 Liquami 797,60 6,50 83,88 51,84 43,49 Silo mais 82,10 25,63 94,38 21,04 19,86 Loiessa 12,27 20,92 76,61 2,57 1,97 Mix: Silo mais, Loiessa 94,37 21,83
46 Action4.2: Optimization of the biogas plant Quantità di biogas, metano, electricità prodotta e venduta dall impianto. Fasi Matrici Biogas prodotto Nm 3 /mese Biometano prodotto Nm 3 /mese Energia totale prodotta kwh/mese Energia ceduta kwh/mese (1) Controllo Liquami 13077, , , ,6 (2) (3) (4) (5) Liquami Silo mais Liquami Semola di mais Liquami Silo mais Loiessa Liquami Silo mais Loiessa 17389, , , , , , , , , , , , , , , ,8
47 Action 4.2: Optimization of the biogas plant Produttività e Rese Fase Resa in biogas Resa biometano Resa energia elettrica kg tal quale/kwh (1) Liquami Nm 3 /t VS Nm 3 /t biomass Nm 3 /tvs Nm 3 /t biomass kwh/tvs kwh/t biomass Kg/kWh EE (2) 364,98 21,79 187,23 11,25 642,21 38,58 25,92 Liquami 335,30 17,83 172,01 9,20 590,00 31,57 31,67 Silo mais 546,77 131,72 280,49 67,99 962,09 233,21 4,29 (3) Liquami 335,30 17,66 177,38 9,12 608,40 31,27 31,98 Semola di mais 610,37 266,43 322,89 137, ,50 471,73 2,12 (4) 358,93 24,66 185,21 12,73 635,27 43,65 Liquami 335,30 18,40 173,02 9,50 593,45 32,57 30,70 Mix silo mais, loiessa 427,67 76,74 220,68 39,61 756,93 135,88 7,36 (5) 355,18 26,01 184,70 13,43 633,51 46,05 Liquami 335,30 18,28 174,36 9,44 598,05 32,37 30,89 Mix silo mais, loiessa 394,80 91,31 205,29 47,13 704,16 161,67 6,19
48 Action 4.2: Optimization of the biogas plant Costi Fase Liquame/ mese Silomais/ mese Loiessa/ mese Semoladi mais/ mese Autoconsumo pompa ultra 1200 / mese Autoconsumo dry stone/mese Manodopera/ mese Totale costi t 0 /t t 55 /t m 3 /t 20 /t m 3 /t 220 /t kw h 0,119 /m kw h 0,28 /kw h ore 18,8 /h (1) 748,00 229,4 27, , , ,8 (2) 798,00 27, , , , ,7 (3) 910, , , , ,0 (4) 870,00 21,8 1201,2 71,3 1426,2 229,4 27, , ,92 22, ,6 (5) 891,97 82,1 4515,7 12,3 245,4 229,4 27, , ,47 22, ,8 Fase Modalitàdi alimentazione Costo dell Energia Elettrica Producibile Biomasse kg biomassa/kwh Costo di produzioneper unità di biomassa CEP Kg/kWh EE /KG cent /kwh EE (1) Fossa reflui Liquami 32,30 0,002 6,90 (2) Fossa reflui Silo mais 4,29 0,028 11,92 (3) Fossa reflui Semola di mais 2,12 0,228 48,43 (4) Dry stone system Mix silo mais loiessa 7,36 0,030 22,27 (5) Dry stone system Mix silo mais loiessa 6,19 0,053 32,53
49 Action4.2: Optimization of the biogas plant Conclusioni L utilizzo della semola di mais è improponibile dato l elevato CEP Costo dell Energia Elettrica Producibile (dovuto essenzialmente al costo della biomassa) L utilizzo del solo refluo è la soluzione più conveniente, ma ci permetterebbe di impegnare il cogeneratore per non più del 30%. Il trattamento con temperature C non è consigliabile per i possibili rischi di overloading Alimentazione e modalità di somministrazione condizionano pesantemente la produttività. Solo una attenta analisi delle caratteristiche delle biomasse impiegate può indicare la scelta costruttiva da privilegiare. Costi «alimentari» del kwh sono fortemente influenzati sia dalla scelta costruttiva che dalle specifiche caratteristiche delle biomasse impiegate.
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