CALETTATORI PER ATTRITO. Tollok ORGANI DI TRASMISSIONE
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- Marino Scotti
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1 Tollok ORGANI DI TRASMISSIONE
2 2 Calettatori interni TLK110 Pag. 6 Autocentrante Momenti torcenti medio elevati Disponibile da diametro 6 mm a 130 mm Ingombri radiali contenuti TLK130 Pag. 8 Autocentrante Momenti torcenti elevati Disponibile da diametro 20 mm a 180 mm Tempi di montaggio contenuti TLK131 Pag. 8 Autocentrante Momenti torcenti medi Disponibile da diametro 20 mm a 180 mm Ridotte pressioni superficiali TLK132/133 Pag. 10 / Pag. 11 Autocentranti Momenti torcenti medio elevati TLK 132: Disponibile da diametro 20 mm a 200 mm TLK 139: Disponibile da diametro 18 mm a 90 mm TLK134/139 Pag. 12 / Pag. 13 Autocentranti Momenti torcenti medi TLK 133: Disponibile da diametro 20 mm a 200 mm TLK 134: Disponibile da diametro 14 mm a 50 mm TLK200 Pag. 14 Non autocentrante Momenti torcenti medi Disponibile da diametro 20 mm a 900 mm Smontaggio rapido TLK250/250L Pag. 16 Momenti torcenti bassi Disponibile da diametro 14 mm a 70 mm TLK 250: non autocentrante TLK 250L: autocentrante
3 Calettatori interni 3 TLK300 Pag. 18 Non autocentrante Momenti torcenti ridotti Disponibile da diametro 6 mm a 600 mm Ingombri radiali contenuti TLK350 Pag. 20 Autocentrante Momenti torcenti medio elevati Disponibile da diametro 6 mm a 50 mm Ingombri radiali contenuti TLK400/401 Pag. 22 / Pag. 23 Autocentranti Momenti torcenti molto elevati Disponibile da diametro 45 mm a 400 mm Pressioni uniformi su albero e mozzo TLK450/451 Pag. 24 / Pag. 25 Autocentranti Momenti torcenti molto elevati Disponibile da diametro 25 mm a 600 mm Versione economica Calettatori esterni TLK500 Pag. 27 Giunto rigido Momenti torcenti medi Disponibile da diametro 17 mm a 80 mm Rapido montaggio e smontaggio TLK601/602/603 Pag. 28 Autocentranti Momenti torcenti elevati / molto elevati Disponibile da diametro 14 mm a 480 mm Tempi di montaggio contenuti TLK622/623/681/683 Autocentranti Pag. 34 Momenti torcenti elevati / molto elevati Disponibile da diametro 12 mm a 620 mm Tempi di montaggio contenuti
4 4 Calettatori Esempi di applicazione EA01 Fissaggio assiale di un cuscinetto e bloccaggio di un ingranaggio mediante il modello TLK 350 EA02 Bloccaggio di un pignone mediante il modello TLK 130 con anello esterno non tagliato EA03 Bloccaggio di un piattello di piccolo spessore mediante TLK 133 con anello di contenimento EA04 Fissaggio di un disco freno mediante il modello speciale TLK 700 EA05 Bloccaggio di un mozzo mediante il modello TLK 200 dotato di anello di centraggio EA06 Bloccaggio di grossi mozzi con una versione speciale del modello TLK 400
5 5 Calettatori Esempi di applicazione EA07 Versione speciale del modello TLK 133 per il bloccaggio di camme EA08 Applicazione del modello TLK 300 senza l utilizzo del distanziale EA09 Utilizzo di più calettatori in presenza di momenti torcenti molto elevati EA10 Utilizzo del modello TLK 110 senza distanziale in applicazioni ad alta velocità OIL EA11 Versione speciale del modello TLK 132 con anello di protezione per le viti EA12 Versione speciale del modello TLK 132 con anelli di tenuta
6 6 Unità di bloccaggio autocentrante TLK 110 ø DM TLK 110 Caratteristiche Momenti torcenti medio elevati Tempi di montaggio contenuti Ingombri radiali contenuti Pressioni superficiali ridotte Montaggio Pulire accuratamente le superfici di contatto dell albero e del mozzo. Applicare sulle stesse una leggera pellicola d olio. Inserire l unità di bloccaggio nella sede del mozzo, inserire l albero e quindi serrare le viti in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a raggiungere la coppia di serraggio Ms indicata in tabella. I valori di Mt e Fass indicati in tabella sono calcolati per un montaggio ad olio. Attenzione: non usare bisolfuro di molibdeno o altri grassi, causa di notevoli riduzioni del coefficiente d attrito. Smontaggio Allentare le viti di serraggio. Inserire le viti nelle filettature di smontaggio ed avvitarle in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a quando il cono posteriore non è sbloccato. In caso di riutilizzo oliare le viti e le filettature. Tolleranze, rugosità Una buona finitura alla macchina utensile è sufficiente. Rugosità massima ammissibile: R t max 16 μm (R a 3 μm R z 13 μm) Tolleranze massime ammissibili: albero h8 mozzo H8 Spostamento assiale TLK 110: durante il serraggio delle viti non si verifica alcun spostamento assiale del mozzo rispetto all albero. Calcolo del DM La pressione pn agente sul mozzo può essere paragonata alla pressione interna agente in un cilindro cavo di grosso spessore. Per il calcolo di DM vedere pagina 38.
7 7 Unità di bloccaggio autocentrante TLK 110 B L3 L2 L1 1 Pressioni superficiali Viti di serraggio Momento Forza Coppia di torcente assiale Albero Mozzo DIN 912 serraggio Peso dxd L1 L2 L3 B D1 Mt F ass. pw pn 12.9 Ms mm mm mm mm mm mm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 N x tipo Nm kg 6 x , x M3 2 0,04 7 x x M4 5 0,06 8 x x M4 5 0,05 9 x x M4 5 0,06 10 x x M4 5 0,06 11 x x M4 5 0,07 12 x x M4 5 0,07 13 x x M4 5 0,11 14 x x M4 5 0,10 * 15 x x M5 10 0,14 15 x x M6 17 0,22 16 x x M6 17 0,22 17 x x M6 17 0,25 18 x x M6 17 0,24 19 x x M6 17 0,26 * 19 x x M5 10 0,27 20 x x M6 17 0,27 22 x x M6 17 0,34 24 x x M6 17 0,36 25 x x M6 17 0,35 28 x x M6 17 0,48 30 x x M6 17 0,48 32 x xm6 17 0,47 35 x x M6 17 0,58 38 x x M6 17 0,61 40 x x M6 17 0,68 42 x x M6 17 0,76 45 x x M8 41 1,2 48 x x M8 41 1,2 50 x x M8 41 1,4 55 x x M8 41 1,6 60 x x M8 41 1,8 65 x x M8 41 2,1 70 x x M ,0 75 x x M ,0 80 x x M ,5 85 x x M ,6 90 x x M ,9 95 x x M ,4 100 x x M ,6 110 x x M ,7 120 x x M ,6 130 x x M ,3 Per dimensioni superiori Vi preghiamo di contattarci * A richiesta
8 8 Unità di bloccaggio autocentranti TLK 130 TLK 131 ø DM TLK 130 TLK 131 Caratteristiche Momenti torcenti elevati Tempi di montaggio contenuti Applicazione economicamente vantaggiosa Eccellente perpendicolarità albero-mozzo Montaggio Pulire accuratamente le superfici di contatto dell albero e del mozzo. Applicare sulle stesse una leggera pellicola d olio. Inserire l unità di bloccaggio nella sede del mozzo, inserire l albero e quindi serrare le viti in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a raggiungere la coppia Ms indicata in tabella. I valori di Mt e Fass indicati in tabella sono calcolati per un montaggio ad olio. Attenzione: non usare bisolfuro di molibdeno o altri grassi, causa di notevoli riduzioni del coefficiente d attrito. Smontaggio Allentare le viti di serraggio. Inserire le viti nelle filettature di smontaggio ed avvitarle in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a quando il cono posteriore non è sbloccato. In caso di riutilizzo oliare le viti e le filettature. Tolleranze, rugosità Una buona finitura alla macchina utensile è sufficiente. Rugosità massima ammissibile: R t max 16 μm (R a 3 μm R z 13 μm) Tolleranze massime ammissibili: albero h8 mozzo H8 Spostamento assiale TLK 130: durante il serraggio delle viti si verifica un leggero spostamento assiale del mozzo rispetto all albero. TLK 131: durante il serraggio delle viti non si verifica alcun spostamento assiale del mozzo rispetto all albero. Calcolo del DM La pressione pn agente sul mozzo può essere paragonata alla pressione interna agente in un cilindro cavo di grosso spessore. Per il calcolo di DM vedere pagina 38.
9 Unità di bloccaggio autocentranti TLK 130 TLK B L3 L2 L1 B L3 L2 L1 1 TLK 130 TLK 131 Solo TLK 131 TLK 130 TLK 131 Viti di serraggio Pressioni superficiali Pressioni superficiali DIN 912 Coppia di Momento Forza Peso Momento Forza 12.9 serraggio torcente assiale Albero Mozzo torcente assiale Albero Mozzo Peso dxd L1 L2 L3 B D1 Ms Mt F ass. pw pn Mt F ass. pw pn mm mm mm mm mm mm N x tipo Nm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 kg Nm kn N/mm 2 N/mm 2 kg 20 x x M , ,5 22 x x M , ,5 24 x x M , ,5 25 x x M , ,5 28 x x M , ,6 30 x x M , ,6 32 x x M , ,7 35 x x M , ,6 38 x x M , ,8 40 x x M , ,6 42 x x M ,2 45 x x M ,1 48 x x M , ,3 50 x x M ,1 55 x x M , ,2 60 x x M , ,3 65 x x M , ,4 70 x x M , ,5 75 x x M , ,6 80 x x M , ,8 85 x x M , ,8 90 x x M , x x M , x x M , ,5 110 x x M , ,8 120 x x M , ,5 130 x x M x x M , ,5 150 x x M ,7 160 x x M x x M , ,8 180 x x M ,8 Per dimensioni superiori o in pollici Vi preghiamo di contattarci ATTENZIONE: È possibile diminuire la coppia di serraggio delle viti Ms sino al 60% del valore indicato in tabella. Ne deriva che i relativi valori di Mt, Fass, pw e pn diminuiscono proporzionalmente.
10 10 Unità di bloccaggio autocentranti TLK 132 TLK 133 Ø DM TLK 132 TLK 133 Caratteristiche Momenti torcenti medio alti Tempi di montaggio contenuti Applicazione economicamente vantaggiosa Intercambiabile con il tipo TLK 200 Montaggio Pulire accuratamente le superfici di contatto dell albero e del mozzo. Applicare sulle stesse una leggera pellicola d olio. Inserire l unità di bloccaggio nella sede del mozzo, inserire l albero e quindi serrare le viti in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a raggiungere la coppia Ms indicata in tabella. I valori di Mt e Fass indicati in tabella sono calcolati per un montaggio ad olio. Attenzione: non usare bisolfuro di molibdeno o altri grassi, causa di notevoli riduzioni del coefficiente d attrito. Smontaggio Allentare le viti di serraggio. Inserire le viti nelle filettature di smontaggio ed avvitarle in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a quando il cono posteriore non è sbloccato. In caso di riutilizzo oliare le viti e le filettature. Tolleranze, rugosità Una buona finitura alla macchina utensile è sufficiente. Rugosità massima ammissibile: R t max 16 μm (R a 3 μm R z 13 μm) Tolleranze massime ammissibili: albero h8 mozzo H8 Spostamento assiale TLK 132: durante il serraggio delle viti si verifica un leggero spostamento assiale del mozzo rispetto all albero. TLK 133: durante il serraggio delle viti non si verifica alcun spostamento assiale del mozzo rispetto all albero. Calcolo del DM La pressione pn agente sul mozzo può essere paragonata alla pressione interna agente in un cilindro cavo di grosso spessore. Per il calcolo di DM vedere pagina 38.
11 Unità di bloccaggio autocentranti TLK 132 TLK B L3 L2 L1 B L3 L2 L1 1 TLK 132 TLK 133 Solo TLK 133 TLK 132 TLK 133 Viti di serraggio Pressioni superficiali Pressioni superficiali DIN 912 Coppia di Momento Forza Peso Momento Forza 12.9 serraggio torcente assiale Albero Mozzo torcente assiale Albero Mozzo Peso dxd L1 L2 L3 B D1 Ms Nm Mt F ass. pw pn Mt F ass. pw pn mm mm mm mm mm mm N x tipo TLK 132 TLK 133 Nm kn N/mm 2 N/mm 2 kg Nm kn N/mm 2 N/mm 2 kg 20 x x M , ,3 22 x x M , ,3 24 x x M , ,3 25 x x M , ,3 28 x x M , ,4 30 x x M , ,4 32 x x M , ,4 35 x x M , ,4 38 x x M , ,5 40 x x M , ,5 42 x x M , ,8 45 x x M , ,7 48 x x M , ,8 50 x x M , ,8 55 x x M , ,9 60 x x M , ,9 65 x x M , x x M , ,9 75 x x M , x x M , x x M x x M , ,2 95 x x M , ,3 100 x x M , x x M ,2 120 x x M , ,4 130 x x M , ,2 140 x x M , ,4 150 x x M , ,7 160 x x M , x x M ,3 180 x x M , ,8 190 x x M , x x M ,5 Per dimensioni superiori o in pollici Vi preghiamo di contattarci ATTENZIONE: È possibile diminuire la coppia di serraggio delle viti Ms sino al 60% del valore indicato in tabella. Ne deriva che i relativi valori di Mt, Fass, pw e pn diminuiscono proporzionalmente.
12 12 Unità di bloccaggio autocentrante TLK 134 Ø DM TLK 134 Caratteristiche Come TLK 133 (pag. 10) 1 TLK 134 B L3 L2 L1 Pressioni superficiali Viti di serraggio Momento Forza Coppia torcente assiale Albero Mozzo DIN 912 di serraggio Peso dxd L1 L2 L3 B D1 Mt F ass. pw pn 12.9 Ms mm mm mm mm mm mm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 N x tipo Nm kg 14 x ,5 16 x ,5 18 x ,5 19 x ,5 20 x x M8 25 0,5 22 x ,5 24 x ,5 25 x ,5 28 x ,4 30 x ,4 24 x ,7 25 x ,7 28 x ,6 30 x ,6 32 x x M8 35 0,6 35 x ,5 38 x ,5 40 x ,5 30 x x x x x x M8 35 0,9 42 x ,9 45 x ,8 48 x ,8 50 x ,8
13 Pressioni superficiali Viti di serraggio Momento Forza Coppia torcente assiale Albero Mozzo DIN 912 di serraggio Peso dxd L1 L2 L3 B Mt F ass. pw pn 12.9 Ms mm mm mm mm mm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 N x tipo Nm kg 18 x , x M4 5 0,2 19 x , x M4 5 0,2 20 x , x M4 5 0,2 22 x , x M4 5 0,2 24 x , x M4 5 0,2 25 x , x M4 5 0,2 28 x , x M4 5 0,2 30 x , x M4 5 0,2 32 x , x M4 5 0,2 35 x , x M4 5 0,3 36 x , x M4 5 0,3 38 x , x M4 5 0,3 40 x , x M4 5 0,4 42 x x M6 17 0,6 45 x x M6 17 0,6 48 x x M6 17 0,6 50 x x M6 17 0,6 55 x x M6 17 0,7 56 x x M6 17 0,7 60 x , x M6 17 0,7 63 x , x M6 17 0,9 65 x , x M x , x M8 41 1,5 75 x , x M8 41 1,5 80 x , x M8 41 1,7 85 x , x M x , x M8 41 2,3 Unità di bloccaggio autocentrante TLK 139 TLK 139 B L3 L2 L1 13 Caratteristiche Momenti torcenti medio bassi Tempi di montaggio contenuti Applicazione economicamente vantaggiosa Montaggio Pulire accuratamente le superfici di contatto dell albero e del mozzo. Applicare sulle stesse una leggera pellicola d olio. Inserire l unità di bloccaggio nella sede del mozzo, inserire l albero e quindi serrare le viti in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a raggiungere la coppia Ms indicata in tabella. I valori di Mt e Fass indicati in tabella sono calcolati per un montaggio ad olio. Attenzione: non usare bisolfuro di molibdeno o altri grassi, causa di notevoli riduzioni del coefficiente d attrito. Smontaggio Allentare le viti di serraggio. Inserire le viti nelle filettature di smontaggio ed avvitarle in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a quando il cono posteriore non è sbloccato. In caso di riutilizzo oliare le viti e le filettature. Tolleranze, rugosità Una buona finitura alla macchina utensile è sufficiente. Rugosità massima ammissibile: R t max 16 μm (R a 3 μm R z 13 μm) Tolleranze massime ammissibili: albero h8 mozzo H8 Spostamento assiale TLK 139: durante il serraggio delle viti si verifica un leggero spostamento assiale del mozzo rispetto all albero. Calcolo del DM La pressione pn agente sul mozzo può essere paragonata alla pressione interna agente in un cilindro cavo di grosso spessore. Per il calcolo di DM vedere pagina 38.
14 14 Unità di bloccaggio non autocentrante TLK 200 TLK 200 Caratteristiche Momenti torcenti medio alti Facile reperibilità Ampie tolleranze Facilità di smontaggio Montaggio Pulire accuratamente le superfici di contatto dell albero e del mozzo. Applicare sulle stesse una leggera pellicola d olio. Inserire l unità di bloccaggio nella sede del mozzo e inserire l albero. Serrare le viti colorate sino ad avvenuto contatto dell anello interno con l albero e dell anello esterno con il mozzo, quindi serrare le viti in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a raggiungere la coppia di serraggio Ms indicata in tabella. I valori di Mt e Fass indicati in tabella sono calcolati per un montaggio ad olio. Attenzione: non usare bisolfuro di molibdeno o altri grassi. Smontaggio Allentare tutte le viti di serraggio. Normalmente con questa operazione l unità di bloccaggio è sbloccata. In caso contrario dare dei leggeri colpi di martello sulle viti sbloccate in modo da respingere il cono di pressione posteriore. Tolleranze, rugosità Una buona finitura alla macchina utensile è sufficiente. Rugosità massima ammissibile: R t max 16 μm (R a 3 μm R z 13 μm) Tolleranze massime ammissibili: albero h11 mozzo H11 Centraggio Il tipo TLK 200 non è autocentrante. La concentricità del mozzo rispetto all albero dipende dalla qualità di tolleranza della guida di centraggio e dalla sua lunghezza. Spostamento assiale TLK 200: durante il serraggio delle viti non si verifica alcun spostamento assiale del mozzo rispetto all albero. Calcolo del DM La pressione pn agente sul mozzo può essere paragonata alla pressione interna agente in un cilindro cavo di grosso spessore. Per il calcolo di DM vedere pagina 38. Mt trasmissibile Da una serie di prove effettuate risulta che, applicando due o più unità in serie, il Mt trasmissibile si calcola nel seguente modo: Nr. 1 TLK 200 Mt = Mt cat. Nr. 2 TLK 200 Mt = Mt cat. 1,9 Nr. 3 TLK 200 Mt = Mt cat. 2,7
15 Pressioni superficiali 15 Unità di bloccaggio non autocentrante Viti di serraggio Momento Forza Coppia torcente assiale Albero Mozzo DIN 912 di serraggio Peso dxd L1 L2 B Mt F ass. pw pn 12.9 Ms mm mm mm mm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 N x tipo Nm kg 20 x , x M6 15 0,2 22 x , x M6 15 0,2 24 x , x M6 15 0,3 25 x , x M6 15 0,3 28 x , x M6 15 0,3 30 x , x M6 15 0,3 32 x , x M6 15 0,3 35 x , x M6 15 0,3 38 x , x M6 15 0,4 40 x , x M6 15 0,3 42 x , x M8 37 0,6 45 x , x M8 37 0,6 48 x , x M8 37 0,6 50 x , x M8 37 0,6 55 x , x M8 37 0,6 60 x , x M8 37 0,7 65 x , x M8 37 0,7 70 x , x M ,3 75 x , x M ,3 80 x , x M ,4 85 x , x M ,4 90 x , x M ,5 95 x , x M ,6 100 x x M ,2 110 x x M ,5 120 x x M ,6 130 x x M ,8 140 x x M ,9 150 x x M x x M ,3 170 x x M ,8 180 x x M x x M ,5 200 x x M ,6 220 x x M x x M x x M x , x M x , x M x , x M x , x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M TLK 200 B L2 L1 TLK 200 Per dimensioni superiori o in pollici Vi preghiamo di contattarci
16 16 Unità di bloccaggio TLK 250 non autocentrante TLK 250 L autocentrante ØDM L1 L1 TLK 250 TLK 250L Caratteristiche Momenti torcenti medio bassi Tempi di montaggio contenuti Ingombri radiali contenuti Applicazione economicamente vantaggiosa Montaggio Pulire accuratamente le superfici di contatto dell albero e del mozzo. Applicare sulle stesse una leggera pellicola d olio. Inserire l unità di bloccaggio nella sede del mozzo, inserire l albero e quindi serrare la ghiera alla coppia di serraggio Ms indicata in tabella. Dopo il serraggio della ghiera ripiegare il dente della rosetta di sicurezza. I valori di Mt e Fass indicati in tabella sono calcolati per un montaggio ad olio. Attenzione: non usare bisolfuro di molibdeno o altri grassi, causa di notevoli riduzioni del coefficiente d attrito. Smontaggio Allentare la ghiera di serraggio. Il tipo TLK 250, avendo un angolo di circa 17, dopo questa operazione risulta sbloccato. Il tipo TLK 250 L, avendo un angolo ristretto, ha uno smontaggio difficoltoso. Si consiglia l utilizzo del tipo TLK 250. Tolleranze, rugosità Una buona finitura alla macchina utensile è sufficiente. Rugosità massima ammissibile: R t max 16 μm (R a 3 μm R z 13 μm) Tolleranze massime ammissibili: albero h8 mozzo H8 Centraggio Il serraggio della ghiera di spinta avviene in modo pianparallelo ed uniforme rispetto agli anelli di pressione. Spostamento assiale TLK 250 e TLK 250L: durante il serraggio delle viti si verifica un leggero spostamento assiale del mozzo rispetto all albero. Calcolo del DM La pressione pn agente sul mozzo può essere paragonata alla pressione interna agente in un cilindro cavo di grosso spessore. Per il calcolo di DM vedere pagina 38.
17 Pressioni superficiali 17 Unità di bloccaggio non autocentrante Ghiera di serraggio Momento Forza Coppia torcente assiale Albero Mozzo Tipo di serraggio Peso TLK 250 dxd B L1 D1 Mt F ass. pw pn Ms mm mm mm mm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 N x tipo Nm kg 14 x 25 16,5 6, KM4 95 0,05 15 x 25 16,5 6, KM4 95 0,05 16 x 25 16,5 6, KM4 95 0,04 17 x , KM ,08 18 x , KM ,08 19 x , KM ,08 20 x , KM ,07 22 x , KM ,1 24 x , KM ,09 25 x , KM ,09 28 x 40 19, KM ,07 30 x 40 19, KM ,07 32 x 45 21, KM ,18 35 x 45 21, KM ,17 36 x 45 21, KM ,15 38 x 52 24, KM ,25 40 x 52 24, KM ,24 42 x 57 25, KM ,3 45 x 57 25, KM ,28 48 x 62 25, KM ,32 50 x 62 25, KM ,3 55 x 68 27, KM ,36 56 x 68 27, KM ,34 60 x 73 28, KM ,4 63 x 79 30, KM ,56 65 x 79 30, KM ,52 70 x 84 31, KM ,6 1 TLK 250 B Pressioni superficiali Ghiera di serraggio Momento Forza Coppia torcente assiale Albero Mozzo Tipo di serraggio Peso Unità di bloccaggio autocentrante TLK 250 L dxd B L1 D1 Mt F ass. pw pn Ms mm mm mm mm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 N x tipo Nm kg 14 x KM4 95 0,08 15 x KM4 95 0,08 16 x KM4 95 0,07 17 x KM4 * 95 0,07 18 x KM ,12 19 x KM ,12 20 x KM ,11 22 x KM ,18 24 x KM ,16 25 x KM ,15 28 x KM ,24 30 x KM ,21 32 x KM ,32 35 x KM ,26 38 x KM ,35 40 x KM ,33 42 x KM ,43 45 x KM ,39 48 x KM ,45 50 x KM ,4 55 x KM ,44 60 x KM ,55 1 TLK 250 L B * Senza rosetta di sicurezza
18 18 Elementi di bloccaggio non autocentrante TLK 300 øi Sf W ø DM Secondo DIN 912 C=0,140 dg Pv in N Ms in Nm M ,9 4,1 4,9 M ,5 10 M [M7] M [M9] M M M M M M M M M M L1 B Pa = Numero viti Pv TLK 300 Pt = vedi pagina 19 Mt trasmissibile = Pa - Pt d 0,12 0, Interasse viti I = D dg (viti fissate sul mozzo) Spessore flangia Sf = dg 1,3 (viti di qualità 8.8) Interasse viti I = d dg (viti fissate sull albero) Spessore flangia Sf = dg 1,8 (viti di qualità 12.9) ATTENZIONE: Su richesta il tipo TLK 300 può essere fornito con anelli in esecuzione tagliata. In questo caso il valore del Mt trasmissibile aumenta. Contattare il nostro Ufficio Tecnico. Caratteristiche Momenti torcenti medio bassi Tempi di montaggio contenuti Ingombri radiali contenuti Applicazione economicamente vantaggiosa Montaggio Pulire accuratamente le superfici di contatto dell albero e del mozzo. Applicare sulle stesse una leggera pellicola d olio. Inserire gli elementi di bloccaggio, il distanziale e quindi la flangia di serraggio. Serrare le viti in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a raggiungere la coppia di serraggio Ms indicata in tabella. (Vedere tabella secondo norme DIN 912) Attenzione: non usare bisolfuro di molibdeno o altri grassi, causa di notevoli riduzioni del coefficiente d attrito. Smontaggio Allentare tutte le viti di serraggio. Con questa operazione normalmente gli elementi del tipo TLK 300 sono sbloccati ed il calettamento è libero. In caso contrario dare dei leggeri colpi di martello sul mozzo. Tolleranze, rugosità Una buona finitura alla macchina utensile è sufficiente. Rugosità massima ammissibile: R t max 6 μm (R a 1 μm R z 5 μm) Tolleranze massime ammissibili: albero h6 - mozzo H7 (sino a d = 40 mm) albero h8 - mozzo H8 (oltre d = 42 mm) Mt trasmissibile Nr. 1 TLK 300 Mt = Mt cat. Nr. 2 TLK 300 Mt = Mt cat. 1,55 Nr. 3 TLK 300 Mt = Mt cat. 1,85 Nr. 4 TLK 300 Mt = Mt cat. 2,02 Calcolo del DM La pressione pn agente sul mozzo può essere paragonata alla pressione interna agente in un cilindro cavo di grosso spessore. Per il calcolo di DM vedere pagina 38.
19 19 Elementi di bloccaggio non autocentrante TLK 300 Distanziale Pressioni superficiali Forza di Forza Momento Forza Distanza a serraggio pre-carico totale torcente assiale libero W Interno Esterno Albero Mozzo Peso dxd B L1 Pt Pa Mt F ass d1 D1 pw pn mm mm mm N N Nm kn mm mm mm mm mm mm N/mm 2 N/mm 2 kg 6 x 9 4,5 3, ,84 2,5 2, ,1 8, ,002 7 x 10 4,5 3, ,86 2,5 2, ,1 9, ,002 8 x 11 4,5 3, ,17 2,5 2, ,1 10, ,002 9 x 12 4,5 3, ,76 2,5 2, ,1 11, , x 13 4,5 3, ,91 2,5 2, ,1 12, , x 15 4,5 3, ,91 2,5 2, ,1 14, , x 16 4,5 3, ,02 2,5 2, ,1 15, ,00 14 x 18 6,3 5, ,18 3,5 3,5 4,5 5,5 14,1 17, , x 19 6,3 5, ,24 3,5 3,5 4,5 5,5 15,1 18, , x 20 6,3 5, ,42 3,5 3,5 4,5 5,5 16,1 19, , x 21 6,3 5, ,51 3,5 3,5 4,5 5,5 17,1 20, , x 22 6,3 5, ,61 3,5 3,5 4,5 5,5 18,1 21, , x 24 6,3 5, ,22 3,5 3,5 4,5 5,5 19,2 23, , x 25 6,3 5, ,33 3,5 3,5 4,5 5,5 20,2 24, , x 26 6,3 5, ,5 3,5 4,5 5,5 22,2 25, , x 28 6,3 5, ,13 3,5 3,5 4,5 5,5 24,2 27, , x 30 6,3 5, ,77 3,5 3,5 4,5 5,5 25,2 29, , x 32 6,3 5, ,33 3,5 3,5 4,5 5,5 28,2 31, ,01 30 x 35 6,3 5, ,08 3,5 3,5 4,5 5,5 30,2 34, , x 36 6,3 5, ,24 3,5 3,5 4,5 5,5 32,2 35, , x ,77 3,5 3,5 4,5 5,5 35,2 39, , x ,39 3,5 3,5 4,5 5,5 36,2 41, , x ,55 3,5 3,5 4,5 5,5 38,2 43, , x , ,57 3,5 4,5 5,5 6,5 40,2 44, , x , ,22 3,5 4,5 5,5 6,5 42,2 47, , x , ,71 3,5 4,5 5,5 6,5 45,2 51, , x , ,84 3,5 4,5 5,5 6,5 48,2 54, , x , ,08 3,5 4,5 5,5 6,5 50,2 56, , x , ,35 3,5 4,5 5,5 6,5 55,2 61, , x , ,2 3,5 4,5 5,5 7 56,2 63, ,07 60 x , ,6 3,5 4,5 5,5 7 60,2 67, ,07 63 x , ,8 3,5 4,5 5,5 7 63,2 70, ,08 65 x , ,2 3,5 4,5 5,5 7 65,2 72, ,09 70 x , ,4 3,5 5 6,5 7,5 70,3 78, , x , ,4 3,5 5 6,5 7,5 71,3 79, ,11 75 x , ,6 3,5 5 6,5 7,5 75,3 83, ,12 80 x ,5 8 80,3 90, ,21 85 x , ,5 8 85,3 95, ,21 90 x , ,5 8 90,3 100, ,22 95 x , ,5 8 95,3 105, , x , ,3 113, , x , , ,3 123, , x , , ,2 133, , x , , ,4 147, , x , , ,4 157, , x , ,4 167, x , , ,4 177, x ,5 190, , x ,5 200, ,5 190 x ,5 210, ,8 200 x , ,6 223, ,4 210 x , ,6 233, ,5 220 x , ,6 243, ,6 230 x , ,6 256, ,4 240 x , ,6 266, ,8 250 x ,8 279, ,8 260 x ,8 289, ,9 270 x ,8 299, x ,8 312, ,4 290 x ,8 322, ,5 300 x ,8 332, ,8 320 x x ,5 360 x ,3 380 x x ,7 420 x ,1 440 x ,8 460 x ,5 480 x x ,7 520 x x Per dimensioni superiori Vi preghiamo di contattarci
20 20 Unità di bloccaggio autocentrante TLK 350 Pressioni superficiali Viti di serraggio Momento Forza Coppia torcente assiale Albero Mozzo DIN 912 di serraggio Peso TLK 350 B L2 L1 dxd L1 L2 B Mt F ass. pw pn 12.9 Ms mm mm mm mm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 N x tipo Nm kg 6 x 16 10, , x M2,5 1,2 0,012 6,35 x 16 10, , x M2,5 1,2 0,012 7 x 17 10, , x M2,5 1,2 0,013 8 x 18 10, , x M2,5 1,2 0,015 9 x 20 12, , x M2,5 1,2 0,02 9,53 x 20 12, , x M2,5 1,2 0,02 10 x 20 12, , x M2,5 1,2 0, x 22 12, , x M2,5 1,2 0, x 22 12, , x M2,5 1,2 0, x 26 16, x M3 2,1 0, x 28 16, x M3 2,1 0, x 32 16, , x M4 4,9 0, x 35 20, , x M4 4,9 0,09 18 x 35 20, , x M4 4,9 0, x 35 20, , x M4 4,9 0, x 38 20, x M5 10 0,1 22 x 40 20, x M5 10 0,11 24 x x M6 17 0,2 25 x x M6 17 0,19 25,4 x x M6 17 0,18 28 x x M6 17 0,22 30 x x M6 17 0,27 32 x x M6 17 0,25 35 x x M6 17 0,36 38 x x M6 17 0,43 40 x x M6 17 0,4 42 x , x M8 41 0,67 45 x , x M8 41 0,63 48 x , x M8 41 0,74 50 x , x M8 41 0,7 Caratteristiche Momenti torcenti medio alti Tempi di montaggio contenuti Facilità di montaggio Numero viti di serraggio contenuto Montaggio Pulire accuratamente le superfici di contatto dell albero e del mozzo. Applicare sulle stesse una leggera pellicola d olio. Inserire l unità di bloccaggio nella sede del mozzo, inserire l albero e quindi serrare le viti in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a raggiungere la coppia Ms indicata in tabella. I valori di Mt e Fass indicati in tabella sono calcolati per un montaggio ad olio. Attenzione: non usare bisolfuro di molibdeno o altri grassi, causa di notevoli riduzioni del coefficiente d attrito. Smontaggio Allentare le viti di serraggio. Inserire le viti nelle filettature di smontaggio ed avvitarle in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata sino a quando gli anelli non sono sbloccati. In caso di riutilizzo oliare le viti e le filettature. Tolleranze, rugosità Una buona finitura alla macchina utensile è sufficiente. Rugosità massima ammissibile: R t max 16 μm (R a 3 μm R z 13 μm) Tolleranze massime ammissibili: albero h8 mozzo H8 Spostamento assiale TLK 350: durante il serraggio delle viti si verifica un leggero spostamento assiale de mozzo rispetto all albero. Calcolo del DM La pressione pn agente sul mozzo può essere paragonata alla pressione interna agente in un cilindro cavo di grosso spessore. Per il calcolo di DM vedere pagina 38.
21 21 Unità di bloccaggio autocentranti brevettate TLK 400 TLK 401 M TLK 400 TLK 401 Caratteristiche Momenti torcenti molto elevati Capacità di sopportare momenti flettenti Nessuno spostamento assiale albero-mozzo Distribuzione uniforme delle pressioni Montaggio Pulire accuratamente le superfici di contatto dell albero e del mozzo. Applicare sulle stesse una leggera pellicola d olio. Inserire l unità di bloccaggio nella sede del mozzo ed inserire l albero. Serrare le viti in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata al 50% del valore Ms indicato in tabella. Ripetere la stessa operazione serrando le viti alla coppia di serraggio Ms indicata in tabella. Infine controllare che tutte le viti siano serrate alla coppia di serraggio indicata in tabella, compiendo al massimo 2 giri. Dopo questo controllo non è più necessaria alcuna operazione supplementare. Attenzione: non usare bisolfuro di molibdeno o altri grassi, causa di notevoli riduzioni del coefficiente d attrito. Smontaggio Allentare tutte le viti di serraggio. Inserire le viti nelle filettature d estrazione del cono anteriore e serrarle in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata al 50% del valore Ms indicato in tabella. Ripetere la stessa operazione serrando le viti alla coppia di serraggio Ms indicata in tabella. Una volta sbloccato il cono anteriore, per sbloccare il cono posteriore inserire le viti nell anello intermedio e ripetere le stesse operazioni effettuate per l anello superiore. Tolleranze, rugosità Una buona finitura alla macchina utensile è sufficiente. Rugosità massima ammissibile: R t max 16 μm (R a 3 μm R z 13 μm) Tolleranze massime ammissibili: albero h8 mozzo H8 Spostamento assiale Durante il serraggio delle viti non si verifica alcun spostamento assiale del mozzo rispetto all albero. Calcolo del DM Per il calcolo di DM vedere pagina 38. ATTENZIONE: In caso di riutilizzo dell unità di bloccaggio tipo TLK 400 o TLK 401 verificare che la posizione delle filettature d estrazione del cono anteriore e dell anello intermedio siano collocate come in origine.
22 22 Unità di bloccaggio autocentrante TLK 400 B L2 L1 TLK 400 Viti di serraggio DIN 912 Coppia di Momento Forza 12.9 serraggio torcente assiale Pressioni superficiali Albero Mozzo Peso dxd L1 L2 B Ms Mt F ass. pw pn mm mm mm mm N x tipo Nm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 kg 45 x x M ,3 48 x x M ,5 50 x x M ,4 55 x x M ,5 60 x x M ,5 65 x x M ,6 70 x x M x x M ,1 80 x x M ,5 85 x x M ,5 90 x x M ,8 95 x x M x x M x x M ,2 120 x x M ,8 130 x x M ,8 140 x x M ,2 150 x x M ,9 160 x x M ,5 170 x x M ,2 180 x x M x x M ,5 200 x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M x x M Per dimensioni superiori o in pollici Vi preghiamo di contattarci ATTENZIONE: È possibile diminuire la coppia di serraggio delle viti Ms sino al 60% del valore indicato in tabella. Ne deriva che i relativi valori di Mt, Fass, pw e pn diminuiscono proporzionalmente.
23 23 Unità di bloccaggio autocentranti brevettate TLK 401 TLK B L2 L1 TLK 401 TLK TLK 401 TLK Viti di Pressioni superficiali Pressioni superficiali Peso serraggio Coppia di Momento Forza Coppia di Momento Forza TLK401 DIN 912 serraggio torcente assiale Albero Mozzo serraggio torcente assiale Albero Mozzo TLK dxd L1 L2 B 12.9 Ms Mt F ass. pw pn Ms Mt F ass. pw pn mm mm mm mm N x tipo Nm Nm kn N/mm 2 N/mm 2 kg Nm kn N/mm 2 N/mm 2 kg 70 x x M ,3 75 x x M ,4 80 x x M ,5 85 x x M ,6 90 x x M ,7 95 x x M ,8 100 x x M x x M ,5 120 x x M ,8 130 x x M ,3 140 x x M ,6 150 x x M x x M ,4 170 x x M x x M ,3 190 x x M x x M ,2 220 x x M ,5 240 x x M ,5 260 x x M x x M x x M ,5 320 x x M x x M Per dimensioni superiori o in pollici Vi preghiamo di contattarci
24 24 Unità di bloccaggio autocentranti TLK 450 TLK 451 M TLK 450 Caratteristiche Momenti torcenti molto elevati Capacità di sopportare momenti flettenti Dimensioni standardizzate Montaggio Pulire accuratamente le superfici di contatto dell albero e del mozzo. Applicare sulle stesse una leggera pellicola d olio. Inserire l unità di bloccaggio nella sede del mozzo ed inserire l albero. Serrare le viti in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata al 50% del valore Ms indicato in tabella. Ripetere la stessa operazione serrando le viti alla coppia di serraggio Ms indicata in tabella. Infine controllare che tutte le viti siano serrate alla coppia di serraggio indicata in tabella, compiendo al massimo 2 giri. Dopo questo controllo non è più necessaria alcuna operazione supplementare. Attenzione: non usare bisolfuro di molibdeno o altri grassi, causa di notevoli riduzioni del coefficiente d attrito. Smontaggio Allentare tutte le viti di serraggio. Inserire le viti nelle filettature d estrazione del cono anteriore e serrarle in modo graduale ed uniforme con sequenza incrociata fino alla coppia di serraggio Ms indicata in tabella. Una volta sbloccato il cono anteriore, per sbloccare il cono posteriore: per il TLK 450: continuare a serrare le viti ripetendo la procedura appena completata; per il TLK 451: inserendo le viti nella flangia intermedia, ripetere le stesse operazioni effettuate per l anello superiore. Tolleranze, rugosità Una buona finitura alla macchina utensile è sufficiente. Rugosità massima ammissibile: R t max 16 μm (R a 3 μm R z 13 μm) Tolleranze massime ammissibili: albero h8 mozzo H8 Calcolo del DM Per il calcolo di DM vedere pagina 38. ATTENZIONE: In caso di riutilizzo dell unità di bloccaggio tipo TLK 451 verificare che la posizione delle filettature d estrazione del cono anteriore e della flangia intermedia siano collocate come in origine.
Leader in sicurezza. Viale Adriatico, 9 44020 Masi Torello (Ferrara) Italy Tel. +39.0532.816911 Fax +39.0532.819020
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