A-10 PRESENTIAMO IL CENTRO DI LAVORO IDEALE

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2 A-10 PRESENTIAMO IL CENTRO DI LAVORO IDEALE Da oltre 50 anni offriamo soluzioni di lavorazione, da oltre 25 anni fabbrichiamo centri di lavoro, e ora vi presentiamo la nostra nuova proposta di centro di lavoro!

3 EVOLUZIONE EVOLUZIONE KONDIA PER I CENTRI MECCANIZZATI TIPO A TAVOLA MOBILE * 1952: FONDAZIONE FRESATRICI UNIVERSALI * 1960: FRESA A TORRETTA * 1969: FRESA CNC * 1981: C. MEC. TAVOLA MOBILE B-700. * 1983: C. MEC. TAVOLA MOBILE B * 1988: C. MEC. TAVOLA MOBILE B-500. * 1989: C. MEC. PALLETTIZZATO B-500-P. * 1990: PREMIO DISEGNO Mod. B-500 * 1996: C. MEC. TAVOLA MOBILE B * 1998: C. MEC. TAVOLA MOBILE B-640. * 2001: C. MEC. TAVOLA MOBILE B * 2006: C. MEC. TAVOLA MOBILE A-6, A-10. * 2007 : C. MEC. TAVOLA MOBILE A GENERAZIONE A-6 A-10

4 AREA DI LAVORO CORSE ASSI: PESO MAX. TAVOLA: Asse X :1000 mm Asse Y : 500 mm 850 kg DISTANZA DALLA TAVOLA AL MANDRINO: Asse Z : 610 mm 760 mm DIMENSIONI TAVOLA: 1200 mm X 500 mm TAVOLA: Cave a T della tavola: 5 Centrale18 H8 / 18 H12

5 LAY OUT DIMENSIONI MACCHINA Larghezza : 2695 mm / Con deposito 3230 mm / Con estrattore trucioli 3462 mm Lunghezza : 2410 mm Altezza: 3230 mm 22 / 24 Utensili

6 LAY OUT DIMENSIONE MACCHINA Larghezza: 2525mm / Con deposito 3230mm / Con estrattore trucioli3462 mm Lunghezza : 2750 mm Altezza : 3230 mm 40 Utensili

7 TRASPORTO PESO : PESO NETTO 24 UTENS 40 UTENS MISURE PER TRASPORTO : Lunghezza : 2790 mm Con estrattore: 4500 mm Larghezza: 2470 mm Con magazzino 40uten: 2525 mm Altezza: 2770 mm Con magazzino 40uten: 2850 mm PESO CON IMBALLO 5500 kg 6300 kg 5700 kg 6500 kg

8 A-10 RECUPERO RAPIDO SU CAMBIO DI INVERSIONE ESTREMAMENTE RIGIDA ULTIMA TECNOLOGIA AVANZATA GRAN CAPACITA DI CARICAMENTO GRANDE AFFIDABILITA

9 ASSI: COPERTURE TELESCOPICHE Con caduta laterale per evitare l accumulo dei trucioli! Minima vibrazione e rumore

10 CARATTERISTICHE POTENZA ARIA COMPRESSA (Pressione) CONSUMO ARIA COMPRESSA REFRIGERAZIONE Refrigerazione esterna (EBP-2) Refrigerazione interna (EBP-3) Refrigerazione interna (CRL-2-260) Filtraggio (Refrigerazione interna) 6 BAR 40 l/min per cambio utensili 100 l/min per pressurizzazione 1.13 Kw - 25 l/min (4 bar) 2.3 Kw 25 l/min (6 bar) 3 Kw 25 l/min (20 bar) 10 µm (max. 120 l/min) Grande potenza Alta capacità di avvio

11 STRUTTURA Aumento della pendenza del banco e carenatura per facilitare l evacuazione trucioli! Guide prismatiche (axb) X: 2 GUIDE 340x70 mm Y: 2 GUIDE 680x215 mm Z: 2 GUIDE 370x100 mm DUREZZA 55 HRc a b Guide temperate 55 HRc

12 STRUTTURA

13 ASSI Viti Precaricate! Servomotore digitale di ultima generazione! VITI Vite asse X Ø 40 x 10 Vite asse Y Ø 40 x 10 Vite asse Z Ø 50 x 10 AZIONAMENTI Motore asse X 8.4 Nm Motore asse Y 8.4 Nm Motore asse Z 19.2 Nm AZIONAMENTI Motore asse X 2.64 Kw / rpm Motore asse Y 2.64 Kw / rpm Motore asse Z 6 Kw / rpm CINEMATICA Avanzamento rapido 30 m/min Accellerazione X,Y,Z 3 m/s2

14 ASSI RIGIDITA ASSIALE Rigidità Assiale X 197 N/µm Rigidità Assiale Y 252 N/µm Rigidità Assiale Z 362 N/µm FORZA DI SPINTA Asse X N Asse Y N Asse Z N MOVIMENTO PERSO LOST MOTION Asse X 5 µm Asse Y 8 µm Asse Z 6 µm Alta resistenza alle deformazioni!

15 MANDRINI TRASMISSIONE TRAMITE CINGHIE ISO/BT 40 Big Plus MOTORE DIRETTO ELETTROMANDRINO HSK-A63

16 MANDRINI - CINGHIE 8.000rpm MANDRINO CONO DELL ASSE ISO/BT 40 DIN Big Plus AZIONAMENTO TRASMISSIONE TRAMITE CINGHIA FORZA DI BLOCC. PER UTENSILE GAMMA DI VELOCITA DEI GIRI DEL MANDRINO MOTORE (S1/S6-40%) Coppia MAX. (S1/S6-40%) KG rpm 20 / 30 Kw 127 / 191 Nm CUSCINETTI DIMENSIONi Ø65 x Ø100 x 18 ANGOLO DI CONTATTO 18º RIGIDITA ASSIALE E RADIALE FREQUENZA DI RISONANZA E FATTORE DI SICUREZZA MATERIALE LUBRICAZIONE 120 N/µm N/µm 423 Hz (f 2.76) ANELLI : ACCIAIO SFERE : ACCIAIO GABBIA : RESINA FENOLICA GRASSO (1.9 cm 3 per unità) TRASMISSIONE CINGHIA

17 MANDRINO MOTORE DIRETTO MOTORE DIRETTO Trasferimento minimo di calore dal motore all asse Grande capacità di avvio Alta rigidità Mantenimento libero Grasso permanente Vite refrigerata Cuscinetti pressurizzati Stabilizzazione termica (circuito doppio) ACCOPPIAMENTO Grande trasmissione Minimo Carico sui cuscinetti Molto leggero Equilibrio permanente Non genera rumore ne vibrazioni Gioco 0

18 MANDRINO MOTORE DIRETTO rpm rpm MANDRINO Cono asse mandrino Azionamento Forza presa utensile ISO/BT40 DIN Big Plus DIRETTO Kg MOTORE DIRETTO Gamma di velocità di rotazione rpm rpm MOTORE (S1/S6-40%) 18.5 / 28 Kw 10 / 14 Kw Coppia MAX. (S1/S6-40%) 118 / 178 Nm 64 / 90 Nm

19 MANDRINO MOTORE DIRETTO rpm rpm MANDRINO Cono asse mandrino ISO/BT40 DIN Big Plus Azionamento DIRETTO Forza presa utensile Kg Gamma di velocità di rotazione rpm rpm MOTORE DIRETTO rpm MOTORE (S1/S6-40%) 14 / Kw 11 / 15 Kw Coppia MAX. (S1/S6-40%) 89 / 120 Nm 95 Nm

20 ELETTROMANDRINO rpm rpm Consultare altre opzioni!!

21 MANDRINO ASSE PRINCIPALE Sfere: nitruro di silicio, Si 3 N 4 Gabbia: SHX acciaio Maggiore durezza Ü Minore deformazione Minore dilatazione termica Minore coefficiente di attrito Minore massa Ü minore forza di inerzia Ü minore riscaldamento MASSIMA CONCENTRICITA E RIGIDITA

22 MANDRINO ASSE PRINCIPALE Maggiore rigidità Circuito esterno ed interno refrigerato Pressurizzazione superiore ed inferiore Cono ISO - BIG PLUS Forza di bloccaggio: 1250 kg Cono senza sezione per chiavetta Linea di F-127 trattato (86 ~ 110 Kg/mm 2 )

23 MANDRINO ASSE PRINCIPALE MOTORE DIRETTO Eliminazione del movimento assiale ad alta rivoluzione Doppio contatto tra cono e flangia mandrino Maggiore precisione di rotondità (1µm) Migliore ripetibilità durante il cambio utensile Maggiore durata degli utensili

24 CAMBIO UTENSILE SEQUENZIALE RANDOM

25 CAMBIO UTENSILE UTENSILI ISO/BT 40 ISO/BT 40 ISO/BT 40 Numero posti magazzino: Diametro massimo degli utensili : Ø 85 mm Ø 90 mm Ø 75 mm Diametro massimo degli utensili a posizione alternata: Ø 135 mm Ø 135 mm Ø 130 mm Lunghezza massima degli utensili: 250 mm 250 mm 250 mm Peso massimo degli utensili: 6 kg 6.5 kg 6.5 kg Metodo di selezione degli utensili: Bidirezionale Random Random TEMPO DI CAMBIO DA UTENSILE A UTENSILE: 3.5 sec sec sec.

26 STRUMENTI DI CONTROLLO PRECISIONE DI INTERPOLAZIONE CIRCOLARE : PRECISIONE POSIZIONAMENTO: mm RIPETITIVITA : mm Sistema diretto di captaggio ISO CIRCOLARITA : 7 µm

27 EVACUATORE TRUCIOLI

28 CNC

29 ACCESSORI:

30 ACCESSORI Copertura completa, delle parti meccaniche della macchina!

31 RAPPORTO DI VERIFICA CENTRO DI LAVORO VERTICALE A TAVOLA MOBILE Le prove descritte nella presente relazione sono state effettuate da IDEKO Technology Center

32 CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA CENTRO DI LAVORO A10 CNC HEIDENHAIN TNC 530 MANDRINO A RPM TRASMISSIONE TRAMITE CINGHIA MOTORE TESTA QAN 260 L (22/30 Kw) CONO: BIG PLUS (DOPPIO CONTATTO) SISTEMA DI MISURA: RIGHE HEIDENHAIN REFRIGERAZIONE INTERNA 20 BAR

33 CARATTERISTICHE DEL MOTORE MANDRINO S1 : SERVIZIO PERMANENTE 20 Kw 100% S6 40% : SERVIZIO INTERMITTENTE CARICO CONTINUO FATTORE DI 40% DI TEMPO DI CICLO 10 min 30Kw 150%

34 EVOLUZIONE TERMICA PER GIRI VITE Ciclo di velocità a cui è sottoposta la testa per 6h

35 RILEVAZIONE MACCHINE

36 EVOLUZIONE TERMICA PER GIRI DELLA VITE Temperatura della macchina durante il TEST ISO230-3 Nmax 8000r/min Temperatura (ºC) T1 Rodamiento Husillo Y T2 Rodamiento Husillo X T3 Rodamiento Husillo Z T4 Rodamiento Cabezal Tempo (hr)

37 MOVIMENTAZIONE CORSA 20m/ mm Le temperature dei cuscinetti del mandrino e degli assi X,Y,Z, durante il ciclo di riscaldamento variano meno di 3 ºC

38 MOVIMENTAZIONE CORSE 20m/ mm

39 MOVIMENTAZIONE CORSA 20m/ mm Le deformazioni vengono raggiunte quando la macchina viene utilizzata al limite, con movimenti ripetitivi e sostenuti degli assi a 20m / min per 30 min ± 0.01mm

40 PRECISIONE E RIPETITIVITA ISO È stata misurata la precisione e la ripetitività dei TRE ASSI MOVIMENTO a norma ISO 230-2

41 PRECISIONE E RIPETITIVITA ISO 230-2

42 PRECISIONE E RIPETITIVITA

43 PRECISIONE E RIPETITIVITA

44 PROVE DI LAVORO FORATURA FRESATURA

45 FORATURA UTENSILE D40 Si considera la dimensione massima dell utensile con la quale un utente può lavorare, pertanto, sono state testate varie condizioni di lavoro per vedere il comportamento della macchina e il suo limite. Riferimento utensile: SANDVIK 880-D400L40-02 Riferimento piastra interna: H-C-GM 1044 Riferimento piastra esterna: W06H-P-GM 4044 Diametro (mm):40 Materiale da forare: F114 Refrigerante Interno: acqua chimica

46 FORATURA UTENSILE D40 L andamento della macchina è ottimale. Lavorato senza problemi in tutte le condizioni testate. Nella prova n 1 è stato misurato il consumo dell'asse Z, che arriva al 24% durante il lavoro, il moto perduto può consumare fino al 50-51%.

47 FORATURA UTENSILE D58 Prova realizzata per verificare la capacità della macchina, realizzando una prova con un utensile forante di grosse dimensioni tenendo conto del cono mandrino (ISO40). Sono state realizzate una serie di fori per testare la limitazione della macchina. Riferimento utensile:sandvik R l4021 Riferimento piastra : WCMX R Diametro (mm):58 Materiale da forare: F114 Refrigerante: Interno (acqua chimica)

48 FORATURA UTENSILE D58 Il comportamento della macchina è eccezionale, realizzando una foratura di diametro 58 e una profondità di 50mm in un solo passo. Il truciolo è ben segmentato. Per realizzare questa prova si amplia la capacità del motore principale del 129%. Allo stesso tempo, nell asse Z si richiede il 15% della capacità, mentre i movimenti verso il basso e verso l alto del carico per l asse, sono rispettivamente il 25% e 49%.

49 PROVE DI POTENZA Le prove di potenza corrispondono alla realizzazione di operazioni pianificate, nelle quali si ottengono i limiti della macchina, tenendo conto, sia della profondità di passata, sia del volume di truciolo ottenuto.

50 PROGRAMMAZIONE E PROVE CON F114 Riferimento utensile: ISCAR S845 F45SX D R16 Riferimento piastra : S845 SXMU 1606ADTR-MM IC910 Diametro (mm): 80 Z(nº inserti): 6 Materiale da lavorare: F114 Refrigerante: nessuno Movimentazione a ZIG-ZAG su asse X

51 PROVE ESEGUITE CON F114 Un buon utilizzo. Stabile, senza problemi. Finitura eccellente. Al di sopra del Vc del pezzo si può notare un normale segno legato all'usura. Sono state misurate vibrazioni monoassiali utilizzando 3 accelerometri, uno per ogni asse della macchina. Trattandosi di prove a grande profondità di passata, in cui il consumo di energia è molto elevato, da questi confronti non è apparso nessuna caratteristica anomala.

52 SCHEMI DI STABILITA In considerazione dei risultati delle misurazioni delle vibrazioni durante le prove di taglio, in cui non è apparso nessuna anomalia, abbiamo calcolato i loro parametri di stabilità per verificare se, in effetti, le condizioni di taglio in cui sono stati testati sono delle condizioni stabili.

53 PROVE ESEGUITE SU ACCIAIO Riferimento utensile : ISCAR S845 F45SX D R16 Riferimento piastra: S845 SXMU 1606ADTR-MM DT7150 Diametro (mm): 80 Z(nº inserti): 6 Materiale da lavorare: ACCIAIO LEGATO GG25 Refrigerante: NESSUNO Movimentazione a ZIG-ZAG su asse X Comportamento stabile. Senza problemi.

54 PROVE ESEGUITE SU ALLUMINIO Riferimento utensile: ISCAR HM90 FAL D Riferimento piastra: HM APCR R-O IC28 Diametro (mm): 80 Z(nº inserti): 6 Materiale da lavorare: Alluminio Al5083-H111 Refrigerante:.Refrigerazione interna.(acqua chimica) Movimentazione a ZIG-ZAG sull asse X

55 PROVE ESEGUITE SU ALLUMINIO Buoni risultati. Stabili senza problemi. Rifinitura eccellente. Sono state realizzate prove in asse X e Y. In tutte e due le prove si sono conseguiti buoni risultati. Sono state realizzate prove di taglio con profondità di 15mm con un comportamento di macchina ottimale. Non ci sono vibrazioni.

56 San Antolin, Elgoibar Gipuzkoa Tel: / Fax: comercial@kondia.com RIVENDITORE PER L ITALIA: E SERVICE SAS di D ONOFRIO ALESSANDRO Busto Arsizio (Varese) Via Massari Marzoli 13/15 Zona ind. Sud-Ovest Tel./Fax info@eservicesas.it