MasterEmaco S 955 DEFINIZIONE DEL MATERIALE CARATTERISTICHE PRINCIPALI CAMPI DI APLICAZIONE

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1 DEFINIZIONE DEL MATERIALE Malta cementizia premiscelata, tixotropica, bicomponente, polimero modificata, contenente fibre in poliacrilonitrile ed inibitore di corrosione organico (disperso nel componente B), resistente agli agenti aggressivi dell ambiente. CARATTERISTICHE MasterEmaco S 955 risponde ai limiti di accettazione indicati nella UNI EN 1504/3 PRINCIPALI CAMPI DI APLICAZIONE MasterEmaco S 955 è stato progettato per ripristinare qualsiasi struttura in calcestruzzo. Le caratteristiche peculiari di MasterEmaco S 955 sono: elevata adesione al calcestruzzo non particolarmente irruvidito: aderisce anche a calcestruzzi semplicemente sabbiati, grazie alle capacità adesive del polimero; resistenza alla cavillatura in fase plastica: per combattere la microfessurazione in fase plastica, MasterEmaco S 955 è arricchito di fibre PAN in poliacrilonitrile; E particolarmente indicato nel caso di degradi localizzati e/o per interventi su elementi strutturali di difficile accesso per i quali una perfetta preparazione del calcestruzzo di supporto è praticamente impossibile. Può essere anche applicato su strutture in muratura dove sia possibile l applicazione di prodotti cementizi. Può essere applicato con macchina spruzzatrice o a cazzuola, su calcestruzzi anche semplicemente sabbiati, in spessori d intervento compresi tra 1 e 5 cm.

2 soggetto a fenomeni di carbonatazione né al degrado dovuto all'azione ciclica del gelo e disgelo; CONSUMO E CONFEZIONE 21 kg/m 2 (A+B) spessore 1 cm. 11 sacchi (A) da 25 kg + 2 taniche (B) (MasterEmaco A 955) da 25,5 kg. applicabilità in spessori fino a 5 cm senza rete elettrosaldata; resistenza agli agenti aggressivi dell ambiente: è impermeabile all'acqua, ai cloruri e solfati e non è PRESTAZIONI Le prestazioni sotto riportate sono ottenute con una consistenza di mm secondo UNI EN 13395/1, in assenza di bleeding. La modificazione polimerica richiede che la mescolazione per il confezionamento dei provini sia di tipo lento e continuo. Requisiti Limiti di accettazione Prestazione Prova di fessurabilità (O Ring test) ---- Nessuna fessura dopo 180 giorni Adesione al calcestruzzo, UNI EN 1542 su supporto di tipo MC 0,40 (avente rapporto a/c = 0,40) secondo 2 MPa > 2 MPa UNI EN 1766 Resistenza alla carbonatazione accelerata, UNI EN Compatibilità termica (cicli gelo - disgelo con sali disgelanti) misurata come adesione UNI EN 1542 dopo 50 cicli UNI EN 13687/1 su supporto di tipo MC 0,40 (avente rapporto a/c = 0,40) secondo UNI EN 1766 Impermeabilità all acqua misurata come coefficiente di assorbimento capillare, UNI EN Impermeabilità all acqua misurata come resistenza alla penetrazione dell acqua in pressione diretta, UNI EN 12390/8 Resistenza a compressione, UNI EN Resistenza a trazione per flessione, UNI EN 196/1 Profondità di carbonatazione a quella del calcestruzzo di riferimento di tipo MC 0,45 (avente rapporto a/c = 0,45) secondo UNI EN MPa Specifica superata > 2 MPa 0,5 kg m -2 h -0,5 < 0,25 kg m -2 h -0, profondità media penetrazione < 5 mm a 28 gg 45 MPa g > 20 MPa 7 gg > 45 MPa 28 gg > 55 MPa 1 g > 6 MPa 7 gg > 8 MPa 28 gg > 10 MPa Resistenza allo sfilamento delle barre d acciaio, RILEM-CEB-FIP RC > 20 MPa Modulo elastico, UNI EN a 28 gg MPa (± 2.000) MPa

3 SCHEDA APPLICATIVA STOCCAGGIO Conservare il prodotto, componente A e B, in luogo asciutto e protetto a temperatura compresa tra 5 e 40 C, nei contenitori originali ermeticamente chiusi. In caso di congelamento il componente B non potrà più essere riutilizzato. PREPARAZIONE DEL SUPPORTO Quando il degrado è superficiale (spessore millimetrico) la preparazione del supporto dovrà avvenire mediante sabbiatura. Nel caso di degrado profondo lo spessore da asportare verrà determinato dal progettista sulla base delle indagini preliminari volte ad individuare lo stato di conservazione della struttura. L asportazione di spessori centimetrici di calcestruzzo degradato potrà avvenire mediante idrodemolizione o, in alternativa, con scalpellatura meccanica eseguita con demolitori leggeri alimentati ad aria compressa. In tal modo si otterrà anche un supporto macroscopicamente ruvido che risulta ottimale in caso di spessori centimetrici. Dovranno essere adottate tutte le precauzioni necessarie per evitare il danneggiamento delle strutture. PULIZIA DELLE BARRE D ARMATURA Il calcestruzzo incoerente o contaminato che avvolge i ferri di armatura dovrà essere rimosso. I ferri d'armatura eventualmente scoperti dovranno essere puliti dalla ruggine mediante spazzolatura meccanica o sabbiatura; qualora l asportazione del calcestruzzo degradato o contaminato sia stata eseguita con idrodemolizione questa generalmente garantisce anche una idonea pulizia delle barre d armatura. PULIZIA DEL CALCESTRUZZO DI SUPPORTO La pulizia del calcestruzzo di supporto si dovrà effettuare mediante lavaggio. TEMPERATURA MasterEmaco S 955 può essere applicato quando la temperatura dell ambiente è compresa tra +5 C e +40 C. Quando la temperatura è di 5 10 C lo sviluppo delle resistenze meccaniche è più lento, si consiglia comunque di conservare i sacchi e le confezioni del componente B in un ambiente riscaldato e di applicare la malta nelle ore centrali della mattina. Si sconsiglia comunque la messa in opera del prodotto se la temperatura raggiunge 0 C al momento dell'applicazione e/o durante la fase di indurimento. PREPARAZIONE DELL IMPASTO La miscelazione dovrà essere eseguita preferibilmente mediante betoniera o nel miscelatore della macchina spruzzatrice, aggiungendo gradualmente il componente A in polvere (sacchi) al componente B liquido (tanica). Qualora si usi un trapano con frusta è necessario mescolare a bassa velocità, per non favorire l inglobamento d aria nella malta. La miscelazione dovrà durare fino ad ottenere un impasto plastico, omogeneo e privo di grumi. É sconsigliata la miscelazione a mano. Con due taniche da 25,5 kg di componente B si impastano 11 sacchi da 25 kg di componente A (rapporto di miscelazione LIQUIDO / POLVERE =18,5%). Non è necessaria alcuna aggiunta di acqua. La quantità di componente B può variare in funzione della temperatura (in generale la domanda di componente B cresce all aumentare della temperatura) e delle modalità applicative. Nel caso di temperature basse (tra 5 e 10 C circa) è possibile adottare lo specifico accelerante APM dosato in ragione di circa 1% sul peso della malta secca. Il suo dosaggio esatto è da definirsi in base alle specifiche condizioni di cantiere. APPLICAZIONE MasterEmaco S 955 deve essere applicato su superfici precedentemente sabbiate o irruvidite macroscopicamente, perfettamente pulite e coerenti. E consentita l applicazione su superfici umide ma prive di velo d acqua. Solo nel caso di superfici in cls di supporto particolarmente assorbenti e/o particolarmente esposte ad alte temperature e vento, si consiglia di inumidire il supporto. E comunque sconsigliata l applicazione su superfici sature di acqua come avviene per esempio per superfici dove l acqua ha ristagnato per ore. Nel caso di superfici estese, MasterEmaco S 955 può essere messo in opera per spessori da 1 a 5 cm in unico strato utilizzando macchine spruzzatici a coclea o a pistone (non a ciclo continuo). Nelle applicazioni a cazzuola (piccole

4 superfici) per realizzare lo spessore desiderato (massimo 5 cm) è necessario procedere prima ad un rinzaffo e successivamente all arriccio. FRATTAZZATURA La frattazzatura dovrà eseguirsi, utilizzando un frattazzo di spugna, dopo un tempo opportuno dall'applicazione in funzione delle condizioni climatiche. L'intervallo di tempo tra l'applicazione e la finitura con frattazzo è stabilito in funzione del primo irrigidimento della malta, che si determina quando, appoggiando una mano sulla superficie, le dita non affondano ma lasciano una leggera impronta sulla malta. Una corretta frattazzatura sarà indispensabile per contrastare efficacemente la formazione di microfessure derivanti dal ritiro plastico. Durante le fasi di interruzione dello spruzzo (funzione anche della temperatura esterna) è necessario prevedere l accurata pulizia delle tubazioni e della pompa stessa mediante acqua in pressione e palla di gomma morbida pulisci tubi. STAGIONATURA Per ottenere in opera il massimo delle prestazioni che la linea MasterEmaco può fornire è necessaria una corretta stagionatura, operazione efficace e semplice con l'uso dei prodotti stagionanti BASF. PROTEZIONE Per aumentare la durabilità complessiva degli interventi di ripristino è sempre consigliato applicare su tutta la struttura un sistema protettivo elastico che sia in grado di realizzare la continuità delle superfici esterne. La protezione del sistema è realizzata con l applicazione di MasterProtect 220 PTA (a base di elastomeri poliuretanici) o con Masterseal 325 E (a base di elastomeri acrilici in dispersione acquosa).

5 Dal 16/12/1992 BASF Construction Chemicals Italia Spa opera in regime di Sistema Qualità Certificato conforme alla Norma UNI EN ISO Inoltre il Sistema di Gestione Ambientale è certificato secondo la Norma UNI EN ISO ed il Sistema di Gestione Sicurezza è certificato secondo la norma OHSAS Sostenibilità ambientale: Socio Green Building Council dal BASF Construction Chemicals Italia Spa Via Vicinale delle Corti, Treviso Italy T F infomac@basf.com Per maggiori informazioni si consulti il Tecnico di zona della BASF Construction Chemicals Italia Spa. I consigli tecnici eventualmente forniti, verbalmente o per iscritto, circa le modalità d'uso o di impiego dei nostri prodotti, corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze scientifiche e pratiche e non comportano l'assunzione di alcuna nostra garanzia e/o responsabilità sul risultato finale delle lavorazioni con impiego dei nostri prodotti. Non dispensano, quindi, il cliente dall'onere e responsabilità esclusivi di verificare l'idoneità dei nostri prodotti per l'uso e gli scopi che si prefigge. La presente edizione annulla e sostituisce ogni altra precedente. Maggio 2016