passion for precision Fresa a testa sferica Sphero-XR / Sphero-XF Fresatura 3D alla perfezione

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1 passion for precision Fresa a testa sferica Sphero-R / Sphero-F Fresatura 3D alla perfezione

2 Fresatura 3D perfetta con frese Sphero- [ 2 ] Le frese a testa sferica Sphero- sono state sviluppate per la lavorazione preliminare di contorni tridimensionali nella costruzione di stampi. L obiettivo è di poter conseguire elevate capacità d'asportazione truciolo nella costruzione di stampi anche di materiali temprati. Conseguiamo questo risultato mediante realizzazioni specializzate per la sgrossatura (Sphero-R4) e per la finitura (Sphero-F). Gli utensili vengono utilizzati in primo luogo nella lavorazione di sgrossatura ad alto rendimento di superfici di forma libera, come avviene tipicamente in stampi per imbutitura, per plastiche e di piegatura. La gamma dei materiali si estende su tutti gli acciai temprati da 42 HrC a 60 HrC. Sphero-R è stato sviluppato per la lavorazione di sgrossatura. Grazie alla stretta tolleranza del raggio di +/ mm, con l utensile può avvenire anche la lavorazione di finitura. Sphero-R4 raggiunge durate molto elevate nella lavorazione di sgrossatura grazie ai suoi 4 taglienti. Con 4 taglienti verso il centro e la tolleranza del raggio pari a +/ mm, l utensile può essere utilizzato anche per la finitura. Valgono i vantaggi della fresa Sphero- in particolare per i lavori di fresatura che richiedono maggior potenza nel caso del volume truciolato nell unità di tempo per le elevate profondità di passata in direzione radiale e assiale: guadagno di produttività, costi utensile ridotti e di conseguenza un miglior rapporto qualità/prezzo nella lavorazione di sgrossatura di superfici a forma libera nella costruzione di utensili e di stampi. Vantaggi: Maggiore produttività: Costi di lavorazione nettamente inferiori per ciascun pezzo grazie alle forti profondità di avanzamento in direzione assiale e radiale e alle velocità di avanzamento fortemente incrementate Minor incidenza del costo utensile grazie a uno sviluppo inferiore di usura e a una migliore qualità superficiale, il che riduce sostanzialmente i seguenti processi di lavorazione finale Migliore qualità dei pezzi lavorati grazie alle sfere ad alta precisione per Sphero-R e Sphero-F. La tolleranza delle sfere è di +/ mm. Il gambo è levigato con la tolleranza IT h5 Maggiori possibilità di automazione grazie alla concezione sicura dal punto di vista del processo della geometria, del rivestimento e del substrato di metallo duro Consiglio di applicazione Volume truciolato nell unità di tempo (Q) Sphero-R Sphero-R4 Lavorazione a 3 assi e a 5 assi Sphero-F Lavorazione a 5 assi Sphero-F Multi Qualità della superficie

3 Sphero-R4 Sphero-R4 T -AL g-10 T Materiale utensile -T di elevata durezza riduce lo sviluppo dell usura g-10 Tagliente pieno riduce il rischio di scheggiatura -AL Rivestimento -AL ottimizzato riduce in misura significativa l usura del tagliente Arrotondamento del tagliente stabilizza il tagliente protegge il tagliente dalle scheggiature 4 denti consentono durata e produttività superiori Tolleranza del raggio = +/ [ 3 ] Sphero-R Sphero-R T -AL g-10 T Materiale utensile adattato -T riduce le scheggiature dei taglienti grazie alla elasticità elevata g-10 Tagliente stabilizzante riduce il rischio di scheggiatura -AL Sperimentato rivestimento -AL mantiene la forma sferica significatamente più a lungo Arrotondamento del tagliente consente forti profondità di passata e avanzamenti consistenti h5 Utensile ad alta precisione Tolleranza del raggio = +/

4 Sphero-R: Utensili ad alto rendimento per la lavorazione di materiali duri Le frese Sphero-R si caratterizzano per il rivestimento sviluppato appositamente per la lavorazione di materiali duri. Lo speciale condizionamento del tagliente rende lo Sphero-R un eccellente utensile ad alto rendimento. I costi leggermente maggiori vengono ampiamente compensati dalle durate sostanzialmente superiori. [ 4 ] Maggiore volume truciolato nell unità di tempo Il numero dei taglienti della Sphero-R4 raddoppiato rispetto a frese a testa sferica convenzionali, consente un incremento della velocità di avanzamento con una contemporanea qualità superficiale migliorata del pezzo lavorato. Ciò si ripercuote in processi di lavorazione finali più brevi. Grazie alle eccellenti proprietà del substrato nonché ai taglienti stabilizzati, anche l utensile Sphero-R a due taglienti è in grado di conseguire capacità di asportazione elevate a confronto rispetto alle frese a testa sferica convenzionali. Confronto dei volumi di truciolo nell unità di tempo Volume di truciolatura nell unità di tempo [%] % 0 H-S Sphero-R Costi utensile più bassi La durezza particolare del substrato utilizzato e lo speciale rivestimento, concepiti per la lavorazione di sgrossatura di materiali duri, bloccano efficacemente lo sviluppo dell usura. Allo stesso tempo, il rischio di scheggiatura risulta significativamente ridotto dal condizionamento supplementare del tagliente. Ciò consente di aumentare notevolmente la durata dell utensile e le sue prestazioni. Confronto della microgeometria dei taglienti Usura dopo 60 minuti per l esempio di lavorazione della fresa a testa sferica Mat / 54, sgrossatura non trattato tagliente condizionato

5 Maggiore produttività Le tensioni di compressione nel rivestimento determinano uno distacco dello stesso in corrispondenza del filo tagliente. Il condizionamento utilizzato dopo il rivestimento determina una riduzione delle tensioni nel rivestimento in corrispondenza del tagliente. L aderenza degli strati in questo modo migliorata determina un filo tagliente stabilizzato. Ciò consente di impiegare l utensile con avanzamenti e profondità di passata considerevolmente superiori rispetto alle lavorazioni convenzionali. Il petto del tagliente è privo di imperfezioni e consente durante la lavorazione una rapida rimozione dei trucioli dalla scanalatura dell utensile. Cause di distacchi Forza Forza Tensioni di compressione Distacco del rivestimento in corrispondenza dello spigolo del tagliente Distacchi in corrispondenza dello spigolo Miglioramento della qualità del pezzo lavorato Grazie all elevato numero di taglienti, nell uso dell utensile Sphero-R4 si ottiene anche una migliore qualità superficiale. In questo modo possono avvenire in modo più efficienti i successivi processi di finitura. Negli utensili a testa sferica a 4 taglienti, la stabilità è ancora superiore grazie alla presenza del tagliente al centro, per cui questi utensili possono essere anche impiegati per processi di prefinitura con elevati valori di avanzamento. A causa dei campi di tolleranza più ampi nella zona del raggio, questa serie di utensili è adatta in caso di particolari requisiti di precisione del pezzo lavorato soltanto per impieghi di prefinitura. Nel caso delle frese Sphero-R a due taglienti, la sfera ad alta precisione con una tolleranza di +/ mm consente un avvicinamento elevato al contorno finale. I processi di lucidatura possono pertanto avvenire più rapidamente e il dispendio in termini di tempo viene ridotto. Immagine SEM di un tagliente danneggiato Condizionamento Sphero-R 50 µm [ 5 ] Elevata facilità di automazione Sphero-R RS Vantaggi del post-condizionamento Le bolle vengono eliminate Le tensioni dello strato vengono ridotte RS = 15 µm Il processo di stabilizzazione del tagliente dell utensile mediante preparazione apposita rende questi utensili ideali pe runa lavorazione automatizzata. In particolare questo è il presupposto necessario per l utilizzo sicuro dell utensile dal punto di vista del processo di lavorazione automatizzata. Tagliente dell utensile Sphero-R Lavorazione di sgrossatura 20 µm

6 Fresa a testa sferica Sphero-R4 Tolleranza r ±0.01, 3xd T g -10 r d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l > 60 [ 6 ] Codice-Ø Rivestimento Articolo Codice-Ø Esempio: N Ordine d1 0/-0.02 d2 h5 d3 l1 l2 l3 r ±0.01 a Z AL 7450 Per ulteriori realizzazioni vedere catalogo Utensili frese ad alte prestazioni.

7 Fresa a testa sferica Sphero-R Tolleranza r ±0.005, 3xd T g -10 r d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l > 60 Codice-Ø Rivestimento Articolo Codice-Ø Esempio: N Ordine d1 * d2 h5 d3 l1 l2 l3 r ±0.005 a Z AL 7420 [ 7 ] *Tolleranza diametro del tagliente d1 Tolleranza < 6 0/ / Per ulteriori realizzazioni vedere catalogo Utensili frese ad alte prestazioni. Inviate le vostre domande tramite a mail.ch@fraisa.com. O rivolgetevi direttamente ai nostri consulenti clienti sul posto. I tecnici di applicazione FRAISA saranno lieti di offrirvi consulenza. A chi si possono rivolgere domande sul prodotto? Per ulteriori informazioni visitate l indirizzo fraisa.com

8 Sphero-F per la lavorazione di finitura e di superfinitura Le frese Sphero-F sono state sviluppate per la lavorazione di finitura e di superfinitura. Le innovazioni per l uso corretto di questi utensili sono un materiale con durezza molto elevata nonché con il rivestimento sviluppato per la lavorazione di materiali duri. Come già per le frese Sphero-R, una preparazione dei taglienti speciale completa la serie Sphero-F. Sphero-F Sphero-F A -AL g-10 [ 8 ] A Materiale utensile ultraduro -A riduce lo sviluppo dell usura e le variazioni di forma g-10 Tagliente pieno riduce il rischio di scheggiaturar -AL Rivestimento -AL ottimizzato riduce in misura significativa l usura del tagliente Arrotondamento del tagliente stabilizza il tagliente protegge il tagliente dalle scheggiature h5 Utensile ad alta precisione Tolleranza del raggio = +/-0.005

9 Costi utensile più bassi La durezza particolare del substrato utilizzato e lo speciale rivestimento superficiale, concepito per la lavorazione ad alta precisione, contrastano efficacemente lo sviluppo dell usura. La variazione del raggio sull utensile è ridotta in misura trascurabile anche per percorsi di fresatura superiori. Allo stesso tempo, il rischio di scheggiatura risulta significativamente ridotto dal condizionamento supplementare del tagliente. In questo modo, anche la durata aumenta di almeno il 100%. Contrariamente alle frese Sphero-R la preparazione dei taglienti viene eseguita prima del rivestimento. In questo modo il raggio del tagliente può essere applicato in modo definito con circa 10 µm, senza determinare danni sul rivestimento o persino distacchi. Vengono inoltre levigati i solchi di rettifica e la superficie dei taglienti viene migliorata in modo significativo, il che si ripercuote positivamente sulla qualità della superficie. Condizionamento del tagliente Sphero-F Sphero-F RS Vantaggi del condizionamento del tagliente I solchi di rettifica vengono levigati La scheggiatura viene eliminata RS = 10 μm Lavorazione di sgrossatura ad alta precisione Immagine SEM dei taglienti precondizionati 20 µm [ 9 ] Miglioramento della precisione del pezzo lavorato La sfera levigata in modo molto preciso con una tolleranza di +/ mm consente una lavorazione di finitura esatta rispetto al contorno finale. La speciale composizione del rivestimento e il substrato di metallo duro ultraduro, nonché le eccellenti proprietà risultanti, determinano una variazione molto ridotta della forma del raggio durante l intera durata dell utensile. Il gambo ad alta precisione è rettificato con la tolleranza ISO h5. Con ciò viene conseguita una precisione di coassialità di mm. Variazione del raggio r dopo 40 min. di percorso di fresatura Ø fresa 1 mm Materiale: / 54 [µm] 4 3 n = U/min f 2 = mm/z a p = 0.04 mm a e = 0.06 mm MMS 2 Serie Sphero-F 1 La famiglia di frese Sphero-F comprende 3 versioni di lunghezza che comprendono le lunghezze del collo pari a 3xd, 6xd e 9xd. In questo modo possono anche essere lavorati stampi e cavità più profondi. Per ragioni di precisione gli utensili di questa serie sono disponibili solo con gambo liscio. La produzione di questi utensili comprende un range di diametri da Ø1 mm a Ø12 mm. 0 Rivestimento 1 Rivestimento 2 -AI

10 Fresa a testa sferica Sphero-F Tolleranza r ±0.005, 3xd A g -10 r d 2 d 1 d 3 l 2 l 3 l > 60 Ti Titanium Copper [ 10 ] Codice-Ø Rivestimento Articolo Codice-Ø Esempio: N Ordine d1 0/-0.01 d2 h5 d3 l1 l2 l3 r ±0.005 a Z AL 7400 Per ulteriori realizzazioni vedere catalogo Utensili frese ad alte prestazioni.

11 Applicazione a p d eff a e F Materiale d1 z v c [m/min] f z a p a e d eff n [min -1 ] v f [mm/min] b [ 11 ] Applicazione a p d eff SF a e Materiale d1 z v c [m/min] f z a p a e d eff n [min -1 ] v f [mm/min] b

12 Qui potete ottenere altre informazioni sul gruppo FRAISA. Ecco il cammino più rapido per il nostro e-shop. Fraisa SA Gurzelenstr. 7 I CH-4512 Bellach I Tel.: +41 (0) I Fax: +41 (0) I mail.ch@fraisa.com I fraisa.com I Ci trovate anche all indirizzo: facebook.com/fraisagroup youtube.com/fraisagroup passion for precision 10/2014 IT HIB01424