Premesse progettuali... 4 Requisiti generali costruttivi degli elementi oggetto dell appalto... 6

Transcript

1

2 1. SPECIFICHE DI CARATTERE GENERALE... 4 Premesse progettuali... 4 Requisiti generali costruttivi degli elementi oggetto dell appalto PARATOIE DI REGOLAZIONE/ADDUZIONE CANALI IRRIGUI Specifiche Condizioni di carico Condizioni di carico e velocità di manovra Apparati Elettrici di completamento, necessari alla trasmissione del moto PARATOIA SGHIAIATRICE N Specifiche Condizioni di carico Condizioni di carico e velocità di manovra Apparati Elettrici di completamento, necessari alla trasmissione del moto PARATOIE SGHIAIATRICI N. 2 E Specifiche Condizioni di carico: Condizioni di carico e velocità di manovra Apparati Elettrici di completamento, necessari alla trasmissione del moto GRIGLIA A MAGLIA FINE PER IMPIANTO DI SGRIGLIATURA Specifiche Condizioni di esercizio: Condizioni di carico: SGRIGLIATORE AUTOMATICO Specifiche Condizioni di carico: Funzionalità dello sgrigliatore

3 Vie di corsa dello sgrigliatore DATI CARATTERISTICI: Specifiche Condizioni di carico: PARATOIA DI PRESIDIO CONDOTTA FORZATA, PARATOIA DI GUARDIA Specifiche Condizioni di carico: Condizioni di carico e velocità di manovra Apparati Elettrici di completamento, necessari alla trasmissione del moto PREDISPOSIZIONE PER FUTURO ALLOGGIAMENTO PARATOIA DI PRESIDIO CANALE DI SCARICO Specifiche Condizioni di carico: PREDISPOSIZIONE PANCONI PER MANUTENZIONE GRUPPO N Specifiche Condizioni di carico: PREDISPOSIZIONE PANCONI PER MANUTENZIONE GRUPPO N Specifiche Condizioni di carico: ATTUATORI ELETTROMECCANICI PER GESTIONE VALVOLE ESISTENTI PRESSO TRAVERSA 25 Caratteristiche attuatori da installare su ogni valvola (esistente)

4 DISCIPLINARE OPERE ELETTROMECCANICHE 1. Specifiche di carattere generale Premesse progettuali Le opere del presente progetto riguardano la fornitura con installazione degli impianti elettromeccanici e speciali a servizio della nuova centrale idroelettrica, per produzione energia elettrica, da realizzare sulla traversa di Castellarano, con captazione da fiume Secchia a monte della attuale traversa e scarico a valle. La centrale idroelettrica sarà composta da due turbine idroelettriche alloggiate in idoneo locale macchine, dettagliatamente descritte in appositi elaborati progettuali di macchina. Nella presente sezione di progetto sono descritte le opere complementari da realizzare a cura dell appaltatore e nello specifico sono descritte le paratoie elettromeccaniche e sgrigliatore che dovranno essere fornite e posate in opera nell ambito dei lavori di costruzione della centrale. Le opere da realizzare, oggetto del presente disciplinare si riferiscono sinteticamente a quanto segue: - N 2 paratoie piane con azionamento idraulico, sommerse, poste in pozzetto stagno poste a lato della vasca di dissabbiazione, aventi funzione esclusiva per le condotte irrigue del Canale di Reggio e Canale di Modena; - N 1 coppia di gargami e soglia di fondo come predisposizione per futuro sistema a panconi per sezionamento condotta irrigua 1 (Canale di Reggio); - N 1 coppia di gargami e soglia di fondo come predisposizione per futuro sistema a panconi per sezionamento condotta irrigua 2 (Canale di Modena); - N 1 centralina oledinamica e relativi circuiti (idraulici/elettrici) a servizio esclusivo delle due paratoie eleodinamiche di regolazione/adduzione delle condotte irrigue; - N 3 paratoie piane sghiaiatrici su ruote con azionamento idraulico, di cui due sommerse poste in pozzetto stagno ed una emersa, poste sulla vasca di dissabbiazione e carico; - N 1 sgrigliatore automatico con azionamento idraulico completo di nastro trasportatore ed elevatore posto a monte dell imbocco della condotta forzata in vasca di carico; - N 1 griglia di protezione a maglia fine a protezione della condotta forzata; - N 1 paratoie piana su ruote, con azionamento idraulico, per sezionamento e sbarramento di sicurezza della condotta forzata; - N 1 centralina oleodinamica e relativi circuiti (idraulici/elettrici) a servizio esclusivo delle tre paratoie eleodinamiche sghiaiatrici; - N 1 predisposizione per futuro alloggiamento paratoia di presidio canale di scarico; - N 1 coppia di gargami e soglia di fondo come predisposizione per futuro sistema a panconi per sezionamento condotta di scarico turbina 1; 4

5 - N 1 coppia di gargami e soglia di fondo come predisposizione per futuro sistema a panconi per sezionamento condotta di scarico turbina 2; - N 1 attuatore elettrico trifase, multigiri, per la gestione automatizzata del rilascio acqua a fiume. Evidenza della localizzazione di ciascuno degli elementi di cui sopra è data nella tavola di progetto P02-Tavola di inquadramento paratoie e sgrigliatore, allegata alla presente specifica. La fornitura dovrà comprendere inoltre: -Per le paratoie, ogni elemento necessario alla loro movimentazione inteso come gargami, soglia di fondo, bancali di manovra, scudo, tenute idrauliche, bulloneria, pistoni idraulici, centralina oleodinamica dedicata al comando delle paratoie irrigue da collegare all attuale quadristica elettrica del Consorzio di Bonifica dell Emilia Centrale, centralina oleodinamica dedicata al comando delle paratoie a servizio della centrale idroelettrica di B.I. Energia Srl, tubi, raccordi e valvole per la distribuzione dei circuiti oleodinamici e quanto altro necessario; -Cablaggi Bt, segnalazione, comandi, controllo ed altre apparecchiature nonché i circuiti ausiliari, elettrici, idraulici e di segnalazione, necessari per il corretto funzionamento in completa sicurezza, di tutte le apparecchiature. In ogni caso il funzionamento delle paratoie dovrà rispondere alle esigenze e specifiche tecniche del fornitore delle turbine, della Direzione Lavori Generale e di quanto descritto nel presente elaborato e nel Capitolato speciale d appalto relativo agli impianti elettrici/automazione e speciali della centrale. Le opere elettromeccaniche, oggetto del presente Appalto si intendono comprensive di ogni onere necessario per rendere l opera finita a perfetta regola d arte. Le paratoie oleodinamiche e sgrigliatore con relative centraline di comando e gestione dovranno essere costruite in modo da garantire la perfetta interfaccia elettrica con le apparecchiature di controllo e gestione, anche remota, della centrale. Tutte le macchine dovranno pertanto essere realizzate e dotate degli idonei dispositivi di controllo e comando, forniti e cablati, nel completo rispetto delle specifiche tecniche descritte nel presente elaborato e nel capitolato speciale d appalto relativo agli impianti elettrici ed automazione di centrale. Sarà inoltre cura dell appaltatore la realizzazione degli elaborati tecnici progettuali costruttivi di dettaglio per ogni dispositivo elettromeccanico (paratoie, gargami, sgrigliatore, nastro trasportatore, centraline oleodinamiche, tubazioni idrauliche, valvole), che dovranno consegnati alla stazione appaltante entro 30 giorni dall aggiudicazione. La localizzazione delle centraline e della quadristica è già stata predisposta all'interno delle tavole di progetto. Si rende necessario segnalare eventuali problematiche legate a tale posizionamento o eventuali interferenze costruttive delle paratoie elettromeccaniche e sgrigliatore, dipendenti dalla tipologia realizzativa, con le opere civili previste. 5

6 Requisiti generali costruttivi degli elementi oggetto dell appalto PROGETTO E COEFFICENTI DI SICUREZZA Tutti i componenti della fornitura dovranno essere costruiti e montati in opera a perfetta regola d arte e dovranno essere adatti allo scopo cui sono destinati; speciale cura dovrà essere dedicata alle parti soggette a usura, sia per renderla minima che per facilitare i ricambi. Le parti da bloccare nel calcestruzzo dovranno essere conformate in modo da permettere il completo intasamento dei getti. I componenti principali della fornitura dovranno essere assiemati in officina onde limitare al massimo l aggiustaggio in sito. Normative di riferimento: DIN Hydraulic steel structures Part. 1: Criteria for design and calculation; GARGAMI La gargamatura dovrà essere costituita da lamiere piegate di acciaio inox AISI 304 e dovrà formare le controbattute di soglia, laterali e superiore. Il tutto dovrà essere costruito in modo da permettere l estrazione del diaframma senza difficoltà. Le controsedi di tenuta dovranno essere in acciaio inossidabile. Le traverse porta meccanismo di manovra dovranno essere realizzate con profilati laminati fissati all estremità superiore delle guide mediante bulloni in acciaio classe 8.8 zincato a caldo aventi marchiatura CE. Tutti gli elementi sopra citati dovranno essere dotati di apposite zanche per l ancoraggio alla muratura in calcestruzzo e Il fissaggio dei gargami sarà previsto tramite tassellatura a muro in calcestruzzo. Lavorazione comprensiva di idonee barre filettare, resine chimiche per ancoraggio idonee al tipo di posa e ogni altro accessorio necessario. SCUDI, PARATOIE PIANE e PANCONI Gli elementi costituenti gli scudi dovranno essere prodotti con struttura in acciaio saldata con cordone continuo su foglio di lamiera d acciaio piana e fiancate laterali di chiusura, il tutto dovrà essere zincato a caldo dopo la lavorazione. L insieme dovrà avere una robustezza tale da sopportare il massimo carico idraulico e le sollecitazioni dinamiche derivanti dalle manovre di apertura e chiusura. Il mantello o scudo, dovrà essere costituito da una lamiera posta a monte rispetto al senso del flusso dell acqua. Nel caso di paratoia a ruote, lo scorrimento avverrà su ruote in acciaio al carbonio aventi perni in acciaio inossidabile e boccole in materiale autolubrificante. TENUTE PARATOIE La tenuta idraulica, sarà eseguita nel doppio senso sui 4 lati. Per la realizzazione di tale tenuta dovrà essere utilizzata una guarnizione in gomma neoprenica a nota musicale. Le tenute in gomma, dovranno essere fissate allo scudo mediante piatti di ripartizione in acciaio e trattenute con viti d acciaio inossidabile classe A2. CILINDRI OLEODINAMICI (SPECIFICHE VALIDE PER LE TRE PARATOIE OLEODINAMICHE SGHIAIATRICI) 6

7 I cilindri oleodinamici dovranno essere costituiti da tubi d acciaio inox senza saldatura con flange d estremità fucinate, aste d acciaio rettificate e cromatura dura nelle zone di passaggio della guarnizione, coperchio di lamiera d acciaio di grosso spessore, pistoni con guarnizioni a pacco e anelli di guida antiusura. CENTRALINE OLEODINAMICHE (SPECIFICHE VALIDE PER LE TRE PARATOIE OLEODINAMICHE SGHIAIATRICI e PER LE DUE PARATOIE DELLE CONDOTTE IRRIGUE) Sono previste nell ambito dell Appalto la fornitura e posa in opera di due distinte centraline oleodinamiche per il comando e la gestione di due differenti circuiti oleodinamici, io primo per la gestione irrigua ed il secondo per la gestione idroelettrica. Nello specifico si dovrà fornire posare in opera: - Una centralina oledinamica e relativi circuiti (idraulici/elettrici) a servizio esclusivo delle due paratoie eleodinamiche di regolazione/adduzione delle condotte irrigue. Tale centralina oleodinamica dovrà essere alimentata elettricamente dal quadro elettrico di proprietà e gestione del Consorzio di Bonifica dell Emilia Centrale e dovrà essere posizionata in prossimità del manufatto esistente, sede delle attuali paratoie di regolazione/scarico bacino irriguo. La centralina dovrà essere dotata di apposito armadio stagno, idoneo per applicazioni esterne, di contenimento quadro elettrico di comando, centrale, serbatoio olio e relative valvole; - Una centralina oleodinamica e relativi circuiti (idraulici/elettrici) a servizio esclusivo delle tre paratoie eleodinamiche sghiaiatrici. Tale centralina oleodinamica dovrà essere alimentata elettricamente dal quadro elettrico di proprietà e gestione della società B.I. Energia Srl e dovrà essere posizionata in prossimità della zona sgrigliatore, in idoneo locale, sede delle attuali paratoie di regolazione/scarico bacino irriguo. La centralina dovrà essere dotata di apposito armadio stagno, idoneo per applicazioni esterne, di contenimento quadro elettrico di comando, centrale, serbatoio olio e relative valvole. Dovrà inoltre essere comprensiva dei collegamenti elettrici al locale quadro di distribuzione Consorziale. Le due centraline oleodinamiche dovranno entrambe garantire il funzionamento con le velocità previste agendo su una singola paratoia. Dovrà comunque essere possibile movimentare più di una paratoia per volta riducendo di conseguenza la velocità di movimentazione. Entrambe le centraline oleodinamiche dovranno essere composte principalmente dai seguenti elementi: -serbatoio di lamiere d'acciaio, elettrosaldate e verniciate; -termometro; -oblò di ispezione; -indicatore visivo di livello olio; -tappo di riempimento; -livellostato per controllo minimo livello olio; -resistenza; 7

8 -PT 100; -termostato per massima temperatura olio inviolabile; -N. 2 gruppi di pompaggio, uno di riserva all altro, comprendenti ciascuno una pompa mossa da un motore asincrono trifase; -Valvole di massima pressione a protezione dell'impianto oleodinamico. -Gruppo di filtraggio dell'olio comprendente: in aspirazione filtro a cartuccia e in mandata filtro doppio completo di indicatore elettrico di intasamento. -Trasduttore di pressione con uscita analogica 4-20mA. -Elettrovalvole di movimentazione 24Vcc.; -Manometri per il controllo visivo delle pressioni; -Regolatori di flusso; Tubazioni olio per distribuzione circuiti oleodinamici, dalla centralina alle paratoie: Le tubazioni dovranno essere in acciaio inox AISI 304 con giunzioni nello stesso materiale e collari di fissaggio in polipropilene. I circuiti oleodinamici dovranno essere realizzati per una pressione d esercizio massima (con gli usuali coefficienti di sicurezza) pari a 160 bar. Le superficie interne del serbatoio della centralina oleodinamica dovranno essere trattate con il seguente ciclo protettivo: - applicazione di più mani di vernice resistente all olio per uno spessore complessivo di 60 μm. La tenuta delle paratoie al massimo carico idraulico dovrà essere garantirà per perdite complessive, riferite a ogni organo idraulico, non superiori a 0,5 l/min. per metro di guarnizione. MATERIALI PER COSTRUZIONE PARATOIE, GARGAMI E PANCONI I materiali costituenti la fornitura dovranno essere di elevate caratteristiche e comunque tali da soddisfare le prescrizioni contenute nelle vigenti norme UNI o corrispondenti internazionali. Le lamiere da utilizzare per le parti di fornitura da installare all aperto dovranno avere un grado qualitativo secondo UNI EN Tutti i materiali strutturali costituenti la fornitura dovranno essere accompagnati dal certificato di collaudo che riporti per ciascuno di essi, il numero di colata, un numero progressivo che contraddistingua i singoli pezzi di una stessa colata, il tipo di acciaio, l'analisi chimica e le caratteristiche meccaniche, compresi i valori di resilienza. Le tenute dovranno essere in materiali particolarmente durevoli e resistenti all usura. Gli steli degli attuatori oleodinamici dovranno essere rivestiti in cromo elettrolitico avente spessore minimo di 50 micron. Le caratteristiche dei materiali delle forniture saranno i seguenti: Mantello paratoie piane: S275JR 8

9 Profilati paratoie: S275JR Elementi di tenuta paratoie: Neoprene Sh 60/70 Piatti controsedi di tenuta paratoie: inox Aisi 304 Ruote paratoie: S355JR Perni: inox Aisi 420 Boccole aotolubrificanti: Tipo Feroform Tenmat T814 o Similari Viti e bulloni fissaggio tenute: inox Aisi 304 (classe A2) Bulloneria strutturale: acciaio Classe 8.8 zincata marchiata CE Corpo cilindro oleodinamico: inox Aisi 304 Pistone cilindro oleodinamico: C45 Testate cilindri oleodinamici: inox Aisi 304 Asta cilindro oleodinamico: C45 Per la realizzazione di paratoie e panconi dovranno essere rispettate le specifiche di seguito descritte: - Per paratoie, parti mobili e bancali di fissaggio: zincatura a caldo dopo la lavorazione secondo le norme EN ISO 1461; - Per gargami da murare: acciaio inox Aisi 304; - Bulloni marcati CE per gli elementi di accoppiamento; I dispositivi elettromeccanici dovranno inoltre essere dotati di apposita finitura protettiva (verniciatura), considerando che andranno installate in acque di fiume non aggressive. Per quanto attiene il dimensionamento della griglia, si richiede: - dimensionamento supponendo una totale occlusione (massima spinta idrostatica lato monte, assenza di controbattente lato valle) - In fase di dimensionamento, oltre alla spinta dell acqua, si sommi la spinta da interrimento assumendo il peso specifico della terra in acqua pari a 1200 kg/mc. NOTA 1: le altezze di interrimento delle paratoie sono state desunte supponendo un valore plausibile in funzione della geometria delle opere e di una buona gestione dell impianto. NOTA 2: tutte le paratoie sghiaiatrici sono soggette ad un controbattente da valle in presenza di portata duecentennale. Si richiede pertanto la fornitura e posa in opera delle paratoie con tenuta in entrambi i sensi, al fine di intervenire all interno del dissabbiatore vuoto con portata di piena a fiume. 9

10 1. Paratoie di regolazione/adduzione canali irrigui Paratoie piane a strisciamento per adduzione/regolazione canali irrigui, N 2. In derivazione dal bacino irriguo, in corrispondenza della muratura perimetrale della vasca di carico della centrale irrigua dovranno essere realizzate e posate in opera due paratoie eventi la funzione di adduzione e regolazione del canali irrigui Reggiano e Modenese, in gestione al Consorzio di Bonifica dell Emilia Centrale. Tali paratoie, aventi funzione indipendente e separata l una dall altra in quanto a servizio di due distinte condotte irrigue, dovranno essere azionate da sistema oleodinamico completo di centralina idraulica remotata da posizionare all esterno. Il tutto dovrà essere comprensivo di tubazioni di distribuzione oleodinamiche, collegamenti, raccordi, elementi di fissaggio ed ogni altro accessorio necessario per il corretto funzionamento, movimentazione e regolazione delle due paratoie. Le paratoie dovranno essere alloggiate all interno di una camera stagna, in quanto, per contenere l impatto ambientale e mitigare al meglio l installazione del dispositivo, il punto di installazione è previsto al disotto del livello del bacino irriguo, pertanto è necessario realizzare, a cura dell impresa esecutrice dei lavori, idoneo coperchio in acciaio inox 304, stagno, completo di guarnizioni di tenuta, da posizionare a copertura della camera di alloggiamento e posizionamento paratoia. Tale coperchio dovrà essere completo di apposite viti inox di fissaggio e blocco al piano di posa, maniglie di ancoraggio per il sollevamento con mezzi meccanici e guarnizioni di tenuta per sigillatura del vano pozzetto e dovrà avere altezza utile necessaria a poter consentire l alloggiamento del bancale di manovra, del pistone, stelo ed altri accessori necessari alla movimentazione di ogni paratoia. Specifiche Descrizione: Dimensione luce netta foro: Paratoie a tenuta idraulica su 4 lati da ambo i lati 1170x1000 mm (BxH rettangolare) N. paratoie: 2 Quota soglia di battuta: Quota piano di fissaggio superiore paratoie: m slm m slm Condizioni di carico Quota massimo livello idrico: H interrimento sulla soglia (m): m slm 1.50 m Entrambe le paratoie dovranno essere realizzate, assemblate e posate in opera con le seguenti osservanze: 10

11 - Costruzione dei gruppi gargamatura di scorrimento scudo e soglia di fondo in acciaio INOX AISI 304; - Diaframma mobile a struttura portante costituita da profilati, scudo in lamiera zincata a caldo dello spessore minimo di 8 mm, elettrosaldato perimetrale in continuità lati di tenuta, serie di travi orizzontali, dimensionate per sopportare la massima spinta, e da un mantello piano posto a monte. Le travi dovranno saranno saldate alle fiancate e potranno essere irrigidite da elementi secondari verticali. Prolungamenti laterali del diaframma per favorire il moto senza impuntamenti. Pattini di guida laterali in ottone fissati con viti inox. Fori per l attraversamento dell asta del cilindro con tenute. Cerniere superiori per l'ancoraggio delle aste filettate complete di spinotti INOX; - Tenute: al carico idraulico su tutti e quatto i lati da ambo i sensi da realizzare con guarnizione in gomma neoprenica a nota musicale da fissare allo scudo mediante piatti di ripartizione in acciaio e trattenute con viti d acciaio inossidabile classe A2; - Intelaiatura fissa: gargami verticali Inox AISI 304, traverse superiore ed inferiore in lamiera e profilati con zanche di ancoraggio da annegare nel getto. Fissaggio tramite tasselli con idonee resine chimiche al calcestruzzo; - Controsedi di tenuta e di scorrimento in piatti di acciaio inox; - Cilindro di manovra: a doppio effetto flangiato con camicia in tubo senza saldatura, coperchi flangiati, pistone con tenute ed anelli di guida, asta in acciaio cromato con uno spessore minimo di 0.05 [mm], passante attraverso le prime due travi della paratoia e fissaggio a dado. Coperchio inferiore con tenute, anelli di guida ed anello raschiatore; - Coperchio superiore costituente finecorsa di apertura; - Traversa supporto cilindro: in lamiera e profilati di acciaio saldati e zincati a caldo dopo la lavorazione, fissata, su contropiastre zancate sulla soletta del piano di manovra; - Indicatore di posizione: trasduttore di posizione continuo, fine corsa paratoia aperta, chiusa, intermedia. Tutte le apparecchiature saranno con grado di protezione IP 67 con limiti di temperatura di esercizio [ C], protezione contro i disturbi elettromagnetici, alimentazione 24 (Vc.c.), 110 (Vcc) o 24 (VAc); - Finecorsa di apertura e chiusura disponibile con doppio contatto pulito. A completamento della fornitura dovranno essere realizzati e posati in opera due ulteriori coppie di gargami comprensivi di soglia di fondo, da annegare nei getti del calcestruzzo in fase di esecuzione delle opere edili, come predisposizione di eventuali panconi (questi esclusi dalla fornitura). Le dimensioni di tali gargamature e soglia di fondo sono identiche a quanto previsto per le paratoie di regolazione/adduzione dei canali irrigui. Condizioni di carico e velocità di manovra La peggiore condizione di carico può essere individuata come segue: paratoia chiusa; quota a monte pari alla massima piena possibile; quota a valle paratoia: 0,00 metri, canale di scarico vuoto; Le manovre potranno avvenire anche sotto il massimo carico idrostatico. La velocità di salita/discesa della paratoia, con manovra manuale, non dovrà essere inferiore a 20 cm/minuto. Apparati Elettrici di completamento, necessari alla trasmissione del moto Fornitura e installazione di: n. 1 quadro elettrico di comando centralina oleodinamica e valvole per circuiti paratoia, completo di relativi cablaggi come da specifiche riportate in capitolo dedicato alle opere elettriche. 11

12 2. Paratoia sghiaiatrice n. 1 Paratoia piana a strisciamento sghiaiatrice n.1, ingresso canale di scarico All interno della vasca dissabbiatrice, immediatamente a valle delle due canne dovrà essere realizzata e posata la paratoia sghiaiatrice n.1, azionata da sistema oleodinamico completo di centralina idraulica remotata da posizionare il prossimità del vano tecnico sgrigliatore. Il tutto comprensivo di tubazioni di distribuzione oleodinamiche, collegamenti, raccordi, elementi di fissaggio ed ogni altro accessorio necessario per il corretto funzionamento, movimentazione e regolazione della paratoia. La centralina oleodinamica servirà anche le paratoie sghiaiatrici 2,3 e paratoia di sicurezza condotta. La paratoia dovrà essere alloggiata all interno di una camera stagna, in quanto, per contenere l impatto ambientale e mitigare al meglio l installazione del dispositivo, il punto di installazione è previsto al disotto del livello del bacino irriguo esistente. Sarà pertanto necessario realizzare, a cura dell impresa esecutrice dei lavori, idoneo coperchio in acciaio inox 304, stagno, completo di guarnizioni di tenuta, da posizionare a copertura della camera di alloggiamento e posizionamento paratoia. Tale coperchio dovrà essere completo di apposite viti inox di fissaggio e blocco al piano di posa, maniglie di ancoraggio per il sollevamento con mezzi meccanici e guarnizioni di tenuta per sigillatura del vano pozzetto. Tale coperchio dovrà avere altezza utile necessaria a poter consentire l alloggiamento del bancale di manovra, del pistone, stelo ed altri accessori necessari alla movimentazione di ogni paratoia. Specifiche Descrizione: Dimensione luce netta foro: Paratoia a tenuta idraulica su 4 lati da ambo i lati, su ruote 2000x2500 mm (BxH rettangolare) N. paratoie: 1 Quota soglia di battuta: Quota piano di fissaggio superiore paratoie: Livello idrico di esercizio: m slm m slm m slm Condizioni di carico Quota massimo livello idrico: H interrimento sulla soglia (m): Quota massimo controbattente da valle: m slm 1.50 m m slm La paratoia dovrà essere realizzata, assemblata e posata in opera con le seguenti osservanze: - Costruzione dei gruppi gargamatura di scorrimento scudo e soglia di fondo in acciaio INOX AISI 304; 12

13 - Diaframma mobile a struttura portante costituita da profilati, scudo in lamiera zincata a caldo dello spessore minimo di 8 mm, elettrosaldato perimetrale in continuità lati di tenuta, serie di travi orizzontali, dimensionate per sopportare la massima spinta, e da un mantello piano posto a monte. Le travi dovranno saranno saldate alle fiancate e potranno essere irrigidite da elementi secondari verticali. Prolungamenti laterali del diaframma per favorire il moto senza impuntamenti. Pattini di guida laterali in ottone fissati con viti inox. Fori per l attraversamento dell asta del cilindro con tenute. Cerniere superiori per l'ancoraggio delle aste filettate complete di spinotti INOX; - Tenute: al carico idraulico su tutti e quatto i lati da ambo i sensi da realizzare con guarnizione in gomma neoprenica a nota musicale da fissare allo scudo mediante piatti di ripartizione in acciaio e trattenute con viti d acciaio inossidabile classe A2; - Intelaiatura fissa: gargami verticali Inox 304, traverse superiore ed inferiore in lamiera e profilati con zanche di ancoraggio da annegare nel getto. Fissaggio tramite tasselli con idonee resine chimiche al calcestruzzo; - Controsedi di tenuta e di scorrimento in piatti di acciaio inox; - Cilindro di manovra: a doppio effetto flangiato con camicia in tubo senza saldatura, coperchi flangiati, pistone con tenute ed anelli di guida, asta in acciaio cromato con uno spessore minimo di 0.05 [mm], passante attraverso le prime due travi della paratoia e fissaggio a dado. Coperchio inferiore con tenute, anelli di guida ed anello raschiatore; - Coperchio superiore costituente finecorsa di apertura; - Traversa supporto cilindro: in lamiera e profilati di acciaio saldati e zincati a caldo dopo la lavorazione, fissata, su contropiastre zancate sulla soletta del piano di manovra; - Indicatore di posizione: trasduttore di posizione continuo, fine corsa paratoia aperta, chiusa, intermedia. Tutte le apparecchiature saranno con grado di protezione IP 67 con limiti di temperatura di esercizio [ C], protezione contro i disturbi elettromagnetici, alimentazione 24 (Vc.c.), 110 (Vcc) o 24 (VAc); - Finecorsa di apertura e chiusura disponibile con doppio contatto pulito. Condizioni di carico e velocità di manovra La peggiore condizione di carico può essere individuata come segue: paratoia chiusa; quota a monte pari alla massima piena possibile interna alla vasca dissabbiatrice; quota a valle paratoia: 0,00 metri, canale di scarico vuoto; Le manovre potranno avvenire anche sotto il massimo carico idrostatico. La velocità di salita/discesa della paratoia, con manovra manuale, non dovrà essere inferiore a 20 cm/minuto. Apparati Elettrici di completamento, necessari alla trasmissione del moto Fornitura e installazione di: n. 1 quadro elettrico di comando centralina oleodinamica e valvole per circuiti paratoia, completo di relativi cablaggi come da specifiche riportate in capitolo dedicato alle opere elettriche. 3. Paratoie sghiaiatrici n. 2 e 3 All interno della vasca dissabbiatrice dovranno essere realizzate e posate le paratoie sghiaiatrici n.2 e 3, che dovranno essere azionate da sistema oleodinamico completo di centralina idraulica remotata da posizionare il prossimità del vano tecnico sgrigliatore. Il tutto comprensivo di tubazioni di 13

14 distribuzione oleodinamiche, collegamenti, raccordi, elementi di fissaggio ed ogni altro accessorio necessario per il corretto funzionamento, movimentazione e regolazione della paratoia. La centralina oleodinamica servirà anche la paratoia sgrigliatrice n.1 e la paratoia di sicurezza condotta. La paratoia sghiaiatrice n.2 dovrà essere alloggiata all interno di una camera in muratura stagna, in quanto, per contenere l impatto ambientale e mitigare al meglio l installazione del dispositivo, il punto di installazione è previsto al disotto del livello del bacino di carico irriguo esistete al disopra della condotta di aspirazione turbine. Sarà pertanto necessario realizzare, a cura dell impresa esecutrice dei lavori, idoneo coperchio in acciaio inox aisi 304, stagno, completo di guarnizioni di tenuta, da posizionare a copertura della camera di alloggiamento e posizionamento paratoia. Tale coperchio dovrà essere completo di apposite viti inox di fissaggio e blocco al piano di posa, maniglie di ancoraggio per il sollevamento con mezzi meccanici, guarnizioni di tenuta per sigillatura del vano pozzetto e dovrà avere altezza utile per contenere tutte le apparecchiature di manovra. Diversamente la paratoia sghiaiatrice n.3 sarà alloggiata in idoneo pozzetto aperto verso il cielo, il cui livello superiore del manufatto sarà a quota piano arginatura bacino di carico irriguo. La chiusura di tale vano, a quota piano di camminamento, dovrà essere realizzata con idoneo grigliato carrabile comprensivo di relativo telaio di supporto. Il tutto realizzato in carpenteria di acciaio, zincato a caldo dopo la lavorazione, e posato in opera completo di accessori e sistemi di fissaggio. Specifiche Descrizione: Dimensione luce libera foro: Paratoia a tenuta idraulica su 4 lati da monte verso valle, su ruote 2000x2000 mm (BxH) N. paratoie: 2 Quota soglia di battuta: Quota piano di fissaggio superiore paratoia N 2: Quota piano di fissaggio superiore paratoia N 3 (in pozzetto aperto verso il cielo): m slm m slm m slm Livello idrico di esercizio: Condizioni di carico: Quota massimo livello idrico: H interrimento sulla soglia (m): Quota massimo controbattente da valle: m slm m slm 1.50 m m slm Le paratoie dovranno essere realizzate, assemblate e posate in opera con le seguenti osservanze: - Costruzione dei gruppi gargamatura di scorrimento scudo e soglia di fondo in acciaio INOX AISI 304; - Diaframma mobile a struttura portante costituita da profilati, scudo in lamiera zincata a caldo dello spessore minimo di 8 mm, elettrosaldato perimetrale in continuità lati di tenuta, serie di travi orizzontali, dimensionate per sopportare la massima spinta, e da un mantello piano posto a 14

15 monte. Le travi dovranno saranno saldate alle fiancate e potranno essere irrigidite da elementi secondari verticali. Prolungamenti laterali del diaframma per favorire il moto senza impuntamenti. Pattini di guida laterali in ottone fissati con viti inox. Fori per l attraversamento dell asta del cilindro con tenute. Cerniere superiori per l'ancoraggio delle aste filettate complete di spinotti INOX; - Tenute: al carico idraulico su tutti e quatto i lati da ambo i sensi da realizzare con guarnizione in gomma neoprenica a nota musicale da fissare allo scudo mediante piatti di ripartizione in acciaio e trattenute con viti d acciaio inossidabile classe A2; - Intelaiatura fissa: gargami verticali Inox 304, traverse superiore ed inferiore in lamiera e profilati con zanche di ancoraggio da annegare nel getto. Fissaggio tramite tasselli con idonee resine chimiche al calcestruzzo; - Controsedi di tenuta e di scorrimento in piatti di acciaio inox; - Cilindro di manovra: a doppio effetto flangiato con camicia in tubo senza saldatura, coperchi flangiati, pistone con tenute ed anelli di guida, asta in acciaio cromato con uno spessore minimo di 0.05 [mm], passante attraverso le prime due travi della paratoia e fissaggio a dado. Coperchio inferiore con tenute, anelli di guida ed anello raschiatore; Coperchio superiore costituente finecorsa di apertura; - Traversa supporto cilindro: in lamiera e profilati di acciaio saldati e zincati a caldo dopo la lavorazione, fissata, su contropiastre zancate sulla soletta del piano di manovra; - Indicatore di posizione: trasduttore di posizione continuo, fine corsa paratoia aperta, chiusa, intermedia. Tutte le apparecchiature saranno con grado di protezione IP 67 con limiti di temperatura di esercizio [ C], protezione contro i disturbi elettromagnetici, alimentazione 24 (Vc.c.), 110 (Vcc) o 24 (VAc); - Finecorsa di apertura e chiusura disponibile con doppio contatto pulito. Condizioni di carico e velocità di manovra La peggiore condizione di carico può essere individuata come segue: paratoia chiusa; quota a monte pari alla massima piena possibile interna alla condotta; quota a valle paratoia: 0,00 metri, canale di scarico vuoto; Le manovre potranno avvenire anche sotto il massimo carico idrostatico. La velocità di salita/discesa della paratoia, con manovra manuale, non dovrà essere inferiore a 20 cm/minuto. Apparati Elettrici di completamento, necessari alla trasmissione del moto Fornitura e installazione di: n. 1 quadro elettrico di comando centralina oleodinamica e valvole per circuiti paratoia, completo di relativi cablaggi come da specifiche riportate in capitolo dedicato alle opere elettriche. 4. Griglia a maglia fine per impianto di sgrigliatura L impianto dovrà essere dotato di griglia ferma detriti posta all imbocco della condotta forzata, costituita da pannelli affiancati di peso tale da risultare facilmente rimovibili. L esecuzione in ferri piatti, dovrà essere opportunamente dimensionata per resistere al carico idraulico in gioco per l applicazione. Le barre di ogni pannello dovranno essere assiemate mediante distanziali a pettine opportunamente pantografati, per consentire una corretta unione mediante saldatura. 15

16 La griglia dovrà essere completa di profilati metallici in acciaio inox 314, di appoggio inferiore come soglia da fissare sul piano di fondo. Il montaggio dovrà avvenire accostando i pannelli l'uno all'altro e fissandoli con piastrine imbullonate. La griglia nella parte al di sopra del piano di appoggio dovrà essere rastremata per facilitare l'espulsione dei materiali. Nello stesso tratto la griglia dovrà essere dotata di lamiera posteriore di contenimento per evitare la fuoriuscita dei materiali. La bulloneria di connessione dovrà essere in acciaio inox. I componenti della griglia dovranno avere zincatura a bagno caldo secondo le norme EN ISO 1461 e verniciatura con colorazione su richiesta e scelta a cura della Direzione Lavori. La griglia dovrà coprire completamente tutta la luce della condotta di aspirazione turbine idroelettriche e dovrà avere nella parte superiore della soletta, al piano di appoggio, una parte saliente, fissa e cieca in modo da consentire un agevole recupero del materiale sgrigliato. Dovrà essere fornita apposita tracciatura degli acciai utilizzati e relativo calcolo di verifica delle dilazione termiche e tenuta alla spinta della griglia e relativi fissaggi. Specifiche Descrizione: Larghezza griglia: Griglia a maglia fine realizzata con piatti spessore 100x10mm e luce libera 30 mm (da verificare con specifiche del costruttore delle turbine) m Da fondo a piano di manovra (dislivello verticale): 6850mm Inclinazione: 35 Quota di installazione inferiore: Livello idrico di esercizio: Quota piano di installazione nastro trasportatore: Condizioni di esercizio: Portata massima transitante: m slm m slm m slm mc/s Condizioni di carico: La griglia dovrà essere verificata alle seguenti condizioni: - snervamento nell ipotesi di totale occlusione, con massima spinta idrostatica lato monte (livello pari a m slm) e assenza di controbattente lato valle. - Deformazioni tali da non compromettere la funzionalità dello sgrigliatore (stato limite di esercizio) nell ipotesi di occlusione sino a quota m slm, livello idrico lato monte pari a e assenza di controbattente da valle. Massimo livello idrico a monte della griglia: m slm 16

17 5. Sgrigliatore automatico L impianto dovrà essere completo di sgrigliatore automatico per la pulizia delle griglie poste a protezione della condotta di aspirazione delle turbine. Lo sgrigliatore dovrà essere di tipo automatico semovente, costruito per lavorare all'aperto 25 C, + 40 C, avente funzionamento oleodinamico, tipo telescopico, adatto alle dimensioni ed alle caratteristiche della griglia sulla quale è operante, completo di pettine fisso di particolare profilo adatto per lo scarico del materiale grigliato, con lame in acciaio speciale, applicate allo stesso in modo tale da poter penetrare tra le barre della griglia. La larghezza utile del pettine dovrà essere pari a 3500 mm in modo da effettuare la pulizia dell intero fronte griglia con n.4 stazioni di lavoro. Nella parte strisciante del pettine sulla griglia dovrà essere applicato un profilo in materiale plastico facilmente sostituibile in caso di usura. Il pettine il pettine di pulitura dovrà essere fissato su gruppo telescopico come di seguito descritto: -Cilindro idraulico a doppio effetto, tipo telescopico a due sfilanti cromati per il sollevamento e la discesa del gruppo porta pettine. -N. 2 montanti laterali scatolati realizzati con tubi rettangoli strutturali ad alta resistenza. I due montanti laterali dovranno essere realizzati in due settori telescopici mobili che garantiscono la massima rigidità e stabilità del sistema. All interno dei tubolari dovranno essere inserite delle piste di guida realizzate in materiale plastico antifrizione. Nella parte terminale (lato sfilo), di ogni settore, dovranno essere installate N. 4 ruote di guida sagomate, per assicurare il corretto movimento dello stesso. Dovranno essere presenti N. 2 martinetti idraulici per l'avvicinamento e l'allontanamento del pettine dalla griglia, installati in posizione laterale. Il veicolo traslante dovrà essere costruito con tipologia chiusa in cassone di idonee dimensioni e dovrà essere montato su 4 ruote autolubrificanti di adeguate dimensioni, ed è azionato da un gruppo motoriduttore elettrico. La parte superiore del veicolo dovrà essere chiusa con pannelli imbullonati. Lo sgrigliatore idraulico dovrà essere completo di apposita centralina oleodinamica dedicata azionata da motore elettrico 220/380 V - 50 Hz potenza indicativa paria 11 KW completa di distributore idraulico, elettrovalvole, valvola di sicurezza e tutti i meccanismi di protezione e funzionamento. La centralina dovrà essere completa di quadro elettrico dettagliatamente descritto di seguito, il tutto installato a bordo macchina. Per l alimentazione (potenza e segnali) della macchina dovrà essere installata una apposita linea a festoni, con carpenteria di sostegno. Nella parte alta del telaio a portale, sono installati due proiettori a led da 200 W, per l'illuminazione della zona di lavoro della macchina, comandati da interruttore, posto in zona facilmente accessibile e protetta per l operatore. Lo sgrigliatore dovrà essere costruito in modo da riavviarsi anche dopo un notevole periodo di fermata, senza problemi. La macchina dovrà essere inoltre dotata di appositi dispositivi di sicurezza bodo macchina come previsto dalle normative vigenti, tra cui: -una lampada gialla rotativa e di preavviso acustico di avviamento ad inserimento con alcuni secondi precedenti le operazioni di sgrigliatura e/o traslazione; -due pulsanti a fungo per l arresto di emergenza della macchina, posti sul lato posteriore ai due estremi del portale. 17

18 La macchina dovrà inoltre essere completa di dispositivo di controllo differenziale dei livelli, ovvero di apparecchio speciale costituito da una centralina di comando e da due sonde ad ultrasuoni per la lettura del dislivello tra monte e valle della griglia, in modo tale che, se durante la "pausa riposo" avviene un intasamento della griglia con conseguente dislivello, il dispositivo annulla il programma di riposo e mette in moto la macchina per liberare la griglia. Tale dispositivo dovrà essere bypassabile manualmente dall operatore e dovrà funzionare fino alla normalizzazione dei livelli con successivo ripristino automatico del programma di "lavoro" e "riposo". Lo sgrigliatore dovrà inoltre interfacciarsi perfettamente con il PLC di automazione e gestione della centrale idroelettrica (turbine) per una completa interazione del sistema. La macchina elettroidraulica dovrà essere completa di quadro elettrico in esecuzione stagna IP65, da posare nelle immediate vicinanze, contenente tutti i componenti elettrici di funzionamento e protezione ivi compreso un conta-ore per il rilevamento delle effettive ore di lavoro della macchina. Il quadro dovrà essere realizzato con logica a PLC di primaria marca e caratteristiche tecniche, completo di programmazione. Il quadro dovrà essere composto dalla seguente strumentazione e componentistica: -Interruttore generale; -Teleruttori con relè termici di protezione motori; -Commutatore locale/distanza; -Selettore manuale/automatico; -Trasformatore /24V; -Relè ausiliari; -Temporizzatori; -Tubi flessibili in PVC e loro accessori (norme CEI 23-14); -Collegamenti di adeguata sezione per la m.a.t. delle parti metalliche; -Targhette indicatrici; -Fine corsa; Dovranno essere previsti inoltre dei contatti cablati in morsettiera disponibili per la segnalazione a distanza di eventuali anomalie, una scaldiglia anticondensa completa di termostato, morsettiere di raccolta del tipo componibile con morsetti numerati per l'individuazione. Analoga numerazione dovrà essere riportata all'estremità dei conduttori di cablaggio. Inoltre dovrà essere prevista la possibilità di funzionamento manuale mediante pulsantiera su radiocomando. Specifiche Descrizione: Sgrigliatore oleodinamico semovente del tipo a pettine e relative opere elettromeccaniche di corredo (centralina oleodinamica, quadristica, misuratori di livello a monte ed a valle per l attivazione automatica, ecc.). Lo sgrigliatore dovrà essere dotato di un sistema di traslazione a cremagliera onde evitare slittamenti. N.: 1 Larghezza pettine: Quota soglia di battuta: Livello idrico di esercizio: 3.50 m m slm m slm 18

19 Quota piano di installazione nastro trasportatore: m slm Condizioni di carico: Quota massimo livello idrico: m slm Funzionalità dello sgrigliatore La macchina elettroidraulica dovrà essere realizzata ed installata in conformità delle norme vigenti, comprensiva di marchiatura CE. I cavi elettrici dell'impianto dovranno essere alloggiati, a seconda del tragitto, entro tubazioni zincate e raccordati agli utilizzatori mediante guaine flessibili in esecuzione completamente stagna. Lo sgrigliatore dovrà essere dotato di dispositivo di sicurezza contro il sovraccarico tale che se il pettine incontra un ostacolo superiore alla taratura, la macchina recede e ripete la sequenza; dopo tre tentativi infruttuosi si arresta senza pericolo che qualche organo ne soffra. Contemporaneamente la lampada "rotallarm" segnala il fuori servizio visivamente, mentre a morsettiera è disponibile un segnale di FUORI SERVIZIO. SEQUENZA NORMALE FUNZIONAMENTO: -Discesa del pettine in posizione allontanata. -Avvicinamento del pettine alla griglia. -Risalita del pettine con materiale grigliato e scarico. -Allontanamento del pettine dalla griglia. -Traslazione della macchina. Il funzionamento automatico della macchina dovrà avvenire mediante un programmatore con tempi voluti di lavoro e riposo, regolabili secondo le necessità: - da 1 a 30 minuti primi; - da 1 a 30 ore. Il funzionamento automatico dovrà essere asservito anche ad un dispositivo di controllo differenziale del livello escluso dalla presente fornitura. Lo sgrigliatore dovrà essere dotato di due pulsanti a fungo per l'arresto di emergenza, posti sul lato posteriore ai due estremi. OPZIONI FUNZIONAMENTO: A) In automatico con timer regolabili. B) In automatico con segnale da esterno proveniente da rilevatore differenziale griglia (di seguito descritto). C) Inserimento contemporaneo A+B. 19

20 D) In manuale tramite pulsantiera/radiocomando. TRATTAMENTO PROTETTIVO: Ad esclusione delle parti meccaniche ed in acciaio inossidabile si richiede: - Zincatura a bagno caldo secondo le "Norme EN ISO Grippante intermedio e successiva verniciatura finale in tonalità da definire con DL. Vie di corsa dello sgrigliatore Lo sgrigliatore dovrà essere fornito e posato in opera comprensivo delle vie di corsa, che dovranno essere costruite in particolari profilati con saldato nella parte superiore un piatto pieno a forte spessore per la guida delle ruote del veicolo sgrigliatore traslante. Il tutto dovrà essere ancorato alla soletta tramite idonei tirafondi. La bulloneria di fissaggio dovrà tassativamente essere in acciaio inox AISI 304. TRATTAMENTO PROTETTIVO: Zincatura a bagno caldo secondo le "Norme EN ISO DATI CARATTERISTICI: - Formato: HEB Piatto di scorrimento: 60x30 mm - Lunghezza: 15 m - Scartamento: 1290 mm NOTA 1: le opere elettromeccaniche sono oggetto di sommergenza di condizioni di piena duecentennale, pertanto dovranno presentare caratteristiche tecniche idonee. NOTA 2: il braccio dello sgrigliatore in posizione di riposo non dovrà superare la quota di m slm per in quanto limite dimensionale derivante da quanto depositato in fase di VIA onde confermare l impatto paesaggistico dell opera. Nastro trasportatore A completamento dello sgrigliatore dovrà essere fornito e posato in opera apposito nastro trasportatore di costruzione particolare in rete metallica di acciaio inossidabile AISI 304 di profilo brevettato, adeguato per l'allontanamento dei materiali provenienti dallo sgrigliatore precedentemente descritto. La rete dovrà scorrere su profili di materiale plastico antifrizione. Il particolare profilo della rete del nastro e la struttura di sostegno dovranno permettere il drenaggio dell'acqua contenuta nei detriti trasportati e l impossibilità di formazione di ghiaccio che potrebbe bloccare il nastro. L azionamento del nastro dovrà avvenire a mezzo di motoriduttore con motore 20

21 elettrico chiuso dotato di cofano di protezione per installazione all'esterno. La struttura portante e le sponde di contenimento dovranno essere in lamiera zincata a bagno caldo. Gli alberi ad ingranaggi per il traino e rinvii dovranno essere montati su cuscinetti stagni. La bulloneria di fissaggio dovrà tassativamente essere in acciaio inox AISI 304. TRATTAMENTO PROTETTIVO: Ad esclusione delle parti meccaniche in acciaio INOX dovrà essere eseguito il trattamento protettivo mediante zincatura a bagno caldo secondo le norme EN ISO Specifiche Descrizione: Nastro trasportatore per la movimentazione del materiale sgrigliato N.: 1 Quota piano di installazione nastro trasportatore: Lunghezza: Larghezza: m slm 15300mm 800 mm Potenza motoriduttore: 2,2 KW con alimentazione a 220/380V - 50 Hz Condizioni di carico: Quota massimo livello idrico: m slm NOTA: le opere elettromeccaniche sono oggetto di sommergenza di condizioni di piena duecentennale, pertanto dovranno presentare caratteristiche tecniche idonee. 6. Paratoia di presidio condotta forzata, paratoia di guardia La paratoia del tipo piano, su ruote, destinata alla intercettazione della condotta, dovrà avere le caratteristiche e le prescrizioni qui di seguito riportate, in quanto dovrà garantire il sezionamento in totale sicurezza della condotta forzata. Specifiche Descrizione: Dimensione luce netta foro: Paratoia su ruote, a tenuta idraulica in entrambi i sensi con chiusura a gravità comandata dal PLC di controllo delle turbine idroelettriche Φ3600 mm (circolare), dimensione paratoia 4000x4000mm N. paratoie: 1 Velocità di chiusura: Quota soglia di battuta: 1 m/minuto (da verificare con fornitore delle turbine) m slm Quota piano di manovra (accesso al bancale superiore): m slm 21

22 Livello idrico di esercizio: m slm Condizioni di carico: Quota massimo livello idrico: H interrimento sulla soglia (m): Massima depressione lato valle m slm 5.35 m -1 atm NOTA: la verifica ad interrimento è da condursi solo in presenza di massimo livello idrico La paratoia dovrà essere realizzata, assemblata e posata in opera con le seguenti osservanze: - Costruzione della gargamatura di scorrimento e soglia di fondo in acciaio INOX AISI 304; - Diaframma mobile a struttura portante costituita da profilati, scudo in lamiera zincata a caldo dello spessore minimo di 8 mm, elettrosaldato perimetrale in continuità lati di tenuta, serie di travi orizzontali, dimensionate per sopportare la massima spinta, e da un mantello piano posto a monte. Le travi dovranno saranno saldate alle fiancate e potranno essere irrigidite da elementi secondari verticali. Prolungamenti laterali del diaframma per favorire il moto senza impuntamenti. Pattini di guida laterali in ottone fissati con viti inox. Fori per l attraversamento dell asta del cilindro con tenute. Cerniere superiori per l'ancoraggio delle aste filettate complete di spinotti INOX; - Tenute: al carico idraulico su tutti e quattro i lati, da ambo i sensi. a realizzare con guarnizione in gomma neoprenica a nota musicale; - Intelaiatura fissa: gargami verticali INOX 304, traverse superiore ed inferiore in lamiera e profilati con zanche di ancoraggio da annegare nel getto. Fissaggio tramite tasselli con idonee resine chimiche al calcestruzzo; - Controsedi di tenuta e di scorrimento in piatti di acciaio inox; - Cilindro di manovra: a singolo effetto flangiato con camicia in tubo senza saldatura, coperchi flangiati, pistone con tenute ed anelli di guida, asta in acciaio cromato con uno spessore minimo di 0.05 [mm], passante attraverso le prime due travi della paratoia e fissaggio a dado. Coperchio inferiore con tenute, anelli di guida ed anello raschiatore; - Coperchio superiore costituente finecorsa di apertura. - Traversa supporto cilindro: in lamiera e profilati di acciaio saldati e zincati a caldo dopo la lavorazione, fissata, su contropiastre zancate sulla soletta del piano di manovra. - Indicatore di posizione: trasduttore di posizione continuo, fine corsa paratoia aperta, chiusa, intermedia. Tutte le apparecchiature saranno con grado di protezione IP 67 con limiti di temperatura di esercizio [ C], protezione contro i disturbi elettromagnetici, alimentazione 24 (Vc.c.), 110 (Vcc) o 24 (VAc). - Finecorsa di apertura e chiusura disponibile con doppio contatto pulito; Condizioni di carico e velocità di manovra La peggiore condizione di carico può essere individuata come segue: paratoia chiusa; quota a monte pari alla massima piena possibile interna alla condotta; quota a valle paratoia: 0,00 metri, canale di scarico vuoto. 22