powermax Guida ai prodotti

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1 powermax Guida ai prodotti

2 Introduzione 1 Indice Introduzione 1 Terminologia utilizzata 2 Introduzione sul plasma 3 Generalità di funzionamento 4 Domande di valutazione 5 Informazioni generali 6 Tabella delle prestazioni di taglio 7 Caratteristiche tecniche del sistema 8 Powermax190c 9 Powermax30 11 Powermax45 13 Powermax1000 G3 Series 15 Powermax1250 G3 Series 17 Powermax1650 G3 Series 19 Accessori 21 Hypertherm progetta e produce i sistemi di taglio plasma più avanzati al mondo per l impiego in diversi settori industriali come la cantieristica navale, l industria manifatturiera e le riparazioni nel campo automobilistico. La nostra linea di prodotti comprende sistemi di taglio plasma manuali e meccanizzati ed i relativi consumabili, oltre ad azionamenti e controlli di altezza torcia per CNC. I sistemi Hypertherm sono noti per la velocità, la precisione e l affidabilità nel taglio dei metalli; essi aumentano la produttività e la redditività in decine di migliaia di aziende. Grazie ai numerosi brevetti relativi alla tecnologia plasma, i sistemi manuali Hypertherm sono in grado di ottenere la qualità di taglio, la velocità e la durata dei consumabili massime possibili; i circuiti di concezione avanzata consentono inoltre di ottimizzare la distribuzione di potenza. La durata e la sicurezza sono garantite anche negli ambienti di lavoro più difficili. Le risorse ingegneristiche di Hypertherm e l impareggiabile supporto al prodotto contribuiscono al miglioramento delle prestazioni, del valore e dell affidabilità. I sistemi Powermax sono coperti da una garanzia integrale di tre anni sul generatore e di un anno sulla torcia. Nessun componente della torcia (a parte i consumabili) è escluso dalla garanzia. Introduzione

3 Terminologia utilizzata Angolarità: Misura dell angolo di taglio plasma. Arco Coaxial-assist : Arco plasma brevettato che incrementa la velocità di taglio di ben il 20% rispetto ai sistemi tradizionali. Bava: Materiale fuso che solidifica sulla superficie inferiore o superiore della lamiera. Circuito Auto-voltage : Rilevatore di input che consente al sistema di funzionare con diverse tensioni di alimentazioni senza rendere necessaria una modifica del cablaggio. Circuito Boost Conditioner : Tecnologia Hypertherm che compensa le variazioni della tensione di alimentazione. Circuito pilota Dual-threshold : Tecnologia Hypertherm che riduce in modo significativo l usura dell ugello aumentando con precisione, quando necessario, la corrente dell arco pilota. CNC: Controllo numerico computerizzato Conical Flow : Processo brevettato di deviazione del gas di protezione che crea un arco più concentrato, a maggiore densità di energia, producendo una minore larghezza del taglio ed una minore quantità di bava. DSP (Elaboratore digitale di segnale): Metodo di controllo digitale delle funzionalità del sistema che offre prestazioni più elevate ed una maggiore affidabilità, come conseguenza dell utilizzo di un minor numero di componenti. ETR (Easy Torch Removal): Sistema di rimozione facilitata della torcia. Il design unico del connettore consente un facile passaggio tra torce manuali e torce per macchina. FastConnect : Sistema di sgancio rapido della torcia brevettato che fornisce un modo semplice e veloce per collegare e scollegare la torcia dal generatore. Fine Cut : Linea di consumabili Hypertherm che garantisce una migliore qualità di taglio sulle lamiere sottili, riducendo la larghezza di taglio (kerf) e la formazione di bava ed eliminando praticamente la zona di influenza termica. HyLife : Elettrodi con durata superiore rispetto a quelli tradizionali che utilizzano le stesse tecnologie brevettate sviluppate per i sistemi Hypertherm avanzati per il taglio su macchina. Innesco per contatto: Tecnologia brevettata che fornisce un arco pilota senza eccessiva interferenza di alta frequenza. Lag lines: Lievi scanalature sulla superficie tagliata che vengono prodotte dall arco plasma. Larghezza del taglio (Kerf): Larghezza del taglio realizzato tramite l arco plasma. Powercool : sistema che porta aria fredda al centro del dissipatore di calore ed aumenta l affidabilità del sistema. Questa caratteristica offre un migliore raffreddamento a tutto il sistema ed un raffreddamento mirato dell inverter e del modulo di potenza due dei componenti maggiormente critici dal punto di vista termico. Taglio plasma: Processo in cui i gas conduttori vengono guidati e controllati. La torcia è dotata di parti consumabili, che guidano e controllano il getto di gas ionizzato (o arco plasma) per il taglio dei metalli. Zona di influenza termica: L area del metallo intorno al taglio, che ha variato di colore a causa dell arco plasma. Terminologia utilizzata 2

4 Introduzione sul plasma 3 Perché il plasma? I sistemi di taglio ad arco plasma sono in grado di: Tagliare qualsiasi metallo conduttore di elettricità Tagliare con piccola o nessuna deformazione o sbavatura Tagliare più velocemente di qualsiasi altro sistema Sostituire molti altri utensili Cianfrinare qualsiasi materiale conduttore di elettricità Essere utilizzati con la maggior parte delle guide per taglio lineare, dei pantografi, ecc. Funzionare sul campo con generatori azionati da motore Requisiti di taglio dell arco plasma Per creare un arco plasma sono necessari tre elementi: Un gas di processo: Aria, N 2, ecc. Una fonte di energia: generatore CC Metodo di innesco: alta frequenza o innesco per contatto (preferito) Vantaggi del taglio plasma rispetto all ossitaglio Il plasma può tagliare metalli non ferrosi, l ossitaglio no Il plasma taglia più velocemente e consente di ottenere una maggiore produttività Dopo il taglio plasma sono necessarie pochissime operazioni secondarie Il plasma assicura dei bassi costi di funzionamento La zona di influenza termica molto più ridotta con il taglio plasma Con il plasma, la deformazione è praticamente assente Il plasma può tagliare materiali verniciati, arrugginiti o sporchi Il processo plasma è più sicuro dell ossitaglio perché non vengono utilizzati gas infiammabili Gas di protezione Lamiera Configurazione tipica dei consumabili Hypertherm Powermax Schermo Cappuccio di tenuta Ugello Elettrodo Anello diffusore Elettrodo Gas plasma Torcia Getto Coaxial-assist Tecnologia di una tipica torcia Hypertherm Powermax Introduzione sul plasma

5 Generalità di funzionamento Installazione del sistema Funzionamento del sistema Scegliere i consumabili corretti ed installarli sulla torcia Schermati o non schermati Per taglio o cianfrinatura Per correnti alte, medie o basse Consumabili FineCut per le lamiere sottili Prima di accendere l alimentazione Verificare la tensione sulla linea di alimentazione Collegare la torcia al generatore (se applicabile) Collegare il gas plasma al generatore Collegare il morsetto di massa alla lamiera Accensione del sistema Accendere il generatore Impostare la pressione del gas al valore indicato nel manuale (se applicabile) Regolare la corrente erogata Impostare il selettore di controllo dell arco pilota sulla posizione corretta (se applicabile) Iniziare a tagliare Distanza tra torcia e lamiera Quando si usano consumabili schermati, la torcia può essere trascinata lungo la lamiera senza che essi vengano danneggiati. Trascinare leggermente la torcia lungo la lamiera con velocità costante. Con consumabili non schermati, mantenere una distanza tra torcia e lamiera di circa 3 mm (fare riferimento al manuale). Velocità di taglio corretta È importante mantenere la velocità di taglio corretta per ottenere dei tagli di buona qualità. Osservare l arco al di sotto della lamiera: le scintille in uscita devono essere inclinate all indietro di circa Le lievi scanalature sul bordo tagliato devono avere inclinazione compresa tra 15 e 30. Taglio di grigliati Il controller dell arco pilota elimina la necessità di premere nuovamente il grilletto della torcia durante il taglio di lamiere forate o di grigliati (se applicabile) Sfondamento Accendere la torcia con un certo angolo rispetto alla lamiera, quindi ruotarla lentamente fino a portarla in posizione verticale. Quando l arco ha sfondato la lamiera, le scintille escono dalla parte inferiore della lamiera stessa. Cianfrinatura Mantenere la torcia inclinata di 45 rispetto alla lamiera. Trasferire l arco sulla lamiera e far avanzare la torcia lungo la linea da cianfrinare. Generalità di funzionamento 4

6 Domande di valutazione 5 Domande per la corretta scelta di un sistema plasma 1 Attualmente utilizza un sistema plasma? Questa è una prima domanda importante che serve per valutare il livello di conoscenza dell utente in modo da regolare il tiro sulle domande che seguono. 2 Che tipo di materiali taglia: acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio o altro? La linea Powermax consente di tagliare tutti i metalli, ma certe configurazioni e certi consumabili sono progettati per alcune applicazioni specifiche. 3 Che gamma di spessori taglia? La linea Powermax consente di tagliare un ampia gamma di spessori di metallo, dalle lamiere sottili fino a quelle con spessore pari a 44 mm. 4 Che tipo di alimentazione elettrica utilizza? La scelta di un sistema Powermax dipende dalla tensione di alimentazione del sistema, dalla corrente di alimentazione e dalla portata del generatore disponibile presso l utente finale. 5 Il sistema plasma sarà alimentato da un generatore azionato da motore? Poiché l assorbimento di corrente necessario per far funzionate un sistema Powermax alla potenza massima od anche a carico parziale può variare, per maggiori informazioni sulla scelta del modello consultare la tabella a pagina 8. 6 Che tipo di alimentazione del gas utilizza? La linea Powermax richiede l utilizzo di aria o azoto come gas plasma. Se si usa un compressore d aria, si raccomanda che l aria compressa sia secca e priva di contaminanti. È disponibile un sistema di filtrazione opzionale per assicurare che l aria sia pulita, asciutta e priva di olio, per ottenere prestazioni ottimali. 7 Taglia frequentemente grigliati o lamiere con fori? In caso affermativo occorre considerare un sistema con il controllo elettronico dell arco pilota. 8 Domande circa i costi di acquisto e di gestione? Hypertherm offre un ampia gamma di soluzioni per diverse applicazioni. Il ritorno sull investimento con i sistemi Powermax si realizza in un breve periodo grazie alla riduzione del costo dei consumabili, all aumento della produttività, ecc. Domande di valutazione

7 Informazioni generali Spessore di taglio nominale Non esiste uno standard industriale di valutazione dei sistemi plasma; pertanto è importante fare attenzione quando si confrontano due prodotti di costruttori diversi. mm/min Taglio manuale Consigliato Spessore di acciaio al carbonio su cui si ottiene una buona qualità di taglio con velocità di taglio maggiori o uguali a 500 mm al minuto. Almeno l 80% delle operazioni di taglio devono essere eseguite sullo spessore consigliato. Massimo Spessore di acciaio al carbonio sul quale il sistema offre una buona qualità di taglio a velocità ridotta, inferiore a 250 mm al minuto. Al massimo il 20% dei tagli devono essere eseguiti sullo spessore massimo. Di separazione Spessore di acciaio al carbonio che può essere ragionevolmente separato, ma con una scarsa qualità di taglio e con velocità bassa. Il taglio di materiali con spessore pari a quello di separazione deve essere solo occasionale Spessori nominali Consigliato Massimo Separazione Elettrodo dopo un uso normale, elettrodo dopo un uso eccessivo Taglio meccanizzato Massimo Spessore di acciaio al carbonio che può essere sfondato con buona qualità di taglio e senza eccessiva usura delle parti consumabili. In caso di partenza dal bordo, lo spessore di taglio è analogo al caso di torcia manuale. Nota: per maggiori informazioni sulle velocità e sugli spessori di taglio meccanizzato, fare riferimento ai manuali d uso dei singoli sistemi. Durata dei consumabili Hypertherm La durata dei consumabili dipende dai seguenti fattori: Qualità dell aria (presenza di umidità e olio) Tecnica di sfondamento Lunghezza media di un taglio Spessore del materiale Tipo di materiale Come regola generale, un set di consumabili dura in media da 1 a 2 ore (tempo in cui l arco resta effettivamente acceso), in funzione dei criteri sopra esposti. Informazioni generali 6

8 Tabella delle prestazioni di taglio 7 Sistema Spessore di taglio manuale Prestazioni di taglio massime (distanza al minuto) Spessore di taglio meccanizzato Consigliatrazione Massimo Sepa- 3 mm 6 mm 10 mm 12 mm 16 mm 19 mm 25 mm 32 mm 38 mm Ossitaglio 685 mm 660 mm 584 mm 508 mm 457 mm 432 mm 356 mm 330 mm 330 mm Powermax190c 3 mm 5 mm 6 mm 559 mm 229 mm Prestazioni di taglio Powermax30 6 mm 10 mm 12 mm mm 838 mm 381 mm 177 mm Powermax45 12 mm 19 mm 25 mm 10 mm mm mm mm 635 mm 356 mm 254 mm 127 mm Powermax mm 25 mm 32 mm 12 mm mm mm mm mm 787 mm 558 mm 305 mm 152 mm Powermax mm 29 mm 38 mm 16 mm mm mm mm mm mm 787 mm 406 mm 203 mm Powermax mm 38 mm 44 mm 19 mm mm mm mm mm mm mm 711 mm 483 mm 279 mm

9 Caratteristiche tecniche del sistema Caratteristiche generali Funzionamento con generatore autonomo Sistema Ampere Tensione nominale Potenza Fase Ciclo di Peso Potenza Corrente Prestazioni (stiramento (A) erogata (VCC) assorbita (V) lavoro kgs motore (kw) erogata (A) massimo dell arco) Powermax190c CSA 1 35% 20 Powermax /230 CSA, CE % 9 5,5 30 Completo 4 25 Limitato Powermax /240 CSA 1 50% Completo 230 CE Limitato 400 CE Completo Powermax CSA 1/ % Completo CE Limitato Completo 8 40 Limitato 8 30 Completo Powermax CSA 1/ % Completo CE Limitato Completo Limitato Completo 8 40 Limitato 8 30 Completo Powermax CSA % Completo CE 3 22,5 100 Limitato 22,5 80 Completo Limitato Completo Caratteristiche tecniche del sistema 8

10 Powermax190c 9 Generalità sul prodotto Il Powermax190c, con compressore d aria integrato, è un sistema portatile adatto per il taglio delle lamiere sottili, con spessore fino a 5 mm. Spessore tagliabile con la torcia manuale Consigliato: fino a 3 mm con velocità di taglio di 558 mm al minuto Massimo: fino a 5 mm con velocità di taglio di 406 mm al minuto Separazione: fino a 6 mm Caratteristiche del generatore 120 V, monofase, 60 Hz Compressore integrato Uscita a 12 A, 1,32 kw Tensione a vuoto (335 V) Scomparto porta consumabili Caratteristiche della torcia PAC105T e dei consumabili Innesco dell arco per contatto Tecnologia dell elettrodo HyLife Consumabili con punta schermata Grilletto di sicurezza Applicazioni Costruzione e installazione di impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento HVAC Costruzioni edili tondini per cemento armato Manutenzione e riparazione di automobili e camion Manutenzione di stabilimenti industriali e aziende agricole Lavorazioni artistiche e decorative di metallo Altre applicazioni su lamiera Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 2,7 mm di spessore Powermax190c Concorrente 1 Concorrente 2 Powermax190c

11 Consumabili per la torcia PAC105T Consumabili Schermo schermati Cappuccio di tenuta schermato Cappuccio di tenuta Ugello Elettrodo Anello diffusore (con o-ring) Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 6 m torcia 120 V, monofase, 60 Hz, CSA Powermax190c 10

12 Powermax30 11 Generalità sul prodotto Il Powermax30 è un sistema all avanguardia in grado di tagliare metalli con spessori fino a 10 mm. Esso è progettato e costruito per l utilizzo in condizioni difficili, nonostante sia molto compatto e pesi solo 9 kg. La valigetta e la tracolla opzionali ne facilitano ulteriormente il trasporto. Spessore tagliabile con la torcia manuale Consigliato: fino a 6 mm con velocità di taglio di 838 mm al minuto Massimo: fino a 10 mm con velocità di taglio di 381 mm al minuto Separazione: fino a 12 mm Caratteristiche del generatore Uscita a 30 A, 2,5 kw Circuito Auto-voltage Tensione di boost a vuoto Controller arco pilota elettronico attivo Porta consumabili Regolatore dell aria preimpostato in fabbrica I modelli CSA comprendono una spina da 240V/20A con adattatori per i circuiti 120V/15A e 240V/50A. Caratteristiche della torcia T30v e dei consumabili Consumabili inclinati per una maggiore visibilità dell arco Innesco dell arco per contatto Tecnologia dell elettrodo HyLife Consumabili con punta schermata Qualità di taglio FineCut sui materiali sottili Grilletto di sicurezza Applicazioni Costruzione e installazione di impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento HVAC Costruzioni di acciaio Installazione di impianti idraulici e antincendio Riparazioni automobilistiche Installazione di cucine professionali Manutenzione delle fattorie Lavorazioni artistiche di metallo Altre applicazioni su lamiera Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 6 mm di spessore Powermax30 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Powermax30

13 Consumabili per la torcia T30v Consumabili Cappuccio di tenuta non schermati Ugello Elettrodo Anello diffusore Deflettore Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 4,5 m torcia V, monofase, 50/60 Hz, CSA Versione standard Versione deluxe V, monofase, 50/60 Hz, CE Versione standard Versione deluxe La configurazione deluxe comprende, oltre al Powermax30, una custodia robusta, una guida per il taglio plasma, un paio di guanti, una tracolla, 3 ugelli, 3 elettrodi, 3 o-ring, 1 anello diffusore, 1 deflettore, 1 cappuccio ed un tubetto di grasso siliconico. Powermax30 12

14 Powermax45 13 Generalità sul prodotto Il Powermax45 è la macchina più versatile e portatile per spessori da 12 mm disponibile in commercio, con un ampia gamma di possibili applicazioni che la rendono davvero uno strumento multiuso. Spessore di taglio manuale Consigliato: fino a 12 mm Massimo: fino a 19 mm Separazione: fino a 24 mm Spessore di taglio meccanizzato Consigliato: fino a 3 mm Caratteristiche del generatore Circuito Boost conditioner Interfaccia CNC Standard Partitore di tensione integrato (50 a 1) Controllo dell arco pilota con interruttore di esclusione Configurazione Powercool Funzioni delle torce T45v e T45m e dei relativi consumabili Sistema di connessione torcia FastConnect Tecnologia del flusso Conical shield Consumabili schermati Applicazioni Riparazioni di autoveicoli Costruzione e installazione di impianti HVAC Manutenzione di stabilimenti ed attrezzature Costruzione e riparazione di attrezzature agricole Costruzioni in acciaio Manufatti in metallo Produzione e costruzioni in genere Costruzioni e riparazioni navali Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 12 mm di spessore 0 Powermax45 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Powermax45

15 Consumabili per torce T45v e T45m Consumabili Schermo, manuale schermati Schermo, meccanizzato Cappuccio di tenuta Cappuccio di tenuta, contatto Ugello Elettrodo Anello diffusore Consumabili Schermo, scriccatura schermati per Cappuccio di tenuta la cianfrinatura Ugello, scriccatura Elettrodo Anello diffusore Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 6,1 m 7,6 m 10,7 m 15,2 m torcia torcia torcia torcia 230 V, monofase, 50/60 Hz, CSA Sistema manuale Sistema meccanizzato V, monofase, 50/60 Hz, CE Sistema manuale Sistema meccanizzato V, trifase, 50/60 Hz, CE Sistema manuale Sistema meccanizzato Consumabili Deflettore allungati Cappuccio di tenuta non schermati Ugello Elettrodo Anello diffusore Powermax45 14

16 Powermax1000 G3 Series 15 Generalità sul prodotto Il Powermax1000 G3 Series taglia con una velocità superiore di oltre il 50% rispetto a qualsiasi altro sistema concorrente testato sull acciaio dolce da 19 mm. Spessore tagliabile con la torcia manuale Consigliato: fino a 19 mm Massimo: fino a 25 mm Separazione: fino a 32 mm Spessore tagliabile con la torcia per macchina Consigliato: fino a 10 mm Massimo: fino a 12 mm Caratteristiche del generatore Uscita a 60 A, 8,4 kw Circuito Auto-voltage Circuito Boost Conditioner Interfaccia CNC standard Controller dell arco pilota con interruttore di disattivazione Circuito arco pilota a doppia soglia Dual-threshold Velocità di rimozione del metallo nella cianfrinatura pari a 4,9 kg/h Caratteristiche delle torce T60 e T60M e dei consumabili ETR (Easy Torch Removal) Innesco dell arco per contatto Tecnologia dell elettrodo HyLife Tecnologia del getto Coaxial-assist Consumabili con punta schermata Grilletto di sicurezza Applicazioni Centri servizi di taglio lamiera 200 Rottamazione e smaltimento dei metalli Costruzioni industriali 0 Servizi di riparazione per saldatura Costruzione e riparazione di attrezzature industriali Costruzione e riparazione di imbarcazioni commerciali Costruzione e riparazione di autocarri e rimorchi Applicazioni agricole Addestramento professionale Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 12 mm di spessore Powermax1000 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Powermax1000 G3 Series

17 Consumabili per la torcia T60 e T60M Consumabili Schermo, manuale schermati Schermo, meccanizzato Cappuccio di tenuta Cappuccio di tenuta, contatto Ugello, 60 A Ugello, 40 A Elettrodo Anello diffusore Consumabili Schermo, scriccatura schermati per Cappuccio di tenuta la cianfrinatura Ugello, scriccatura Elettrodo Anello diffusore Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 7,6 m 15,2 m 22,8 m torcia torcia torcia V, mono-/trifase, 50/60 Hz, CSA Sistema manuale Sistema meccanizzato V, trifase, 50/60 Hz, CE Sistema manuale Sistema meccanizzato Consumabili Deflettore allungati Cappuccio di tenuta non schermati Ugello, 60 A Ugello, 40 A Elettrodo Anello diffusore Consumabili Deflettore FineCut Deflettore, CE, FineCut Schermo, contatto, FineCut Cappuccio di tenuta Cappuccio di tenuta, contatto, FineCut Ugello, FineCut Elettrodo Anello diffusore, manuale, FineCut Anello diffusore, meccanizzato Powermax1000 G3 Series 16

18 Powermax1250 G3 Series 17 Generalità sul prodotto Il Powermax1250 G3 Series taglia con velocità superiore dell 80% rispetto a qualsiasi altro sistema concorrente testato sull acciaio al carbonio da 25 mm. Spessore tagliabile con la torcia manuale Consigliato: fino a 22 mm Massimo: fino a 29 mm Separazione: fino a 38 mm Spessore tagliabile con la torcia per macchina Consigliato: fino a 10 mm Massimo: fino a 16 mm Caratteristiche del generatore Uscita a 80 A, 12 kw Circuito Auto-voltage Circuito Boost Conditioner Interfaccia CNC standard Controller dell arco pilota con interruttore di disattivazione Circuito arco pilota a doppia soglia Dual-threshold Velocità di rimozione del metallo nella cianfrinatura pari a 6,8 kg/h Caratteristiche delle torce T80 e T80M e dei consumabili ETR (Easy Torch Removal) Innesco dell arco per contatto Tecnologia dell elettrodo HyLife Tecnologia del getto Coaxial-assist Consumabili con punta schermata Grilletto di sicurezza Applicazioni 100 Centri servizi di taglio lamiera 50 Rottamazione e smaltimento dei metalli Costruzioni industriali 0 Servizi di riparazione per saldatura Costruzione e riparazione di attrezzature industriali Costruzione e riparazione di imbarcazioni commerciali Costruzione e riparazione di autocarri e rimorchi Applicazioni agricole Addestramento professionale Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 19 mm di spessore Powermax1250 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Powermax1250 G3 Series

19 Consumabili per la torcia T80 e T80M Consumabili Schermo, manuale schermati Schermo, meccanizzato Cappuccio di tenuta Cappuccio di tenuta, contatto Ugello, 80 A Ugello, 60 A Ugello, 40 A Elettrodo Anello diffusore Consumabili Schermo, scriccatura schermati per Cappuccio di tenuta la cianfrinatura Ugello, scriccatura Elettrodo Anello diffusore Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 7,6 m 15,2 m 22,8 m torcia torcia torcia V, mono-/trifase, 50/60 Hz, CSA Sistema manuale Sistema meccanizzato V, trifase, 50/60 Hz, CE Sistema manuale Sistema meccanizzato Consumabili Deflettore allungati Cappuccio di tenuta non schermati Ugello, esteso, 80 A Ugello, esteso, 60 A Ugello, esteso, 40 A Elettrodo Anello diffusore Consumabili Deflettore FineCut Deflettore, CE, FineCut Schermo, contatto, FineCut Cappuccio di tenuta Cappuccio di tenuta, contatto, FineCut Ugello, FineCut Elettrodo Anello diffusore, manuale, FineCut Anello diffusore, meccanizzato Powermax1250 G3 Series 18

20 Powermax1650 G3 Series 19 Generalità sul prodotto Con una potenza e delle prestazioni senza paragoni, il Powermax1650 consente di tagliare lamiere di spessore fino a 38 mm. Spessore tagliabile con la torcia manuale Consigliato: fino a 32 mm Massimo: fino a 38 mm Separazione: fino a 44 mm Spessore tagliabile con la torcia per macchina Consigliato: fino a 12 mm Massimo: fino a 19 mm Caratteristiche del generatore Uscita a 100 A, 16 kw Circuito Auto-voltage Circuito Boost Conditioner Interfaccia CNC standard Controller dell arco pilota con interruttore di disattivazione Circuito arco pilota a doppia soglia Dual-threshold Velocità di rimozione del metallo nella cianfrinatura pari a 10 kg/h Caratteristiche delle torce T100 e T100M e dei consumabili ETR (Easy Torch Removal) Innesco dell arco per contatto Tecnologia dell elettrodo HyLife Tecnologia del getto Coaxial-assist Consumabili con punta schermata Grilletto di sicurezza Applicazioni 100 Centri servizi di taglio lamiera Rottamazione e smaltimento dei metalli 50 Costruzioni industriali 0 Servizi di riparazione per saldatura Costruzione e riparazione di attrezzature industriali Costruzione e riparazione di imbarcazioni commerciali Costruzione e riparazione di autocarri e rimorchi Applicazioni agricole Addestramento professionale Risultati dei test comparativi con la concorrenza Numero di tagli lunghi 305 mm eseguiti per set di consumabili su lamiera di acciaio al carbonio di 25 mm di spessore Powermax1650 Concorrente 1 Concorrente 2 Concorrente 3 Powermax1650 G3 Series

21 Consumabili per torcia manuale T A 80 A 60 A 40 A Consumabili Schermo, manuale schermati Cappuccio di tenuta Ugello Elettrodo Anello diffusore Consumabili Schermo, manuale schermati per Cappuccio di tenuta la cianfrinatura Ugello Elettrodo Anello diffusore Consumabili Deflettore allungati Cappuccio di tenuta non schermati Ugello Elettrodo Anello diffusore Consumabili Deflettore FineCut Deflettore, CE, FineCut Schermo, contatto, FineCut Cappuccio di tenuta Cappuccio di tenuta, contatto, FineCut Ugello, FineCut Elettrodo Anello diffusore, manuale, FineCut Anello diffusore, meccanizzato Consumabili per torcia per macchina T100M 100 A 80 A 60 A 40 A ConsumabiliSchermo, meccanizzato schermati Cappuccio di tenuta Cappuccio di tenuta, contatto Ugello Elettrodo Anello diffusore Consumabili Deflettore non Cappuccio di tenuta schermati Ugello Elettrodo Anello diffusore Informazioni di ordine Descrizione del sistema Codici articolo 7,6 m 15,2 m 22,8 m torcia torcia torcia V, trifase, 50/60 Hz, CSA Sistema manuale Sistema meccanizzato V, trifase, 50/60 Hz, CE Sistema manuale Sistema meccanizzato Powermax1650 G3 Series 20

22 Accessori 21 Kit di filtrazione dell aria Un kit pronto per l installazione comprensivo di un filtro da 1 micron, per la protezione contro gli inquinanti presenti nell aria, e un separatore di condensa con scarico automatico. Kit ruote Un kit completo e preassemblato per facilitare lo spostamento della macchina. Accessori Schermo anticalore per scriccatura Fornisce una protezione aggiuntiva per l operatore durante le operazioni di cianfrinatura/scriccatura. Viene fornito completo di accessori. Guida di taglio plasma Facilita la realizzazione di cerchi e linee precisi e ripetibili. Utilizzo opzionale come distanziale sulla lamiera e per applicazioni di taglio inclinato. Kit di consumabili FineCut I consumabili FineCut realizzano, sulle lamiere sottili, tagli di alta qualità, con poca bava, con larghezza del taglio ridotta, praticamente senza zona di influenza termica. Disponibili per Powermax1000, 1250 e Guaine di pelle per i cavi della torcia Disponibili con lunghezza di 7,6 m, offrono una maggiore protezione dei cavi della torcia contro le bruciature e le abrasioni.

23 Coperture antipolvere Realizzate in tessuto resistente con rivestimento poliuretanico, le coperture antipolvere proteggeranno il vostro investimento nel sistema Powermax per anni. Protezioni per il viso dell operatore Maschera multiuso che offre una protezione per il viso e per gli occhi durante le operazioni di taglio e scriccatura al plasma. Guanti da taglio in pelle Guanti di pelle di suino con palmo di pelle pieno fiore per un eccellente sensibilità. Dorso di gommapiuma e rinforzo sul pollice. Valigetta per il trasporto Robusta valigetta di poliuretano con comparto consumabili e inserti in espanso specifici per il Powermax30 ed i suoi accessori. Accessori Powermax190c Powermax30 Powermax45 Powermax1000 Powermax1250 Powermax1650 Kit di filtrazione dell aria Non applicabile Kit di consumabili FineCut Non applicabile Non applicabile Non applicabile (CE: ) (CE: ) (CE: ) Kit ruote Non applicabile Non applicabile Non applicabile Non applicabile Coperture antipolvere Guaine di pelle per i cavi della torcia Guida di taglio plasma deluxe Guida di taglio plasma basic Protezioni per il viso dell operatore Guanti da taglio in pelle Schermo anti calore per la Non applicabile Non applicabile marcatura manuale Valigetta per il trasporto Non applicabile Non applicabile Non applicabile Non applicabile Non applicabile Accessori 22

24 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA Tel Tel (Toll-free USA and Canada) Fax Hypertherm Brasil Ltda. Guarulhos, SP-Brasil Tel Fax Hypertherm México, S.A. de C.V. México, D.F Tel Fax Hypertherm Europe B.V. Roosendaal, The Nederlands Tel Fax Hypertherm Plasmatechnik GmbH Hanau-Wolfgang, Germany Tel Fax Australia/New Zealand (Representative Office) 61 (0) Tel 61 (0) Fax [email protected] Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapore Tel Fax [email protected] Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Shanghai, China /1 Tel Fax [email protected] Hypertherm Japan Ltd. Osaka, Japan Tel Fax [email protected] Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd. T. Nagar, Chennai, India [email protected] 4/09 Hypertherm, Inc. Revisione Italiano / Italian Hypertherm, Powermax, Auto-voltage, Boost Conditioner, Coaxial-assist, Dual-threshold, ETR, FineCut, FastConnect, G3 Series, Powercool, Conical Flow e HyLife sono marchi commerciali di Hypertherm, Inc. e possono essere registrati negli Stati Uniti e/o in altri Paesi.