Massima affidabilità per la troncatura profonda

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1 Massima affidabilità per la troncatura profonda I principali requisiti dell utente per le operazioni di troncatura profonda sono stati considerati già nelle fasi iniziali di sviluppo della nuova soluzione. Ciò è stato possibile grazie al coinvolgimento di larga parte dei soggetti interessati: Affidabilità del processo - è risultata la priorità numero uno Durata del tagliente - importante per assicurare un numero soddisfacente di tagli per inserto Utensili facili da selezionare e da usare, con un programma completo rispondente alle esigenze del maggior numero possibile di applicazioni, macchine e materiali Minimizzazione degli sprechi di materiale della barra durante il taglio In una qualunque lavorazione, la sporgenza dell utensile è uno dei valori che è opportuno considerare, soprattutto quando si tratta della troncatura di barre di grande diametro e quando è necessaria un elevata profondità utile, dove le lunghe sporgenze sono inevitabili. È l utensile, in questo caso, che deve compensare l instabilità dell operazione ed essere in grado di assicurare una lavorazione sicura e soddisfacente, oltre che competitiva. Oggi, un sistema di utensili di troncatura adatto a gestire profondità e sporgenze è una necessità. Capacità soddisfacenti ed affidabili di controllo ed evacuazione del truciolo Finitura superficiale elevata quando necessario Produttività ottimizzata, bassi costi di lavorazione ed elevata efficienza operativa, in linea con le altre lavorazioni.

2 Come sono stati soddisfatti questi requisiti nella nuova soluzione di utensili? Le sollecitazioni a cui è sottoposto un utensile di troncatura aumentano in relazione alla profondità di taglio e questo è il motivo per cui è indispensabile disporre di utensili specifici, in grado di gestire profondità utili elevate. In questo contesto, la profondità di taglio deve arrivare a diametri di 38 mm (1.49 poll.) ed oltre sulle macchine di tornitura, prevalentemente al passaggio barra, ed a 32 mm (1.25 poll.) sulle macchine a fantina mobile. Nella troncatura, il tuffo può essere suddiviso in tre fasi: il taglio per tutta la sua lunghezza l avvicinamento al centro la fase di arrivo al centro del taglio. Queste tre fasi sottopongono l utensile a sollecitazioni differenti che è indispensabile considerare quando si sviluppa una nuova generazione di utensili. Per il taglio sono importanti durata del tagliente, azione di taglio, controllo ed evacuazione del truciolo, qualità che permettono di ottenere un processo efficiente ed affidabile, oltre che una finitura superficiale soddisfacente. In questo caso, i livelli raggiungibili dipendono dal design dell utensile e dal tipo di geometria. L avvicinamento alla fine del taglio è una fase che ha un grande impatto su durata del tagliente ed affidabilità del processo e che, in parte, può essere controllata con una programmazione adatta ed adottando una serie di precauzioni. Anche la fine del taglio ha bisogno di un attenta programmazione, dato che questa fase sottopone l utensile di troncatura a sollecitazioni notevoli. Robustezza del tagliente, resistenza alla formazione di tagliente di riporto e durata del rivestimento dell inserto sono tutti fattori critici. Tutto questo deve essere combinato a qualità d inserto in grado di gestire valori elevati di velocità di taglio ed avanzamento durante il taglio.

3 Un grande passo in avanti nella tecnologia di troncatura Da sempre all avanguardia e leader del mercato degli utensili multitaglienti per troncatura e scanalatura, Sandvik Coromant è riuscita a sviluppare questa nuova soluzione. Il primo utensile è stato introdotto nel 1976 e le generazioni successive di soluzioni per troncatura e scanalatura di Coromant hanno alzato costantemente il livello, in termini di prestazioni e risultati. La grande esperienza acquisita dalle ricerche precedenti e dall interazione con i clienti per risolvere ed ottimizzare le operazioni è stata decisiva per lo sviluppo della nuova soluzione CoroCut QD. CoroCut QD è un sistema di utensili nuovo ed esclusivo per la troncatura di barre di grande diametro e per l ottimizzazione dei tagli che richiedono lunghe sporgenze, come quando si lavora in opposizione ad un contromandrino. I criteri a cui si è fatto riferimento in fase di sviluppo hanno permesso di creare una soluzione nuova e specifica che va a completare il collaudato sistema di utensili CoroCut per troncatura, scanalatura, tornitura e scanalatura frontale. Sviluppo degli inserti Come per tutte le lavorazioni moderne, lo sviluppo degli inserti è fondamentale per la creazione di una nuova soluzione. Oggi, per la troncatura, è indispensabile disporre di inserti specifici con geometrie dedicate ai diversi materiali, buone caratteristiche di truciolabilità e taglienti raschianti per la finitura superficiale. Gli inserti sono stati progettati anche per ottimizzare l uso del refrigerante ad alta precisione, parte integrante della soluzione CoroCut QD. Le forze di taglio generate sono basse, il controllo del truciolo è buono e l evacuazione efficiente. Il programma prevede nuove e migliori qualità d inserto per cui l adesione del rivestimento e la sicurezza del filo tagliente sono stati considerati prioritari, in modo da affrontare meglio tutte le fasi di troncatura. Il vasto assortimento di inserti e la facilità di selezione assicurano un buon livello di partenza ed ampie possibilità di ottimizzazione.

4 Superamento dei limiti delle lame Per la troncatura, sono necessarie lame relativamente strette ma quali sono i limiti da rispettare per non mettere a rischio la sicurezza e pregiudicare le prestazioni? Le dimensioni dell utensile sono importanti per evitare gli sprechi di materiale spesso legati alla troncatura di barre. Con CoroCut QD, è stato raggiunto un nuovo equilibrio tra larghezza della lama e capacità operativa, per effetto dello sviluppo del materiale delle lame, della migliore azione di taglio degli inserti e delle caratteristiche di posizionamento e supporto. La nuova lega di acciaio per utensili delle lame ha una resistenza alla fatica ed alla flessione decisamente superiore e migliori sono anche le caratteristiche della sede degli inserti. Il posizionamento dell inserto svolge un ruolo importante in questa operazione ed il design del binario QD consente di ottimizzare prestazioni, posizionamento, precisione ed affidabilità. La nuova interfaccia tra lama ed inserto consente di utilizzare, per le operazioni di troncatura profonda, lame la cui larghezza può essere di soli 2 mm. Refrigerante ad alta precisione... Introdotto per la prima volta da Sandvik Coromant, questo sistema è stato successivamente sviluppato, nel corso di diversi anni, per adattarlo ad una serie di utensili ed ora è diventato un espressione di alta tecnologia. La precisione dei getti in uscita dagli ugelli di questo sistema di adduzione fa una grande differenza relativamente alle prestazioni di lavorazione, anche quando il refrigerante viene fornito a pressioni molto più basse di quella raccomandata di 70 bar. La soluzione CoroCut QD fa largo uso di refrigerante ad alta precisione e l adduzione dal basso e dall alto favorisce il processo di taglio ed il controllo del truciolo, oltre a limitare l usura dell utensile. Erogato internamente, attraverso la lama dell utensile, il refrigerante arriva esattamente nel punto in cui può avere il massimo effetto e consente di migliorare le prestazioni con qualità di inserto più tenaci e dati di taglio più elevati. Grazie ai vantaggi che apportano in termini di facilità d uso, riduzione dei fermi macchina e sicurezza del cambio utensili e del setup, questi utensili stanno diventando sempre più ricercati. Assicurando l esatto posizionamento ed il saldo bloccaggio dell inserto, l interfaccia a binario QD di questa nuova soluzione facilita e rende più sicuro il cambio degli utensili. Il cambio degli inserti è praticamente infallibile e non richiede controllo della coppia, la regolazione della lama nell utensile è semplice e, per il refrigerante ad alta precisione, è sufficiente una semplice connessione plug-and-play. Adatto alla maggior parte delle macchine, riduce il rischio per l operatore ed il lavoro nella tool-room, oltre a favorire la produttività garantita da una lavorazione green-light.

5 Nuovi livelli di sicurezza ed efficienza Come per alcune altre operazioni di tornitura, quando si usano utensili sottili che penetrano nel materiale durante il taglio, si tende spesso a ridurre le prestazioni dell operazione nel nome della sicurezza. Il rischio di un utensile vulnerabile e sottoposto a sollecitazioni eccessive è ricorrente nel taglio del metalli ma può essere evitato grazie a una corretta applicazione e l affidabilità di una soluzione qualificata dalle prestazioni comprovate. CoroCut QD è una soluzione di utensili che deriva dalla combinazione e dal coordinamento di tutta una serie di progressi fatti nella tecnologia del taglio dei metalli. Non solo aumenta l affidabilità delle operazioni di troncatura profonda ma consente di risparmiare materiale ed assicura una durata del tagliente decisamente più lunga. Non meno importante, infine, è la possibilità di aumentare la produttività grazie alle maggiori prestazioni ed a operazioni di manipolazione e selezione semplici e sicure.