Live Service. Deliver Sustainable, Profitable Growth. G.Russo - Customer Supply Chain VP

Transcript

1 G.Russo - Customer Supply Chain VP Milano, 20/7/2010

2 Alcuni dati ,000 dipendenti 20 nazionalità tra i nostri top managers 89 M investiti a favore delle communità locali in tutto il mondo 891 M investiti nella ricerca in tutto il mondo 264 siti produttivi nel mondo Più di 170 nazioni nelle quali vengono venduti i nostri prodotti

3 Risultati 2009 per area geografica The Americas 13 billion turnover 4.2% USG 32.3% group turnover Western Europe 12 billion turnover -1.9% USG 30.3% of group turnover AAC 15 billion turnover 7.7% USG 37.4% of group turnover 2009 turnover 39.8 billion

4 I principali marchi Unilever in Italia

5 Obiettivi Riduzione impatto ambientale Riduzione Conversion Cost Benchmarking Metano Energia elettrica INPUT Acqua OUTPUT Prodotti Finiti Scarti L ottimizzazione dell uso dell energia è ottenuta o incrementando i volumi o riducendo le perdite o riducendo i consumi Energy usage = Volumes + Waste Energy

6 (*) Total Productive Maintenance Livelli TPM Energy Management Livello I SVILUPPO ED ESTENSIONE DEL TPM (*) Livello II Pilastri innovativi 1 - Cost Mgmt. 2 - Low Cost Automation 3 - Energy Management 4 - Hygiene Maintenance 5 New Products Development 6 - New Technology 7 - Water Management 8 - Change Over 9 - Quality in Supplier 10 - Work Quality 11 - Personnel Care Special Award Livello III Pilastri Supply Chain - A.M. - Individual Improvement - Safety - TPM in Office - Training - Stock & Customer Service Management Optimisation - TPM Advanced in Distribut. TPM Excellence in S.C. Pilastri World Class - Extended CQS - TPM in Suppliers - HR Mgmt. Optimiz. - Innovation Optimiz. - T.P. M. Line - New Technology WORLD CLASS Pilastri tradizionali Autonomous maintenance Individual improvement Planned maintenance Training Quality Maintenance Health & Safety Environment Excellence Award Early Stage Mgmt. TPM in Office Consistent Commitment Award 3 anni Apprendimento e coinvolgimento del personale 2 anni Approfondimento del metodo e estensione alle linee 2 anni Target raggiunti con approccio TPM 1 anno Estensione alla Supply Chain Tempo 1 anno Estensione alla intera Company ed ai Targets: Key Partners Conquistare nuovi clienti Essere il numero uno

7 I 7 STEPS Example: LINEA 23 ELETTRICITA (2001) 15,000 Standard Line 10,000 5,000 STEP 1 Misurazione consumi per linea/impianto STEP 2 Definizione standard provvisori per linea/impianto 15,000 10,000 5,000 Example: LINEA 23 ELETTRICITA (2001) Standard Line kwh 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 Porzioni ( 000) Technical investigation of plant Plants Utilization Measurement definition STEP 4 Analisi dettagliata consumi STEP 5 Definizione nuovi std STEP 3 Definizione priorità (alti consumi e alte variazioni) STEP 6 Riduzione e ottenimento savings kwh Energia consumata[ Kwh] % Energy Services 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 Stratificazione consumi elettrici 2001 anno 13 % Production Production Area 2 7 % 6% 6 % 5 % 5 % 4% Area 1 Porzioni ( 000) Coldstore Effluent Mix e CIPIlluminazioneBakery Varie DevelopmentMMD Kwh Department 1% 1% 1% 0 % Production Areas General Data analysis Risultato consumo di Energia Elettrica anno Target Countermeasures definition Result check STEP 7 Nuova standardiz. Energia Elettrica [ Kwh ] Pezzi [ * 1000 ] Example: LINEA 23 ELETTRICITA ( ) Provisional Std kwh 15,000 10,000 5,000 New Std Manual Sagit Caivano Progettazione nuove apparecchiature Early Equipment Management Metano [ Sm3 / 1000 ] Risultato consumo di Metano anno 2002 Target ,000 20,000 30,000 40,000 50, Porzioni ( 000) Pezzi [ *1000 ]

8 Misure Standards Azioni Supporto IT Analisi Team Meetings

9 Risultati Riduzione consumi per effetto energy management ed effetto su conversion cost Anni Andamento consumi Conversion cost Variazione costo energie COSA FARE PER NON PERDERE I BENEFICI DELL'ENERGY MANAGEMENT? AVERE ENERGIA A MINOR COSTO!!! AUTOPRODUZIONE

10 Energia Elettrica Energia Primaria Processo di conversione Metano o Biogas Energia Termica

11 Confronto tra situazione ad impianti separati e con cogenerazione Combustibile Scarto 50 Impianto di produzione combinata di E.E. e E.T. utilizzato dalla stazione di Produzione (68) 100 E.E. 18 E.E. 58 Combustibile utilizzato dalle Caldaie (32) CALDAIA Vapore Scarto 5 27 Vapore Scarto 13 Combustibile utilizzato dall'impianto Cogenerativo

12 Quando conviene?? Energia Elettrica e Termica sincronizzati Consumi E.E - Metano KWh Nm3/h /7/04 29/7/04 30/7/04 31/7/04 1/8/04 2/8/04 3/8/04 4/8/04 5/8/04 6/8/04 E.E. Metano

13 Risultati Da analisi basata su dati reali forniti dall Autorità per l Energia Italiana la riduzione delle emissioni di CO2 (effettiva) risulta pari a: -12% CO2 24% saving annuo Pay-back 3,1 years Introduzione CHP per contenere aumento conversion cost Andamento conversion cost senza CHP Andamento consumi Anni Andamento conversion cost dopo introduzionje CHP

14 Unilever Italy our ambition ITALY Supportare la crescita del business assumendo una posizione di leadership nel campo della sustainability, concentrandosi sulla riduzione dell impatto ambientale Da Sustainable factories A Sustainable Sustainable MSO offices building Sustainable brands Sustainable transports Customers Primo blocco di circa 50 azioni già definite/avviate