Construction. Spatolatura per superfici / chiusura pori epossidica tricomponente. Descrizione del prodotto

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1 Scheda dati del prodotto Edizione Versione no. 5 Spatolatura per superfici / chiusura pori epossidica tricomponente Descrizione del prodotto Impiego è una spatolatura per superfici a presa normale a tre componenti, legata con cemento e affinata con resine epossidiche che soddisfa i requisiti della norma EN 1504 (classe R4). Quale spatolatura superficiale ( mm) su calcestruzzo e malta Su superfici verticali e orizzontali In costruzioni nuove o per ristrutturazioni Particolarmente indicato per ambienti esposti a sollecitazioni chimiche leggere Quale barriera igroscopica temporanea (spessore dello strato di min. 2 mm) su sottofondi umidi Sotto rivestimenti epossidici, poliuretanici o PMMA Quale chiusura pori su superfici in calcestruzzo Quale stucco superficiale decorativo Quale strato di livellamento e sottofondo ideale per l'applicazione successiva di prodotti di rivestimento epossidici o poliuretanici Sika Per i seguenti principi e metodi ai sensi della norma 1504: Rivestimento ai sensi della norma EN Principio 2 «Controllo dell'umidità», metodo 2.3 Principio 5 «Resistenza fisica», metodo 5.1 Principio 8 «Aumento della resistività», metodo 8.3 Malta di ripristino (classe R4) ai sensi della norma EN Principio 3 «Ripristino del calcestruzzo», metodi 3.1 e 3.3 Principio 7 «Conservazione e ripristino della passività», metodi 7.1 e 7.2 Vantaggi Classe R4 ai sensi della norma EN 1504 Elevata resistenza al gelo e ai sali disgelanti (BE II FT secondo D-R) Forte effetto protettivo contro le sostanze penetranti Resistenza chimica migliore rispetto alle malte PCC Impermeabile all'acqua, ma permeabile al vapore acqueo Trattamento successivo minimo (proteggere unicamente dalla pioggia) Può essere rivestito dopo breve tempo con prodotti per la protezione superficiale della linea Sikagard Sottofondo ideale su superfici lisce per l'applicazione successiva di altri prodotti di rivestimento Applicabile all'interno e all'esterno Privo di solventi Certificazione CE ai sensi della norma EN 1504 parte 2 e parte 3 Applicabile a mano o meccanicamente 1/7

2 Attestati Certificati EN : Applus, centro delle tecnologie LGAI, Barcellona (ES) Rapporto d'esame n. 09/ del EN : Applus, centro delle tecnologie LGAI, Barcellona (ES) Rapporto d'esame n. 09/ del Collaudi nel sistema: LPM AG, Istituto di collaudo dei materiali, Beinwil am See (CH) Rapporto d'esame n. A-29'212-1 del Resistenza al gelo e ai sali di disgelo BE II FT: LPM AG, Istituto di collaudo dei materiali, Beinwil am See (CH) Rapporto d'esame n. A-38'205 dell' Caratteristiche del prodotto Genere Colore Componente A (resina): Componente B (induritore): Componente C (carica): Miscela A + B + C: biancastro, liquido giallastro, liquido aggregati, polvere grigio opaco Imballaggi Imballaggi persi predosati Componenti A + B + C: Fornitura in pallet: 21 kg di miscela pronta all'uso 1050 kg (50 x 21 kg) Confezioni perse predosate Componenti A + B: 4 kg di legante Componenti A + B: Fornitura in fusti Componenti A + B: Componente C: Fornitura in pallet: 40 kg di legante 10 unità 200 kg di legante 50 unità sacchi da 17 kg 1071 kg (63 x 17 kg) Stoccaggio Condizioni di stoccaggio Negli imballaggi originali integri immagazzinati a temperature tra +5 C e +30 C: / Conservazione componenti A + B: 12 mesi dalla data di produzione. Proteggere dal gelo! componente C: 12 mesi dalla data di produzione. Proteggere dall'umidità! Dati tecnici Base chimica Resina epossidica, cemento Densità Componente A: Componente B: Componente C: Miscela A + B + C: Contenuto totale di ioni di cloruro (peso) 0.05% Resistenza alla carbonatazione Profondità di carbonatazione dk Assorbimento d'acqua per capillarità < 0.1 kg m-2 h kg m-2 h-0.5 ca kg/l ca kg/l ca kg/l ca kg/l (EN ) (EN ) calcestruzzo di riferimento MC 0.45 (EN 13295) (EN , EN ) (EN , EN ) 2/7

3 Spessore dello strato Coefficiente di dilatazione termica Localmente (< 0.01 m2): fino a 5 mm Come barriera igroscopica temporanea: almeno 2 mm (senza rugosità) 13.1 x 10-6 per C (EN 1770) Resistenza alla diffusione µco2: del diossido di carbonio Resistenza alla carbonatazione R per 1 mm di spessore dello strato: ca Resistenza alla diffusione Classe 1: del vapore sd < 5 m Temperatura d'uso Min. 0.5 mm, mass. 3.0 mm Tra -30 C e +80 C (EN ) ca. 5.4 m (ISO ) con sollecitazione costante Caratteristiche meccaniche / fisiche Resistenza alla compressione 45 N/mm2 (28 giorni, +20 C, 50% um. rel.) (EN 12190) Aderenza 2.0 N/mm2 (EN 1542) Resistenza alla trazione flettente 5 N/mm2 (28 giorni, +20 C, 50% um. rel.) (EN 12190) Resistenza al gelo e ai sali di disgelo Elevata (metodo BE II secondo D-R) Resistenza ai solfati Elevata (ASTM C 1012) Modulo E Ca kn/mm2 (GPa) Resistenza agli urti Compatibilità termica Resistenza all'abrasione (statico, +20 C) (SIA 162/1) 20 Nm (EN ISO ) Parte 1: resistenza ai cicli di gelo-disgelo 2.0 N/mm2 (MPa) (EN ) Ca mg (EN ISO ) Resistenze Resistenza chimica Pur presentando una migliore resistenza chimica rispetto al calcestruzzo, non è sufficiente quale protezione contro le sostanze aggressive, ma deve essere trattato con un rivestimento di protezione appropriato (prodotti delle linee Sikagard e Sikafloor ). Comportamento al fuoco Classe A2-S1 (EN ) Informazioni sul sistema Sistema Le prescrizioni di sistema devono essere imperativamente osservate e non vanno in nessun caso modificate. può essere applicato sui seguenti sottofondi: - calcestruzzo fresco (appena possibile l'applicazione meccanica) - calcestruzzo umido (maturazione > 14 giorni) - vecchio calcestruzzo umido (con umidità ascendente) Per chiusura pori verticale od orizzontale, riparazioni e livellamenti: - spessore dello strato mm Importante: i capillari devono essere saturi (sottofondo umido opaco). Rivestimento finale Solamente con prodotti appropriati delle linee Sikafloor o Sikagard. 3/7

4 Indicazioni sulla messa in opera Consumo / Dosaggio Sulle superfici in calcestruzzo o malta: ca. 2.0 kg per m2 e mm di spessore Questi valori sono puramente indicativi e non considerano il maggior consumo dovuto alle perdite d'applicazione e alla natura del sottofondo. Si consiglia di eseguire una superficie campione al fine di determinare il consumo esatto di materiale. Natura del sottofondo Il sottofondo di calcestruzzo o malta deve essere portante e presentare una resistenza alla compressione sufficiente (min. 25 N/mm2) nonché una resistenza minima alla trazione adesiva superiore a 1.5 N/mm2. Il sottofondo deve essere privo polvere, sporcizia, parti friabili o male aderenti. Rimuovere in particolare gli strati oleosi o cerosi così come la pellicola di cemento presenti in superficie. Preparazione del sottofondo Preparare meccanicamente il sottofondo mediante sabbiatura, smerigliatura o getto d'acqua ad alta pressione. Rimuovere completamente la pellicola di cemento e le parti friabili o male aderenti. Rimuovere il calcestruzzo indebolito e mettere a nudo le zone danneggiate, come nidi di ghiaia e cavità. Eventuali interventi di riprofilamento, riempimento di nidi di ghiaia e di cavità o livellamento devono essere effettuati con i prodotti appropriati. Eliminare eventuali sporgenze mediante smerigliatura. Prebagnare il sottofondo, che al momento della messa in opera deve essere umido opaco. Rimuovere l'acqua stagnante. Nel caso di sottofondi molto porosi o fortemente assorbenti si consiglia di stendere dapprima uno strato preliminare (primer) del modulo Sika Repair (miscela dei componenti A + B). Il consumo di materiale è di circa 200 g/m2. Condizioni di messa in opera / Limiti Temperatura del sottofondo Min. +8 C, mass. +30 C Temperatura dell'aria Min. +8 C, mass. +30 C Umidità del sottofondo Calcestruzzo fresco o calcestruzzo umido, senza ristagni d'acqua. Benché possa essere applicato sul calcestruzzo fresco (> 24 ore), prima di procedere alla messa in opera si consiglia di attendere almeno 3 giorni che il ritiro iniziale del giovane sottofondo in calcestruzzo sia completo. Umidità relativa dell'aria Min. 20%, mass. 80% Applicazioni Applicare sul sottofondo umido opaco e distribuire regolarmente fino ad ottenere lo spessore dello strato desiderato. La messa in opera può essere realizzata a mano, con cazzuola o taloccia, o meccanicamente con il procedimento di spruzzo bagnato (ad es. VarioPlus). Lavorazione successiva con spugna umida in neoprene o pennello. Non aggiungere acqua! Essa provocherebbe difetti superficiali e scoloramenti. Attenzione: in caso di trattamento successivo con spugna, pennello ecc. si forma una pellicola di cemento che va asportata mediante smerigliatura o sabbiatura prima di applicare un rivestimento epossidico. Proteggere la spatolatura applicata di fresco per almeno 24 ore dalla pioggia e dai raggi solari diretti. Non appena è sicuro al tatto, è possibile procedere all'applicazione di una sigillatura permeabile al vapore acqueo. In caso di applicazione di un rivestimento impermeabile al vapore, l'umidità della superficie deve essere inferiore al 4%. 4/7

5 Istruzioni per la messa in opera Rapporto di miscelazione Comp. A : Comp. B : Comp. C Durata della miscelazione = 1.14 kg : 2.86 kg : kg (imballaggi predosati) Rapporto di miscelazione = 1 : 2.5 : (parti in peso) Comp. (A + B) : Comp. C = 4 kg : 17 kg Imballaggi predosati: agitare il componente A, versarlo nel componente B e mescolare per ca. 30 secondi. Versare il legante (A + B) in un recipiente per la miscelazione e aggiungere il componente C. Imballaggi industriali: osservare le scale risp. dosare i componenti. Rimescolare i componenti liquidi A e B, miscelarli per 30 secondi, quindi aggiungere il componente C in polvere. Attenzione: lavorabilità dei componenti A e B miscelati: ca. 45 min.. Il tempo di passivazione non è riconoscibile! Miscelare intensamente per 3 minuti con agitatore elettrico a basso regime fino ad ottenere una massa omogenea. Miscelare solamente unità complete dei componenti A e B. Attrezzi per la miscelazione Si raccomanda l'utilizzo di miscelatori elettrici a basso regime ( g/min), agitatori a gabbia a uno o due bracci, miscelatori forzati o su stativo. Pulizia degli attrezzi Pulire gli attrezzi da lavoro e di miscelazione con acqua immediatamente dopo l'uso. Il materiale indurito può essere asportato solo meccanicamente. Tempo di passivazione Imballaggi persi predosati da 21 kg Temperatura Durata +10 C ca. 80 minuti +20 C ca. 40 minuti +30 C ca. 20 minuti Tempo d'attesa tra le fasi Prima di applicare un rivestimento impermeabile al vapore, l'umidità del sottofondo deve essere inferiore al 4%. L'applicazione non va comunque effettuata prima che di lavoro siano trascorsi i tempi d'attesa seguenti: Temperatura del sottofondo Tempo d'attesa +10 C ca. 60 ore +20 C ca. 15 ore +30 C ca. 08 ore Importante: i tempi d'attesa indicati si intendono con un'umidità relativa dell'aria del 75% e variano secondo le condizioni atmosferiche (temperatura e umidità relativa dell'aria). 5/7

6 Altre osservazioni Durante la messa in opera in locali interni garantire una buona aerazione per eliminare l'umidità in eccesso. applicato di fresco va protetto per almeno 24 ore da acqua, umidità e condensa. In caso di messa in opera all'esterno applicare primer e sempre con temperature in diminuzione. L'applicazione con temperature in aumento può provocare la formazione di bolle. Crepe statiche: riempire e livellare con Sikadur -31 CF. Crepe dinamiche (> 0.4 mm): impermeabilizzare elasticamente in cantiere o trattare come giunti di dilatazione (sistema Sikadur-Combiflex ). Un trattamento non conforme delle crepe può influire negativamente sulla durata di vita del rivestimento e provocare la formazione di nuove screpolature. L'esposizione di non sigillato alla luce diretta del sole può provocare scoloramenti. Ciò non influisce tuttavia sulle proprietà meccaniche. In caso di successivo rivestimento con materiali PMMA, cospargere l'intera superficie di con sabbia di quarzo ( mm). Senza provvedimenti ulteriori, l'effetto di come barriera igroscopica temporanea è limitato. In caso di rivestimenti successivi a base di resine sintetiche dopo 7 giorni, determinare l'umidità del sottofondo mediante metodo CM. Condizioni d'indurimento Tempo d'attesa prima dell'uso Temperatura Indurimento completo +10 C ca. 14 giorni +20 C ca. 07 giorni +30 C ca. 04 giorni Importante: questi valori sono puramente indicativi e possono variare secondo le condizioni del sottofondo e atmosferiche. Valori di misurazione Tutti i dati tecnici contenuti nella presente scheda dati sulle caratteristiche del prodotto si basano su prove di laboratorio. Circostanze indipendenti dalla nostra volontà possono comportare deviazioni dai valori effettivi. Dati specifici al paese Le indicazioni riportate nella presente scheda dati sulle caratteristiche del prodotto sono valide per il relativo prodotto fornito in Svizzera da Sika Schweiz AG. Le indicazioni in altri paesi possono divergere dalle indicazioni riportate nella presente scheda del prodotto. All'estero, vogliate consultare la scheda dati locale sulle caratteristiche del prodotto. Indicazioni importanti sulla sicurezza Per indicazioni dettagliate, vogliate consultare la scheda dei dati di sicurezza attuale pubblicata su 6/7

7 Note legali Le indicazioni riportate nella presente scheda dati sulle caratteristiche del prodotto e in particolare le istruzioni per la messa in opera e l'impiego dei prodotti Sika sono fornite in buona fede in base alle conoscenze e all esperienza attuali. I prodotti vanno messi in opera in condizioni normali, fermo restando che gli stessi siano adeguatamente immagazzinati movimentati e utilizzati, osservando le raccomandazioni di Sika. Le differenze di materiale, substrati e reali condizioni di messa in opera non consentono a Sika di fornire alcuna garanzia sul risultato dell'opera, né alcuna responsabilità - qualunque sia la natura del rapporto giuridico può essere imputata a Sika in base alle presenti informazioni o a qualsivoglia altra consulenza fornita a voce, sempreché a Sika non sia attribuibile un dolo o negligenza grave. In tal caso l'utilizzatore è tenuto a provare di aver fornito a Sika per iscritto, tempestivamente e in modo completo tutte le informazioni necessarie a Sika per valutare in modo appropriato la messa in opera efficace del prodotto. L'utilizzatore è tenuto a testare l'idoneità del prodotto per l'uso e lo scopo intesi. Sika si riserva il diritto di modificare le specifiche del prodotto. I diritti di proprietà di terzi devono essere imperativamente rispettati. Per il resto, valgono le nostre condizioni di vendita e di consegna vigenti. Fa stato la scheda dati sulle caratteristiche del prodotto locale più recente, che l'utilizzatore dovrebbe sempre richiederci. Sika Schweiz AG Casella postale Tüffenwies 16 CH-8048 Zurigo Telefono Fax /7