Fresatrice a portale mobile Grandi formati per una grande Area

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1 g di Michele Rossi Fresatrice a portale mobile Grandi formati per una grande Area 38

2 Una delle tendenze più importanti di questi ultimi anni è certamente la realizzazione di gamme di macchine utensili sempre più versatili e multifunzionali. Grazie a queste, terzisti e utilizzatori finali sono in grado di lavorare in modo automatico ed economico pezzi finiti per i più disparati settori. Per ottenere però lavorazioni qualitative, oggi attese per ragioni di competitività, è necessario che i costruttori dispongano di solide competenze indirizzate alla precisione 39

3 La rigidità e la precisione come must Le fresatrici a portale mobile della serie AREA della BieMmePi costituiscono una linea di macchine multifunzionali di fresatura e incisione capace di coniugare la elevata precisione con la capacità di lavorare su superfici di grandi dimensioni. Le fresatrici della linea AREA spiega Stefano Serughetti, responsabile commerciale sono state sviluppate mettendo in gioco tutte le profonde conoscenze della Biemmepi nel campo delle fresatrici a CNC e sono destinate a coprire necessità diversificate. Caratterizzate da un grande robustezza, che è uno dei pilastri fondamentali per l ottenimento delle grandi precisioni che da sempre contraddistinguono la produzione di questa azienda, queste macchine sono infatti concepite in diversi formati e possono essere personalizzate con numerosi accessori per rispondere alle più svariate esigenze applicative della clientela. Gli stampi per concerie, per esempio, costituiscono uno dei settori nei quali le nostre fresatrici sono molto presenti. I modelli AREA si differenziano sostanzialmente per differenti corse di lavoro X,Y e per gli ingombri al suolo. Il modello S può effettuare corse X di 1640 mm e Y di 1025 mm, il modello M corse X di 2540 mm e Y di 1525 mm, il modello L corse X da 3040 mm e Y di 2025 mm. La corsa di lavoro dell asse Z per tutti i modelli è di 265 mm. La luce verticale per tutti i modelli è di 310 mm dal naso mandrino e di 195 mm dal magazzino utensili. Con una velocità di rapido di mm/min e una velocità di lavoro massima di mm/min la serie di fresatrici a portale mobile AREA si può considerare certamente una delle più veloci della sua categoria. Di costruzione compatta e con limitato ingombro al suolo compatibilmente con le grandi dimensioni dell area effettiva di lavoro la macchina intermedia, il modello AREA M, ha una luce tra le spalle di 1630 mm e un ingombro di 3350x2130x2020 mm. Particolare cura è stata posta dai progettisti per la massima rigidità meccanica e per il massimo smorzamento delle vibrazioni. Il basamento è in acciaio elettrosaldato stabilizzato, generosamente dimensionato, il portale sul quale è montato il carro dell asse X è realizzato in monoblocco di acciaio stabilizzato. Il movimento degli assi X e Y è effettuato con pignoni rettificati e cremagliere con trattamento antiusura, del tipo a dentatura elicoidale. Le guide sono lineari a sfere ingabbiate. L asse Z è movimentato per mezzo di una vite Fig 1 - Con una velocità di rapido di mm/min e una velocità di lavoro massima di mm/min, la serie di fresatrici a portale mobile AREA si può considerare certamente una delle più veloci della sua categoria rettificata a ricircolo di sfere. Le scelte strutturali aggiunge Serughetti unite a una accurata scelta qualitativa delle soluzioni di movimentazione, per esempio l adozione della doppia cremagliera sull asse X, assicurano l effettuazione di lavorazioni precise sui grandi formati previsti e bassi livelli di rumorosità. La precisione lineare delle macchine AREA raggiunge i 12 micron su 500 mm. Le cremagliere hanno una dentatura che è stata sottoposta a trattamento termico d indurimento e sono finite accuratamente di rettifica, sia sulle superfici piane che sul profilo dei denti. Le correzioni di testa tip-relief, garantiscono un eccellente regolarità di ingranamento, assicurando, anche sotto forte carico, una trasmissione del moto uniforme, silenziosa e priva di vibrazioni. Le versioni elicoidali, adottate dalla serie AREA, oltre agli elevati rapporti di contatto propri di quelle diritte, beneficiano del rapporto di ricoprimento che incrementa ulteriormente il numero dei denti in presa, con conseguente riduzione della sollecitazione superficiale e della sollecitazione di flessione delle dentature stesse. Soluzioni progettuali efficienti e affidabili Le macchine AREA sono state concepite e progettate in tutte le parti con un occhio particolarmente attento alla massima praticità e alla massima efficienza. Il sistema di cambio 40

4 automatico degli utensili è composto da un magazzino a 10 posti per portautensili con attacco ISO 30 ed è azionato pneumaticamente. Posto sotto la trave del portale, quindi sempre vicino alla lavorazione, consente tempi di cambio utensile, da truciolo a truciolo, molto ridotti. L interasse tra gli utensili è di 5 PUNTI DI FORZA DELLA SERIE AREA 1. AFFIDABILITÀ: sono state eseguite prove di lavorazione della durata di più di 800 ore lavorative consecutive su stampi molto complessi senza che la macchina risentisse di alcun problema. 2. VELOCITÀ: con una velocità di rapido di mm/min e una velocità di lavoro massima di mm/min la serie di fresatrici a portale mobile Area si può considerare una delle più veloci della sua categoria. 3. PRECISIONE: la precisione lineare è molto elevata in relazione al grande formato (12 micron su 500 mm). L adozione della doppia cremagliera è dettata proprio dalla necessità di potere effettuare lavorazioni precise anche su grandi formati. Vengono quindi utilizzate cremagliere con dentatura sottoposta a trattamento termico d indurimento, finite accuratamente di rettifica, sia sulle superfici piane che sul profilo dei denti. Le correzioni di testa tip-relief, garantiscono un eccellente regolarità di ingranamento, assicurando anche sotto forte carico, una trasmissione del moto uniforme, silenziosa e priva di vibrazioni. Le versioni elicoidali, adottate dalla serie AREA, oltre agli elevati rapporti di contatto propri di quelle diritte, beneficiano del rapporto di ricoprimento che incrementa ulteriormente il numero dei denti in presa, con conseguente riduzione della sollecitazione superficiale e della sollecitazione di flessione delle dentature stesse. Fig 2 - Il sistema di aspirazione di truciolo, polveri e fumo è costituito da una cuffia a spazzola posta attorno al mandrino utensile che pneumaticamente (in maniera automatica o manuale) può assumere le due posizioni di alto (non attivo) e basso (attivo). Quando la cuffia è in posizione abbassata permette la rimozione pressoché completa del truciolo e della polvere prodotti nelle varie fasi di lavorazione lasciando pulita l area di lavoro 4. VERSATILITÀ: le macchine delle serie AREA possono essere proficuamente impiegate in molti settori, dagli stampi al taglio di materiali plastici e legnosi per la realizzazione di insegne pubblicitarie, espositori, parti di arredo e di mobilio, alla lavorazione tridimensionale di pannelli scolpiti in legno, alla lavorazione di modelli in alluminio per lo stampaggio della pelle, al taglio di lastre di alluminio, ottone, e materiale ferroso per le più svariate applicazioni meccaniche o artistiche. In particolare sono utilizzate per la lavorazione di stampi per concerie, stampi per cinturifici e pelletterie, stampi di grande formato in resina per termoformature. La versatilità si accompagna a una configurazione semplice e a una bassa esigenza di manutenzione che si coniugano con con ottime prestazioni in velocità e un costo contenuto. 5. LAVORAZIONE CONTINUA DELL UTENSILE: questa funzionalità è possibile sull intera dimensione macchina anche con immagini a toni di grigio di formato più piccolo per mezzo di ripetizioni automatiche all interno del controllo e con la gestione di file dai formati molto grandi. Tutto questo grazie alla funzione TILE del controllo numerico completamente sviluppato all interno. 41

5 Fig 3 - Particolare del depuratore e del gruppo turbine per il vuoto 94 mm, il diametro massimo della pinza azionata ad aria compressa a 6 bar è di 20 mm. Lo sportello di chiusura ermetica del magazzino utensili assicura ai coni portautensili la massima protezione dalla sporcizia. Il mandrino è dotato di un pulsante frontale per il blocco-sblocco dell utensile. Un efficiente dispositivo di lubrorefrigerazione minimale con refrigerante biodegradabile a rapida evaporazione permette di ottenere un efficace raffreddamento dell utensile, specialmente nella lavorazione di materiali come l alluminio e l acciaio. L intervento del sistema di raffreddamento è comandato dal CNC con selezione programmata distintamente per ciascun utensile. È quindi possibile variare la durata e l intervallo dello spruzzo direttamente dal pannello di controllo. Particolarmente interessante è la disponibilità, opzionale, di un sistema di bloccaggio dei materiali. Il piano di bloccaggio Vacuo 3 puntualizza Serughetti ha una triplice modalità di utilizzo. Come semplice tavola scanalata, tramite apposite staffe meccaniche. Come piano aspirante, in caso di lavorazione di lastre o di materiali in fogli. In questo caso la lastra viene bloccata per mezzo del vuoto, con delimitazione dell area di interesse tramite una guarnizione in gomma. La terza possibilità è impiegata quando la lavorazione prevede il taglio passante di materiali in lastra. In questo caso il sistema sfrutta l alta portata delle turbine di aspirazione per avere la sufficiente forza di bloccaggio, attra- PICCOLE GRANDI MACCHINE BieMmePi, affermato costruttore di piccoli centri di lavoro a CN inizia la propria attività nel 1981 lavorando come contoterzista nel settore meccanico e acquisisce esperienza in lavorazioni di fresatura, incisione, tornitura, rettifica e progettazione di pezzi meccanici. Alcuni anni dopo la società comincia a sviluppare il progetto di un piccolo centro di lavoro a CN, il cui prototipo fu completato nel Nel 1988 questo minicentro fu presentato alla BIMU dove raccolse apprezzamenti per le sue doti di compattezza, versatilità e robustezza. Al primo minicentro seguirono due modelli più grandi. Grazie anche al programma CAD-CAM abbinato al minicentro, di facile utilizzo e costruito su misura per gli incisori più esigenti, i minicentri e i pantografi BieMmePi conquistano il mercato italiano con la fama di macchine robuste e affidabili. Nel 1991 BieMmePi abbandona l attività di contoterzista per preparare il lancio di un minicentro per il taglio delle montature in acetato per l occhialeria. La DOPPIOZERO apre a BieMmePi anche il mercato estero, proponendosi come l unica macchina al mondo compatta e di basso costo, quindi adatta anche a piccoli produttori, per la realizzazione di montature in acetato. Il grande successo ottenuto spinge BieMmePi a intensificare la propria presenza nel settore dell occhialeria e a presentare PRIMAVISTA, la prima macchina CNC al mondo per il taglio di lenti e mascherine di occhiali. Il 1996 vede il lancio di una serie di fresatrici ad alta velocità, la serie META, con 3 oppure 5 assi, rivolta a stampisti e modellisti. Nel 2004 nasce la gamma di fresatrici a portale AREA per la fresatura e l incisione di grandi formati. Le AREA, veri e propri sistemi polivalenti di fresatura e incisione di grande formato, racchiudono l esperienza acquisita in 15 anni di studi su costruzioni meccaniche, CNC e software. BieMmePi infatti progetta e costruisce ogni componente meccanico internamente, sviluppa un proprio CNC e il software di programmazione di tutte le macchine di propria produzione. BMPCAD, un potente programma CAD-CAM sia 2D che 3D, è il frutto di anni di sviluppo e di contatto con incisori e stampisti. Grazie alla sua capacità di sviluppo del software, di effettuare progettazione meccanica, produzione, assemblaggio, corsi di istruzione teorici e pratici, consulenza pre e post-vendita, la BieMmePi si pone l obiettivo di rendere un servizio il più possibile completo ai propri clienti in modo che essi possano trovare soddisfacente risposta ad ogni loro problema produttivo. 42

6 verso un foglio di materiale traspirante che funge da lastra sacrificale. È importante sottolineare che le turbine possono essere arrestate e avviate automaticamente da programma. Caratteristica comune di queste funzionalità è sempre la rapidità di esecuzione. AREA è equipaggiabile inoltre con un 4 asse divisore con contropunta - montato lateralmente alla macchina, per la effettuazione di lavorazioni su cilindri, fino a un diametro di 500 mm. Ergonomia e sicurezza Una particolare attenzione è stata posta agli aspetti di agevole conduzione e di sicurezza per l operatore. Il sistema di aspirazione di truciolo, polveri e fumo è costituito da una cuffia a spazzola posta attorno al mandrino utensile che pneumaticamente (in maniera automatica o manuale) può assumere le due posizioni di alto (non attivo) e basso (attivo). Quando la cuffia è in posizione abbassata permette la rimozione pressoché completa del truciolo e della polvere prodotti nelle varie fasi di lavorazione lasciando pulita l area di lavoro. Tubi flessibili di aspirazione posizionati in modo da non causare ostacoli ai movimenti della macchina, convogliano i residui della lavorazione al serbatoio centrale dove è installata anche l unità di aspirazione. Il sistema può essere avviato e arrestato automaticamente dal CNC anche in maniera distinta per ognuno degli utensili previsti nel programma di lavorazione. Tra le altre caratteristiche tecniche del sistema di aspirazione si possono citare la potenza nominale di 1,5 kw, la tensione 400 V trifase, la depressione di 1600 mm H 2 O, la portata di 2750 lt/min, la capienza del serbatoio di 32 lt. La facilità d uso e la sicurezza di impiego aggiunge Serughetti sono sempre alla base delle nostre realizzazioni. L adozione dell innovativo sistema di protezione dell operatore ShieldSafe definisce un nuovo standard di sicurezza su questo tipo di macchine. Il sistema è formato da due scudi sensibili all urto posti sugli estremi delle spalle dell asse mobile della macchina. Nel caso anche di solo lieve contatto involontario con l operatore o altro personale, dopo un primo breve spostamento relativo (per evitare qualsisi trauma da impatto) il sistema arresta ogni movimento della macchina mettendo in sicurezza il personale adiacente. Un forte know how interno a 360 AREA M è equipaggiata con il CNC BMPDI- GIT, totalmente digitale, che è dotato di una interfaccia operatore semplice ma completa, Fig 4 - Il pannello dei comandi include la regolazione della lubrorefrigerazione basata sul sistema operativo Windows CE. Una tastiera palmare remotata, dotata di display, permette il controllo di tutte le funzioni della macchina sia in fase di approntamento sia nel lancio vero e proprio del lavoro. Da tastiera è possibile definire le origini di lavorazione, eseguire il presetting degli utensili, lanciare e arrestare lavorazioni, selezionare il file da mandare in esecuzione, di tipo HPGL o ISO ecc. La funzionalità di lavorazione continua dell utensile è possibile sull intera dimensione della macchina anche con immagini a toni di grigio di formato più piccolo, per mezzo di ripetizioni automatiche all interno del controllo e con la opportuna gestione dei grandi file. Tutto questo grazie alla funzione TILE del controllo numerico interamente sviluppato all interno della BieMmePi dall ufficio sviluppo software. L unità di controllo è inserita nella struttura della macchina per otte- Fig 5 - Le macchine delle serie AREA sono molto apprezzate per la realizzazione di stampi per concerie, stampi per cinturifici e pelletterie, stampi di grande formato in resina per termoformature. Tutte queste potenzialità sono disponibili con un costo competitivo 43

7 Carta di identità della macchina NOME AREA TIPO DI MACCHINA Fresatrice a portale mobile COSTRUTTORE BieMmePi Via Terzi S. Agata Brembate di Sopra (BG) Tel fax info@biemmepi.it nere la massima riduzione degli ingombri e per semplificare le operazioni di posizionamento all interno dell ambiente di lavoro. BieMmePi conclude Serughetti - progetta e costruisce internamente ogni componente meccanico, sviluppa un proprio controllo numerico e il software di programmazione di tutte le macchine di propria produzione. BMPCAD è un potente programma CAD- CAM sia 2D che 3D ed è il frutto di anni di sviluppo e di contatto con incisori e stampisti. Grazie al completo know how di cui dispone, dalla capacità di sviluppo software, alla progettazione meccanica, alla produzione, all assemblaggio, unito ai servizi proposti, come corsi di istruzione teorici e pratici e consulenza post-vendita, la BieMmePi è in grado di affiancarsi ai clienti fino dalle prime fasi per definire e realizzare soluzioni produttive nelle quali essi possono trovare soddisfacenti risposte a ogni specifica necessità. Le macchine delle serie AREA, proprio grazie alla versatilità che le contraddistingue, possono infatti essere utilizzate in molti settori diversificati, dagli stampi al taglio di materiali plastici e legnosi per la realizzazione di insegne pubblicitarie, espositori, parti di arredo e di mobilio, alla lavorazione tridimensionale di pannelli scolpiti in legno, alla lavorazione di modelli in alluminio per lo stampaggio della pelle, al taglio di lastre di alluminio, ottone, e materiale ferroso per le più svariate applicazioni meccaniche o artistiche. In particolare le macchine delle serie AREA sono molto apprezzate per la realizzazione di stampi per concerie, stampi per cinturifici e pelletterie, stampi di grande formato in resina per termoformature. Tutte queste potenzialità sono disponibili con un costo molto competitivo. CARATTERISTICHE TECNICHE Corse di lavoro X-Y AREA S AREA M AREA L Corse di lavoro asse Z Luce verticale Luce tra le spalle AREA S AREA M AREA L Magazzino utensili Velocità di lavoro massima Velocità di rapido Potenza mandrino Rotazione mandrino Attacco del mandrino Raffreddamento del mandrino X = 1640 mm Y = 1025 mm X = 2540 mm Y = 1525 mm X = 3040 mm Y = 2025 mm X = 265 mm 310 mm dal naso mandrino 195 mm dal magazzino utensili (se presente) 1130 mm 1630 mm 2130 mm a 10 posti mm/min fino a mm/min 8.0 kw (6.0 kw con cambio utensili manuale) massimo giri/min ISO 30 (con cambio utensile automatico) ad aria Dimensioni di ingombro (L x P x H) AREA S mm 2540 x 1630 x 2020 AREA M mm 3350 x 2130 x 2020 AREA L mm 3930 x 2630 x 2020 Massa complessiva AREA S kg 1100 AREA M kg 1500 AREA L kg 2100 Alimentazione 400 V trifase 44