PROGETTO ESECUTIVO R.U.P. Geom. Lucio Mantoni

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1 PROGETTISTI : COMUNE DI MONTEMAGGIORE AL METAURO Provincia di Pesaro Urbino LAVORI DI COSTRUZIONE DI NUOVA PALESTRA IN LOCALITA VILLANOVA PROGETTO ESECUTIVO R.U.P. Geom. Lucio Mantoni Progetto architettonico, Impianti e strutture: Ing. Arch. Federico Paci P.le Primo Maggio Pesaro (PU) tel: 0721/31969 mail: studio@studiopaci.info Collaboratori Ing. Roberto Andreatini Ing. Michele Righi Ing. Michael Jordan Ing. Rosaria Mosciatti Dott. in Arch. Gloria Gajtani Arch. Raffaella Gennari Geom. Manuela Marinucci PROGETTO IMPIANTI MECCANICI: PIANO DI MANUTENZIONE 1 Stralcio di intervento Data: 25/11/2016

2 MANUTENZIONE PROGRAMMATA IMPIANTI MECCANICI Di seguito si riportano le operazioni di manutenzione ordinaria e di controllo da eseguirsi sugli impianti di climatizzazione estiva ed invernale, idrico-sanitario, antincendio, gas metano e scarichi fognari a servizio della nuova. Le operazioni di manutenzione devono essere svolte secondo le prescrizioni delle Norme UNI, CEI, D.P.R. n 412 del 23/08/93 art. 11, DLgs. 9 aprile 2008 n.81, Legge n.37 del 22 gennaio 2008 e secondo le prescrizioni previste dai manuali di uso e manutenzione forniti dai costruttori delle apparecchiature installate. In particolare le operazioni di manutenzione ordinarie sono state suddivise in: O = due volte al giorno G = giornaliera S = settimanale M = mensile B = bimestrale T = trimestrale I = semestrale A = annuale H = quando necessario Le varie operazioni previste in questo piano, che potranno essere ampliate e personalizzate sulla base delle verifiche periodiche che saranno effettuate durante la gestione del complesso, dovranno essere registrate in appositi moduli. 1. IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE ESTIVA ED INVERNALE Operazioni di carattere generale [S] pulizia del locali tecnologici e dei cunicoli; [A] operazioni stagionali di predisposizione all'avviamento dei singoli componenti del sistema di riscaldamento e di condizionamento; [A] verniciatura delle tubazioni installate in vista non isolate, con due mani di antiruggine, previa [I] eventuale spurgo dell'aria presente in ogni parte dell'impianto e verifica delle buone condizioni dei disaeratori; [M] controllo della corretta funzionalità del gruppo di alimentazione automatico, pulizia del filtro e controllo della manovrabilità delle valvole a sfera Gruppo monoblocco in pompa di calore [A] verifica delle pressioni di condensazione ed evaporazione, verifica del funzionamento e, se del caso, la taratura delle eventuali valvole pressostatiche, termostatiche, barostatiche, dei termostati, di parzializzazione, dei pressostati di massima e di minima, del termostato antigelo, delle valvole di regolazione del consumo d acqua al condensatore ecc. secondo le caratteristiche specifiche dell impianto, controllo dello stato del circuito frigorifero ai fini di individuare eventuali lesioni o fughe, eventuale reintegro gas refrigerante (ditta specializzata); [S] verifica delle temperature ambiente E/I con strumento di tipo elettronico; [A] provvedere alla verifica di eventuali corrosioni sulle superfici metalliche pulendo e riverificando i punti che presentano tracce di ossidazione; [A] provvedere allo smontaggio delle testate dei condensatori ad acqua per eliminare incrostazioni e fanghiglia; [M] provvedere a liberare dalla lanugine e dalla sporcizia le batterie alettate dei condensatori ad aria; [A] accertarsi dell eventuale necessità di pulizia del filtro sulla tubazione del liquido nonché del filtro sull'aspirazione; [T] controllo della pressione e/o il livello dell olio. In ogni caso di divergenze dai dati previsti se ne dovrà accertare ed eliminare la causa provvedendo al rabbocco o alla sostituzione dell olio con le modalità prescritte dal costruttore; pag.1di4

3 [T] controllare gli indicatori di passaggio e di umidità con eventuale sostituzione della carica o della cartuccia del disidratore. [A] verifica della percentuale di glicole presente nel circuito idraulico Generatore di calore [M] controllo del valore di taratura termostato di regolazione presente sulla caldaia e prova di funzionamento; [A] pulizia del focolare caldaia e dei passaggi fumo mediante scovolatura con ritiro materiali di risulta (ditte specializzate); [A] verifica del rendimento di combustione caldaia, controllo dei gas di scarico e verifica del rendimento globale (ditte specializzate) ; [A] pulizia della camera di raccolta posta alla base del camino (ditte specializzate) ; [S] pulizia del locale centrale termica ; [S] verifica del corretto valore di precarica vasi d'espansione chiusi a membrana ; [S] verifica del funzionamento del sistema di dosaggio prodotto chimico (poliammine) alimentante la caldaia; [S] controllo del livello di prodotto chimico stoccato nel serbatoio ed eventuale reintegro con annotazione della quantità di reintegro per controllo consumi; [S] controllo della quantità di prodotto dosato (polifosfati) sulla linea bollitore; [I] pulizia del serbatoio di stoccaggio prodotto chimico; 1.3. Elettropompe [I] verifica della tenuta idraulica delle flange, serraggio dei bulloni, ed eventuale verniciatura ; [S] controllo del funzionamento delle pompe (automatico/manuale); [M] eventuale spurgo dell'aria dalle pompe ; [A] verifica del cablaggio ed assorbimento elettrico ; [M] verifica del sistema di gestione delle pompe a portata variabile Radiatori [M] verifica della tenuta idraulica dei radiatori; [M] sfiato dell'aria eventualmente presente all'interno dei radiatori Canalizzazioni per la distribuzione dell aria Canalizzazioni in lamiera zincata [H] pulizia interna del condotto; [I] controllo visivo delle giunzioni, dei collegamenti alle apparecchiature ed eventuali deformazioni, dei giunti antivibranti e verifica delle tenute; [I] controllo visivo ed eventuali riprese della coibentazione. Canalizzazioni preisolate tipo sandwich [H] pulizia interna del condotto; [I] controllo visivo delle giunzioni, dei collegamenti alle apparecchiature ed eventuali deformazioni, dei giunti antivibranti e verifica delle tenute; [I] controllo visivo ed eventuali riprese dello strato coibente. Condotti flessibili coibentati [A] controllo visivo delle giunzioni, dei collegamenti alle apparecchiature ed eventuali deformazioni, e verifica delle tenute; [A] controllo visivo ed eventuali riprese dello strato coibente. pag.2di4

4 1.6. Apparecchiature per la distribuzione dell aria Diffusori di mandata [I] pulizia dei diffusori e verifica della direzione del lancio. Griglie di ripresa [I] pulizia della griglia; 1.7. Ventilatori di estrazione aria docce-spogliatoi [A] controllo e rilievo delle intensità assorbite dal motore; [I] pulizia completa dei componenti i motori quali albero, elica; [H] sostituire il ventilatore se usurato Unità di trattamento aria [I] eventuale spurgo dell'aria presente in ogni parte dell'impianto e verifica delle buone condizioni dei disaeratori; [I] verifica della tenuta idraulica delle flange, serraggio dei bulloni, ed eventuale verniciatura; [A] verifica del cablaggio elettrico dei ventilatori UTA; [T] verifica della tenuta idraulica delle batterie; [T] pulizia dei filtri (piani, tasca) UTA ed eventuale sostituzione (previa verifica sporcamento); [T] verifica del corretto funzionamento dei ventilatori UTA; [T] verifica dell assorbimento elettrico dei ventilatori UTA; [T] verifica del corretto funzionamento della regolazione elettronica con misurazione della temperatura ambiente; [T] verifica del corretto serraggio dei servocomandi serrande UTA; [T] verifica dello stato e della tensione delle cinghie e delle pulegge ventilatori ed eventuale sostituzione; [I] verifica dello stato dei cuscinetti ventilatori, ingrassaggio ed eventuale sostituzione; [T] verifica del corretto funzionamento delle tubazioni di scarico condensa, pulizia delle bacinelle raccolta condensa e della tubazione di troppo pieno; [I] verifica delle perfette condizioni della mantellatura e dell'isolamento delle UTA, operazioni di verniciatura dei materiali soggetti ad usura previa asportazione dei depositi di ruggine, pulizia ordinaria della mantellatura, corretto serraggio della bulloneria; [T] verifica della manovrabilità della valvola di regolazione, in manuale ed in automatico e della tenuta idraulica del corpo valvola e delle flange. 2. IMPIANTO IDRICO SANITARIO 2.1. Filtrazione acqua potabile e dosaggi chimici [A] verniciatura delle tubazioni installate in vista non isolate, con due mani di antiruggine, previa [I] verifica della tenuta idraulica delle flange, serraggio dei bulloni, ed eventuale verniciatura; [I] verifica del corretto funzionamento del sistema di controlavaggio automatico filtro preliminare (ditte specializzate). pag.3di4

5 2.2. Reti di distribuzione acqua ed accessori per usi igienico sanitari [S] controllo e verifica del perfetto funzionamento delle apparecchiature idrauliche esistenti nei servizi igienici quali cassette WC, rubinetteria servizi, corretto deflusso dell'acqua negli scarichi. 3. IMPIANTO ANTINCENDIO 3.1. Reti di distribuzione [I] verifica della funzionalità degli estintori effettuata da Ditta preposta e specializzata; 4. IMPIANTO GAS METANO [A] verniciatura delle tubazioni installate in vista, (colore giallo) con due mani di antiruggine, previa [I] controllo accurato della manovrabilità delle valvole di intercettazione e tenuta premistoppa. 5. IMPIANTO DI SCARICO ACQUE ACQUE NERE E BIANCHE [A] svuotamento e pulizia della fossa IMHOFF; [M] pulizia dei pozzetti di raccolta acqua piovana e dei pozzetti d'ispezione; [M] pulizia dei pozzetti di scarico e dei pozzetti d'ispezione. pag.4di4