Impianti per elettroerosione a filo serie V

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1 Impianti per elettroerosione a filo serie V

2 La gamma di impianti per elettroerosione a filo V, nasce dall esperienza congiunta di un team di progettisti e tecnici, meccanici ed elettronici, provenienti da diversi paesi. La progettazione della parte meccanica, ed in particolar modo del sistema di infilamento, e stata realizzata da un Ingegnere Giapponese, Mr. Matsuo, che ha all attivo oltre 40 anni di esperienza sulla progettazione di macchine a filo. Conoscendo a fondo le molteplici applicazioni ove la tecnologia elettroerosiva puo dare considerevoli vantaggi, il team si e posto l obiettivo di sviluppare una gamma di impianti molto flessibili, con un valore di utilizzo duraturo, e prestazioni atte a rendere competitive le aziende utilizzatrici. Uno degli aspetti principali, per affermare nel mercato odierno un prodotto considerato nuovo, è il contenimento dei costi di gestione. A tal proposito, gli ideatori di questi impianti, hanno progettato tutti i dettagli con l obiettivo primario della massima affidabilità. Questa peculiarità ci permette di offrire come standard una garanzia di ben 24 mesi. Per contenere i costi di esercizio, i progettisti hanno semplificato gli elementi critici ed il risultato è una macchina con prestazioni in linea con le richieste del mercato, semplice da utilizzare e mantenere e soprattutto economica nella gestione. V380/V380µ Prestazioni sorprendenti per le richieste di massima precisione Modello V380 Dim. Taglio X/Y 320 x 280 mm Corsa Asse Z 260 mm Dim. Pezzo 750 x 550 x 255 mm Max. Conicità 30 V500/V500µ La piu versatile Modello V500 Dim. Taglio X/Y 500 x 300 mm Corsa Asse Z 260 mm Dim. Pezzo 850 x 600 x 255 mm Max. Conicità 30

3 V650 Grande capacita di taglio e compattezza Modello V650 Dim. Taglio X/Y 650 x 400 mm Corsa Asse Z 350 mm Dim. Pezzo 1000 x 700 x 345 mm Max. Conicità 30 V850 Dimensioni di lavoro eccezionali con un costo contenuto Modello V850 Dim. Taglio X/Y 800 x 500 mm Corsa Asse Z 350 mm Dim. Pezzo 1100 x 850 x 345 mm Max. Conicità 30 V1280 L eccellenza in dimensioni e prestazioni: un nuovo parametro di riferimento LA GAMMA DI PRODUZIONE Modello V1280 Dim. Taglio X/Y 1200 x 800 mm Corsa Asse Z 500 mm Dim. Pezzo 1650 x 1200 x 495 mm Max Taper ± 30 / 100 mm V2000 Impianti speciali per applicazioni speciali

4 LA STRUTTURA MECCHANICA Braccio inferiore termostabilizzato per assicurare assoluta assenza di deviazioni termiche Cornice di staffaggio realizzata in acciaio inox con durezza > 50 HRC Servomotori AC brushless ad alta dinamica, in accoppiamento diretto Assi U e V al di fuori dell area di lavoro. Lubrificazione automatica di viti e guide lineari Basamento di larghezza maggiorata per assicurare miglior stabilita ed appoggio alla tavola La macchina V500, e stata progettata per mezzo del sistema ad elementi finiti, per assicurare la massima stabilità termica e meccanica. Il basamento è realizzato in ghisa, con struttura a nido d'ape e la tavola di lavoro scorre su guide lineari ampiamente dimensionate. I movimenti sono attuati da servomotori brushless tramite viti a ricircolo di sfere. La componentistica utilizzata è sempre di marca primaria per garantire qualità ed affidabilità nel tempo. La lubrificazione delle guide e delle viti a ricircolo è assicurata da un sistema automatico centralizzato, con circuito di recupero dell olio usato, per eliminare ogni possibile forma di inquinamento. Questo sistema assicura una manutenzione costante del Vostro impianto. L impianto del dielettrico (Acqua demineralizzata) è provvisto di: sistema di filtraggio a cartucce, sistema di demineralizzazione automatica tramite resine e circuito di raffreddamento con frigorifero. I movimenti degli assi avvengono tramite viti rettificate a ricircolo di sfere, di classe C1 e di diametro maggiorato. Le viti sono azionate da servomotori brushless su tutti gli assi. La lettura di posizione avviene tramite righe ottiche montate in prossimità delle viti, per minimizzare gli errori. In aggiunta, ogni impianto viene certificato tramite controllo laser della meccanica. Calibrazione laser e compensazione degli errori-vite Vite a ricircolo e guide lineari Vista inferiore del basamento Risultato del controllo laser su impianto V650 Righe ottiche Heidenhainn di serie

5 IL GENERATORE SISTEMA DI CALCOLO E CONTROLLO IMPULSI AD ALTISSIMA FREQUENZA. Utilizzo di sistema operativo embedded per ridurre al minimo i tempi di caricamento del sistema. Rete di trasmissione tra i moduli interni, realizzata con linea seriale RS-485, con protocollo di controllo dei dati trasmessi. Ampio utilizzo di tecnologia ASIC per la massima compattezza ed affidabilita. Tali componenti assicurano un altissima velocita di calcolo (fino a 100 Mhz) e consentono l adattamento in tempo reale delle condizioni di lavoro, in funzione del processo erosivo. Il sistema intelligente di generazione impulsi, permette di adattare automaticamente la tensione di innesco ed i parametri, al variare dell altezza del pezzo.il vantaggio si traduce nella maggior costanza di precisione e di velocita, anche su particolari ad altezza variabile. GENERATORE DC Generatore Excetek Ef ( Anti-Elettrolisi) Circuiti di potenza EF (anti elettrolisi). Lo stadio di potenza in CA, assicura la minima decarburazione sul pezzo ed elimina i problemi legati al fenomeno dell elettrolisi. Design modulare Le schede elettroniche sono moduli indipendenti, con diagnostica integrata. In questo modo e estremamente semplice l individuazione di eventuali anomalie, abbattendo i costi relativi al fermo macchina e agli interventi di assistenza. RTS (controllo della scarica in tempo reale) Il generatore controlla la simmetria del segnale di ritorno della scarica, individuando e correggendo i parametri che causano perdite di efficienza nel taglio. Effective discharging Ineffective discharging Chips STRATEGIA PER PARTENZA IN CORTO CIRCUITO: Uno dei problemi maggiori sul taglio di pezzi alti, e la possibilita che il foro di partenza non sia perpendicolare, causando il C.C. in partenza. L impianto e dotato di strategia per uscire da questa situazione, risparmiandovi tempo ed aumentando l efficienza della macchina.

6 INFILAMENTO AUTOMATICO REALE EFFICIENZA: TEMPI DI INFILAMENTO ESTREMAMENTERIDOTTI.

7 FUNZIONI AWT Punto di Partenza Punto di Rottura Il sistema è progettato per assicurare la massima affidabilità ed economicità di utilizzo: Il sistema frenante per il tensionamento del filo è realizzato con un servomotore brushless torque sincronizzato con il motore dei rulli di trazione che, oltre ad essere esente da manutenzione, assicura una costante forza di trazione e massima sensibilita nell adduzione del filo durante il ciclo di infilaggio. Il taglio del filo è di tipo termico e non vi sono parti meccaniche soggette ad usura. L assenza del getto di infilaggio ad alta pressione (modelli fino a V850), semplifica notevolmente la manutenzione e riduce i costi relativi. L infilamento automatico dopo rottura filo puo essere nel punto stesso di rottura: non vi è bisogno di effettuare un ritorno al punto di partenza con notevole risparmio di tempo. La possibilita di programmare il numero di tentativi e le azioni da svolgere in caso di esito negativo (ritorno al punto di partenza, passaggio alla figura successiva ecc..) aumenta l autonomia dell impianto. Infilamento in immersione: per altezze fino a 100 mm, non vi è bisogno di eseguire lo svuotamento vasca, al fine di ridurre i tempi non operativi dell impianto. Il diametro del foro di infilaggio puo essere di soli 0,2 mm superiore al diametro del filo. Il sistema memorizza le operazioni effettuate e registra eventuali figure non eseguite, per impossibilita di infilamento (es. foro occluso etc..), per poterle riprendere in un secondo momento. DIAGNOSTICA AWT Figure non eseguite Inform. su punti di start e infilamento REGISTRO OPERAZIONI

8 IL CONTROLLO NUMERICO CNC INTUITIVO E SEMPLIFICATO Il controllo numerico è basato su piattaforma PC per una maggiore affidabilità. Il software è sviluppato per interfacciare al meglio l operatore con la macchina e sono disponibili funzioni di aiuto in ogni menu. L interfaccia uomo/macchina è in lingua Italiana, con la presenza di icone di aiuto per le varie operazioni. Lo schermo LCD a colori da 15 Touch-screen, semplifica la vita all operatore e offre una valida alternativa all utilizzo del mouse (comunque presente). Il sistema è in grado di gestire fino a 6 assi (eventuale tavola girevole controllata in continuo). Il software fornisce in tempo reale le informazioni sulla vita residua degli elementi di usura e di consumo e sulla manutenzione periodica. E integrata nel sistema, la generazione automatica della tecnologia per mezzo del semplice inserimento dei dati relativi alla lavorazione da eseguire (rugosità, materiale pezzo, diametro filo, altezza pezzo), cosi come l adattamento dei parametri di entrata del taglio. Durante le fasi di taglio, viene visualizzato lo stato della lavorazione in corso. L operatore puo impostare la vista grafica tridimensionale del pezzo da eseguire. CNC Touch Screen Telecomando CONTROLLO DEL PROCESSO TECNOLOGIE DI TAGLIO SELEZIONABILI IN FUNZIONE DEI PARAMETRI MECCANICI DEL PEZZO FUNZIONI AUSILIARIE

9 RJ-45 USB RS-232 INTERFACCIAMENTO UTILIZZO DI ICONE GRAFICHE DI AIUTO INFORMAZIONI SULLO STATO DI MANUTENZIONE E PARAMETRI

10 SUPERFINITURA (V380μ E V500μ) CIRCUITO DI SUPERFINITURA (opzionale) CIRCUITO DI SUPERFINITURA (MODELLI V380μ E V500μ) RUGOSITA OTTENIBILILE < 0,2 μ R.A. 5' cut 4' cut 3' cut 2' cut 1' cut 0.14μm 0.25μm 0.49μm 0.83μm 2.56μm MATERIALE: ACCIAIO SDK-11 TEMPRATO SPESSORE: 50 mm

11 CONTROLLO DEGLI SPIGOLI CONTROLLO DEGLI SPIGOLI Il controllo numerico modifica i parametri di lavorazione, al raggiungimento degli spigoli oppure dei raggi minimi, per ottenere la minima distorsione possibile. l operatore puo impostare tuttavia, la priorita precisione oppure velocita. Materiale SKD-11 Filo 0.25mm / Ottone Angolo 30 Spessore 50mm N. di Tagli Taglio + 3 Ripassi ANGOLO 30. INGRANDIMENTO 100X Materiale SKD-11 Filo 0.2mm / Ottone Angolo 0.5 Spessore 30mm N. di Tagli Taglio + 3 Ripassi Tempo 40 Min ANGOLO 60. INGRANDIMENTO 100X Materiale SKD-11 Filo 0.2mm / Ottone Spessore Punzone 50mm N. di Tagli Taglio + 2 Ripassi Tempo Punzone 45min ANGOLO 90. INGRANDIMENTO 100X Materiale Filo Spessore SKD mm / Ottone 50mm N. di Tagli Taglio + 2 Ripassi Tempo Punzone 3h 40min Matrice 4h 35min

12 CARATTERISTICHE TECNICHE ACCESSORI STANDARD BOMBOLA RESINE DA 10 LITRI FILTRAGGIO CON 2 FILTRI A CARTUCCIA GUIDAFILO E UGELLI PER FILO DIAMETRO 0,25 mm RIGHE OTTICHE SU ASSI X E Y INFILAMENTO AUTOMATICO FRIGORIFERO TRASFORMATORE TELECOMANDO CON DISPLAY OPZIONI STABILIZZATORE DI TENSIONE SERVIZIO SMS CONTROLLO REMOTATO SVOLGITORE ESTERNO PER BOBINE FINA A 30 KG

13 V380 - V500 - V650 Macchina V380 V500 V650 u.m. Dimensioni massime del pezzo 750 x x x 700 mm Altezza massima del pezzo (lavorazione in immersione) mm Peso massimo del pezzo Kg Corse assi X e Y 380 x x x 400 mm Corse assi U e V 120 x x x 160 mm Corsa asse Z mm Diametro filo ammissibile 0,1-0,3 0,1-0,3 0,15-0,3 mm Sistema di lettura Righe ottiche (X e Y) Encoder (U,V,Z) Motori AC su 5 gli assi Conicita massima 30 Peso impianto Kg Dimensioni impianto x x x x x x mm Impianto di filtraggio Capacita Lt Sistema di controllo conducibilità Automatico Capacità Resine 10 Controllo temperatura Automatico Sistema di refrigerazione dielettrico Frigorifero Generatore Circuiti di potenza Mosfet C.A. Rugosità minima 0,3 ra (V380µ 0,15ra) 0,3 ra (V500µ 0,15ra) 0,3 ra micron Velocità di taglio 250 (filo ottone dia 0,25) mm2/min Infilamento automatico Standard Alimentazione 400 trifase V Controllo Numerico Hardware PC industriale Memoria 512 Mb / 1 Gb Schermo TFT a colori, 15" Inserimento dati Tastiera, RS 232, Floppy, USB, LAN Sistema di posizionamento Anello chiuso, servoassistito Numero di assi controllati 5 (X, Y, U, V, Z) Minimo incremento programmabile 0,0001 mm

14 CARATTERISTICHE TECNICHE ACCESSORI STANDARD BOMBOLA RESINE DA 10 LITRI (30 LITRI PER V1280) FILTRAGGIO CON 2 FILTRI A CARTUCCIA (4 PER V1280) GUIDAFILO E UGELLI PER FILO DIAMETRO 0,25 mm RIGHE OTTICHE SU ASSI X E Y INFILAMENTO AUTOMATICO FRIGORIFERO TRASFORMATORE TELECOMANDO CON DISPLAY OPZIONI STABILIZZATORE DI TENSIONE SERVIZIO SMS CONTROLLO REMOTATO SVOLGITORE ESTERNO PER BOBINE FINA A 30 KG

15 V850 - V1280 Macchina V850 V1280 u.m. Dimensioni massime del pezzo 1100 x x 1200 mm Altezza massima del pezzo (lavorazione in immersione) mm Peso massimo del pezzo Kg Corse assi X e Y 800 x x 800 mm Corse assi U e V 160 x x 260 mm Corsa asse Z mm Diametro filo ammissibile 0,15-0,3 0,2-0,3 mm Sistema di lettura Righe ottiche (X e Y) Encoder (U,V,Z) Motori AC su 5 gli assi Conicita massima 30 Peso impianto Kg Dimensioni impianto x x x x mm Impianto di filtraggio Capacita Lt Sistema di controllo conducibilità Automatico Capacità Resine Controllo temperatura Automatico Sistema di refrigerazione dielettrico Frigorifero Generatore Circuiti di potenza Mosfet C.A. Rugosità minima 0,3 ra micron Velocità di taglio 250 (filo ottone dia 0,25) 360 (filo ottone dia 0,3) mm2/min Infilamento automatico Standard Alimentazione 400 trifase V Controllo Numerico Hardware PC industriale Memoria 512 Mb / 1 Gb Schermo TFT a colori, 15" Inserimento dati Tastiera, RS 232, Floppy, USB, LAN Sistema di posizionamento Anello chiuso, servoassistito Numero di assi controllati 5 (X, Y, U, V, Z) (Eventuale 6 Asse Opzionale) Minimo incremento programmabile 0,0001 mm

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