LEGHE SOSTITUTIVE AL RAME-BERILLIO PER OCCHIALERIA

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1 LEGHE SOSTITUTIVE AL RAME-BERILLIO PER OCCHIALERIA ZONA: BRESCIA (ITALIA) VIA BADIA, 48/ CELLATICA (BS) CONTATTI: FALETTI CARLO:

2 DIECI RAGIONI PER UTILIZZARE LE NOSTRE LEGHE 1) Completamente atossico per l uomo e l ambiente 2) Peso specifico inferiore (circa il 18% in meno del CuBe2) 3) Buona inossidabilità agli agenti atmosferici 4) Buona colabilità 5) Ottima saldabilità 6) Non rilascia fumi in colata 7) Ottime caratteristiche meccaniche (da 140 HB a 290 HB 10/3000/20 ) 8) Non richiede trattamenti termici 9) Disponibilità di 6 leghe differenti in base alle caratteristiche desiderate. Perfettamente solubili tra loro in modo da ottenere risultati intermedi. 10) Costo inferiore!!

3 IL METERIALI VIENE FORNITO SOTTOFORMA DI MICROPEZZI ESTRUSI TRANCIATI, VEDI FOTO ALLEGATE.

4 DOMANDA DI BREVETTO RIGUARDANTE LE NOSTRE LEGHE SOSTITUITE AL RAME-BERILLIO PER MICROFUSIONI BIGIOTTERIA-OCCHIALERIA

5 SCHEDE DI SICUREZZA LEGHE OCCHIALERIA

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7 TABELLE CARATTERISTICHE LEGHE SOSTITUTIVE RAME-BERILLIO Legenda: D= discreta B= buona O=ottima N=nulla P= poca NB se le leghe vengono fuse in sottovuoto con p fino a 1,5 bar le temperature di colata vanno mantenute più basse: *HB 10/1000/20 Legenda: D= discreta B= buona O=ottima N=nulla P= poca

8 Grazie a test eseguiti in laboratori interni ed esterni, siamo riusciti a identificare due tipi di leghe specifiche per occhialeria : MSC BRA 8/M : Lega con ottima colabilità, buona durezza (Hv 160) e caratteristiche meccaniche(rp 260 N/mm² Rm 470 N/mm² A8%). Inoltre la lega ha una buona malleabilità ed elasticità. I getti si presentano senza ossidazione superficiale mantenendo il colore della lega iniziale. IMPIEGO: lega da utilizzare nel caso in cui si necessiti una leggera piegatura sui getti. MSC BRA 9/S : Lega con ottima colabilità e durezza (Hv 265), eccellenti caratteristiche meccaniche(rp 420 N/mm² Rm 600 N/mm² A3%). I getti si presentano senza ossidazione superficiale mantenendo il colore della lega iniziale. IMPIEGO: lega da utilizzare per getti sottoposti ad usura per attrito (cerniere) e particolari sottoposti a fatica in genere. Ottima la resistenza a tenuta filetti. Non adatta a piegatura. NB: Le nostre leghe per occhialeria si prestano con ottimo risultato a qualsiasi rivestimento galvanico Sottoelencate potrete visualizzare le foto del test: prova di rottura/sfilamento su viti fissate su piastrine in lega di rame.

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10 PROVE DI SALDABILITÀ: MSC BRA 7/S MSC BRA 8/S MSC BRA 10/S Metodo: TIG utilizzando la stessa lega d apporto TEST SALDOBRASATURA LASER LEGHE OCCHIALERIA : MSC BRA 6/M E MSC BRA 9/S Parametri laser : potenza 70 tempo 6 millesecondi spessori da 0-1 mm senza apporto di lega saldante. Ottima la lega MSC BRA 6/M, buona la lega MSC

11 BRA 9/S (essendo di caratteristiche meccaniche più elevate rispetto alla MSC BRA 6/M, si consiglia apporto di materiale saldante in modo da evitare microcricche nella saldatura). TEST SALDOBRASATURA ALLA FIAMMA OSSIACETILENICA;FORNO;INDUZIONE con rispettivo antiossidante GREEN FLUX ALBRO. Sono state utilizzate due tipi di battecche contenenti argento. ECO BRAZ B/F e ECO BRAZ B/F dissomiglianti solamente per la minima differenza di temperatura del liquido (vedere schede tecniche sottoelencate). Ottimo risultato per entrambe seppur consigliata a nostro modesto parere la ECO BRAZ B/F)

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15 PROVE TRATTAMENTO TERMICO ESEGUITE SULLE DUE LEGHE PER OCCHIALERIA DA NOI RITENUTE IDONEE MSC BRA 8/M MSC BRA 9/S TRATTAMENTO DI TEMPRA: Particolare astina occhiale introdotta nel forno di trattamento rampa di salita temperatura circa 200 gradi/ora temperatura trattamento 900 gradi (ottenuta dal diagramma di stato rame-alluminio; ramemanganese;rame-silicio) permanenza in forno 1 ora (tempo in base all empirica norma 1 ora per 25mm) e successivo raffreddamento veloce in H2O temperatura ambiente. OTTENUTA GRANDE FRAGILITÀ E BASSISSIMA ATTITUDINE ALLA PIEGA, PER CONSEGUENZA DA NOI VALUTATA NON UTILIZZABILE. TRATTAMENTO DI RINVENIMENTO DOPO TEMPRA: Particolare astina occhiale introdotta nel forno di trattamento rampa di salita temperatura circa 200 gradi/ora temperatura trattamento 700 gradi (ottenuta dal diagramma di stato rame-alluminio; rame-manganese;rame-silicio) permanenza in forno 1 ora (tempo in base all empirica norma 1 ora per 25mm) e successivo raffreddamento veloce in H2O temperatura ambiente. OTTENUTA UNA FRAGILITÀ MINORE MA DI CARATTERISTICHE INFERIORI ALL ORIGINALE NON TRATTATO. TRATTAMENTO DI RICOTTURA: Particolare astina occhiale introdotta nel forno di trattamento rampa di salita temperatura circa 200 gradi/ora temperatura trattamento 800 gradi (ottenuta dal diagramma di stato rame-alluminio; ramemanganese;rame-silicio) permanenza in forno 1 ora (tempo in base all empirica norma 1 ora per 25mm) e successivo raffreddamento lento in forno fino a temperatura ambiente. OTTENUTA UNA GRANDE MALLEABILITÀ, CON POSSIBILITÀ DI CURVATURE OLTRE I 180 GRADI A DISCAPITO DELLA TENACITÀ DELLA LEGA INIZIALE NON TRATTATA. CONCLUSIONI:SCONSIGLIAMO VIVAMENTE,COME GIÀ PREANNUNCIATO, TRATTAMENTI TERMICI SULLE SUDDETTE LEGHE CHE NON AVENDO ELEMENTI CHIMICI ADEGUATI NON SONO SUSCETTIBILI A TRATTAMENTI. PER TANTO RITENIAMO IDONEA LA SCELTA DI DUE LEGHE (SOPRAELENCATE) CHE HANNO CARATTERISTICHE FISICHE APPROPRIATE ALLO SPECIFICO UTILIZZO.

16 TEST: PROVA DI RESIDUO IN CROGIOLO DELLE LEGHE PER MICROFUSIONE OCCHIALERIA N.B il test è stato eseguito in atmosfera ambiente utilizzando le leghe MSC BRA 8/S MSC BRA 6/S