SCHEDA TECNICA. Tipologia di materiale: Blocco Termico Tamponamento 18x30x38 Superpor. Codice materiale: 5044

Transcript

1 SCHEDA TECNICA F.B.M. Fornaci Briziarelli Marsciano S.p.A Sede legale via XXIV Maggio Marsciano PG p.iva Tel Fax fbm@fbm.it Tipologia di materiale: Blocco Termico Tamponamento 18x30x38 Superpor Stabilimento di produzione: Dunarobba (TR) Codice materiale: 5044 Tipo: Elemento LD per tamponatura/tramezza Configurazione: Forato in laterizio a fori verticali Dimensioni 18x30x38 cm Valore medio di categoria T1 Campo di categoria R1 Massa volumica lorda: 633 Kg/m 3 Massa volumica netta: Kg/m 3 Categoria D1 Peso del forato: 12,50 Kg/cad Percentuale di foratura: 64 % Resistenza media a compressione: 17,00 N/mm 2 Categoria II Resistenza termica del forato (R): 2,96 K m 2 /W Trasmittanza U secondo UNI EN 1745:2005 (intonaco 1,5cm + 1,5 cm) l malta 0.28 W/mK l intonaco 0,90 W/mK 0,32 W/m 2 K Conduttività termica equivalente del forato λeq (= d / R): Coefficiente di diffusione al vapore acqueo μ (=δa / δ): 5 /10 0,13 W/ K m Massa superficiale (valore calcolato con 1 cm di malta normale): 269 Kg/m 2 Reazione al fuoco: Euroclasse A1 Resistenza al fuoco (D.M. Interni 16/02/2007 All. D Tab. D.4): con intonaco tradizionale (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 240 con intonaco antincendio (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) EI 240 Indice di valutazione del potere fonoisolante: senza intonaco con intonaco (1 cm su ambo i lati) Sostanze pericolose: 47 db 50 db Assenti

2 Dunarobba BTT 38x30x18 Superpor Peso: 12,50 Kg Pezzi m 2 : 18 Pezzi pacco: 30 Peso pacco: 360 Kg Lo stabilimento è stato completamente realizzato ex novo ed appositamente progettato per produrre oltre 1000 tonnellate al giorno di blocchi in laterizio portanti e da tamponamento, forati e blocchi da solaio. La nuova linea di forati e blocchi termici Superpor realizzati con una miscela di argilla, pozzolana, carbone e farina di legno, garantisce prestazioni termiche di assoluto rilievo, grazie ad una naturale porizzazione, che consente di ottenere una conducibilità della materia prima particolarmente bassa, e in linea, quindi, con le nuove normative sempre nel pieno rispetto dei dettami della moderna bioarchitettura. Linea prodotti Dunarobba: Dichiarazione di conformità ed ecocompatibilità I prodotti realizzati negli stabilimenti FBM sono stati ottenuti con miscele di argille di prima qualità estratte da cave di proprietà situate nelle adiacenze dei nostri stabilimenti Conformemente alle indicazioni contenute in Radiation Protection 112 le argille impiegate sono state sottoposte a tests e risultano avere un Indice di Radioattività ampiamente al di sotto del valore di controllo I < 1.0 e possono quindi essere utilizzate nel rispetto di valore di progetto dei 200 Bq m-3 di concentrazione di gas radon nella costruzione di nuovi edifici (Raccomandazione Euroatom della Commissione Europea n. 143/90) I laterizi prodotti con tale argilla sono un materiale totalmente riciclabile perchè chimicamente inerte e non dannoso per l ambiente. Tutte le fasi di produzione per la realizzazione dei prodotti FBM sono conformi e certificate in base alla norma UNI EN ISO 9001:2000 e UNI EN 771-1:2003 / A1:2005 (Direttiva 89/106/CEE). Dichiarazione redatta in conformità alla norma UNI CEI EN ISO

3 SCHEDA TECNICA F.B.M. Fornaci Briziarelli Marsciano S.p.A Sede legale via XXIV Maggio Marsciano PG p.iva Tel Fax fbm@fbm.it Tipologia di materiale: Blocco Termico Portante Antisismico 18x25x30 Superpor Stabilimento di produzione: Dunarobba (TR) Codice materiale: 5008 Tipo: Elemento HD per muratura portante in zona sismica Configurazione: Blocco in laterizio a fori verticali Dimensioni 18x25x30 cm Valore medio di categoria T1 Campo di categoria R1 Massa volumica lorda: 919 Kg/m 3 Massa volumica netta: Kg/m 3 Categoria D1 Peso del forato: 12,40 Kg/cad Percentuale di foratura: 45 % Resistenza media a compressione: Resistenza caratteristica a compressione (fbk): 24,80 N/mm 2 Categoria I 19,8 N/mm 2 -- Categoria I Resistenza termica del forato (R): 0,76 K m 2 /W Trasmittanza U secondo UNI EN 1745:2005 (intonaco 1,5cm + 1,5 cm) l malta 0.28 W/mK l intonaco 0,90 W/mK 1,03 W/m 2 K Conduttività termica equivalente del forato λeq (= d / R): Coefficiente di diffusione al vapore acqueo μ (=δa / δ): 5 /10 0,31 W/ K m Massa superficiale (valore calcolato con 1 cm di malta normale): 235 Kg/m 2 Reazione al fuoco: Euroclasse A1 Resistenza al fuoco (valore tabellare Lettera Circ. VV.F. Prot. 1968/2008): con intonaco tradizionale (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) REI 120 Indice di valutazione del potere fonoisolante: senza intonaco --- con intonaco (1 cm su ambo i lati) --- Sostanze pericolose: Assenti

4 Dunarobba BTP 18x25x30 Superpor Peso: 12,40 Kg Pezzi m 2 : 22 Pezzi pacco: 60 Peso pacco: 678 Kg Lo stabilimento è stato completamente realizzato ex novo ed appositamente progettato per produrre oltre 1000 tonnellate al giorno di blocchi in laterizio portanti e da tamponamento, forati e blocchi da solaio. La nuova linea di forati e blocchi termici Superpor realizzati con una miscela di argilla, pozzolana, carbone e farina di legno, garantisce prestazioni termiche di assoluto rilievo, grazie ad una naturale porizzazione, che consente di ottenere una conducibilità della materia prima particolarmente bassa, e in linea, quindi, con le nuove normative sempre nel pieno rispetto dei dettami della moderna bioarchitettura. Linea prodotti Dunarobba: Dichiarazione di conformità ed ecocompatibilità I prodotti realizzati negli stabilimenti FBM sono stati ottenuti con miscele di argille di prima qualità estratte da cave di proprietà situate nelle adiacenze dei nostri stabilimenti Conformemente alle indicazioni contenute in Radiation Protection 112 le argille impiegate sono state sottoposte a tests e risultano avere un Indice di Radioattività ampiamente al di sotto del valore di controllo I < 1.0 e possono quindi essere utilizzate nel rispetto di valore di progetto dei 200 Bq m-3 di concentrazione di gas radon nella costruzione di nuovi edifici (Raccomandazione Euroatom della Commissione Europea n. 143/90) I laterizi prodotti con tale argilla sono un materiale totalmente riciclabile perchè chimicamente inerte e non dannoso per l ambiente. Tutte le fasi di produzione per la realizzazione dei prodotti FBM sono conformi e certificate in base alla norma UNI EN ISO 9001:2000 e UNI EN 771-1:2003 / A1:2005 (Direttiva 89/106/CEE). Dichiarazione redatta in conformità alla norma UNI CEI EN ISO

5 SCHEDA TECNICA F.B.M. Fornaci Briziarelli Marsciano S.p.A Sede legale via XXIV Maggio Marsciano PG p.iva Tel Fax fbm@fbm.it Tipologia di materiale: Blocco Termico Portante Antisismico 18x25x38 Superpor Stabilimento di produzione: Dunarobba (TR) Codice materiale: 5040 Tipo: Elemento HD per muratura portante in zona sismica Configurazione: Blocco in laterizio a fori verticali Dimensioni 18x25x38 cm Valore medio di categoria T1 Campo di categoria R1 Massa volumica lorda: 936 Kg/m 3 Massa volumica netta: Kg/m 3 Categoria D1 Peso del forato: 16,10 Kg/cad Percentuale di foratura: 45 % Resistenza media a compressione: Resistenza caratteristica a compressione (fbk): 34,50 N/mm 2 Categoria I 31,90 N/mm 2 Categoria I Resistenza termica del forato (R): 2,65 K m 2 /W Trasmittanza U secondo UNI EN 1745:2005 (intonaco 1,5cm + 1,5 cm) l malta 0.28 W/mK l intonaco 0,90 W/mK 0,37 W/m 2 K Conduttività termica equivalente del forato λeq (= d / R): Coefficiente di diffusione al vapore acqueo μ (=δa / δ): 5 /10 0,143 W/ K m Massa superficiale (valore calcolato con 1 cm di malta normale): 382 Kg/m 2 Reazione al fuoco: Euroclasse A1 Resistenza al fuoco (valore tabellare Lettera Circ. VV.F. Prot. 1968/2008): con intonaco tradizionale (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) REI 240 Indice di valutazione del potere fonoisolante: senza intonaco con intonaco (1 cm su ambo i lati) Sostanze pericolose: 52 db 53 db Assenti

6 Dunarobba BTP 18x25x38 Superpor Peso: 16,10 Kg Pezzi m 2 : 14 Pezzi pacco: 40 Peso pacco: 644 Kg Lo stabilimento è stato completamente realizzato ex novo ed appositamente progettato per produrre oltre 1000 tonnellate al giorno di blocchi in laterizio portanti e da tamponamento, forati e blocchi da solaio. La nuova linea di forati e blocchi termici Superpor realizzati con una miscela di argilla, pozzolana, carbone e farina di legno, garantisce prestazioni termiche di assoluto rilievo, grazie ad una naturale porizzazione, che consente di ottenere una conducibilità della materia prima particolarmente bassa, e in linea, quindi, con le nuove normative sempre nel pieno rispetto dei dettami della moderna bioarchitettura. Linea prodotti Dunarobba: Dichiarazione di conformità ed ecocompatibilità I prodotti realizzati negli stabilimenti FBM sono stati ottenuti con miscele di argille di prima qualità estratte da cave di proprietà situate nelle adiacenze dei nostri stabilimenti Conformemente alle indicazioni contenute in Radiation Protection 112 le argille impiegate sono state sottoposte a tests e risultano avere un Indice di Radioattività ampiamente al di sotto del valore di controllo I < 1.0 e possono quindi essere utilizzate nel rispetto di valore di progetto dei 200 Bq m-3 di concentrazione di gas radon nella costruzione di nuovi edifici (Raccomandazione Euroatom della Commissione Europea n. 143/90) I laterizi prodotti con tale argilla sono un materiale totalmente riciclabile perchè chimicamente inerte e non dannoso per l ambiente. Tutte le fasi di produzione per la realizzazione dei prodotti FBM sono conformi e certificate in base alla norma UNI EN ISO 9001:2000 e UNI EN 771-1:2003 / A1:2005 (Direttiva 89/106/CEE). Dichiarazione redatta in conformità alla norma UNI CEI EN ISO

7 SCHEDA TECNICA F.B.M. Fornaci Briziarelli Marsciano S.p.A Sede legale via XXIV Maggio Marsciano PG p.iva Tel Fax fbm@fbm.it Tipologia di materiale: Blocco Termico Portante Antisismico 18x30x45 Superpor Stabilimento di produzione: Dunarobba (TR) Codice materiale: 5040 Tipo: Elemento HD per muratura portante in zona sismica Configurazione: Blocco in laterizio a fori verticali Dimensioni 18x30x45 cm Valore medio di categoria T1 Campo di categoria R1 Massa volumica lorda: 842 Kg/m 3 Massa volumica netta: Kg/m 3 Categoria D1 Peso del forato: 21,80 Kg/cad Percentuale di foratura: 45 % Resistenza media a compressione: Resistenza caratteristica a compressione (fbk): 28,80 N/mm 2 Categoria I 22,30 N/mm 2 Categoria I Resistenza termica del forato (R): 1,06 K m 2 /W Trasmittanza U secondo UNI EN 1745:2005 (intonaco 1,5cm + 1,5 cm) l malta 0.28 W/mK l intonaco 0,90 W/mK 0,79 W/m 2 K Conduttività termica equivalente del forato λeq (= d / R): 0,27 W/ K m Coefficiente di diffusione al vapore acqueo μ (=δa / δ): 5 /10 Massa superficiale (valore calcolato con 1 cm di malta normale): 270 Kg/m 2 Reazione al fuoco: Euroclasse A1 Resistenza al fuoco (valore tabellare Lettera Circ. VV.F. Prot. 1968/2008): con intonaco tradizionale (1 cm su ambo i lati ovvero 2 cm sul lato esposto al fuoco) REI 180 Indice di valutazione del potere fonoisolante: senza intonaco --- con intonaco (1 cm su ambo i lati) --- Sostanze pericolose: Assenti

8 Dunarobba BTP 18x30x45 Superpor Peso: 21,80 Kg Pezzi m 2 : 18 Pezzi pacco: 30 Peso pacco: 654 Kg Lo stabilimento è stato completamente realizzato ex novo ed appositamente progettato per produrre oltre 1000 tonnellate al giorno di blocchi in laterizio portanti e da tamponamento, forati e blocchi da solaio. La nuova linea di forati e blocchi termici Superpor realizzati con una miscela di argilla, pozzolana, carbone e farina di legno, garantisce prestazioni termiche di assoluto rilievo, grazie ad una naturale porizzazione, che consente di ottenere una conducibilità della materia prima particolarmente bassa, e in linea, quindi, con le nuove normative sempre nel pieno rispetto dei dettami della moderna bioarchitettura. Linea prodotti Dunarobba: Dichiarazione di conformità ed ecocompatibilità I prodotti realizzati negli stabilimenti FBM sono stati ottenuti con miscele di argille di prima qualità estratte da cave di proprietà situate nelle adiacenze dei nostri stabilimenti Conformemente alle indicazioni contenute in Radiation Protection 112 le argille impiegate sono state sottoposte a tests e risultano avere un Indice di Radioattività ampiamente al di sotto del valore di controllo I < 1.0 e possono quindi essere utilizzate nel rispetto di valore di progetto dei 200 Bq m-3 di concentrazione di gas radon nella costruzione di nuovi edifici (Raccomandazione Euroatom della Commissione Europea n. 143/90) I laterizi prodotti con tale argilla sono un materiale totalmente riciclabile perchè chimicamente inerte e non dannoso per l ambiente. Tutte le fasi di produzione per la realizzazione dei prodotti FBM sono conformi e certificate in base alla norma UNI EN ISO 9001:2000 e UNI EN 771-1:2003 / A1:2005 (Direttiva 89/106/CEE). Dichiarazione redatta in conformità alla norma UNI CEI EN ISO