SISTEMA PER LA MISURA DI UMIDITA DELLA POLVERE CERAMICA

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1 SISTEMA PER LA MISURA DI UMIDITA DELLA POLVERE CERAMICA INTRODUZIONE 1.0) LO STRUMENTO Il sistema MoisTracker 801 è un sensore risonante a microonde a cavità cilindrica, particolarmente indicato per le polveri ceramiche. Il sistema è costituito da una sonda risonante cilindrica, all interno della quale viene fatto scorrere il materiale, e da una unità digitale di controllo. MoisTracker 801 utilizza una tecnica di misura digitale innovativa e brevettata che unisce rapidità di misura, accuratezza, precisione e ripetibilità ad un estrema semplicità e versatilità di utilizzo. MoisTracker 801 è stato progettato per essere utilizzato in qualsiasi condizione ambientale, sia all interno che all esterno, anche in presenza di condizioni ambientali avverse. Il sistema è impermeabile alla pioggia, ed offre un livello di protezione di grado IP66. Può essere interfacciato direttamente, o integrandolo all interno di un sistema di gestione automatico del processo, attraverso una porta Ethernet RJ-45 10/100. Il peso contenuto e le dimensioni compatte lo rendono facilmente adattabile alle applicazioni più complesse e difficoltose. Pagina 1 di 6

2 Misure accurate e facilità di calibrazione L innovativa tecnologia brevettata MCCRS (Microwave Cylindrical Cavity Resonant Sensor) consente di effettuare misure estremamente accurate ad alte frequenze di campionamento (fino a 10KHz), utilizzando ingombri molto più ridotti se comparati a strumenti analoghi. La sensibilità del sensore è tarata automaticamente utilizzando il sistema brevettato AIMS (Adaptive Impedance Matching Systems), consentendo al MoisTracker 801 di essere indifferentemente ed efficacemente utilizzato con una grande varietà di materiali, con caratteristiche dielettriche molto diverse tra loro, per misurare valori di umidità in un range assoluto 2%-90%. Il sistema è dotato di speciali rilevatori di temperatura, che consentono di compensare l effetto sulla misura delle variazioni di temperatura del prodotto e dell ambiente. MoisTracker 801 viene pre-calibrato in fabbrica, e non necessita di un ulteriore calibrazione. Tuttavia, si può di calibrare il sistema facilmente anche presso l impianto di produzione, in modalità on-line. Connettività e strumenti di gestione evoluti MoisTracker 801 viene fornito con una utility software che ne consente la gestione remota. Un micro-web server integrato, consente poi all operatore di visualizzare i risultati delle misure, di effettuare le operazioni di calibrazione e di diagnostica attraverso interfaccia web e connessione TCP-IP Pagina 2 di 6

3 Applicazioni MoisTracker 801 è un sistema di misura non distruttivo adatto a diversi tipi di applicazioni e processi ceramici: - All uscita dell atomizzatore - Prima del carico di prodotto base sul camion - Prima della pressa Il sistema è già preformato per essere installato in due versioni: - Nastro piano - Nastro in conca Pagina 3 di 6

4 Specifiche Tecniche Parametri di misura Metodo di misura Materiale della sonda Range di misura (umidità) 0% - 90% Tecnologia a microonde multiparametro Acciaio Inox 316 e Allumina Accuratezza assoluta 0,5% Frequenza di campionamento misure/sec Parametri operativi Alimentazione VDC Potenza assorbita VDC (< 9 W ) Temperatura di esercizio Peso Dimensioni Requisiti PC di visualizzazione Connessioni Certificazioni Garanzia da -10 a 60 C - da 5 a 95 % umidità relativa < 10 Kg 220 x 180 mm (unità di controllo); 170x150 mm (sensore cilindrico) Sistema operativo: Windows XP professional Risoluzione Visualizzazione: consigliato 1024x768 pixel Porta: No.1 Ethernet RJ45 10/100 1 porta Ethernet 10/100 RJ45 - Opzionale: 1 porta analogica (4-20 ma) 12 mesi presso i centri di assistenza autorizzati. Pagina 4 di 6

5 DESCRIZIONE DEL SISTEMA Descrizione funzionalità misuratore di umidità MoisTracker 801. Il sistema si divide principalmente in settori. Settore-1: Sistema di caricamento con relativo quadro di comando e gestione. Settore-2: Sensore ed elettronica per il rilevamento dell umidità. Settore-3: Station per visualizzazione dati e storico di misure. Settore-1: Il sistema di caricamento può essere predisposto per l applicazione del sensore su di un nastro in conca e su di un nastro in piano. Il quadro di comando, per la sincronizzazione del nostro sistema con l automazione già esistente del nastro,gestisce una sonda di presenza materiale. Tutti gli altri I/O sono segnali locali installati sulla macchina tra l altro già cablati. La ciclica è la seguente: - Prepulizia - Caricamento - Misura - Pulizia post misura. NB Si effettuano due cicliche di pulizia per garantire una perfetta condizione al sensore prima di eseguire una nuova misura. Le utenze presenti nel sistema di caricamento per i nastri in conca sono: - Spazzola per pulizia sensore - Valvola di scarico sensore - Aspiratore per trasporto in ricircolo del materiale misurato. - Raccoglitore per caricamento sensore Le utenze presenti nel sistema di caricamento per i nastri in piano sono: - Valvola di scarico sensore - Aspiratore per trasporto del materiale misurato, in ricircolo. - Coltello deviatore per caricamento sensore Settore-2: Questi innovativi sensori sono sistemi di misura real time di umidità compensata in densità per processi industriali continui che utilizzano una tecnologia a microonde brevettata. Il sensore Mois tracker 801 è un sensore risonante a microonde a cavità cilindrica particolarmente indicato per le polveri ceramiche. Pagina 5 di 6

6 Il sistema è costituito da una sonda all interno della quale viene fatto scorrere il materiale, e da una unità digitale di controllo. Mois Tracker 801 è stato progettato per essere utilizzato in qualsiasi condizione ambientale e può essere interfacciato direttamente, integrandolo all interno di un sistema di gestione automatico del processo, attraverso una porta ethernet RJ45-10/100. Settore-3: Viene fornito con il sensore ed il sistema di caricamento anche un software Mois tracker visualizator che installato su un PC e collegato via ethernet al sensore permette di: - Visualizzare il dato di umidità - Visualizzare lo storico di archiviazione dei dati - Configurazione di visualizzazione del grafico, modificando asse dei tempi e valori minimi e massimi di misura - Stato della connessione - Stato dell unita centrale di processo - Temperatura del materiale - Temperatura del sensore - Densità del materiale - Salvataggio e creazione curve di taratura. - Diagnostica sensore ed elettronica del sistema Videata supervisione PC dei dati rilevati dallo strumento Pagina 6 di 6