MAGAZZINI MOVIMENTAZIONE DEI MATERIALI TRACCIABILITÀ COSTI DI PRODUZIONE PER COMMESSA

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1 ak TRACK GESTIONE MAGAZZINI MOVIMENTAZIONE DEI MATERIALI TRACCIABILITÀ COSTI DI PRODUZIONE PER COMMESSA

2 IL SISTEMA DI TRACCIABILITÀ DEI MATERIALI NELLA PRODUZIONE La norma ISO 8402 definisce la tracciabilità come `la capacità di ritrovare la storia, l`utilizzazione o la localizzazione di una entità a mezzo di identificazioni registrate`. Sulla base di quanto stabilito dalla normativa si pone il problema di applicare in modo non invasivo una serie di modifiche operative atte a soddisfare le richieste senza sconvolgere o appesantire in modo eccessivo l operatività corrente delle Aziende. A chi si rivolge Il modulo aktrack si rivolge a tutte le aziende che hanno la necessità di automatizzare la gestione dei propri magazzini, in modo da ottimizzare tutte le attività correlate per garantire una perfetta tracciabilità dei materiali tra le diverse aree aziendali (magazzino, produzione, acquisti e spedizione). È in grado di gestire realtà con strutture logistiche e di magazzino articolate e complesse. Ottimizza l efficacia e l efficienza fornendo: la perfetta tracciabilità di lotti e materiali prima, durante e dopo il ciclo di lavorazione L integrazione in qualsiasi struttura aziendale e/o processo produttivo. la gestione dei materiali a matricola a più livelli La gestione dei magazzini interni, esterni e i piazzali La gestisce dell ubicazione dinamica dei magazzini L eliminazione degli errori di movimentazione ed evasione È completamente indipendente dal software gestionale adottato, con cui effettua automatica mente lo scambio dati.

3 PER LA DETERMINAZIONE DEL COSTO DI PRODUZIONE per la gestione automatica dei magazzini, la movimentazione e la tracciabilità dei materiali, la rilevazione automatica dei tempi delle fasi e delle quantità prodotte dagli operatori, l impegno delle macchine e le quantità prodotte, il controllo qualità, la pianificazione delle attività produttive per articolo/ordine/commessa. La soluzione è: mobile work in quanto permette di avere informazioni aggiornate in tempo reale, sia per gli operatori che per l azienda, dove e quando sono necessarie flessibile completamente personalizzabile secondo le proprie esigenze un modulo di minimo impatto sul training in quanto semplice ed intuitivo Il modulo aktrack aumenta l efficacia della gestione garantendo: la rilevazione automatica del costo di produzione per articolo/ordine/commessa la gestione della movimentazione dei materiali tramite identificazione automatica semplice e in tempo reale la gestione delle liste di prelievo (con ubicazione dinamica) il controllo automatico delle giacenze (inventari) la gestione degli articoli a commessa (materiali acquistati per una specifica commessa e/o cantiere) e la loro movimentazione la gestione dei materiali a matricola a più livelli la perfetta tracciabilità automatica di lotti e materiali prima, durante e dopo il ciclo di lavorazione (filiera produttiva interna/esterna fino alla spedizione al cliente) la gestione degli imballi e delle spedizioni dei piani di carico e delle etichette SSCC la semplicità di integrazione in qualsiasi struttura aziendale e/o processo produttivo. la completa indipendenza dal software gestionale in uso nell azienda, con cui effettua automaticamente lo scambio dati il tempo reale

4 CONTROL TOOLS STRUMENTI DI RILEVAZIONE CONTROLLO MOBILE WORKING L inserimento delle apparecchiature hardware a radiofrequenza nell area di produzione e dei magazzini, permette di automatizzare tutte le operazioni di logistica interna e di tracciabilità (materie prime, semilavorati, prodotti finiti) durante tutte le fasi di lavorazione, versamenti a magazzino, imballaggi e spedizioni e di tenere, automaticamente, sotto controllo il costo consuntivo della produzione EEEPC NET PC LETTORE OTTICO 1D 2D TERMINALE WIRELESS LONG RANGE Per letture in movimento TERMINALE GSM Lettore RFID Trasmis. dati GSM/GPRS Localizzatore GPS LETTORE OTTICO 1D USB - WIRELESS 232 o BLUETOOTH TERMINALE WIRELESS BARCODE 1D - 2D STAMPANTE DI CARTELLINI CON BARCODE 1D 2D ACCESS POINT TERMINALE WIRELESS LETTORE RFID

5 PROCESS CONTROL SISTEMI DI IDENTIFICAZIONE AUTOMATICA I sistemi di identificazione, applicati ai materiali, agli operatori, alle macchine e nei documenti di produzione, permettono di evitare la digitazione (o la scrittura) di codici che identificano le materie prime, i semilavorati e i prodotti finiti, i tempi dei cicli e delle fasi singole (anche in autoapprendimento) permettendo l identificazione immediata e la rilevazione automatica dei dati di campo con evidenti riduzione degli errori e dei tempi di inserimento. I vari sistemi (codici a barre, codici bidimensionali PDF417 e Data Matrix, i sistemi a radio frequenza RFID) hanno varie possibilità di applicazione e vengono usati, in tutte le aree aziendali, secondo le necessità e le problematiche da risolvere Tecnologia Microchip RFID Codice a Barre Codice Bidimensionale PDF417 Codice bidimensionale A matrice di dati DATA MATRIX

6 ak MAGAZZINO MOVIMENTAZIONE MATERIALI Il magazzino è un settore vitale dell'azienda, un elemento cruciale per essere competitivi sia per quanto riguarda i costi sia per il servizio reso. D'altra parte l'evoluzione dei sistemi informatici e l'applicazione dei principi ispirati al modello produzione snella o lean production hanno notevolmente contribuito a riscrivere il ruolo dei magazzini nei sistemi logistico/produttivi aziendali e ad incrementare l'efficacia e l'efficienza delle attività operative svolte nei magazzini. La memorizzazione della movimentazione dei materiali per qualunque tipo di attività aziendale, oltre alla gestione dei magazzini, include il controllo della tracciabilità automatica dei materiali. La gestione del costo dei materiali movimentati porta automaticamente a definire i consumi consuntivi e i relativi costi (diretti) dei materiali per articolo. Gli inventari non sono più un problema.

7 AK TRACCIABILITÀ RINTRACCIABILITÀ La tracciabilità dei materiali è strettamente collegata alla gestione dei magazzini, e permette, in modo semplice e flessibile, di tenere sotto controllo i materiali (acquisto, produzione e vendita) e di mantenerne sempre aggiornati i dati di identificazione lungo tutta la catena di produzione e vendita dell azienda. Mediante questo pacchetto software l utente può effettuare una serie di ricerche che gli consentono la totale gestione della tracciabilità e della rintracciabilità dei materiali. in particolare viene gestito un sistema di monitoraggio che: partendo da un lotto di materie prime e di materie accessorie, mostrino tutti i clienti che hanno ricevuti articoli prodotti con quei lotti. partendo dal produttore di materie prime, mostrino tutti i clienti che hanno ricevuto articoli prodotti con quei materiali. mostri tutti i lotti di produzione, o di materie prime, che hanno concorso alla produzione degli articoli prodotti per un determinato cliente. partendo da una matricola (prodotto finito consegnato al Cliente) risalire a tutti i prodotti dotati di matricola che compongono il prodotto finito, ai fornitori delle matricole, alla distinta base di appartenenza, ecc.

8 ak DISTINTA BASE MATERIALI E CICLI Le distinte base (materiali e cicli) possono essere quelle del software Gestionale Aziendale in uso nell azienda, oppure quelle create direttamente nel sistema ak DISTINTA BASE MATERIALI E CICLI. È possibile duplicare una distinta base, variare i dati (ciclo, fasi, materiali, varianti) ed assegnare ad esse un codice diverso, mantenere il codice con storicizzazione automatica della distinta variata mantenendo così la tracciabilità delle produzioni fatte fino a quel momento, salvarla come modello, ecc.. La distinta base materiali offre la possibilità della gestione dei legami (padre, figli, fratelli). la gestione dei legami è molto importante nelle variazioni della distinta base, ad esempio: la sostituzione di un materiale o di un pezzo che compone la distinta base, perché non conforme o modificato, permette la variazione automatica di tutte le distinte base che contengono quel pezzo o quel materiale (le vecchie distinte vengono storicizzate automaticamente). Per ogni articolo che compone la distinta base è possibile la memorizzazione del relativo disegno tecnico, sia come immagine (scansione) sia tramite il collegamento automatico al programma di visualizzazione del sistema CAD.

9 ak PREVENTIVI È possibile creare un preventivo o un capitolato (anche da distinta base simile o da capitolato simile), inserire o variare i dati delle fasi e dei tempi relativi, inserire o variare i materiali e le quantità poi salvarlo specificando le fasi e i tempi relativi, i materiali e le quantità. Possono essere creati particolari preventivi per la gestione di quelle particolari commesse che non possiedono distinta base materiali e ciclo di lavorazione, ma si basano su di un capitolato o di un progetto ed utilizzano, pertanto, sia materiali standard codificati in magazzino sia articoli specificatamente acquistati per lo sviluppo del progetto. Questo modulo consente di creare la commessa preventiva e di allegare ad essa tutti i documenti che la riguardano, come offerta commerciale, capitolato, disegni tecnici, ecc. Per la determinazione del prezzo di vendita, il preventivo, viene collegato a più strutture di calcolo in base a tipologie di costo che possono variare secondo il cliente, le attività commerciali, ed i metodi Aziendali di struttura dei costi

10 ak RILEVAZIONE AUTOMATICA DEI TEMPI DI PRODUZIONE In ogni azienda, di ogni dimensione e tipologia produttiva, per avere e controllare i costi diretti di produzione, in modo analitico (costo diretto per articolo), oltre ai consumi dei materiali, devono essere rilevati i tempi e le quantità prodotte per commessa, articolo, fase, ecc.., sia delle risorse umane (operatori), che delle macchine (tempi produzione, attrezzaggi (setup), pezzi prodotti, pezzi scartati, guasti, manutenzioni ordinarie e straordinarie, ammortamenti, ecc..). Per adattarsi al meglio ad ogni singola realtà, la rilevazione dei tempi di produzione è stata espressamente pensata come una struttura modulare, che si specializza sulle singole necessità del cliente. Ogni terminale dovrà disporre delle tecnologie più appropriate alle necessità della soluzione più conveniente e più idonea alle necessità aziendali (control tools) L a lettura dei codici dei documenti di produzione, permettono di identificare automaticamente la fase/attività, la commessa, l inizio della lavorazione, la fase di produzione, l avanzamento della produzione, la fine della lavorazione, ecc.., ecc

11 ak RILEVAZIONE TEMPI OPERATORE PER FASE Il tipo di terminale e la distribuzione logica nell ambito aziendale è determinato dal tipo di attività di produzione, dal numero dei dipendenti e dalla superficie dello stabilimento e/o del reparto. Di conseguenza ogni operatore, sul terminale a lui più vicino ed in modo del tutto autonomo può: farsi riconoscere attraverso la lettura del codice personale registrare il tempo di inizio dell attività selezionata sulla commessa leggendo il codice a barre (univoco) stampato sul documento di produzione chiudere ogni attività intrapresa, confermando la scelta successiva (altro documento di produzione ) o il fine attività, registrare sospensioni dell attività in corso, trasmettere in tempo reale ed in modo completamente automatico, i dati al server, per la loro memorizzazione. richiedere (per esempio) in modo completamente automatico, dal proprio posto di lavoro, l intervento di un operatore con muletto per operazioni di logistica interna (approvvigionamento materiale alle macchine prelievi di materiale lavorato)

12 ak RILEVAZIONE TEMPI MACCHINA Il modulo permette di memorizzare i dati standard preventivi di produzione (quantità teorica di produzione, presidio, ammortamento, tempo di lavoro teorico, ecc) per ogni macchina. I dati vengono rilevati automaticamente tramite lettura di codici a barre che identificano univocamente la commessa, la fase, l operatore, la macchina su cui operiamo. In particolare, per ogni macchina, viene rilevato: Articolo prodotto Tempo Produzione Quantità Prodotta Pezzi scartati: a) pezzo scartato per materiale non conforme b) pezzo scartato per errata progettazione c) pezzo scartato per errore operatore Tempo di attrezzaggio (setup) Manutenzione Ordinaria Manutenzione Straordinaria Guasto etc.. MACCHINA 4 MACCHINA 1 MACCHINA 2 MACCHINA 3 Ad ogni terminale WI FI possono essere associate più macchine (logicamente quelle più vicine) MACCHINA 5

13 ak FUNZIONE DI AUTOAPPRENDIMENTO DELLA DISTINTA BASE MATERIALI E CICLI Nel modulo sono rilevati i tempi consuntivi (operatori e macchine) di produzione per ogni articolo prodotto e i movimenti dei materiali sul codice articolo (prelievi e consumi consuntivi per la produzione di ogni singolo codice articolo). È possibile rielaborare i dati rilevati in modo da ottenere: in assenza della distinta base dei cicli di lavorazione, il sistema può rilevare automaticamente le lavorazioni, le sequenze delle lavorazioni e la loro durata determinando così il ciclo di lavorazione di un determinato articolo. in assenza della distinta base dei materiali, il sistema può rilevare automaticamente i consumi delle varie materie prime e dei semilavorati di ogni articolo, con un sistema di picking dei materiali tramite codice a barre. La rielaborazione dei dati consuntivi di produzione ci permette di elaborare automaticamente la distinta base dei materiali e la distinta base del ciclo di produzione di ogni singolo articolo.

14 ak PIANIFICAZIONE DELLE COMMESSE DI PRODUZIONE ci sono due modi per pianificare una commessa: al più presto (Dalla data scelta in poi) o al più tardi (finisco per la data scelta) È possibile pianificare una o più Commesse automaticamente o manualmente È possibile "Spianificare" Commesse già pianificate Per la pianificazione delle risorse umane èpossibile Forzare le risorse inserendo o togliendo risorse alle singole fasi. La pianificazione delle risorse umane genera automaticamente la stampa automatica, giornaliera, delle bolle di lavorazione per commessa/ordine/articolo per ogni risorsa Possiamo impostare una lavorazione come fase esterna, in questo caso sarà necessario specificare anche la data di riconsegna in modo da pianificare ulteriori fasi interne La pianificazione delle macchine genera automaticamente il calendario macchine con la stampa automatica, giornaliera, delle bolle di lavorazione per commessa/ordine/articolo

15 ak LOGISTICA DELLE SPEDIZIONI Oltre alle informazioni ottenute dal processo di tracciabilità delle attività di produzione, e a quelle inerenti i materiali che sono serviti alla produzione si sono prodotte informazioni che ci permetteranno di organizzare al meglio le nostre spedizioni. Etichetta logistica SSCC Le unità logistiche sono unità create per il trasporto e/o l immagazzinamento delle merci lungo la filiera. L utilizzo del codice SSCC permette di tracciare individualmente il movimento fisico di ogni singola unità logistica e il flusso delle informazioni ad essa associato e consente, inoltre, l implementazione di un ampia serie di applicazioni e di processi quali, ad esempio, il cross docking, o il ricevimento/allocazione automatico delle merci. Al codice SSCC possono essere collegate altre informazioni per identificare il contenuto, permettendone così la perfetta tracciabilità.

16 ak DATAWAREHOUSE Il datawarehouse contenente dati certi e verificati, consente di produrre facilmente relazioni ed analisi, permette di progettare e realizzare Sistemi di Controllo di Gestione e Sistemi Direzionali IL DATAWAREOUSE PER DEFINIRE STRATEGIE VINCENTI E AZIONI DI MIGLIORAMENTO BASATE SULL ANALISI DI DATI CERTI aktrack

17 SEDE LEGALE: Via A. Guadagnoli, A R E Z Z O P.I SEDE OPERATIVA: Via A. Salvadori, MONTAIONE (FI) TELEFONO : FAX : MOBILE : WEB SITE E MAIL : : info@akinnovation.it integrazione di sistemi