PREPARAZIONE DEI FONDI DI POSA PER PAVIMENTI IN LEGNO

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1 COSTRUZIONI IN BIOEDILIZIA COPERTURE E SOLAI VIA MULINO, 21 I LOMAGNA (LC) Tel Fax info@galimberti.eu SISTEMI PER ESTERNI PAVIMENTI Galimberti Srl P.IVA IT PREPARAZIONE DEI FONDI DI POSA PER PAVIMENTI IN LEGNO VERIFICA DEI SOTTOFONDI UMIDITA Per i piani terra va verificato che non vi sia umidità di risalita dal terreno, questo può creare problemi successivi alla posa per il pavimento in legno Nel caso il sottofondo non includa una barriera a vapore (tipicamente uno strato di cellophane o similare), va verificato il valore di umidità residua del sottofondo, dopo l asciugatura del fondo stesso. Questa verifica può essere effettuata con due modalità: Mediante igrometro a sfera: misura immediata dell umidità nel punto di contatto, restituisce un valore da 0 a 100 che misura la reazione del sottofondo al campo elettromagnetico creato dalla sfera. Tale valore può essere convertito tramite apposita tabella in una percentuale di umidità del massetto; Mediante igrometro a carburo: si rompe il massetto nel punto desiderato fino a una profondità di 2-2,5cm. Si scarta il primo terzo di materiale scalfito e, della parte sottostante, si utilizzano 20gr pesati con apposito bilancino. Questi si immettono nella bombola, e dopo aver agitato per circa 5 minuti, si lascia riposare per i successivi 10 minuti. Dopodiché si legge il valore di umidità riportato dall igrometro. La misura più precisa i ottiene con l igrometro a carburo; si può utilizzare l igrometro a sfera per delle misure veloci ed indicative in diversi punti, in modo da trovare la zona più umida, nella quale poi utilizzare l igrometro a carburo per ottenere il valore corretto. L utilizzo migliore dei due strumenti è quindi quello combinato. L igrometro a sfera rileva un valore indicativo fino a 7-10cm di profondità, per poi avere una misura corretta con il carburo nel punto che l igrometro a sfera indica come il più a rischio. 1

2 I valori di umidità dei sottofondi che consentono la posa del pavimento in legno non devono oltrepassare alcuni valori limite: 2% per massetti cementizi, 1,7% per massetti cementizi riscaldanti e 0,5% per massetti di anidrite. COMPATTEZZA Per avere un riferimento riguardo alla corretta compattezza che un sottofondo deve avere per poter ospitare un pavimento in legno, si può procedere alla verifica con una semplice prova: con un chiodo si prova a graffiare la superficie del massetto; il risultato deve essere un segno preciso ma poco profondo. Battendo con un martello, invece, non devono rimanere impronte ed il massetto deve suonare pieno MATURAZIONE E STABILITA DIMENSIONALE Pere la cristallizzazione del cemento occorrono circa 28 giorni, dato che ogni cm di spessore impiega 7 giorni. La fuoriuscita di umidità causa anche una riduzione dimensionale, dopo la quale si può considerare il massetto come stabile. La cristallizzazione non significa necessariamente asciugatura completa. PLANARITA Il massetto deve essere liscio ed alla quota corretta. Con una barra di lunghezza 2m la massima flessione misurabile sotto di essa deve essere di 5mm. In caso di differenze maggiori si può utilizzare un rasante rapido se gli interventi da effettuare sono piccoli e limitati, anche su massetti riscaldanti. Se invece va sistemato il sottofondo in maniera più evidente, va utilizzata della sabbia a cui si aggiunge un primer igroindurente, per permettere la compattazione del materiale posto per sistemare i sottofondi. L utilizzo del primer non riduce in alcun modo il passaggio di calore, quindi può essere utilizzato senza problemi anche su sottofondi riscaldanti. Al contrario, l impermeabilizzazione su massetto riscaldato porta alla sua rottura: spaccature nel sottofondo ne compromettono qualsiasi caratteristica meccanica e fisica. Lo spessore minimo di un sottofondo tradizionale sopra ai tubi del riscaldamento a pavimento deve essere di almeno 3cm. I sistemi di riscaldamento e raffrescamento di tipo geotermico possono presentare il rischio di formazione di condensa a causa della temperatura dei tubi troppo bassa e dell umidità dell aria esterna troppo alta. Ciò in particolare è possibile quando i tubi dell impianto sono troppo vicini al 2

3 legno. Per questo è consigliabile preparare sottofondi con spessori superiori ai valori minimi consigliati. FESSURAZIONI La presenza di micro fessurazioni superficiali non dà problemi di sorta. Quando invece si presentano fessure nette e profonde, queste vanno adeguatamente riparate con resine specifiche per la chiusura di fessurazioni nei sottofondi. PULIZIA Prima della posa del pavimento, il sottofondo va adeguatamente pulito da polvere, sabbia e residui di lavorazioni precedentemente eseguite. Se il sottofondo è ceramico, va trattato con macchine abrasive prima della posa in modo da rinnovare la superficie e renderla leggermente ruvida per permettere una migliore adesione della colla. PREPARAZIONE DEI SOTTOFONDI DI POSA IMPERMEABILIZZAZIONE Non vanno impermeabilizzati i sottofondi in anidrite, i massetti riscaldanti e autolivellanti cementizi. L impermeabilizzazione può essere eseguita con umidità residua del sottofondo non superiore al 5%, e va eseguita con un primer. A seguito dell applicazione del primer stesso, per la posa va utilizzata una colla esente da acqua (es. SLC L34). Carteggiare il fondo per irruvidirlo rende migliore la presa della colla. Tipologie di primer: PU31: alto livello di penetrazione (dato anche dalla presenza di solvente in una percentuale del 40%), monocomponente, va usato solo su fondi assorbenti (es. no ceramica). Per l alto tasso di solvente, è indicato per cantieri ben aerati. Non è adatto a pose ai piani alti, sempre a causa della quantità di solvente contenuta e dell alto grado di penetrazione; PU310: è un primer senza solventi (decisamente più denso e viscoso) e quindi con un residuo solido del 100%, sempre monocomponente. Ha una resa più alta ma una penetrazione minore. Si può aumentare il grado di penetrazione allungandolo con il diluente DD (fino al 5-10% al massimo, per percentuali maggiori si ottiene un composto quasi pari al PU31); EP21: bi componente senza solventi, quindi alta resa e buona penetrazione; 3

4 3CW: è un primer tricomponente, che è specifico per sottofondi non assorbenti come la ceramica ed è privo di solventi. Specifico per umidità residua sui sottofondi inassorbenti. CONSOLIDAMENTO Si utilizzano i prodotti impermeabilizzanti (che di solito si applicano in più mani), dato che la prima mano ha sempre effetto consolidante sul sottofondo. Prodotti SLC: AD: monocomponente acrilico all acqua ideale per sottofondi da trattare prima di posare con colla vinilica. Può essere sovrapplicato agli autolivellanti per sottofondi già dati in precedenza; CS: monocomponente, a solvente; K47: monocomponente, grandissima penetrazione e forte consolidamento. Unica pecca è l asciugamento abbastanza lento. Ideale per sottofondi riscaldati per la gran quantità di acqua che contiene. L autolivellante consigliato e specifico per pavimenti in legno è l SLC SILODUR. COLLE Le caratteristiche essenziali di una buona colla per pavimenti in legno sono: Devono essere tixotropiche (ossia devono essere in grado di mantenere la forma che gli viene data, per esempio con la spatola, devono mantenere le creste così come disegnate dal passaggio della spatola stessa) e allo stesso tempo spatolabili ( ciò significa che deve essere agevole lavorarle, quinidi no devono essere troppo dure); Il tempo di lavorazione a disposizione deve essere sufficiente a posare con cura ma deve iniziare il processo di indurimento appena le liste vengono posate; Il potere adesivo deve essere adeguato alle tensioni da sopportare, ma una eccessiva tenuta penalizza l elasticità della colla stessa, quando invece è importante anche un buon livello di elasticità per impedire che strappi troppo facilmente; Non deve influire nei movimenti dimensionali del legno e non deve rovinare la finitura dei pavimenti prefiniti se viene a contatto con la faccia a vista del pavimento. Esistono diversi tipi di colla: Colle viniliche a solvente o in dispersione acquosa oppure bi componenti esenti da acqua: sono solo per i piccoli formati, legni stabili e fondi assorbenti non impermeabilizzati. In passato esistevano solo questo tipo di colle, motivo per cui si potevano utilizzare soltanto formati piccoli; 4

5 Colle bicomponenti: si adattano a tutte le specie legnose, a tutti i formati e possono essere utilizzate su tutti i sottofondi (vedi L34, colla universale). Altre proposte di colla sono la L36, sempre basata sul concetto di colla bicomponente, ma ipoallergenica perché contiene resine epossiliche più grosse e più difficilmente assimilabili dall organismo attraverso la pelle (questa colla è esente da etichettature di rischio di alcun genere); L38 è invece una colla poliuretanica e non presenta parti epossiliche. È certificata EC1 (non ha emissioni di sostanze organiche volatili, per questa ragione è indicata nella bioedilizia). Per l utilizzo su sottofondi in assorbenti è necessario l utilizzo a priori di un adeguato primer per la preparazione del fondo. Le colle bicomponenti sono decisamente più forti a livello di tenuta, le monocomponente risultano invece più morbide. SLC FLEX è una monocomponente poliuretanica senza alcun solvente, e si adatta solo a pavimenti con incastro M/F e legni stabili. Ha una tenuta pari alle bi componenti, ma è più elastica di queste ultime. L32 è una colla bicomponente specifica per i pavimenti prefiniti, anche di grande formato (plance). È un po più rigida rispetto alle colle superiori come L34 e leggermente meno prestazionale di L34, anceh perché per i prefiniti i requisiti di tenuta della colla sono inferiori a quelli necessari per la posa di un pavimento in legno massiccio. Ha un costo inferiore. 5