TCA S.p.A. Soluzioni per le cesoie 2003/001

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2 La tecnologia delle valvole a cartuccia permette di concentrare qualsiasi numero di funzioni di controllo oleodinamiche in un solo blocco, dalla singola valvola per il controllo della discesa, al blocco complesso in grado di gestire tutte le operazioni di una macchina, offrendo inoltre prestazioni migliorative. Maggiore funzionalità allo stesso prezzo dei metodi alternativi Sviluppo semplificato del prodotto grazie alla flessibilità della tecnologia applicata alle valvole in esecuzione a cartuccia Ampia gamma standardizzata, in grado di provvedere a tutte le funzioni garantendone la compatibilità Minor numero di allacciamento a tubi, eliminando così potenziali perdite Prove e interventi di manutenzione eseguibili senza problema Possibilità di ridurre notevolmente i tempi di installazione grazie all offerta di soluzioni chiavi in mano e all assemblaggio e collaudo del sistema interessato prima della consegna TCA S.p.A. Soluzioni per le cesoie 2003/001 TCA S.p.A. via Natale Battaglia, Milano MI Italia Tel r.a. - Fax Web: info@tcaspa.it

3 Attrezzature per la demolizione Le attrezzature per la demolizione vengono realizzate per soddisfare specifiche esigenze di lavoro. Tipiche attrezzature sono le cesoie, i tranciatori, i frantumatori. Il sistema di controllo ha caratteristiche comuni nelle varie soluzioni. In particolare è richiesto all impianto idraulico di garantire la massima velocità ai cilindri durante la fase di avvicinamento a vuoto e la massima pressione, e quindi forza, al momento del taglio. Per assicurare tali prestazioni la TCA ha progettato alcune soluzioni idrauliche integrate, basate su valvole a cartuccia della Integrated Hydraulics Ltd, che garantiscono, tramite l impiego di un circuito rigenerativo con esclusore automatico in funzione del carico, la massima affidabilità e funzionalità. 1

4 Schema del circuito idraulico integrato TCA ha sviluppato due soluzioni sostanzialmente equivalenti, che risolvono il circuito rigenerativo l una con una valvola di check pilotata (Soluzione A) e l altra con una valvola di sequenza (Soluzione B); la differenza operativa, sia pur molto contenuta, consiste in una migliore efficienza energetica della soluzione A e in una migliore versatilità della soluzione B. Pinza in chiusura, cilindro in sfilo. L olio dalla pompa viene inviato al fondello del cilindro attraverso la linea V-C della valvola TCA. Durante la fase di avvicinamento, la quantità di olio in uscita dal lato stelo del cilindro (C1) ritorna attraverso la valvola di ritegno pilotata 3 sulla linea V-C, sommandosi alla portata proveniente dalla pompa e garantendo così la massima velocità di sfilo del cilindro; la pressione è bassa, non sufficiente ad aprire la valvola overcenter 2. Raggiunta la fase di taglio, la pressione supera il valore di taratura della valvola 2, che si apre, causando lo sbilanciamento fra le linee C e C1 e il conseguente blocco della valvola 3. In tal modo cessa l effetto del circuito rigenerativo e tutta la potenza è a disposizione del taglio. Soluzione A Pinza in apertura, cilindro in rientro. L olio dalla pompa viene inviato al lato stelo del cilindro sulla linea V1-C1, oltrepassando la valvola 2 tramite la valvola di ritegno in essa incorporata. La pressione sulla linea causa la chiusura della valvola 3 ; il cilindro è libero di rientrare scaricando l olio al serbatoio. In alcuni casi, una valvola di massima pressione 4 posta sulla linea di chiusura della pinza permette di ottenere pressioni di taglio differenziali. Figura 1: lo schema della soluzione A 2

5 Soluzione B Pinza in chiusura, cilindro in sfilo. L olio dalla pompa viene inviato al fondello del cilindro attraverso la linea V2-C2 della valvola TCA. Durante la fase di avvicinamento, la quantità di olio in uscita dal lato stelo del cilindro (C1) ritorna attraverso la valvola di sequenza tarabile 3 e la valvola di non ritorno 4 sulla linea V2- C2, sommandosi alla portata proveniente dalla pompa e garantendo così la massima velocità di sfilo del cilindro; la pressione di taratura della valvola di sequenza 3 deve essere bassa, non sufficiente ad aprire la valvola overcenter 2. Raggiunta la fase di taglio, la pressione supera il valore di taratura della valvola 2, che si apre, causando lo sbilanciamento fra le linee C2 e C1 e il conseguente blocco della valvola 4. In tal modo cessa l effetto del circuito rigenerativo e tutta la potenza è a disposizione del taglio. Figura 2: lo schema della soluzione B Pinza in apertura, cilindro in rientro. L olio dalla pompa viene inviato al lato stelo del cilindro sulla linea V1-C1, oltrepassando la valvola 2 tramite la valvola di ritegno in essa incorporata. La pressione sulla linea causa la chiusura della valvola 4 ; il cilindro è libero di rientrare scaricando l olio al serbatoio. 3

6 TCA: soluzioni per le cesoie TCA ha sviluppato diverse soluzioni basate sullo schema descritto alle pagine precedenti. Esse si differenziano per le dimensioni, per la taglia delle valvole, per la tipologia costruttiva, per le connessioni ai cilindri e al resto dell impianto, ma tutte rispettano la medesima filosofia e garantiscono la medesima qualità e affidabilità. Le valvole impiegate all interno della valvola integrata TCA sono costruite dalla Integrated Hydraulics Ltd di Warwick (Inghilterra), uno dei leader a livello mondiale nella costruzione di valvole a cartuccia. Figura 3: una cartuccia della Integrated Hydraulics Ltd La valvola a cartuccia assicura la massima affidabilità e la massima versatilità; la sostituzione di una valvola a cartuccia richiede pochi minuti. Costruite in modo modulare, le cartucce permettono una intercambiabilità totale, che consente di modificare anche l intera logica di un circuito in breve tempo. Nelle prossime pagine, una panoramica delle principali soluzioni realizzate da TCA. Soluzioni personalizzate sono disponibili. 4

7 Figura 4: una tipica valvola TCA per il controllo delle cesoie Dati tecnici comuni a tutte le valvole per il controllo cesoie della TCA: Pressione max Materiale corpo Portate 350 bar acciaio Da 150 a 600 l/min 5

8 Figura 5: Valvola basata sulla soluzione A; attacchi SAE ; riferimento CE-SAE-01-A 6

9 Figura 6: Valvola basata sulla soluzione A con uscita doppia; attacchi SAE /4"; riferimento CE-SAE2-34-A 7

10 Figura 7: Valvola basata sulla soluzione B; attacchi SAE /4"; riferimento CE-SAE-114-B 8

11 Figura 8:Valvola basata sulla soluzione B; attacchi SAE /4"; riferimento CE-SAE-34-B 9

12 Figura 9:Valvola basata sulla soluzione B, in linea; attacchi filettati da 1"; riferimento CE-FIL-L-01-B 10

13 Figura 10: Valvola basata sulla soluzione B, in linea; attacchi SAE "; riferimento CE-SAE-L-01-B 11

14 Figura 11: esecuzione speciale per altissime portate, 600 l/min; attacchi a flangia d=35; riferimento CE-FLA-120-B 12