Modellazione in ambiente 3D di una cerniera per ante mobili. Professore Giuseppe Di Gironimo M58/30 M58/1

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1 Modellazione in ambiente 3D di una cerniera per ante mobili Professore Giuseppe Di Gironimo Giovanni Pugliese Carratelli Angelo Salvati M58/30 M58/1 A.A 2011/2012

2 Introduzione Il presente lavoro di modellazione in ambiente Solid Edge, ha avuto come oggetto una cerniera per ante mobili della casa produttrice Ferrari. Il modello in questione è chiamato Slide-on 95, ed è stato scelto come oggetto per il lavoro in quanto, differentemente dalle cerniere presenti nel mercato, permette un angolo di apertura dell anta maggiore fino ad arrivare ad una apertura totale di 170. Altre caratteristiche di questa cerniera sono la resistenza ai carichi, che ne riduce il numero nel caso di ante particolarmente pesanti, e il basso ingombro all interno dell anta. La cerniera è stata appositamente smontata con l utilizzo di un trapano a colonna con il quale è stato possibile rimuovere alcuni perni. Una fase di smontaggio si è resa necessaria per la realizzazione di questo lavoro al fine di agevolare il processo di misura dei vari componenti, tuttavia prima del processo di smontaggio sono state realizzate delle fotografie, qui sotto riportate della cerniera nella sua interezza. In questo documento quindi verranno mostrati i vari pezzi modellati, delle immagini dell assieme complessivo ottenuto, alcune immagini di esploso, ed in allegato saranno presentate le messe in tavola dei singolo componenti e dell assieme. Vengono inoltre illustrate alcune delle difficoltà rilevate durante il processo. Figura 1. Immagine della cerniera completamente aperta L immagine sopra riporta la cerniera completamente aperta. Dall immagine successiva, che riporta la posizione completamente chiusa della cerniera, si può evincere quanto sia ampio l angolo di apertura massimo della cerniera.

3 Figura 2. Immagine della cerniera in posizione completamentechiusa Si riporta per completezza anche una fotografia della cerniera installata. Figura 3. Immagine della cerniera installata.

4 Modellazione dei componenti e difficoltà riscontrate La modellazione dei componenti è stata eseguita in ambiente Solid Edge 17 ed è stata effettuata dopo lo smontaggio e una fase di misura dei singoli componenti; quest ultima fase portata a termine tramite un calibro digitale avente accuratezza di +-0,02 mm. Per alcuni componenti aventi profili complessi al fine di avere dei modelli accurati si è reso necessario riportare alcune forme su carta millimetrata per via della forma complessa di alcuni profili. La difficoltà maggiore riscontrata è stata infatti quella di dover modellare di piccole dimensioni e dalle forme curvilinee, ed è per questo motivo che spesso si è ricorso a riportare la forma di alcuni profili prima su carta millimetrata e successivamente sul software di modellazione. La cerniera è risultata per alcuni particolari di difficile modellazione perché alcune parti sono state ottenute pressando in posizione dei profili. Questo si può evincere da alcune fotografie.sebbene dunque alcuni pezzi non sono stati semplici da modellare in alcune occasioni, come ad esempio nel caso delle viti, il lavoro è stato scorrevole grazie all ambiente Solid Edge. Illustriamo ora alcuni componenti modellati mostrandone prima la fotografia e successivamente un fermo immagine del modello ottenuto. Il primo che mostriamo è un pezzo presente nella parte posteriore della cerniera ed è stato modellato riportando per punti su carta millimetrata uno dei profili. Successivamente nel software di modellazione dopo avere inserito i punti questi sono stati collegati a mezzo del comando curva e quindi si e provveduto ad estrudere il materiale. Dalla foto e dal fermo immagine del software si può notare la forma particolare del profilo. Figura 4. Foto profilo pezzo posteriore

5 Figura 5. Foto del modello realizzato del pezzo posteriore Un altro pezzo che mettiamo in evidenza per le difficoltà riscontrate durante la realizzazione è mostrato nelle foto che seguono. Per questo pezzo si osservi nella foto dall alto, come in alcuni punti esso si stringe, in particolare in corrispondenza dei due fori nella parte centrale. Modellare questodettaglioè stato complesso soprattutto nel momento in cui si è dovuta realizzare laprotusione verso l interno del componente, che riportasse fedelmente nel software di modellazione il particolare. Tuttavia, il risultato ottenuto è stato soddisfacente come si può evincere dall immagine che segue; risultato confermato anche dal fatto che nell assieme non si sono verificate interferenze.

6 Figura 6. Modello 3d Non volendo essere eccessivamente prolissi, si riportano in questo documento anche gli altri pezzi facenti parte della cerniera ed il relativo modello 3D, senza tuttavia mostrare le difficoltà riscontrate.

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8 Assieme ed esplosi Dopo avere modellato i vari componenti della cerniera si è provveduto ad assemblare nel ambiente Solid Edge le varie parti. L assieme risultante è stato ottenuto facendo qualche piccola modifica ai componenti modellati. Questo è stato necessario in quanto le misure, seppure prese con estrema cura, erano affette da errori; si sono dunque create delle piccole interferenze che sono state presto risolte con piccole modifiche. Le due immagini che seguono mostrano l assieme ottenuto e una vista dell esploso. Figura 7. Immagine del complessivo ottenuto

9 Figura 8. Esploso della cerniera