COMPATTO POTENTE BLUE SHARK. Mulino a Martelli

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1 Mulino a Martelli BLUE SHARK COMPATTO RECYCLING POTENTE LA SOLUZIONE IDEALE PER LA TRASFORMAZIONE DI ROTTAMI METALLICI MEDIO PESANTI IN PROLER DI ELEVATA QUALITÀ. ROTTAMAI ACCIAIERIE AUTO DEMOLITORI FONDERIE

BLUE SHARK Mulino a Martelli RECYCLING LA SOLUZIONE IDEALE PER LA TRASFORMAZIONE DI ROTTAMI METALLICI MEDIO PESANTI IN PROLER DI ELEVATA QUALITÀ.

3 BLUE SHARK Mulino a Martelli RECYCLING LA SOLUZIONE IDEALE PER LA TRASFORMAZIONE DI ROTTAMI METALLICI MEDIO PESANTI IN PROLER DI ELEVATA QUALITÀ. COMPATTO POTENTE Inconfondibilmente personale, la linea dei nostri mulini a martelli presenta dei vantaggi che vanno oltre ogni aspettativa. La tecnologia di carico con spintore idraulico, per la prima volta applicata ad un mulino a martelli, offre vantaggi enormi: compattezza, efficienza, economicità. Il risultato: lo sfruttamento ottimale delle elevate riserve di potenza. La possibilità di estrarre completamente le griglie dal corpo macchina consente di eseguire le operazioni di ordinaria e straordinaria manutenzione con grande agevolezza. Ogni movimentazione della macchina viene effettuata oleodinamicamente, senza bisogno di allentare alcuna vite. Il risultato: abbattimento drastico dei tempi di manutenzione. I mulini a martelli prodotti da Zato sono un investimento proficuo e duraturo nel tempo perchè realizzati con i migliori componenti e acciai di qualità disponibili sul mercato.

4 AMPIA TRAMOGGIA PER CARICO MATERIALE CULLA ESTRAIBILE

RIF 1 APERTURA CAPPELLO DELLE GRIGLIE SUPERIORI Le due sezioni superiori sono chiuse e bloccate tramite perni idraulici, azionati tramite

L apertura ed il bloccaggio dei perni avviene tramite cilindri oleodinamici.

1 ESTRAZIONE CULLA DELLA GRIGLIA INFERIORE RIF 2 Anche la culla in cui è alloggiata la griglia inferiore è chiusa da perni idraulici.

rendere possibile il cambio griglie. RIF.

5 RIF 1 APERTURA CAPPELLO DELLE GRIGLIE SUPERIORI Le due sezioni superiori sono chiuse e bloccate tramite perni idraulici, azionati tramite elettrodistributori comandati da pulsantiera ed alimentati dalla centrale. L apertura ed il bloccaggio dei perni avviene tramite cilindri oleodinamici. Quando vengono azionati, i cilindri spingono il cappello verso l alto in modo da poter agevolmente operare sulle griglie. RIF. 1 ESTRAZIONE CULLA DELLA GRIGLIA INFERIORE RIF 2 Anche la culla in cui è alloggiata la griglia inferiore è chiusa da perni idraulici. Quando i perni vengono rimossi, i due cilindri oleodinamici spingono la culla su due guide esterne al mulino fino a totale arretramento per rendere possibile il cambio griglie. RIF. 2 SCARICO RAPIDO RIF 3 All interno del coperchio una paratia idraulica, lo scarico rapido, funge da sfogo per l espulsione dei blocchi pesanti non macinabili. RIF. 3 GRADINI INTERNI Il corpo macchina, interamente corazzato da robuste lamiere di Hardox 400, è strutturato in modo che il materiale riceva forti scosse al suo interno, coadiuvando l azione del rotore nella frantumazione del materiale. RIF. 4 RIF 4

RIF 5 ALBERO E MARTELLI I martelli,, sono incernierati sui 7 dischi del rotore tramite 4 alberi in acciaio e supporti in acciaio di nostra progettazione e realizzazione.

I dischi sul rotore sono separati l uno dall altro per mezzo di distanziali in acciaio e tutto l insieme è imbullonato per garantire maggior elasticità e durata nel tempo.

A richiesta, il rotore viene fornito con scudi di protezione che preservano i martelli e aumentano il momento d inerzia, apportando un significativo incremento della produzione oraria. RIF.

6 RIF 5 ALBERO E MARTELLI I martelli,, sono incernierati sui 7 dischi del rotore tramite 4 alberi in acciaio e supporti in acciaio di nostra progettazione e realizzazione. I cuscinetti a doppia fila di rulli sono lubrificati a circuito olio. I dischi sul rotore sono separati l uno dall altro per mezzo di distanziali in acciaio e tutto l insieme è imbullonato per garantire maggior elasticità e durata nel tempo. Ogni disco viene riportato sulla superficie esterna con materiale speciale antiusura. A richiesta, il rotore viene fornito con scudi di protezione che preservano i martelli e aumentano il momento d inerzia, apportando un significativo incremento della produzione oraria. RIF. 5 PLC/RADIOCOMANDO Il sistema di controllo agisce in modo attivo e costante sul rotore, ne rallenta o ne aumenta i giri automaticamente in base alle condizioni di lavoro, agli attriti ricevuti in fase di macinazione, alla tipologia di materiale in fase di frantumazione. Se necessario, il radiocomando consente un controllo anche manuale: in caso di necessità controlla l avvio e l arresto dell alimentazione e aziona lo scarico rapido. Nella versione HP3000, ove il rotore è mobile, l interazione fra macchina, alimentazione e rotore è regolata dal PLC, che riceve tutte le informazioni energetiche e controlla perfettamente, in automatico e durante le fasi di macinazione, l avvicinamento o l allontanamento del rotore dalla griglia, consentendo di stabilire la pezzatura dei materiali e di ottimizzare il consumo dei martelli. Per sicurezza di lavoro e prestazioni più elevate. RIF 7 ESTRATTORE PALI MARTELLI L impianto viene fornito con un attrezzatura idraulica realizzata appositamente per l estrazione degli alberi, dei martelli e degli scudi di protezione. L estrattore è azionato direttamente dalla centralina idraulica del mulino. RIF. 7

RIF 8 STRUTTURE DI SUPPORTO (optional) La massiccia struttura su cui viene montata la macchina è costituita da robuste travi elettrosaldate al cui interno vengono alloggiati tutti i componenti

Una seconda struttura alloggia motore e gruppo riduttore/giunto idrodinamico. Anch essa è fornita con passerelle e ringhiere di sicurezza. RIF.

Due cilindri di sollevamento avvicinano o allontanano il rotore dalle griglie di scarico. Il movimento può essere comandato sia manualmente, tramite radiocomando, sia automaticamente, tramite PLC.

7 RIF 8 STRUTTURE DI SUPPORTO (optional) La massiccia struttura su cui viene montata la macchina è costituita da robuste travi elettrosaldate al cui interno vengono alloggiati tutti i componenti ausiliari all impianto: piano vibrante, tamburo magnetico, primo nastro di scarico, centrale idraulica, centrale elettrica. Essa viene fornita completa di passerelle e ringhiere di sicurezza. Una seconda struttura alloggia motore e gruppo riduttore/giunto idrodinamico. Anch essa è fornita con passerelle e ringhiere di sicurezza. RIF. 8 RIF 8 ROTORE MOBILE Il modello HP3000 è equipaggiato, di serie, con un rotore mobile (a richiesta sugli altri modelli). Due cilindri di sollevamento avvicinano o allontanano il rotore dalle griglie di scarico. Il movimento può essere comandato sia manualmente, tramite radiocomando, sia automaticamente, tramite PLC. La mobilità del rotore è stata ideata principalmente : 1. Per la rimozione di pezzi non frantumabili. Il rotore, ricevendo un urto viene spinto verso l alto dai 2 cilindri, dotati di apposite valvole speciali. Così facendo l urto viene contenuto ed inoltre lo scarico rapido si apre ed il pezzo viene espulso automaticamente. A questo punto l operatore, con il semplice utilizzo del radiocomando, richiude lo scarico rapido e riposiziona il rotore all altezza normale di lavoro, il tutto in pochi secondi. 2. Per lo sbloccaggio del rotore eventualmente incagliato di materiale. Con il radiocomando viene portato il rotore ad altezza massima, lo si mette a regime lo si abbassa verso il rottame inceppato facendolo agire come una fresa. RIF 8 3. Per stabilire la dimensione del proler L avvicinamento o l allontanamento del rotore dalla griglia consente di stabilire la pezzatura dei materiali frantumati e di ottimizzare il consumo dei martelli. Tutte le operazioni di movimentazione del rotore possono avvenire mentre la macchina è in funzione. Il radiocomando: - Aziona l avvio e l arresto dell alimentazione; - Cambia l assetto del rotore - Apre lo scarico rapido e contemporaneamente ferma l alimentazione fino alla richiusura momentanea dello scarico rapido

All interno della cassa in acciaio elettrosaldato sono contenuti una coppia di ingranaggi, il corpo del giunto idrodinamico, il mozzo, l albero d entrata, l albero e mozzo di uscita, il serbatoio

olio ed allarme, scambiatore di calore ad aria. Il giunto idrodinamico a svuotamento consente di disconnettere il motore dal carico.

torsionali - Grande capacità di carico radiale - Controllo della coppia erogata in avviamento - Lunga durata, non essendoci organi di frizione soggetti ad usura.

8 All interno della cassa in acciaio elettrosaldato sono contenuti una coppia di ingranaggi, il corpo del giunto idrodinamico, il mozzo, l albero d entrata, l albero e mozzo di uscita, il serbatoio olio, la pompa di alimentazione, il giunto, la pompa di lubrificazione, i cuscinetti, due rilevatori giri in entrata ed uscita, un rilevatore livello olio e filtri, un sensore rilevatore pressione olio ed allarme, scambiatore di calore ad aria. Il giunto idrodinamico a svuotamento consente di disconnettere il motore dal carico. Ne derivano notevoli vantaggi: - Avviamento del motore a vuoto - Avviamento dolce del carico - Assorbimento dei sovraccarichi - Ammortizzazione dei colpi al riduttore - Assorbimento delle vibrazioni torsionali - Grande capacità di carico radiale - Controllo della coppia erogata in avviamento - Lunga durata, non essendoci organi di frizione soggetti ad usura. Nei metodi tradizionali la sequenza dei componenti di trasmissione del moto è la seguente: motore, accoppiamento giunto e alla fine riduttore, cardano, rotore. In questo modo è evidente che tutti gli urti del rotore sono trasmessi tramite l albero cardanico di accoppiamento al riduttore, con tendenza a grandi rotture del riduttore stesso. Nella soluzione di ZATO, invece, la sequenza dei componenti è la seguente: motore, accoppiamento riduttore e giunto idrodinamico. In questo modo il rotore è accoppiato al giunto tramite albero cardanico. Il giunto, non avendo al suo interno alcun accoppiamento meccanico, ma solo contatto tramite olio, ammortizza tutti i colpi trasmessi dal rotore senza trasmetterli al riduttore, che viene in questo modo preservato dalle rotture.

9 SEPARAZIONE FE-METALLI / INERTI ZIG ZAG

11 NOTE

12 V.02_2015 ZATO S.R.L. Via Campi Grandi, PREVALLE (BS) - Italy - tel. +39 (0) r.a. fax +39 (0) BLUE SHARK RECYCLING ROTTAMAI ACCIAIERIE AUTO DEMOLITORI FONDERIE

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