CNC - centri di lavoro per carpenteria. area. centro di lavoro CNC per elementi strutturali

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1 CNC - centri di lavoro per carpenteria area centro di lavoro CNC per elementi strutturali

2 area centro di lavoro CNC per elementi strutturali Area è l innovativo centro di lavoro CNC a 5 assi, con struttura a portale e composizione modulare, per la lavorazione di grandi elementi, come pannelli X-lam per pareti, e travi strutturali dritte e curve. Offre la possibilità di lavorare elementi costruttivi con una larghezza fino a 4,5 m e una lunghezza fino a 50 m. Comodo accesso al piano di lavoro per un agevole carico degli elementi, grazie all utilizzo di binari di scorrimento a basso profilo verticale e ridotto ingombro a terra. Facilità di lavoro anche su elementi di grosso spessore e utilizzo di lame con diametro fino a 1020 mm tramite il gruppo operatore a 5 assi appositamente progettato. Facile utilizzo della macchina e totale integrazione con i più diffusi CAD di progettazione del settore tramite il software Maestro Beam&Wall. Nessun rischio di collisione ed esatto calcolo dei tempi di lavorazione grazie alla stazione di simulazione 3D.

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4 area vantaggi tecnologici Modularità che non pone limiti alla lunghezza del piano di lavoro garantendo di lavorare anche elementi strutturali di grandi dimensioni con estrema precisione. Piano di lavoro flessibile con bloccaggi e riferimenti adatti a qualsiasi tipologia di elemento. Sicurezza e pulizia grazie alla zona di lavoro completamente chiusa e all innovativo sistema di sicurezza che permette libero accesso al piano di lavoro con la macchina in movimento.

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6 area struttura La solida e robusta struttura si muove su binari di precisione a basso profilo verticale per garantire elevati standard di precisione e permettere all operatore un facile scavalcamento per accedere al piano di lavoro. La cabina di protezione chiude completamente la zona di lavoro per una drastica riduzione di polveri e rumorosità ed é dotata di ampie superfici trasparenti per un totale controllo delle operazioni. La progettazione del sistema di guida appositamente studiato per questa applicazione garantisce di avere sempre un corretto allineamento della struttura ed una elevata precisione. Anche eventuali disallineamenti dovuti ai movimenti della pavimentazione sono automaticamente compensati.

7 ergonomia O7 Facile accessibilità al piano di lavoro anche con la macchina in lavorazione. Il perimetro della macchina è completamente controllato da barriere di fotocellule che comandano il rallentamento del portale nel momento in cui l operatore accede alla zona di lavoro. La lavorazione non si interrompe e l operatore può agire in sicurezza intorno al piano di lavoro. Ogni dettaglio é stato progettato con cura, la pulizia dell area che circonda la zona di lavoro rende più sicuro ed agevole operare sulla macchina. Pratico e robusto controllo remoto con tecnologia wireless per comandare le principali funzioni in piena libertà di movimento.

8 area gruppo operatore Gruppo operatore ed elettromandrino appositamente realizzati per eseguire alla massima velocità e con la massima qualità tutte le lavorazioni necessarie alla produzione di elementi strutturali con elevate asportazioni. L elettromandrino, progettato e costruito da SCM, sviluppa una potenza di 30 kw a g/min, per poter sfruttare la potenza con utensili di grandi dimensioni e raggiungere una velocità di rotazione massima di g/min. Prestazioni eccellenti che rendono la macchina ottimale sia per fresature con grosse asportazioni di materiale sia per profilature ad alta velocità di rotazione garantendo precisione e finitura perfetta.

9 magazzini utensili 09 Il magazzino a 12 postazioni è stato progettato per ospitare sulla macchina tutti gli utensili necessari per completare l intero ciclo di lavorazioni. Ancorato alla traversa mobile consente di avere a bordo sempre l utensile giusto e di velocizzare i tempi di esecuzione dell intero programma pezzo. Postazioni dedicate ospitano gli aggregati per lame fino a 1020 mm di diametro, motosega ed aggregato dedicato alla piallatura.

10 area piano di lavoro Il progetto della macchina si basa su di un sistema modulare che permette di personalizzare le dimensioni del piano di lavoro fino a 50 m lungo l asse X, per soddisfare tutte le esigenze di produzione. La struttura portante del piano di lavoro viene ancorata direttamente al pavimento mentre la parte superiore è composta da materiale lavorabile direttamente dalla macchina stessa, per avere un ottima planarità ed un costante ripristino quando scalfito dall uso.

11 11 Il piano di lavoro é stato studiato per soddisfare le molteplici esigenze. Una serie di opzionali permettono di riferire e bloccare con sicurezza e precisione elementi di diverse forme e dimensioni. Robusto sistema di riferimento sul piano di lavoro per posizionare in modo corretto anche elementi di grande dimensione. Dopo il posizionamento del pezzo le battute automaticamente vengono portate fuori ingombro lasciando liberi tutti i lati del pezzo. Il posizionamento di elementi ingombranti e pesanti può risultare difficile e laborioso; il sistema laser semplifica questa operazione proiettando con precisione sul pezzo da lavorare i percorsi utensili permettendo così all operatore, grazie al controllo remoto fornito, di centrare il programma sul pezzo già posizionato. In automatico l informazione viene passata al controllo che adegua il programma alla posizione del pezzo. Anche pezzi di piccole dimensioni possono essere bloccati sul piano di lavoro grazie al sistema a ventose. Le ventose ad esclusione automatica sono facilmente posizionabili su tutta l area di lavoro e sono collegate al sistema del vuoto predisposto sulla macchina tramite innesti rapidi presenti sul perimetro del piano.

12 area aggregati Con l aggregato motosega si realizzano velocemente aperture con angoli di 90, lavorazioni in nesting su pannelli e incastri profondi su tutti i lati dell elemento. Per sezionare elementi fino a 360 mm di spessore è possibile utilizzare una lama di 1020 mm di diametro dotata di cappa di aspirazione trucioli dedicata. Grazie alla riduzione di giri è possibile sfruttare al massimo le prestazioni dell elettromandrino ed eseguire tagli in modo rapido anche su grandi spessori. Aggregato di piallatura dotato di apposita cappa di aspirazione, che si collega al sistema di aspirazione della macchina per mantenere sempre pulita e visibile la zona di lavoro.

13 software 13 Il progetto AREA è stato sviluppato per centrare due grandi obiettivi: introdurre soluzioni innovative per modernizzare il ciclo produttivo sfruttare al massimo questa nuova tecnologia con un software veramente semplice da programmare. È nato così dall esperienza di SCM Maestro Beam&Wall, uno strumento completo che permette l interfacciamento con tutti i migliori CAD/CAM del settore presenti sul mercato; con pochi click si passa dall importazione in BTL all esecuzione del pezzo in macchina. Non è necessario programmare i singoli elementi, le informazioni provengono dal CAD che ha progettato la struttura e Maestro Beam&Wall fa tutto il resto. Maestro Beam&Wall mette a disposizione dell utilizzatore tutta la flessibilità tipica dei centri di lavoro tramite una serie di funzioni che facilitano la creazione e la personalizzazione dei programmi. La stazione di simulazione permette di riprodurre direttamente sul PC la reale lavorazione che avviene in macchina con evidenti vantaggi per il cliente: eliminazione di rischi di collisione, errori e tempi improduttivi calcolo di tempi e costi di produzione con conseguente facile determinazione del rendimento delle commesse acquisite.

14 area dati tecnici DATI TECNICI AREA centro di lavoro CNC per elementi strutturali Assi Velocità asse X m/min 50 Velocità asse Y m/min 75 Velocità asse Z m/min 50 Elettromandrino Potenza max. da 6000 g/min kw 30 Velocità di rotazione max. g/min Coppia max. Nm 47,7 Diametro lama max. mm 1020 Magazzini utensili TR 12 n posti 12 Installazione Diametro bocca aspirazione mm 2 x x 150 Velocità aria aspirazione m/sec 28 Consumo aria aspirazione m 3 /h 2 x x 1900 Consumo aria compressa NL/mix 300 Peso macchina kg da (in funzione della lunghezza) / / Area di lavoro (X-Y-Z) Area di lavoro X mm da a Area di lavoro Y mm Passaggio pezzo Z mm 360 Livelli di emissione sonora massimi rilevati in base alle condizioni di funzionamento stabilite dalla norma EN 848-3:2012: Pressione acustica in lavorazione 80,7 dba (misurata secondo EN ISO 11202:2010, incertezza K = 4 db) Potenza acustica in lavorazione 97,7 dba (misurata secondo EN ISO 3746:2010, incertezza K = 4 db) Pur se esiste una correlazione tra valori di emissione sonora convenzionali sopra indicati ed i livelli medi di esposizione personale sulle 8 ore degli operatori, questi ultimi dipendono anche dalle effettive condizioni di funzionamento, dalla durata dell esposizione, dalle caratteristiche acustiche del locale di lavoro e dalla presenza di ulteriori fonti di rumore, cioè del numero di macchine ed altri processi adiacenti.

15 LE PIÙ SOLIDE TECNOLOGIE DEL LEGNO SONO IL NOSTRO DNA SCM. IN UN SOLO BRAND UN GRANDE PATRIMONIO DI COMPETENZE Con oltre 65 anni di primati SCM è il grande protagonista della woodworking technology, il risultato dell integrazione dei migliori know-how nelle macchine e negli impianti per la lavorazione del legno, presente in tutto il mondo con la più ampia rete distributiva del settore. 65 anni di storia 3 principali poli produttivi in Italia metri quadrati di sedi e stabilimenti nel mondo macchine prodotte annualmente 90% di export 20 filiali estere 350 agenti e distributori 500 tecnici di assistenza 500 brevetti registrati Nel nostro DNA la forza di un grande Gruppo. SCM è parte di Scm Group, leader mondiale nelle macchine e componenti industriali per la lavorazione di una vasta gamma di materiali. SCM GROUP, UN TEAM DI ECCELLENZE PER LA PIÙ EVOLUTA COMPETENZA NELLE MACCHINE E NEI COMPONENTI INDUSTRIALI INDUSTRIAL MACHINERY Macchine stand alone, impianti integrati e servizi dedicati al processo di lavorazione di una vasta gamma di materiali. INDUSTRIAL COMPONENTS Componenti tecnologici per le macchine e gli impianti del gruppo, di terzi e per l industria meccanica. TECNOLOGIE PER LA LAVORAZIONE DEL LEGNO TECNOLOGIE PER MATERIALI COMPOSITI, ALLUMINIO, PLASTICA, VETRO, PIETRA, METALLO ELETTROMANDRINI E COMPONENTI TECNOLOGICI QUADRI ELETTRICI CARPENTERIA METALLICA FUSIONE IN GHISA I dati tecnici possono variare in funzione della composizione scelta. Per esigenze dimostrative alcune foto riproducono macchine complete di accessori. Senza nessun preavviso i dati tecnici possono essere modificati, le modifiche non influenzano la sicurezza prevista dalle norme CE.

16 SCM GROUP SPA via Casale Villa Verucchio, Rimini - Italy tel fax housing@scmgroup.com REV. N MIC STUDIO - - DIGITALPRINT