Informazioni sulla Macchina

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1 VM26 Informazioni sulla Macchina INDICE: DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE PRINCIPALI LAYOUT DATI TECNICI NOMINALI CONFIGURAZIONE Sealed Air S.r.l. Via Trento 7 Casella Postale 108 I Passirana di Rho (Milano) Italia Telephone: Telefax: cryovac.itmkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation All rights reserved. Printed in Switzerland The 9 Dot Logo and Sealed Air are registered trademarks of Sealed Air Corporation (US). No part of this manual may be reproduced or transmitted to any party without prior expressed written consent from Sealed Air Corporation.

2 1 Descrizione e caratteristiche principali 1.1 Descrizione Cryovac VM26 è una macchina per termosigillatura sottovuoto in linea, studiata espressamente per il confezionamento di prosciutti cotti in sacchi Cryovac per applicazioni cook in. E completamente automatica e richiede un solo operatore per il carico dei prodotti, la stesura del sacco e la supervisione del processo. La campana del vuoto può contenere da due a quattro stampi per ogni ciclo, in funzione della dimensione dello stampo. La macchina è costituita da 3 sezioni: un nastro di carico, una campana per il vuoto e un nastro di scarico controllati da un PLC (programmable logic control) che controlla e ordina ciascuna fase della macchina durante il ciclo. L operatore può scegliere tra 10 programmi differenti, i cui parametri possono essere modificati per adattarsi alle esigenze specifiche. Un esempio tipico è il sistema VCS (vacuum control system), funzione per l ottimizzazione del ciclo del vuoto durante il confezionamento di prodotti umidi o bagnati. La programmazione è semplice e la si effettua tramite un pannello di controllo touch screen. Costruzione semplice e robusta. Tutte le parti critiche, sono protette contro fattori corrosivi presenti nell ambiente, spesso incontrati in produzione di alimenti e aree di confezionamento. Progettata tenendo ben in considerazione l ergonomia, la sicurezza e l igiene della postazione di lavoro. Facile da utilizzare e pulire, semplice per la manutenzione, è conforme a tutti i requisiti di Legislazione Europea per l igiene e la sicurezza. 2

3 1.2 Caratteristiche principali Campana di grande dimensioni con nastro trasportatore interno, richiede un solo operatore Produttività fino a 2 cicli/min (in funzione della configurazione delle pompe per il vuoto) Corrisponde a: da 7 a 8 prodotti/min (con alimentazione a 4 stampi per ciclo) e da 3 a 4 prodotti/min (con alimentazione a 2 stampi per ciclo) Touch screen con programma di auto spiegazione, incorpora fattori di settaggio precisi di specifici prodotti Come aprire canali per facilitare il tuo settaggio di programma personale Controllo remoto per partenza ed arresto pompe Trasferimento del prodotto automatico Sistema di saldatura Bi-attivo Il ciclo di saldatura è controllato tramite un temporizzatore, con raffreddamento ad acqua e pressione di saldatura regolabile La doppia saldatura offre un alta garanzia di tenuta della confezione Altezza delle barre saldanti regolabile per ottimizzare la presentazione del prodotto finito e ridurre la lunghezza dei sacchi impiegati Sistema di taglio finale con selettore ON/OFF (99% della lunghezza sacco tagliata, permette la rimozione manuale dell'eccedenza sacco per una migliore presentazione) Raggiungimento del livello di vuoto con due passi successivi programmabili Pompa booster integrata, riduce l ingombro Protezioni e sistema di emergenza Categoria 2, assicurano un alto grado di sicurezza Studiata in maniera da rendere la pulizia e manutenzione semplici ed efficaci Facilità di accesso per interventi di manutenzione Struttura robusta e di alta qualità, costruita con materiali compatibili con gli standard richiesti dall industria alimentare 3

4 2 Layout Fig. 2-1, Layout LH (macchina sinistra) 4

5 Fig. 2-2, Layout RH (macchina destra) 5

6 3 Dati tecnici nominali 3.1 Dimensioni macchina Lunghezza, Largh & Altez. Vedi layout macchina 3.2 Peso 1500 kg circa 3.3 Utenze Aria compressa Qualità (ISO8573-1:2001) Classe Classe quando si usano degli oli contenenti esteri Classe quando la macchina si utilizza sotto i 5 C Pressione 0.6 MPa (6 bar) Diametro tubo di Tubo flessible diametro interno 12.5 mm alimentazione Consumo 15 Nm 3 /h Acqua Pressione Consumo Connessione di alimentazione Connessione di scarico MPa circa (2-4 bar circa). 250 l/h circa Tubo flessibile diametro Interno 12.5 mm Tubo flessibile diametro Interno 12.5 mm Elettricità Voltaggio 400 V N. di fasi 3 + terra Frequenza 50 Hz Consumo di energia 2.8 kwh (medio) Potenza installata 21.4 kw Protezione di corrente 50 A ad azione ritardata 6

7 3.3.4 Vuoto Pompa principale * 630 m 3 /h Pompa booster * Busch Puma 1250 C2 * (in funzione del tipo di prodotto e dalla lunghezza della tubazione) Connessione a pompa Tubo da 3 esterna Volume campana 430 litri 3.4 Caratteristiche di lavoro Dimensioni prodotto Larghezza stampo Altezza stampo Lunghezza Barre di saldatura Peso Barre di saldatura Lunghezza Altezza regolabile mm mm ciclo con 2 stampi 1000 mm ciclo con 4 stampi 400 mm ciclo con 2 stampi 1200 mm ciclo con 4 stampi 550 mm 60 kg max. carico totale sul nastro di ingresso 1300 mm mm Particolarità sacco Lunghezza Larghezza Tipi di sacco Adatta al prodotto 1200 mm max. (ciclo con 2 stampi) 550 mm max. (ciclo con 4 stampi) Gamma Cryovac HT oppure CN di sacchi retraibili Particolarità funzionali Velocità operativa No. di operatori Livello di rumorosità 2 cicli/min (con pompa palette da 630 m 3 /h e booster Busch da 1250 m 3 /h Busch) da 3 a 4 prodotti/min (ciclo con 2 stampi) da 7 a 8 prodotti/min (ciclo con 4 stampi) 1 solo come supervisione 75,5 db (A) 7

8 4 Configurazione 4.1 Standard 4.2 Versioni 4.3 Opzioni PLC Siemens S7 Pannello Touch screen con programma di auto spiegazione Nastro motorizzato di carico Nastro motorizzato di scarico Profili Anti-stick sui supporti sacco 2 paia di barre di saldatura, regolabili in altezza, complete di: Sistema di saldatura bi-attivo Sistema di taglio eccedenza Dispositivo Anti-stick Sistema di controllo del vuoto Pompa vuoto booster Fotocellula per lettura presenza prodotto Valvola del vuoto riscaldata Kit parti di ricambio Manuale tecnico Dichiarazione di conformità Macchina destra o sinistra Nastro di scarico lungo o corto Strip-off 4.4 Assemblaggio linea consigliato Sistema di insaccamento del prodotto, caricamento dello stampo e trasporto alla confezionatrice Confezionatrice VM26 Sistema di scarico dei prodotti dalla VM26 8