Prima Power presenta nuove soluzioni per taglio laser e produzione flessibile. FMS compatto aggiornato con Shear Brilliance

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1 Press release Prima Power presenta nuove soluzioni per taglio laser e produzione flessibile FMS compatto aggiornato con Shear Brilliance PSBB di Prima Power (acronimo per punzonatura, cesoiatura angolare, magazzino temporaneo e piegatura) è una linea di produzione completamente automatica che lavora la lamiera fino ad ottenere pezzi piegati di alta qualità. L offerta attuale include molteplici miglioramenti, tra i quali la nuova Shear Brilliance, cella di punzonatura/cesoiatura che aumenta la velocità di lavorazione e porta la produttività a un livello superiore. Modalità di funzionamento ottimale, sempre. L estrema flessibilità del sistema deriva dalla versatilità delle fasi di lavoro e dalla disponibilità di diverse modalità operative. Le fasi contigue di magazzino e lavorazione assicurano la massima efficienza produttiva, nonostante la differenza di tempo ciclo delle varie fasi di lavoro. Le possibili modalità di funzionamento, che possono essere utilizzate contemporaneamente, sono: Passaggio diretto, il materiale passa dalla Shear Brilliance alla cella di piegatura Uso dell intera area di impilaggio con immagazzinamento temporaneo, all interno della connessione diretta Impilaggio sulle tavole/vagoni e prelievo dei componenti dalle tavole/vagoni al centro di piegatura, in modo completamente simultaneo Uso dell intera area di impilaggio senza presidio 1

2 Carico flessibile del materiale Il materiale da lavorare può essere caricato dai vagoni, il sistema può anche essere integrato con una linea coil e i pezzi piani possono essere inseriti nel sistema per una piegatura automatica. Punzonatura e cesoiatura - Shear Brilliance La maggior parte dei componenti in lamiera sono rettangolari, un modo quindi altamente economico di produrli è quello di eseguire prima la punzonatura e poi cesoiare i pezzi automaticamente con la cesoia angolare intelligente integrata. Inoltre, anche i pezzi con due o tre bordi lineari sono perfetti per la lavorazione con una cesoia angolare intelligente. La nuova Shear Brilliance, completamente servo-elettrica, è caratterizzata dalla tecnologia a motori lineari per un posizionamento rapido del foglio e consente di portare la velocità di lavorazione e la produttività a un livello superiore. Con una corsa degli assi di mm e con mm di lunghezza dell area di lavoro, la punzonatura viene effettuata senza riposizionamento, con precisione e a velocità elevata. I fogli sono pre-posizionati durante la produzione, in modo tale da ridurre notevolmente il tempo di carico. Durante il carico, il tempo di produzione è ottimizzato in quanto l operazione viene effettuata in tempo mascherato. La velocità di punzonatura di hpm contribuisce inoltre ad aumentare la produttività. Shear Brilliance offre un elevato numero di utensili installabili in torrette da 24 o 30 stazioni, le quali assicurano minimi tempi di set-up, grazie al grande numero di utensili installabili per singolo set-up. Le dimensioni degli utensili possono essere decise dal cliente, garantendo in questo modo quella flessibilità richiesta dalla produzione odierna. 2

3 Una forza di punzonatura pestone fino a 35 tonnellate la massima disponibile nelle punzonatrici servo-elettriche permette profili complessi mediante un singolo colpo anziché due. Con meno colpi, la produzione viene velocizzata, senza compromettere la forza di punzonatura. Il settaggio automatico del gioco lame della cesoia angolare intelligente, permette di cambiare spessore in modo automatico e veloce, risparmiando tempo e aumentando la produttività. Possono essere cesoiati molteplici spessori, alluminio fino a 5 mm (ferro 5 mm, acciaio inox 3 mm). La dimensione massima del foglio per la punzonatura e cesoiatura è di mm x mm. Dopo la cesoiatura, i pezzi sono prelevati e impilati mediante un robot cartesiano per l immagazzinamento temporaneo e la conseguente piegatura. Immagazzinamento temporaneo Il carico del materiale può essere gestito in maniera flessibile, pertanto è possibile trasferire i pezzi direttamente al processo automatico di piegatura, bilanciare i diversi tempi di piegatura e punzonatura/cesoiatura, scaricare il materiale e caricarne di nuovo. La funzione di immagazzinamento flessibile e versatile assicura un operatività ottimale in termine di costi di produzione e tempi di esecuzione che possono sempre essere stabiliti, qualsiasi sia la lavorazione richiesta. Piegatura automatica La soluzione automatica Express Bender, caratterizzata dalla tecnologia servo-elettrica di Prima Power, offre notevoli vantaggi in termini di operatività, flessibilità per piccole produzioni in serie, basso consumo di energia e bassi costi di manutenzione. Anche le 3

4 pieghe più complesse possono essere effettuate. La massima lunghezza di piega è mm (Express Bender EBe 4), mm (EBe5) o mm (EBe6). La qualità di piega è eccellente, condizione necessaria richiesta dal design del prodotto. Essa è ottenuta mediante il controllo preciso degli assi di piega, una piegatura veloce e regolare, una programmazione flessibile, oltre a una struttura che non risente di variazioni termiche ambientali. Un dispositivo di ribaltamento dei pezzi è incluso nella PSBB, come mostrato presso lo stand. Opzioni Tutte le opzioni più versatili di punzonatura e piegatura Prima Power, possono essere comprese in una linea PSBB. Allo stesso modo, diverse soluzioni sono disponibili per la gestione automatizzata dei pezzi piegati. La maggior parte di queste opzioni possono essere installate anche in fasi successive. Magazzino automatico La linea PSBB, equipaggiata con un magazzino COMBO, è la soluzione ideale per una produzione senza presidio anche di pezzi più complessi di diversi materiali, che possono essere cambiati automaticamente, come programmato. Quando è richiesto un tempo rapido per il cambio materiale, è presente una funzionalità (opzionale) altamente produttiva per il carico di un singolo foglio nella linea PSBB, mediante un gripper speciale. Infatti, il magazzino COMBO ha una doppia funzione: movimentare le pile di lamiere nelle cassette o caricare singoli fogli. 4

5 La PSBB può anche essere integrata con soluzioni Night Train FMS. Robot PSR prelievo ed impilaggio Il robot PSR, sistema di prelievo e impilaggio, ha il ruolo maggiore nella flessibilità del sistema. Esso permette la riorganizzazione e l ottimizzazione del flusso di produzione tra la Shear Brilliance e la cella Express Bender; è inoltre possibile ottimizzare il nesting per la punzonatura e taglio laser. Con il robot, i pezzi possono essere indirizzati alla produzione mediante connessione diretta con il magazzino, oppure possono essere lavorati da unità esterne e poi inseriti nel flusso produttivo, attraverso il prelievo dai vagoni. In questo modo, il grado di utilizzo della cella di piegatura può essere aumentato notevolmente. Mediante l utilizzo di una vasta area utilizzabile come magazzino temporaneo e di una gestione flessibile del processo, anche la produzione in kit può essere organizzata per raggiungere un efficienza incomparabile. Sostenibilità e modularità per uno sviluppo continuo del sistema Seguendo la filosofia Green Means di Prima Power, la linea è servo-elettrica (tranne per una funzione ausiliaria della cella di piegatura) e viene inoltre usata anche la tecnologia laser fibra. Il consumo di energia è basso ed i costi di manutenzione sono minori rispetto alla tecnologia idraulica. Investire in un sistema di lavorazione flessibile è una soluzione economicamente conveniente quando gli obiettivi produttivi sono ambiziosi. L investimento è inoltre realmente possibile grazie alla modularità del sistema, che permette di essere costruito in più fasi. 5

6 Nel caso in cui, per esempio, la tecnologia usata attualmente per la piegatura sia performante, ma la produzione di pezzi piani necessiti un miglioramento, è possibile acquistare una cella di punzonatura/cesoiatura ora e potenziarla al livello FMS con l aggiunta di una cella di piegatura successivamente. Viceversa, se vi è la necessità di sostituire una press brake con una cella automatica di piegatura ma la capacità produttiva di componenti piani è al momento sufficiente, si potrà integrare una cella di punzonatura/cesoiatura ad una Express Bender EBe, qualche tempo dopo la sua installazione. Nuova Shear Brilliance, cella di punzonatura/cesoiatura con motori lineari Prima Power ha introdotto i motori lineari per gli assi, usati nella movimentazione del foglio nella cella integrata di punzonatura/cesoiatura, fin dal Da quel momento la tecnologia di lavorazione è stata rivoluzionata da quella servo-elettrica, che è stata ora applicata alla categoria di prodotto Shear Brilliance. La nuova Shear Brilliance, completamente servo-elettrica, è caratterizzata dalla tecnologia a motori lineari per un posizionamento rapido del foglio e consente di portare la velocità di lavorazione e la produttività a un livello superiore. Con una corsa degli assi di mm e con mm di lunghezza dell area di lavoro, la punzonatura viene effettuata senza riposizionamento, con precisione e velocità elevata. I fogli sono preposizionati durante la produzione, in modo tale da ridurre notevolmente il tempo di carico. Durante il carico, il tempo di produzione è massimizzato in quanto l operazione viene effettuata in tempo mascherato. La velocità di punzonatura di hpm contribuisce inoltre ad aumentare la produttività. 6

7 Shear Brilliance offre un elevato numero di utensili installabili in torrette da 24 o 30 stazioni, le quali assicurano minimi tempi di set-up, grazie al grande numero di utensili installabili per singolo set-up. Le dimensioni degli utensili possono essere decise dal cliente, garantendo in questo modo quella flessibilità richiesta dalla produzione odierna. Una forza di punzonatura pestone fino a 35 ton la massima disponibile nelle punzonatrici servo-elettriche permette profili complessi mediante un singolo colpo anziché due. Con meno colpi, la produzione viene velocizzata, senza compromettere la forza di punzonatura. Il settaggio automatico del gioco lame della cesoia angolare intelligente, permette di cambiare spessore in modo automatico e veloce, risparmiando tempo ed aumentando la produttività. Possono essere cesoiati molteplici spessori, alluminio fino a 5 mm (ferro 5 mm, acciaio inox 3 mm). La dimensione massima del foglio per la punzonatura e cesoiatura è di mm x mm. Automazione flessibile Carico, scarico e rimozione sfridi sono automatici con la Shear Brilliance, modello standard. Prima Power ha progettato una vasta gamma di tecnologie modulari per automatizzare i processi ulteriormente. Shear Brilliance equipaggiata con un magazzino COMBO può essere impiegata per un tempo prolungato senza presidio. Sono disponibili robot e impianti per la gestione automatica del pezzo, lo smistamento e l impilaggio. Il magazzino COMBO può inoltre essere usato per lo stoccaggio di pezzi pronti per essere lavorati. Se utilizzato solo per il materiale grezzo, è presente una soluzione (opzionale) 7

8 altamente produttiva per il carico di un singolo foglio, grazie a un gripper speciale. Infatti, il magazzino COMBO ha una doppia funzione: movimentare le pile di lamiere nelle cassette o caricare singoli fogli. Shear Brilliance può anche essere integrata con celle di piegatura, come mostrato nella linea PSBB ad Hannover, oltre a connessioni Night Train FMS. In aggiunta alla lavorazione completamente automatica, la torretta di punzonatura può essere usata liberamente, in modalità manuale, per produrre un singolo pezzo. Immagini in alta risoluzione sono disponibili nella sezione Downloads del sito Prima Power ( Per ulteriori informazioni: Linea PSBB Janne Mäkelä, Product Manager, t janne.makela@primapower.com Shear Brilliance Mikko Fiskaali, Product Manager, t mikko.fiskaali@primapower.com 8

9 Prima Power presenta un ampia gamma di prodotti per la lavorazione laser 2D e 3D E nato in Prima Power il nuovo sistema laser per la produzione automobilistica I produttori di componenti automobilistici richiedono macchinari molto specializzati per tagliare parti metalliche, che siano in grado di rispondere a ogni loro specifica esigenza. Grazie all esperienza di oltre 35 anni in questo settore e a un continuo dialogo con clienti e partner nel settore automotive, Prima Power ha progettato la nuova macchina laser 3D dedicata ai componenti automobilistici: Laser Next. Nel progettare Laser Next Prima Power si è focalizzata sui seguenti vantaggi per l utilizzatore: 1. Massimizzare la produttività grazie a una importante riduzione dei tempi ciclo. Negli ultimi dieci anni le prestazioni delle macchine laser 3D Prima Power sono continuamente cresciute. Con Laser Next è stato fatto un ulteriore importante passo avanti: la produttività su un tipico pezzo benchmark (B-pillar) è cresciuta del 25%. In altre parole, quattro Laser Next producono come cinque macchine del modello precedente. Alla base di questo risultato ci sono le migliori prestazioni dinamiche sul mercato per una macchina laser 3D (velocità di traiettoria pari a 208 m/min e accelerazione di 2.1 g), garantite dall impiego di soluzioni e materiali 9

10 innovativi per la cinematica e la struttura della macchina, come motori e trasduttori diretti per gli assi principali e per la testa di focalizzazione e basamento in granito sintetico con ottimizzazione topologica. 2. Layout molto compatto. Lo spazio è denaro e un layout ben studiato aiuta a risparmiare metri quadrati e migliora la logistica dello stabilimento. L ingombro al suolo di Laser Next è ridotto sia nel caso di configurazione stand-alone sia di multi-macchina. E infatti possibile collocare fino a tre unità in sequenza collegate allo stesso convogliatore sfridi magnetico senza bisogno di opere di scavo. A parità di area è per esempio possibile installare quattro Laser Next al posto di tre del modello precedente. Considerando le prestazioni di Laser Next, il rapporto produttività/metro quadro è semplicemente sorprendente. 3. Efficienza totale dell impianto (OEE) migliorata. Laser Next trae vantaggio dal know-how acquisito da Prima Power con centinaia di installazioni per la produzione 24/7 di componenti stampati a caldo (High Strength Steel), sempre più utilizzati nelle autovetture. Ogni singolo dettaglio è stato pensato e sviluppato per massimizzare l uptime della macchina. La manutenzione è stata ridotta e semplificata per minimizzare i tempi non produttivi e la necessità di risorse specializzate e dedicate. Laser Next ha un volume di lavoro di x x 612 mm ed è equipaggiata con laser fibra ad alta brillanza da 3 kw o 4 kw. La sua testa di focalizzazione compatta e completamente sigillata per la migliore protezione, è caratterizzata da motori diretti, doppio SIPS per protezione in caso di urti, sensore completamente metallico e Focal Position Control. 10

11 La tavola rotante ad alta precisione e velocità con servomotore ed encoder assoluto è progettata per garantire la più alta affidabilità, sicurezza ed ergonomia. Grazie ai tempi di blocco ridotti, la distanza fra fotocellule e tavola è molto breve, permettendo di eseguire le operazioni di carico/scarico in modo veloce, confortevole e in piena sicurezza. Platino Fiber: la tecnologia innovativa diventa semplice Alla EuroBLECH Prima Power presenta l ultima versione di Platino Fiber. Platino Fiber si basa sulla piattaforma Platino, ampiamente collaudata in oltre 1500 installazioni a livello globale. Nel tempo questo prodotto è stato costantemente innovato, migliorandone prestazioni e flessibilità e facilitandone l uso, con lo scopo di massimizzare il profitto dei clienti nel modo più semplice. Sei anni di esperienza e centinaia di sistemi laser fibra nel mondo hanno permesso a Prima Power di sviluppare un prodotto totalmente focalizzato sulle applicazioni di taglio fibra e capace di sfruttare tutti i vantaggi di questa tecnologia innovativa. Il primo risultato è un sostanziale aumento della produttività, ottenuta soprattutto attraverso nuovi dispositivi di piercing, principalmente per acciaio dolce di medio-elevato spessore. Questa riduzione di tempi ciclo è anche unita a un miglioramento della flessibilità applicativa, che include il taglio efficace di materiali altamente riflettenti e di acciaio dolce di forte spessore (fino a 25 mm). 11

12 Grazie alla nuova lente di focalizzazione, questa versatilità applicativa può essere sfruttata senza tempi di setup, poiché tutti i materiali sono tagliati con un unica lente universale. L affidabilità della testa è ulteriormente incrementata grazie alla nuova architettura, in cui la catena ottica è totalmente sigillata e protetta da ogni possibile contaminazione. Altre caratteristiche della testa sono il sistema SIPS (Safe Impact Protection System), che la protegge in caso di urti con pezzi o attrezzature, il sistema di allineamento veloce OPC, l asse focale ad alta dinamica con corsa di 35 mm, l ampia gamma di ugelli per qualsiasi applicazione che possono essere sostituiti in modo automatico. Platino Fiber è la scelta giusta per la produzione su più turni. L intervento manuale durante il funzionamento della macchina è stato annullato. Grazie a soluzioni software innovative e svariati livelli di automazione, dopo aver programmato la produzione, Platino Fiber si prende cura di tutte le impostazioni necessarie, del cambio dei tip, della sostituzione e dell immagazzinamento della lamiera, ecc. Alcune funzioni della macchina sono particolarmente dedicate al funzionamento 24/7: Laser Piercing Monitor, per la gestione e il monitoraggio delle operazioni di piercing e il settaggio dei parametri in tempo reale, le funzioni di restart automatico, l accensione/spegnimento automatico, la notifica di guasti tramite o SMS. Platino Fiber può essere equipaggiato con diversi livelli di potenza laser e ad Hannover sarà esposto nella versione a 5 kw. Per la gestione della lamiera, la macchina può essere fornita con l ampia gamma di moduli di automazione Prima Power dedicati ai sistemi laser, come Compact Server (esposto alla EuroBLECH), Compact Tower, LST e Night Train FMS. 12

13 Prima Power Laserdyne espone la più recente tecnologia laser di precisione alla EuroBLECH Nello stand B64/B70 del padiglione 12 è possibile assistere alla dimostrazione e alla spiegazione delle ultime soluzioni di lavorazione laser di precisione di Prima Power Laserdyne. Queste includono LASERDYNE 430BD esposta nello stand Prima Power, LASERDYNE 795 e l ultima generazione di BeamDirector. Anche l impatto dei laser fibra sulla lavorazione laser di precisione e le sfide poste dal mercato al posizionamento sempre più accurato del fascio nelle lavorazioni tridimensionali sono temi delle dimostrazioni che si svolgono nello stand Prima Power ad Hannover. Serie LASERDYNE 430 I sistemi della serie LASERDYNE 430 sono progettati per il taglio, la saldatura e la foratura di componenti 2D e 3D che richiedono alta precisione. Offrono una gamma di opzioni standard e numerose configurazioni da 3 a 6 assi per la lavorazione di componenti nei segmenti di mercato che richiedono flessibilità produttiva, prototipazione rapida e frequenti cambi di produzione. I sistemi laser di precisione della serie 430 sono oggi disponibili anche con laser fibra QCW (quasi continuous wave) fino a 20 kw. Questa novità espande la capacità e la flessibilità dei sistemi nelle applicazioni di taglio, saldatura e foratura di precisione. Questo è particolarmente importante per i contoterzisti e per gli OEM che richiedono lavorazioni di precisione, processi produttivi costanti e regolari e qualità in un sistema flessibile nelle applicazioni e molto compatto nelle dimensioni. 13

14 Questo sistema laser può essere integrato con LASERDYNE BeamDirector, come nella versione esposta a EuroBLECH. E caratterizzato da avanzati sistemi di controllo di movimento e di processo in una piattaforma estremamente compatta quando viene collegata ad un laser fibra. 430 BeamDirector è in grado di tagliare e saldare una vasta gamma di materiali e di eseguire fori sagomati (shaped holes). La terza generazione di BeamDirector è caratterizzata dall esclusiva testa LASERDYNE con asse di movimento C (rotazione) di 900, e D (inclinazione) di 300. La capacità di movimento di BeamDirector associata a una tavola rotante fornisce un sistema a 6 assi che apre la strada a nuovi processi produttivi e migliora quelli già noti. Caratteristiche ulteriori sono: Automatic Focus Control, Optical Focus Control (OFC) brevettato, ShapeSoft, BreakThrough Detection, SmartRamp, SmartPierce e SPC Data Acquisition. LASERDYNE 430 BeamDirector opera a velocità di 0-20 m/min (0-800 inch/min) in tutti gli assi lineari con precisione bidirezionale di 12.7 micrometri ( inch). Questa precisione è garantita in tutto il volume di lavoro del sistema (585 x 408 x 508 mm) rendendolo ideale per processi impegnativi che richiedono validazione e alti livelli di affidabilità. Modello LASERDYNE 795 Il sistema LASERDYNE 795 è progettato per tagliare, saldare e forare componenti 3D di dimensione medio-grande con setup minimo e per ottenere alta precisione del pezzo finito e minimizzare il tempo ciclo totale. Il suo sistema per la movimentazione del fascio è il risultato di un associazione unica delle più avanzate soluzioni hardware e software di LASERDYNE. E il primo e unico sistema standard multi-asse a garantire precisione volumetrica in un volume così ampio. 14

15 Il sistema 795 è progettato per essere flessibile e rispettare le tolleranze più rigide in applicazioni come l esecuzione di fori su camere di combustione, condotti di scarico idroformati, schermi termici e palette di turbina, la rifilatura di parti stampate e imbutite, l esecuzione di fori sagomati (shaped holes) su componenti di turbine terrestri e aeree. Con velocità e accelerazione incrementate, la terza generazione di BeamDirector, chiamata BD3Y, è caratterizzata dall esclusiva testa LASERDYNE con asse di movimento C (rotazione) di 900, e D (inclinazione) di 300. Molte sono le nuove caratteristiche che hanno permesso di migliorarne precisione e ripetibilità, come le pressioni del gas di assistenza più elevate, gli encoder ottici ad alta risoluzione, lo specchio regolabile per l allineamento del fascio rapido e preciso, lenti e protezioni con sistemi di sostituzione rapida e precisa. Come LASERDYNE 430, anche il sistema LASERDYNE 795 è dotato del controllo LASERDYNE S94P, che include una dotazione completa del più avanzato hardware e software Laserdyne. Caratteristiche ulteriori sono: Automatic Focus Control, Optical Focus Control (OFC) brevettato, SmartRamp, Smart Pierce, Drill At Focus, Hole Diameter Compensation, ShapeSoft, Breakthrough Detection e SPC Data Acquisition. La precisione del sistema 795 è certificata ISO 230-1:1996 e 230-2:2006 secondo le procedure per la verifica di precisione e ripetibilità di Prima Power Laserdyne. La testa BeamDirector BD3Y è provvista di una garanzia di 5 anni per danni causati da urto, un servizio ai massimi livelli per il settore. 15

16 Immagini in alta risoluzione sono disponibili nella sezione Downloads del sito Prima Power ( Per ulteriori informazioni: Laser Next Matteo Cardinale, Product Manager, t Platino Fiber Giulio Amore, Product Manager, t Prodotti Laserdyne Prima Power Laserdyne, t

17 Tecnologia servo-elettrica di presso-piegatura Le presso-piegatrici Prima Power di serie ep si basano sulla lunga esperienza nella presso-piegatura e nelle macchine servo-elettriche per la lavorazione della lamiera. La tecnologia servo-elettrica, grazie a un sistema di pulegge per la trasmissione della forza, consente una notevole dinamica e una grande precisione. Una rigida struttura ad O garantisce un eccellente controllo sul posizionamento della tavola superiore. Un concetto ampliato di utensili include tutti i sistemi di utensili presenti sul mercato. L uso della macchina è facilitato mediante il controllo touch di Prima Electro, un CNC allo stato dell arte, una potente CPU e un ampio schermo touch. La serie ep è in linea con la filosofia Green Means di Prima Power, in quanto non è utilizzato nessun olio idraulico e il consumo di energia è molto basso. Immagini in alta risoluzione sono disponibili nella sezione Downloads del sito Prima Power ( Per ulteriori informazioni: Fabio Farina, Product Manager, t fabio.farina@primapower.com 17

18 TheSOFTWARE: vicino ai nostri clienti con prodotti intelligenti Prima Power presenta la sua grande famiglia di prodotti software, in cui si è aggiunto il nuovo membro Tulus Power Processing, un sistema MES (Manufacturing Execution System), per la gestione del processo produttivo. Con Tulus Power Processing è possibile controllare l intero processo produttivo dalla gestione degli ordini, alla programmazione e lo scheduling delle macchine, fino al prodotto finito e alla reportistica. Lo stato della produzione e la fase di lavorazione di ogni pezzo sono sempre noti, permettendo una gestione della produzione trasparente e facile. Per la programmazione e il controllo delle pannellatrici Prima Power è oggi disponibile il nuovo prodotto Tulus Bend, all interno della suite Tulus, unitamente a Master Bend. Come è possibile vedere nello stand Prima Power ad Hannover, adesso un solo HMI gestisce tutte le macchine inserite nella linea PSBB. The Operator fornisce servizi e supporto tecnico di prima classe per tutti i clienti Prima Power a livello globale. The Operator raccoglie informazioni della macchina da molte fonti, ad esempio attraverso videocamere e controlli remoti, assicurandone un costante monitoraggio durante l intero ciclo di vita della macchina. The Operator controlla anche la condizione e la sicurezza del sistema, permettendo che la produzione proceda senza difficoltà e interruzioni. Il software CAM NC Express e 3 è stato sviluppato per ottenere le migliori prestazioni dalle macchine Prima Power. E testato su questi prodotti e totalmente supportato da Prima Power. NC Express e 3 dispone di una nuova funzionalità di 18

19 importazione di modelli 3D, che supporta una vasta gamma di formati CAD, e permette uno sviluppo preciso del modello per le successive lavorazioni con le macchine laser, combinate o di punzonatura Prima Power. I nesting dei pezzi sono estremamente efficienti con un metodo di nesting ad alte prestazioni e forma libera disponibile come standard. Il post-processing e l ottimizzazione del percorso, ampiamente testati, generano programmi veloci e affidabili per le macchine Prima Power. L utente può verificare i programmi con un nuovo modulo di simulazione, che mostra il percorso esattamente come verrà eseguito dalla macchina. Prima Power presenta anche Maestro-Libellula Tube, il nuovo sistema di programmazione per le macchine laser 2D con asse rotante per il taglio di tubi tondi, quadrati e rettangolari. Immagini in alta risoluzione sono disponibili nella sezione Downloads del sito Prima Power ( Per ulteriori informazioni: Ivana Montelli, Product Manager, t ivana.montelli@primapower.com 19

20 Prima Power presenta nuove soluzioni per gli utensili Prima Power ha introdotto una grande gamma di utensili con il proprio marchio. Il materiale standard usato è l acciaio sinterizzato, con il quale la vita media di un utensile aumenta di un quinto rispetto al materiale tradizionale. Altre caratteristiche standard comprendono, ad esempio, l uso di molle molto robuste che trasmettono una maggiore forza, come spesso richiesto quando si lavorano lamiere spesse. Ci sono inoltre nuove e diverse soluzioni come l unità di maschiatura multipla con 6 tipologie di filetto e il Multi-Tool MTH-16 con 16 stazioni. Immagini in alta risoluzione sono disponibili nella sezione Downloads del sito Prima Power ( Per ulteriori informazioni: Hannu Riihimäki, Product Manager, t hannu.riihimaki@primapower.com 20