The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità

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1 The helmet was programmed and produced by DAISHIN. Interessanti novità

2 Quali sono le novità della versione ? Più veloce, semplice e versatile: software hypermill L ultima versione del software offre una novità assoluta: il nuovo modulo elettrodi per realizzare elettrodi in modo sicuro ed efficiente. È disponibile anche un nuovo tipo di feature per rilevare rapidamente le scanalature a T durante il relativo processo di fresatura. Il miglioramento della sgrossatura ottimizzata 3D, garantisce anche un notevole incremento dell efficienza. Nel ciclo 5 Assi Swarf, anche gli utenti di hypermill per SOLIDWORKS possono creare più facilmente le entità necessarie a questa strategia. Indice Generale Highlight Feature scanalature a T e riconoscimento 3 delle feature Tecnologia feature e macro 3 Database utensili 3 hypermill SHOP Viewer 3 hypermill MAXX Machining Panoramica 4 CAM: strategie 3D Highlight Sgrossatura ottimizzata 3D 6 CAM: strategie a 5 assi Highlight Fresatura a spirale a 5 assi con curva 6 Ripresa di materiale a 5 assi 6 hypercad -S: CAD per CAM Unico nel suo genere tra i sistemi CAD 7 Integrazione CAD: hypercad -S Highlight hypercad -S Electrode: il modulo elettrodi 8 Highlight posizionamento 11 Selezione catena 11 Salvataggio selezione 11 Arrotondamento delle superfici 11 2 Requisiti di sistema: Windows 7 (64 bit), Windows 8.1 Pro e Windows 10, unità DVD. Integrazioni CAD: hypercad, hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

3 Generale Highlight Feature scanalature a T e riconoscimento delle feature Con il nuovo tipo di feature, è possibile riconoscere le scanalature a T di un componente in maniera semplice e rapida. Per il riconoscimento della feature sono disponibili due tipi: Scanalature a T e Tasche con fondo e scanalature a T. La strategia Fresatura a T su modello 3D riprende le informazioni relative alla feature per realizzare le scanalature con pochi clic e il massimo dell efficienza. Vantaggi: riconoscimento e programmazione delle scanalature a T semplice e rapido. Tecnologia feature e macro Le nuove funzioni del database macro semplificano la programmazione delle lavorazioni multi-axis indexing. n Le delimitazioni del frame e l applicazione frequente delle macro in più liste di lavorazioni consentono di controllare la lavorazione multi-axis indexing con precisione. Se per una lista lavorazioni sono previste delimitazioni del frame, verranno tenute in considerazione dalla macro. n Durante la lavorazione di macro singole, è possibile modificare la direzione solo in fase di acquisizione della macro. Vantaggi: programmazione più semplice. Database degli utensili Adesso nel database degli utensili è possibile definire i fattori per l incremento assiale (ap) e laterale (ae) per portautensili, utensili NC e prolungamenti. In questo modo, hypermill consente di adattare automaticamente l incremento in caso di percorsi più lunghi degli utensili. Vantaggi: migliore controllo dei valori dell avanzamento in caso di utilizzo di utensili NC lunghi. hypermill SHOP Viewer Il nuovo comando Visualizza statistiche permette di accedere rapidamente a tutte le principali informazioni relative alla lavorazione, come ad esempio i tempi di lavorazione, oppure al numero delle modifiche apportate all utensile. Vantaggi: anteprima rapida delle informazioni sulla lavorazione. 3

4 hypermill MAXX Machining Riscoprire la finitura OPEN MIND è stato fra i primi produttori CAM a confrontarsi con la lavorazione a 5 assi e con la lavorazione di finitura con frese speciali, sviluppando un pacchetto del tutto speciale. Il modulo di finitura di hypermill MAXX Machining offre strategie dalle prestazioni elevate per la finitura di piani e superfici con qualsiasi curvatura costante utilizzando diversi tipi di utensili a barile. L enorme risparmio di tempo e l elevata qualità delle superfici derivano dalla particolare geometria di taglio degli utensili e da strategie CAM ottimali. n hypermill MAXX Machining supporta le frese a barile I diversi tipi di fresa sono disponibili in numerosi cicli a 5 assi: finitura tangenziale a Z costante lavorazione tangenziale ripresa di materiale residuo a 5 assi lavorazione a 5 assi per impeller, blisk e pale di turbina lavorazione a spirale a 5 assi con una curva Finitura Incremento ap 7 mm Lavorazione con utensili a barile Finitura tangenziale piani Lavorazione tangenziale R 1000 mm 4

5 n Vantaggi Molto efficiente Superfici perfette Minore usura dell utensile Semplice da programmare n Possibilità di utilizzo Costruzione di utensili e stampi Costruzione di macchine Settore aerospaziale Automobilismo Sport motoristici Tecnologie dell energia α > 50 α < 40 Gli utensili a barile con angolo cono inferiore a 50 sono adatti alla lavorazione del fondo Gli utensili a barile con angolo cono inferiore a 40 sono adatti alla lavorazione di aree verticali Utensile a barile Gli utensili a barile impiegano una sezione della circonferenza per ottenere raggi molto ampi. Ad esempio, la struttura compatta degli utensili consente un raggio di taglio pari a 500 mm. Vantaggi La fresa a barile conica è una nuova geometria di fresatura sviluppata da OPEN MIND. Con questa innovazione è possibile lavorare le superfici con curvatura minima in modo molto efficiente. n Gli utensili a barile offrono un maggiore incremento con una rugosità teorica comparabile a quella di altri tipi di frese n Produzione con costi più efficienti grazie a tempi di lavorazione più brevi, ma con una qualità della superficie comparabile o superiore n Maggiore durata degli utensili e riduzione del numero di utensili richiesti n In questo modo è possibile ridurre al minimo le deviazioni dalla tolleranza dovute alla distorsione legata al calore n Livellamento delle deviazioni dall asse della macchina n Definizione di utensile semplice in hypermill n Rappresentazione completa degli utensili a barile anche nella simulazione n È possibile utilizzare gli utensili a barile con punta sferica anche come frese a barile o frese sferiche

6 CAM: strategie 3D Highlight Ottimizzazione della sgrossatura 3D È stata ottimizzata la strategia di incremento del metodo di lavorazione Sgrossatura del materiale residuo. L opzione Usa ottimazzazione consente di calcolare valori di incremento ottimali per i valori Spessore e profondità truciolo aggiuntivi. L utente potrà adattare la lavorazione alle condizioni specifiche dell utensile. È possibile sfruttare la lunghezza elevata del tagliente in maniera ottimale e controllarla con precisione utilizzando il parametro Massimo incremento. Vantaggi: lavorazione più rapida e sfruttamento dell utensile più efficiente dal punto di vista economico. Senza ottimizzazione dell incremento Con ottimizzazione dell incremento CAM: strategie a 5 assi Highlight Lavorazione a spirale a 5 assi con curva Grazie a due nuove funzioni, è possibile utilizzare hypermill per SOLIDWORKS in maniera ancora più intuitiva. Sulla base delle geometrie scelte, selezionando le superfici è possibile creare automaticamente una superficie e una curva perfette per la lavorazione SWARF. L arrotondamento automatico offre una lavorazione ottimale negli angoli interni. Vantaggi: intuitività e programmazione rapida e semplice. Ripresa del materiale residuo a 5 assi Nelle aree prive di contatto con il materiale, è stato implementato e ottimizzato l adattamento dell avanzamento. In presenza di percorsi dell utensile più brevi rispetto alla distanza di taglio minima definita, in queste aree verrà incrementato l avanzamento invece di tagliare il percorso dell utensile. Vantaggi: riduzione del movimento di stacco con conseguente diminuzione dei tempi di lavorazione. 6

7 Info: hypercad -S CAD per CAM Unico nel suo genere tra i sistemi CAD Solo gli esperti di CAM di fascia alta potranno utilizzare il CAD per CAM in modo ottimale. OPEN MIND Technologies AG, azienda celebre per lo sviluppo di soluzioni di avanguardia, ha realizzato un sistema CAD su misura per hypermill partendo da zero e in base a questo principio. Il prodotto integra il kernel CAD 3D di OPEN MIND. Il risultato è un sistema CAD per programmatori CAM unico nel suo genere, di facile apprendimento e in grado di velocizzare le operazioni di programmazione NC. hypercad -S consente di sfruttare al massimo le prestazioni degli attuali sistemi hardware per la creazione di dati di produzione digitali. Gli attuali sistemi a 64 bit dalle prestazioni elevata sono ideali per superare numerosi problemi legati alla lavorazione di mesh, superfici e volumi per la creazione di componenti e utensili su misura. In questo modo è possibile preparare in maniera semplice, rapida e sicura grandi quantità di dati da importare per la programmazione NC, indipendentemente dal sistema CAD di origine. hypercad -S è un sistema CAD per CAM puro. Interfacce Geometric Engine Solidi Mesh Deformazione Elettrodi 7

8 hypercad -S Electrode Highlight Elettrodi: derivazione e programmazione rapida degli elettrodi Le aree spigolose e difficili da lavorare dei componenti vengono sottoposte ad erosione a tuffo. Per il processo di erosione a tuffo occorrono elettrodi adeguati da costruire, programmare e sottoporre a fresatura. Senza il modulo elettrodi di hypercad -S, questo processo di produzione richiede un lavoro di costruzione e programmazione molto elevato. Pochi passi per realizzare un elettrodo Il modulo elettrodi consente di automatizzare gran parte del processo di costruzione di hypercad -S. La tecnologia senza fili e i trasferimenti dei dati dei componenti su hypermill offrono anche una programmazione rapida e sicura. Il supporto viene garantito per l intero processo, consentendo al programmatore di eseguirlo con pochi clic e senza disporre di competenze relative alla costruzione. Highlight della realizzazione degli elettrodi Il programmatore deve selezionare le superfici da sottoporre a erosione sulla geometria del componente. Il modulo crea elettrodi corretti e privi di collisioni, ovvero prolunga automaticamente la superficie degli elettrodi e deriva il materiale grezzo e il portautensile secondo necessità. Sulla base della geometria e dei dati tecnologici viene eseguito il passaggio completo nel sistema CAM hypermill. In questa fase, il programmatore deve selezionare gli elettrodi da programmare, per poi avviare la programmazione utilizzando altre definizioni tecnologiche. La programmazione avviene in modo automatizzato in presenza di macro di lavorazione. Elettrodi Derivazione della geometria Creazione degli elettrodi Programmazione 8

9 Funzione del modulo elettrodi: Caratteristiche n Ideale per i modelli di superfici e solidi n Selezione della geometria tramite scelta di superfici e contorni n Prolungamento automatico della geometria dell elettrodo n È possibile chiudere automaticamente eventuali fori nella geometria n Riferimento della misurazione per elettrodi n Definizione automatica del colore e del layer delle singole aree dell elettrodo n Selezione automatica del materiale grezzo e del portautensile con opzione Best Fit per un orientamento ottimale n Calcolo del pezzo grezzo automatico con una funzione per evitare collisioni n Riferimento all elettrodo come smusso o raggio n Rapporti dettagliati n Processo automatizzato di acquisizione delle geometrie dell elettrodo create manualmente n Calcolo automatico della distanza minima dalle nervature n Calcolo automatico della lunghezza e possibilità di adattamento della lunghezza inutilizzata del materiale grezzo n Programmazione rapida in hypermill : in hypermill è possibile acquisire in modo automatico dati tecnologici come sottoalesaggio, dimensioni del pezzo grezzo e riferimento alla posizione. Utilizzando le macro di lavorazione è possibile automatizzare ulteriormente il processo di programmazione. n Definizione del colore I dati relativi al colore definiti dall utente vengono utilizzati automaticamente sulle aree geometriche dell elettrodo. Superficie di contatto Superficie di erosione Estensione tangenziale Estensione lineare Riferimento della misurazione Materiale grezzo Portautensile dell elettrodo n Prolungamento della geometria Prolungamento automatico tangenziale o lineare della geometria dell elettrodo. Per la stabilizzazione è disponibile anche un prolungamento angolare. Estensione tangenziale Estensione lineare Estensione angolare n Rapporto di produzione Per ciascun elettrodo è possibile visualizzare un anteprima di stampa contenente i dati tecnologici o il rapporto relativo a elettrodo e materiale grezzo. Programma di fresatura EDM

10 hypercad -S Electrode Highlight Elettrodi: semplificare la programmazione hypermill supporta il programmatore grazie a una finestra di dialogo esclusiva e ai tipi di feature disponibili nella programmazione a elettrodi. Tutti i dati tecnologici principali vengono acquisiti dal modulo elettrodi di hypercad -S inserendoli nelle informazioni della feature. Oltre a semplificare la programmazione, questa funzionalità consente anche di evitare errori. L utilizzo delle macro di lavorazione consente di automatizzare il processo in modo totale o parziale. Una volta indicato in maniera intuitiva il tipo di lavorazione, hypermill creerà automaticamente un elenco di lavorazioni contenente l area da fresare, il pezzo grezzo, lo staffaggio e la posizione del punto zero. Tutti i parametri rilevanti per la fresatura vengono assegnati direttamente con una programmazione manuale o automatica basata sulle macro. Caratteristiche n Rappresentazione della distanza minima dalle nervature per la selezione della fresa adatta n Acquisizione dei dati tecnologici n Programmazione tramite parametri sulla base delle informazioni geometriche n Numerose possibilità di automatizzazione 10 Finestra di dialogo per la lavorazione a elettrodi in hypermill

11 Integrazione CAD: hypercad -S Highlight Posizionamento hypercad -S consente di posizionare con precisione i componenti sfruttandone le relazioni. È possibile porre solidi, superfici e gruppi in relazione reciproca dal punto di vista geometrico. Utilizzando la funzione Posizionamento staffaggio è possibile spostare in maniera lineare o radiale elementi come le ganasce verso un punto centrale comune. Vantaggi: semplice orientamento di componenti diversi tra di loro e orientamento pratico dello staffaggio. Selezione catena La funzione per la selezione a catena è stata ampliata con la funzione Definito dall utente. L utente può gestire l orientamento della catena selezionandone i bordi. Vantaggi: selezione rapida dei bordi dei contorni complessi. Salva selezione Possibilità di salvare temporaneamente una selezione di superfici e curve in modo semplice. È possibile riutilizzare la selezione salvata in tutti i comandi di hypercad -S e in tutte le strategie di hypermill. Vantaggi: processo di selezione efficiente. Semplificazione delle superfici Il comando Semplifica facce semplifica le superfici piane, cilindriche e rotazionali anche presenti all interno di solidi. Vantaggi: riduzione del numero dei passaggi. 11

12 Headquarters OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld Wessling Germania Telefono: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Italia OPEN MIND Technologies Italia Srl Via Pomè Rho (MI) Italia Telefono: Telefono Padova: Telefono Ancona: Info.Italy@openmind-tech.com Svizzera OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH Frauenfelderstrasse Wängi Schweiz Telefono: Info.Switzerland@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG è rappresentata a livello mondiale con proprie filiali e attraverso partners competenti ed è un impresa del gruppo imprenditoriale Mensch und Maschine. Tutti i diritti sono di proprietà di OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versione: giugno Con riserva di modifiche. La ristampa è consentita esclusivamente previa autorizzazione dell editore.