SERIPLASTIK BASI NEUTRE : X

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1 SERIPLASTIK BASI NEUTRE : X Le Basi sono tutte compatibili con tutti i colori Seriplastik delle Serie SERIPLASTIK TRASPARENTE DA TAGLIO 990 Viene generalmente usato per diminuire la concentrazione dei colori di quadricromia oppure per ridurre l intensità delle tinte coprenti, quando si stampa solo su fondi bianchi. SERIPLASTIK BASE NEUTRA OPACA 991 Questa base è stata formulata per aumentare il grado di satinatura ed opacità dei colori. Aggiunta in ragione del 15-20% nei colori permette di ottenere stampe opache e satinate senza che il colore perda eccessivamente in coprenza. SERIPLASTIK BASE NEUTRA LUCIDA PER RILIEVO 992 Viene utilizzata principalmente per stampe lucide a spessore. Per ottenere delle stampe a rilievo, lucide, si devono usare quadri con micron di gelatina. Può essere colorata con un qualsiasi colore Seriplastik, aggiungendone il 10-15% alla Base Neutra Lucida Per Rilievo 992. Per ottenere stampe molto lucide si deve inoltre aggiungere il 5-10% di Fluidificante Seriplastik, quantitativi superiori di Fluidificante Seriplastik possono pregiudicare l uniformità dei contorni delle stampe. SERIPLASTIK BASE NEUTRA GONFIABILE 994 Questa è una base pronta, per ottenere effetti rigonfianti. Se usata come fornita, stampando con telai da 32 fili di Nylon, permette di ottenere stampe rigonfiate di aspetto biancastro ed opache. L altezza del rigonfiamento è dovuta alla quantità di Base 994 applicata sul tessuto. Le temperature di rigonfiamento sono di C. per 2 o 3 minuti in forno. Per ottenere stampe rigonfiate colorate, si deve aggiungere alla Base 994 un 10% massimo di un qualsiasi colore Seriplastik. Maggiori quantità di colore, diminuiranno l altezza del rigonfiamento. SERIPLASTIK ADDITIVO RIGONFIANTE X-118 Per ottenere effetti rigonfiati colorati ma con toni di colore più intensi. Se si colora la Base Gonfiabile 994 si avranno toni tenui e comunque non intensi nei colori rossi, blu, neri ecc. Aggiungendo invece l Additivo Rigonfiante X-118 ad un qualsiasi colore Seriplastik in ragione del % si otterranno effetti più o meno rigonfianti a seconda della quantità di Additivo X-118 aggiunto, con toni di colore molto più accesi. SERIPLASTIK BASE SOFT 996 La Base Soft 996, se aggiunta ai colori Seriplastik ha la caratteristica di conferire alle stampe una mano più morbida e meno untuosa tipica del Plastisol. Generalmente viene aggiunta al colore in 1

2 ragione del 10-20% per le stampe su fondi chiari, nei fondi scuri la quantità sarà in funzione della coprenza voluta. Può, altresì, essere utilizzata al posto del Trasparente da Taglio 990 nella preparazione dei colori di quadricromia. Nel sistema di stampa Transfer la Base Soft 996 può essere usata sia come finitura di protezione sulla stampa, che come primer direttamente sulle carte transfer, in maniera che le stampe trasferite a caldo, saranno protette dalla Base Soft 996. SERIPLASTIK BASE TRANSFER 998 Questa Base è stata formulata per aumentare l ancoraggio al tessuto delle stampe fatte con il sistema di stampa transfer. Il Bianco Seriplastik è l ultimo colore stampato nel sistema transfer: la Base Transfer 998 può essere impiegata a finire sopra il Bianco Seriplastik, oppure aggiunta in ragione del 25-30% al Bianco Seriplastik stesso. La temperatura di fusione è di C. I quadri da stampa dovranno essere di fili di Nylon onde ottenere una sufficiente quantità di base o di miscela base/bianco stampati. SERIPLASTIK LACCA COPRENTE 999 Miscelando la Lacca Coprente 999 con un qualsiasi colore Seriplastik, in ragione del 40-60% e stampando con quadri di fili di Nylon, su fondi bianchi, si otterranno stampe, con mano morbidissima ad imitazione di stampe fatte con colori ad acqua. Per stampe su fondi scuri con quadri a fili di Nylon si può aggiungere il 20% di Lacca Coprente 999 ad un qualsiasi colore Seriplastik, senza pregiudicarne eccessivamente la coprenza. I toni di colore saranno vivaci e di aspetto satinato. La Lacca Coprente 999 inoltre diminuisce notevolmente i tempi di Flash, però non può essere impiegata nelle stampe bagnato su bagnato. SERIPLASTIK BASE PER PRESSATURA La Base Seriplastik 886 e stata formulata per essere utilizzata in aggiunta a qualsiasi colore Seriplastik di tutte le serie prodotte per ottenere una migliore uniformità della stampa, una diminuzione dell effetto umido e untuoso che generalmente si verifica dopo la pressatura a caldo. Si consiglia di aggiungere questa base in ragione del 10/20% al colore Seriplastik. SERIPLASTIK BASE ELASTICIZZANTE La Base elasticizzante 885 e stata studiata per conferire una migliore elasticità ai colori Seriplastik per tutte le ns. serie prodotte. Aggiunta in ragione del 5/20% al colore si otterrà una stampa più elastica e flessibile quando si devono stampare tessuti tipo lycra, cotone elasticizzato etc. Si consiglia di non usare quadri da stampa ad alto numero di fili in quanto la migliore elasticità del colore stampato è in funzione dello spessore di inchiostro depositato, infatti il colore stampato con un telaio da 43 fili di Nylon sarà molto più elastico e continuo di un colore stampato con un telaio da 77 fili di Nylon. 2

3 Serie: SERIPLASTIK CARATTERISTICHE GENERALI DEI BIANCHI SERIPLASTIK BIANCO Bianco coprentissimo ad effetto lucido, mano morbida, alta stampabilità bagnato su bagnato. Il BIANCO 50 ha un aspetto tissotropico, pertanto non è indicato per stampare piccole produzioni, perché sul quadro da stampa tende a spostarsi verso i bordi laterali, per evitare questo occorre mettere sul quadro da stampa almeno 3-5 kg. di prodotto. SERIPLASTIK BIANCO ELASTICO Bianco coprente ad effetto lucido, mano morbida, molto elastico, alta stampabilità bagnato su bagnato. Il BIANCO 048 è meno viscoso del bianco 050, ma è più scorrevole sotto le racle durante la stampa. Il BIANCO 048 termofissato a C. per 2-3, stampato su tessuto di jeans, ha una ottima resistenza ai lavaggi stone wash. SERIPLASTIK BIANCO ALL OVER Bianco coprente ad effetto satinato, mano molto morbida, discreta stampabilità bagnato su bagnato, è un bianco formulato per essere stampato su grandi superfici (t-shirts all over) dove l eccessiva pesantezza della stampa causerebbe un eccesso di effetto plastico. SERIPLASTIK BIANCO /AM Bianco molto viscoso ad effetto lucido, indicato per stampe con flash intermedi di essiccamento; particolarmente studiato su tessuti i cui colori di tintura tendono alla termomigrazione. Il fenomeno della termomigrazione dei coloranti dei tessuti non è completamente risolto, il BIANCO riduce questo problema coadiuvato dal fatto che ha una buona termofissazione a C. per 2-3. SERIPLASTIK BIANCO PER FONDI NEW Bianco opaco ad alta coprenza, ad effetto satinato, mano morbida, indicato per stampe di fondini. E altresì utilizzato per stampe ad effetto bianco opaco. Questo bianco è stato formulato per essere utilizzato con flash intermedi in tempi ridottissimi 2-3 pertanto se ne sconsiglia l utilizzo nelle stampe bagnato su bagnato. SERIPLASTIK BIANCO BIANCO Bianco coprente ad effetto semilucido, mano morbida. Questo bianco è molto rapido nell essiccamento con flash ed è indicato per stampe di fondini, quando si trovano tessuti che tentano ad alzare il pelo e per stampe di finitura dato il suo tono di bianco molto pulito e freddo. Il BIANCO BIANCO 2001 risalta notevolmente il mezzo tono nella stampa a finire per dare colpi di luce nelle esacromie. 3

4 SERIPLASTIK BIANCO ULTRA WHITE FLASH CURE Bianco molto coprente flash cure a media viscosità con effetto satinato. Questo nuovo Bianco è stato formulato appositamente per preparare, nella stampa di fondi, una superficie più idonea alle stampe successive con altri colori in sovrapposizione. La media viscosità caratterizza una migliore distensione del bianco, bloccando il pelo del tessuto che tenderebbe ad alzarsi. La rapidità di essiccazione al flash del BIANCO ULTRA WHITE, anche con le nuove lampade oggi in commercio, permette di ottenere l essiccamento della stampa in tempi più brevi e con temperature inferiori in maniera di ottenere tessuti meno riscaldati dopo il passaggio al flash. Per l alto potere coprente e la morbidezza delle stampe ottenute, il BIANCO ULTRA WHITE è possibile usarlo anche come bianco di finitura. Tutti i BIANCHI SERIPLASTIK possono essere mescolati tra di loro, o con tutte le Basi e Colori SERIPLASTIK di tutte le serie, in maniera da poter ottenere tutti gli effetti desiderati. I valori e le informazioni che riportiamo nei nostri Bollettini Tecnici sono il risultato di numerose prove ed esperienze condotte nei nostri laboratori. Data, però, la molteplicità delle applicazioni e dei metodi di lavorazione, essi sono da considerarsi puramente indicativi. Non implicano quindi alcuna responsabilità diretta da parte nostra per gli usi che di questi valori vorrà fare l utilizzatore, il quale dovrà controllare con i propri mezzi se il prodotto risponde alle proprie necessità 4

5 Serie: SERIPLASTIK EFFETTI AD ALTO RILIEVO CON BASI Per ottenere effetti speciali ad alto rilievo: lucidi, opachi, effetto bombato od effetto CUT si devono usare accorgimenti tecnici di stampa uguali per tutti le basi. La differenza si trova nel tipo di base utilizzata, ma la tecnica applicativa è uguale per tutte. Lo spessore è dato solo dalla quantità di fotoemulsione applicata al quadro da stampa, ad esempio, se applico 300 micron di fotoemulsione avrò 300 micron di spessore di base stampato. Per una perfetta stampa si devono preparare i quadri da stampa tesando il tessuto solo con pinze pneumatiche fino a 38 / 42 newton. Tesando per esempio a 20 / 25 newton le stampe non avranno una continuità, ma ai lati esterni del quadro si avrà una maggiore quantità di inchiostro, mentre al centro del quadro si avrà una quantità inferiore, poiché il Nylon del quadro tenderà a piegarsi nel centro durante le fase di stampa. Le stampe dovranno essere effettuate fuori contatto, cioè, il quadro da stampa DEVE essere distante dal tessuto almeno quanto è lo spessore di fotoemulsione; esempio: se ho 300 micron di fotoemulsione il quadro deve essere posizionato a 300 micron dal tessuto da stampare. Questo procedimento favorirà il passaggio naturale dell inchiostro senza che il nylon ripeschi l inchiostro stampato quando ritorna nella sua posizione naturale. Le racle devono essere a taglio e non arrotondate, con gomme da 70 / 85 shore minimo. Tutte le basi Seriplastik devono essere termofissate in forno a 150 C. Chiaramente maggiore è lo spessore dell inchiostro più tempo necessiterà alla base di fondere bene, pertanto, o si aumenta la temperatura del forno (160 C / 170 C / 180 C) oppure si dovrà aumentare la permanenza del tessuto stampato nel forno. Se una base non è perfettamente fusa la stampa si sgretola quando si va a sfregare con le dita o con un unghia. Tutte le Base Seriplastik sono perfettamente miscibili tra di loro e con tutti i nostri colori Seriplastik. Per un eventuale diluizione usare SOLO ed ESCLUSIVAMENTE il nostro Seriplastik Fluidificante. 5

6 Serie: SERIPLASTIK NUOVE BASI PER ALTO SPESSORE BASE GLOSS 9544 Questa Base è formulata per ottenere delle stampe trasparenti ad EFFETTO LUCIDO, la si può stampare sopra un qualsiasi colore della nostra serie Seriplastik, utilizzando quadri da 62 / 77 mesh. La BASE GLOSS 9544 non è indicata per creare alti spessori, ma se applicata a quadri da stampa contenenti 45/60 micron di fotoemulsione, si può realizzare un discreto spessore. La BASE GLOSS 9544 non ha un alta viscosità proprio per favorire una facile distensione della base stessa come fosse una vernice, così da ottenere un film lucido e trasparente sopra i colori, sul tessuto ecc BASE GLOSS ALTO SPESSORE D Questa base è stata formulata per ottenere alti spessori con effetto CUT sulle pareti della stampa a spessore. La BASE GLOSS D è ad alta viscosità, quindi, per stamparla, si devono utilizzare quadri da stampa che contengano un elevato spessore di fotoemulsione (300 / 600 micron). Si consiglia di usare quadri da 10 / 18 mesh. Le stampe ottenute saranno lucide e con effetto CUT (ad angolo vivo) sulle pareti delle stampe stesse BASE MATT HT 9549 La BASE 9549 è come le BASE AD ALTO SPESSORE D, ma le stampe avranno un effetto opaco e satinato. Il risultato dell applicazione è lo stesso di quello ottenuto utilizzando la BASE GLOSS D, inoltre, la viscosità tixotropica della BASE MATT, permette di ottenere spessori più elevati BASE TRASPARENTE EFFETTO LENTE Con questa base si possono ottenere effetti lucidi e molto trasparenti con un alto spessore. La BASE EFFETTO LENTE, funziona come una lente, infatti, stampandola in alcune zone del disegno si evidenzierà il particolare da notare con un effetto d ingrandimento. Anche per la BASE EFFETTO LENTE si consiglia di utilizzare quadri da stampa con 12 / 18 mesh. Data la grande trasparenza della BASE EFFETTO LENTE, incorporando nella base stessa dei GLITTER o delle SFERETTE DI VETRO si realizzeranno delle stampe molto brillanti. 6

7 SERIPLASTIK Serie INCHIOSTRO MONOCOMPONENTE LUCIDO AD EFFETTO PLASTICO NATURA DEL LEGANTE E DEI SOLVENTI IMPIEGATI : Resine termoplastiche a base copolimeri : L inchiostro è fornito in assenza di solventi CAMPI D IMPIEGO Per la stampa diretta su magliette di cotone, felpe e tessuti sintetici e misti a cotone, quando si vuole ottenere un effetto plastico ad alta copertura. L'inchiostro si può stampare con telai serigrafici anche ad alto numero di fili (140-l60) data la non essiccabilità del1 inchiostro, ottenendo stampe con ottima definizione e con una mano morbidissima. Per la stampa indiretta (transfer), basta applicare il Seriplastik su carta siliconata usando telai da fili (a seconda dello spessore che si vuole ottenere) ed essiccando, la stampa su carta, a C per 1 minuto. Procedere quindi al trasferimento con pressa a caldo a C per 15 o 30 secondi, ottenendo un effetto plastico e lucido del film d inchiostro trasferito. ISTRUZIONI PER L USO Generalmente, l'inchiostro è ammorbidito leggermente aggiungendovi del Fluidificante Seriplastik, ma si può stampare anche tal quale, dato che vengono impiegati telai con Nylon da 43 o 55 fili. Nel caso di applicazione con quadri a più alto numero di fili, si consiglia di prediluire il Seriplastik con il 5-15% con Fluidificante Seriplastik. Per il lavaggio dei telai usare i nostri Solvente Lt, Solvente 1352 o ragia minerale. ESSICCAMENTO Per applicazione su stoffa: solo a forno per 1'-2' a C. Nell applicazione su carta, per l'essiccazione è sufficiente 1 minuto a C. L inchiostro Seriplastik non essiccherà mai a temperatura ambiente. Il Seriplastik, essendo un Plastisol, non è lavabile a secco, come tutti i prodotti a base plastisol. 7 CARATTERISTICHE DELLE DIVERSE SERIE SERIPLASTIK SERIE 9 In applicazione per stampa diretta si presenta lucido, con buona coprenza e mano morbida. Si può usare con sistema transfer od in pressa su stampe dirette ottenendo un effetto di maggior brillantezza ed uniformità. Ottimo per la stampa bagnato su bagnato. Per stampe con flash intermedi i tempi di flash sono di 6-7 secondi. SERIE 11 ALL OVER Questa serie è stata formulata per Stampe All Over (T-Shirt tutta stampata) dove, per evitare un eccesso di colore sul capo stampato, si richiede alta coprenza ed alto numero di fili. Le stampe si presentano opache, con mano morbidissima. La definizione della stampa (ad alti retini) è perfetta. Nella stampa bagnato su bagnato, aggiungere il 5-10% di Fluidificante Seriplastik.

8 Nella stampa con flash intermedi i tempi di flash sono di 5-6 secondi. L aggiunta di Fluidificante Seriplastik aumenta i tempi di flash. L uso di Diluente Seriplastik aumenta l opacità del colore e diminuisce i tempi di flash. Per le tinte indicative vedi campionario Serie 11 All Over. SERIE 12 La Serie 12 è stata formulata per un utilizzo generale dei Plastisol, dove è richiesta mano morbida, semiopacità delle stampe, discreta coprenza, versatilità del colore sia nelle stampe bagnato su bagnato che nelle stampe con flash intermedi. I tempi di flash sono di circa 3-5 secondi a macchina calda. Per le tinte indicative vedi campionario Serie 12. Nel campionario sono inseriti 4 colori (gialli e rossi ) extra coprenti ad alta concentrazione di pigmento per ottenere stampe più coprenti su fondi scuri. SERIE 62 La nuova Serie SERIPLASTIK 62 SMP è stata formulata dopo intensi studi per ottenere una serie con una coprenza paragonabile ai vecchi colori contenenti cromati, che da tempo sono stati proibiti. Questi nuovi colori sono paragonabili a quelli contenenti cromati, sia per la coprenza sia per la vivacità del tono, tuttavia non contengono metalli pesanti dei tipi proibiti. In questa nuova Serie 62 i colori sono formulati nelle versioni sia extra coprente per stampa con flash intermedi che nella versione EXTRA SUPER BB per una migliore stampabilità bagnato su bagnato. Le caratteristiche tecniche sono le stesse di tutta la gamma Seriplastik, per definizione di stampa, resistenza ai lavaggi, mano morbida ecc. I tempi di flash sono nell ordine di 3-5 mentre la temperatura di fusione è di C per 2-3 secondo il tipo di tessuto e dei fili impiegati nei quadri da stampa. SERIE 77 FLASH CURE La nuova serie 77 nasce per ottenere un notevole risparmio energetico, infatti questa serie ha dei tempi di flash e fusione molto più rapidi rispetto alle altre serie. La Serie 77 Flash Cure si presenta con stampe ad effetto opaco, mano morbida, alta stampabilità. I tempi di flash sono di 1-3 secondi a macchina calda, termofusione a C per 1-3 minuti in forno. E possibile diminuire il numero di Flash sulla macchina da stampa : ad esempio su una macchina a sei colori con 5 flash, si può stampare essiccando il primo ed il terzo colore, oppure, per stampa a retino, essiccare solo il primo colore. Si otterranno stampe ottimali come se fossero stampate con 5 flash. Le stampe a rilievo con la Base 992 Rapida, si possono effettuare a più colori (massimo 3) su una macchina a sei colori. - Es.: stampa primo colore - flash - salto stazione stampa - stampa secondo colore - flash - salto stazione stampa - stampa terzo colore - forno. Per le tinte indicative fare riferimento al campionario della serie 12. Tutte le serie Seriplastik sono formulate con pigmenti privi di metalli pesanti (Cr. Pb...) e sono perfettamente compatibili con tutte le basi neutre e Additivo X- 118 (vedi bollettino tecnico Basi Neutre) 8